Разработка технологии изготовления сборки и сварки стального подземного горизонтального резервуара для АЗС 75м3. ПЗ и 3 чертежа включая цех

1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………… 11

1.1 Назначение и характеристика конструкции, ее конструктивно-

технологический анализ…………………………………………………... 11

1.2 Требования, предъявляемые к конструкции………………………… 12

1.2.1 Основные требования, предъявляемые

конструкции……………………………………………………………….... 12

1.2.2 Требования, предъявляемые к заготовительным операциям

конструкции……………………………………………………………….. 14

1.2.3 Требования, предъявляемые к сборке и сварке

конструкции…………………………………………………………………. 16

1.3 Требования, предъявляемые квалификации персонала, основным и

сварочным материалам,…………………………………………………….. 17

1.3.1 Требования, предъявляемые к квалификации персонала…... 17

1.3.2 Требования, предъявляемые к основному материалу…......... 18

1.3.3 Требования, предъявляемые к сварочным материалам…….. 20
1.4 Выбор и характеристика основного материала для изготовления.
Входной контроль…………………………………………………………. 20
1.4.1 Выбор основного сварочного материала для
изготовления………………………………………………………………… 20
1.4.2 Входной контроль основного материала для
изготовления………………………………………………………. 22
1.5 Выбор и технико-экономическое обоснование способа сварки.
Направление совершенствования по сравнению с существующим
вариантом……………………………………………………………………. 23
1.6 Выбор и обоснование сварочных материалов. Входной
контроль…………………………………………………………………..… 25
1.6.1 Выбор и обоснование защитного газа……………………….. 26
1.6.2 Выбор сварочной проволоки…………………………………. 26
1.6.3 Входной контроль сварочных материалов……………............ 27
1.7 Расчет температурных полей и определение тепловой схемы………. 28
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………… 38
2.1 Заготовительные операции……………………………...……………… 38
2.1.1 Выбор оборудования для заготовки деталей…………...…… 39
2.1.2 Маршрутная технология заготовки деталей………….………. 47
2.2 Технология сборки и сварки конструкции……………………….. 49
2.2.1 Выбор типа сварных соединений, размера и подготовки
кромок……………………………………………………....……………… 50
2.2.2 Выбор, обоснование или расчет режимов сварки…………... 52
2.2.3 Выбор и обоснование сварочного оборудования………...…. 57
2.2.4 Разработка технологических карт сварки основных сварных
узлов………………………………………………………………………….. 62
2.3 Описание средств технологического оснащения (сборочно -
сварочных приспособлений).......................................................................... 71
2.4 Маршрутная технология сборки и сварки изделия……………… 74
2.5 Описание методов контроля качества сварных соединений…………. 81
2.6 Методы исправления дефектов сварных швов………………...……… 84
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………. 87
3.1 Расчет химического состава металла шва……………………………... 87
3.2 Расчет количества наплавленного металла и количества сварочных
материалов…………………………………………………………………. 87
3.2.1 Расчет количества наплавленного металла и количества
сварочных материалов для соединений типа С17………………………… 87
3.2.2 Расчет количества наплавленного металла и количества
сварочных материалов для соединений типа У6………………………… 89
3.2.3 Расчет количества наплавленного металла и количества
сварочных материалов для соединений типа Т1………………………… 89
3.3 Расчет прочности стенки резервуара…………………………………... 90
4 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………. 93
4.1 Расчет количества необходимого оборудования и количества
рабочих мест с учетом трудоемкости по операциям технологического
процесса……………………………………………………………………… 93
4.2 Расчет общей площади цеха……………………………………………. 96
4.3 Выбор размеров и числа пролетов цеха……………………………….. 100
4.4 Административно конторские и бытовые помещения……………… 103
4.5 Техника электробезопасности………………………………………….. 103
4.6 Проектирование цеха (участка) для изготовления резервуара………. 107
4.7 Создание объемной модели конструкции……………………………... 107
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУР

Одной из отраслей сварочного производства является изготовление стальных горизонтальных резервуаров. Данные резервуары нашли свое применение в различных отраслях промышленности: нефтяной, пищевой, химической и др. Они стали важной цепочкой в технологическом процессе на нефтехранилищах, нефтяных терминалах, АЗС и других объектах приема, хранения и выдачи нефтепродуктов или других жидкостей с максимальной плотностью 1 т/м3.
По мнению различных аналитиков, парк резервуаров, который эксплуатируется на сегодняшний день, отрабатывает свой срок эксплуатации и требует замены. И в ближайшие 20 - 25 лет этот парк и вовсе будет стабильно расти.
В связи с этим фактором спрос на резервуары объемом до 100 м3 возрастает, а изготовление резервуаров является перспективным направлением промышленности.
Цел ью данной дипломной работы является разработка технологии сборки и сварки стального подземного горизонтального резервуара для АЗС объемом 75 м3 с учетом всех правил и требований, предъявляемых резервуарам

Данная работа была написана и защищена 21.07.19, ДВФУ, Владивосток. Оценка "ОТЛИЧНО".

Структура ВКР включает: задание, введение, аналитическая часть, технологическая часть, расчетная часть и проектная часть, а также заключение и список литературы.
Во введении представлены цели выполнения ВКР и постановка задач.
В аналитической части произведен анализ конструкции, приведены требования к изготовлению конструкции, квалификации персонала и сварочным материалам. Определены температурные поля и тепловая схема стали.
В технологической части представлена технология сборки и сварки резервуара, разработаны маршрутные карты изготовления конструкции, технологические карты сварных узлов; рассчитаны оптимальные значения параметров при формировании сварных швов; выбрано оборудование для изготовленияконструкции; описаны методы контроля качества сварных соединений и методы исправления дефектов сварных швов.
В расчетной части представлен расчет химического состава металл шва, количества наплавленного металла и количества сварочных материалов для каждого типа соединений, а также рассчитана прочность стенки резервуара.
В проектной части представлено проектирование цеха для изготовления резервуаров, произведен расчет количества необходимого оборудования и количество рабочих мест с учетом трудоемкости по операциям технологического процесса, рассчитаны площади основных отделений цеха и административно конторских и бытовых помещений, выбраны меры по технике электробезопасности при выполнении сварочных работ. Создана объемная модель конструкции.
В заключении приводятся результаты проделанной работы и предложения по ее практическому применению