Способы и технологии использования нефтяного газа на промысле

1. Теоретические основы способов и технологий использования нефтяного газа на промысле

1.1.Сбор и транспорт нефтяного газа на промысле

В настоящее время обустройство нефтяных месторождений осуществляется с применением напорных герметизированных систем сбора и подготовки скважин, основными элементами которых являются добывающие скважины, автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ), дожимные насосные станции (ДНС) или сепарационные установки с насосной откачкой, а также центральный пункт сбора и подготовки нефти, газа и воды (ЦППН). Элементы системы связаны между собой с помощью трубопроводов: от добывающих скважин к АГЗУ газожидкостная смесь подается по выкидным линиям диаметром 73-114 мм, дальнейшая транспортировка продукции осуществляется по коллекторам большого диаметра.
Схема сбора и подготовки зависит от площади месторождения, дебитов скважин, физико-химических свойств перекачиваемой жидкости, рельефа местности и природных условий. Так, в одних случаях продукция разделяется на АГЗУ на обводненную и безводную, а в других она транспортируется после АГЗУ по единому коллектору. На некоторых месторождениях к ДНС подходят коллекторы от нескольких АГЗУ, на других на каждой АГЗУ установлен сепаратор первой ступени, и жидкость транспортируется на ЦППН либо дожимными насосами, либо за счет давления в линии. На небольших по площади месторождениях АГЗУ и ЦППН могут быть расположены на одной площадке.
Принцип работы элементов системы на всех месторождениях одинаковый: на АГЗУ фазы не разделяются.
Первая ступень сепарации осуществляется на ДНС, в результате газ отводится по отдельному коллектору. Кроме того,
может проводиться предварительный сброс воды с закачкой ее в нагнетательные или поглощающие скважины, а вторая - на ЦППН.
Технологические процессы подготовки нефти для всех систем сбора аналогичны: сепарация или разделение фаз, деэмульсация продукции, обессоливание, стабилизация нефти.
Последний процесс обычно осуществляется параллельно с деэмульсацией и обессоливанием.
Исходя из физических процессов, протекающих при подготовке нефти, оборудование для систем изготовляют в блочном исполнении; вместо деэмульсационных и обессоливающих установок, в которых процессы нагрева и отстоя совмещены, сейчас выпускают нагреватели и отстойники. Комбинируя нагреватели и отстойники разной пропускной способности и различного исполнения, находят рациональный процесс подготовки нефти для условий данного месторождения.
Основным оборудованием системы сбора являются: выкидные линии и коллекторы, автоматизированные групповые замерные установки, путевые подогреватели, дожимные насосные станции.
Для промысловых коммуникаций используют трубопроводы из бесшовных горячекатаных труб.
Приведем классификацию трубопроводов на промысле:
по виду перекачиваемого продукта - нефте-, газо-, нефтегазо-, водо- и паропроводы, а также канализационные трубы;
по назначению - самотечные, напорные и смешанные

Нефтяные газы, добываемые вместе с нефтью, представляют собой смесь углеводородов метанового ряда: метана, этана, пропана, бутанов и др. В некоторых газах наряду с углеводородами содержатся гелий, азот, диоксид углерода, сероводород, вода и другие неуглеводородные компоненты. Число и содержание их изменяется в широких пределах. В общем объеме добываемого газа большую часть составляет метан, который используется в основном как котельно-печное топливо. Ресурсов этана, пропана, бутанов и более тяжелых углеводородов- сырьевой основы промышленности органического синтеза - значительно меньше, чем метана, поэтому в России и других странах большое значение придается их извлечению и рациональному использованию.
Присутствие в газе механических примесей, воды, кислых компонентов, значительного коли чества пропана, бутанов и более тяжелых гомологов метана, а также других ценных компонентов обусловливает необходимость его подготовки для дальнейшего транспорта и переработки. Все стадии подготовки газа к дальнему транспорту наиболее качественно осуществляются при переработке газа. Различие между этими процессами заключается в степени осушки от влаги, а также в степени извлечения тяжелых углеводородов (пропана или этана и более тяжелых).
Например, для подачи нефтяного газа Широтного Приобья в магистральный трубопровод должна обеспечиваться точка росы по влаге до -20 °С, по углеводородам -10°С. Для этого при содержании в газе Сз+, равном 300-350 г/м3, нужно извлечь 55 % пропана и более тяжелых углеводородов от их потенциального содержания в исходном газе, при более жирном газе-70% .
До настоящего времени ни в России, ни за рубежом не предложены другие пути, кроме газопереработки, которые позволили бы кардинально решить вопросы крупномасштабного использования нефтяных газов. Следовательно, особенностью проблемы их подготовки является то, что для подачи газа на значительное расстояние его надо перерабатывать. Вопрос стоит так: либо предварительно перерабатывать нефтяной газ в местах добычи, либо сжигать его.
Цель работы - рассмотреть способы и технологии использования нефтяного газа на промысле на примере ООО НГДУ «Восточная Сибирь».
Задачи:
- рассмотреть сбор и транспорт нефтяного газа на промысле
- исследовать технологии использования нефтяного газа на промысле
- рассмотреть способы и технологии использования нефтяного газа на промысле на примере.
Объект работы - ООО НГДУ Восточная Сибирь. Предмет - использование нефтяного газа.
Структурно работа состоит из введения, двух глав, заключения и списка литературы

В работе рассмотрены способы и технологии использования нефтяного газа на промысле на примере ООО НГДУ «Восточная Сибирь». Работа на оценку 5, оригинальность от 60%.