Код | 418800 | ||
Дата создания | 2019 | ||
Страниц | 25 ( 14 шрифт, полуторный интервал ) | ||
Источников | 10 | ||
Изображений | 3 | ||
Файлы
|
|||
Без ожидания: файлы доступны для скачивания сразу после оплаты.
Ручная проверка: файлы открываются и полностью соответствуют описанию. Документ оформлен в соответствии с требованиями ГОСТ.
|
В интересах настоящего и будущих поколений следует учитывать тот факт, что минерально-сырьевые ресурсы являются невозобновляемыми, а некоторые из них, например, нефть и природный газ по своей значимости для российской экономики приобрели статус стратегических. В то же время Россия располагает одной из крупнейших угольных баз мира. По величине разведанных запасов угля она занимает второе место, а по добыче угля - пятое. Энергетической стратегией России до 2030 года поставлена задача оптимизации топливно-энергетического баланса и увеличения в нем доли угля. Однако в последние годы наблюдается обратная тенденция: доля угля в общей структуре потребления энергоресурсов в России снижается, а рост добычи происходит в основном за счет экспорта, который за последние десять лет вырос в 2,5 раза.
Актуальность темы в том, что переход угледобывающей промышленности к работе в рыночных условиях чрезвычайно обострил проблему обеспечения конкурентоспособности угледобывающих предприятий. К числу характерных особенностей функционирования угольных шахт в современных условиях относятся: нестабильность объемов продаж угля, связанная с резкими изменениями рыночной конъюнктуры, и нестабильность фузопотока из шахты.
В современных условиях роль «посредника» между шахтой и потребителем может выполнять склад, который позволяет шахте легче адаптироваться к колебаниям спроса на угольную продукцию.
Склады предназначены для накопления и сравнительно долговременного (в пределах нескольких месяцев) хранения рядового или обогащенного угля, а также угольных брикетов.
Склады обеспечивают независимость работы углеобогатительных и брикетных фабрик или их технологических отделений от нарушений в работе внешнего или внутрифабричных бункерных устройств, а также удовлетворение потребности рынка независимо от производительности обогатительной фабрики и грузопотока из шахты.
Степень изученности. В разработке данной темы были использованы работы таких авторов как: Бубнов С., Дмитриевский А. Н., Киевленко Е. Я., Короновский Н. В., Милютин А. Г., Островский М.И. и др.
Целью данной работы является изучение углеприема, исходя из поставленной цели, были определены следующие задачи:
1 Назначение и оборудование углеприема
Цех углеприема – это комплекс, состоящий из участков и собственно цеха аккумулирующих бункеров, который предназ¬начен для приема угля из железнодорожных вагонов с целью последующей равномерной его подачи по системе конвейеров в основные цехи фабрики. Главными технологическими объекта¬ми цеха являются аккумулирующие бункеры. В них накапливает¬ся уголь, имеющий определенный качественный состав, соот¬ветствующий различным маркам (Ж, ГЖ, Г, ОС и К). В цехе имеются бункера, расположенные в четыре ряда, разделенных на две поточно-транспортные тех¬нологические секции. В секцию входят два соседних ряда бунке¬ров; каждый ряд имеет свой сборочный конвейер (рисунок 1, а).
На два ряда бункеров приходится один входной загрузочный кон-вейер секции. Со сборочных конвейеров подготовленная шихта из угля различных марок поступает на выходные конвейеры, которые транспортируют ее в основной технологический цех непосредственно для производства концентрата. Два основных технологических процесса — процесс загрузки и процесс вы¬грузки угля из бункеров — протекают независимо друг от друга. Первый заключается в приеме угля из накопительных питателей вагоноопрокидывателя с помощью входных конвейеров, разде¬лении угля на крупную и мелкую фракции на сите грохотов, размельчении крупной фракции с помощью дробилок и загруз-ке угля в бункеры с помощью загрузочной тележки с учетом марочного состава .
...
2 Угольные склады
Физико-химические свойства ископаемых углей в большой мере определяют способы и условия их хранения. Важнейшими из этих свойств являются самонагревание и самовозгорание — результат окисления и химического разложения угля с выделением тепла. По¬вышение температуры угля возрастает при недостаточном отводе тепла и попадании влаги. Температура, при которой начинается самовозгорание различных углей, колеблется от +150 до 250 °С. Ископаемые угли подвергаются и выветриванию, которое наря¬ду с усилением процессов, способствующих самонагреванию, при¬водит к значительному снижению их качества: увеличивается влажность почти на 1 % в месяц, зольность, резко снижается теплотворная способность, происходит разрушение и измельчение угля.
Для сохранения качества угля применяют несколько способов его хранения :
...
3 Транспорт на угольных складах
Угольные склады служат для хранения угля на случай прекращения подачи железнодорожных вагонов под загрузку.
Они различаются:
...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, прием угля с применением стационарных вагоноопрокидывателей, что предполагается на новых фабриках, наиболее эффективный с точки зрения механизации разгрузочных работ.
Применяют вагоноопрокидыватели двух типов: роторные и с боковой разгрузкой. Выбор типа вагоноопрокидывателя зависит от возможности и целесообразности углубления приемных бункеров.
На углеобогатительных фабриках используются маневровые устройства МУ-25 и МУ-25А.
В угольной промышленности в качестве типовых приняты бункера силосного типа двухрядные диаметром 12 м, вместимостью 2500 или 1600 т в зависимости от их высоты. Для фабрик с меньшей мощностью по количеству угля усредняется применяются бункера диаметром 9 м, вместимостью 1000 т.
...