Вход

Организация процессов производства на предприятиях массового производства.

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 385858
Дата создания 2017
Страниц 30
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 18:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 600руб.
КУПИТЬ

Описание

Работа состоит из трёх глав. Первая глава посвящена изучению понятия производственного процесса, его составляющих, а также классификациям производственных процессов.
Во второй главе изучаются особенности массового производства, вопросы организации и планирования, подробно рассматривается операционно-календарное планирование массового производства.
Третья глава посвящена практическим расчётам на основе условного примера. В рамках задачи выбран ресурсосберегающий технологический процесс, построен стандарт-план, рассчитаны величины оборотных заделов на прямоточной линии.

...

Содержание

Введение 3
1. Производственный процесс и типы организации производства 5
1.2. Производственный процесс и его составляющие 5
1.2. Организация процесса производства: формы и принципы 8
1.3. Типы организации производства 12
2. Массовое производство и особенности его организации 17
2.1. Массовое производство 17
2.2. Оперативно-производственное планирование в массовом производстве 19
3. Графический метод расчета оборотных заделов на прямоточной линии 23
Заключение 29
Литература 30


Введение

В нашей повседневной жизни мы окружены предметами, являющимися результатом массового производства. За прошедший век массовое производство в современном понимании прошло путь от становления до повсеместного распространения.
Став возможным благодаря стремительному развитию научно-технического прогресса, массовое производство открыло возможности значительного снижения издержек и увеличения объемов выпуска. Совместно эти два фактора ознаменовали эпоху массового потребления, которое привело к удовлетворению потребностей большинства слоев общества. В связи с этим изучение вопросов организации предприятий массового производства не перестаёт быть актуальным.
Грамотная, отлаженная организация процессов производства является залогом эффективной работы предприятия, так как она создает возможности дл я высокой производительности труда, оптимального использования ресурсов предприятия, выпуска качественного продукта. Каждое из этих преимуществ повышает конкурентоспособность предприятия и увеличивает его стоимость.
Основная задача организации массового производства – обеспечить непрерывное движение предметов труда по всем операциям технологического процесса во избежание простоев и остановки производства. Для этих целей необходимо формировать страховые заделы между некоторыми операциями, а также использовать оборотные заделы. Для определения величины оборотных заделов на прямоточной линии может использоваться графический метод расчёта.
Теоретическая база организации массового производства включает в себя управленческие дисциплины такие как менеджмент, теория организации, широко используется математический аппарат теории расписаний, математического моделирования, а также учитывается технико-технологическая специфика конкретных производств.
Целью данной работы является изучение вопроса организации производственных предприятий и предприятий массового производства в частности.
Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи:
• определение понятия производственного процесса, классификации различных производственных процессов;
• выявление особенностей массового производства и его отличий от других типов производства;
• рассмотрение вопросов организации и планирования процессов производства на предприятиях массового производства;
• изучение графического метода расчёта оборотных заделов на прямоточной линии.

Фрагмент работы для ознакомления

Наибольшее характерно её использование на машиностроительных предприятиях. Прямоточная форма организации производства имеет линейную структуру с поштучной передачей предметов труда. Такая форма реализует основные принципы организации процессов: специализация, прямоточность, непрерывность, параллельность. Использование прямоточной формы приводит к уменьшению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы, снижению объемов незавершенного производства.Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с последовательной или параллельно-последовательной передачей предметов труда. Организация участков по предметному приципу обеспечивает прямоточность и уменьшает длительность цикла, а также обеспечивает передачу предметов с одной операции на другую без транспортировки на склад, что совращает общее время производства.Интегрированная форма производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в один интегрированный процесс с ячеистой или линейной пространственной структурой при параллельно-последовательной или последовательной передаче предметов труда. На участках с интегрированной формой производства процессы складирования, транспортировки, управления и обработки увязываются в единый производственный путём объединения всех рабочих мест при помощи автоматической транспортно-складской системы.1.3. Типы организации производстваПод типом производства понимается организационно-технологическая характеристика производственного процесса, основанная на его специализации, повторяемости и ритмичности (на одном рабочем месте, в масштабе линии, участка, цеха, завода в целом).Виды выпускаемой предприятием продукции, а также постоянство структуры производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое.Единичное производство характеризуется резко выраженным непостоянством структуры процесса производства, в связи с тем, что каждое последующее изделие создает новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типу производства можно отнести индивидуальное изготовление нестандартного оборудования.Отличительными особенностями единичного типа производства являются: широкая номенклатура выпускаемой продукции;преобладание технологической специализации рабочих мест, участков, цехов;отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенных изделий;использование универсального оборудования и размещение его по однотипным группам;наличие высококвалифицированных рабочих-универсалов;большой объем ручных операций;большая длительность производственного цикла и др.Серийное производство можно охарактеризовать постоянством структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии (серии) одинаковых изделий. Структура процесса производства изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения в связи с переходом на изготовление серии нового вида продукции. В качестве примера можно привести консервное производство.В зависимости от продолжительности периода выпуска одной серии и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе производства.Основные особенности организации серийного производства:специализация рабочих мест по выполнению нескольких закрепленных операций;использование универсального и специального оборудования;незначительный объем ручных операций;наличие рабочих средней квалификации;незначительная длительность производственного цикла и др.Массовое производство характеризуется наиболее резко выраженным постоянством структуры рабочего процесса, повторением одних и тех же операций на каждом рабочем месте в связи с изготовлением одного и того же вида изделия. К данному типу производства можно отнести машиностроение.Для массового производства характерны:строго ограниченная номенклатура изделий;предметная специализация рабочих мест;большие объемы выпускаиспользование специального и специализированного оборудования;возможность механизации и автоматизации производственных процессов;наличие рабочих невысокой квалификации;минимальная длительность производственного цикла за счёт небольшого подготовительно-заключительного времени а также полного использования оборужования;низкие удельные издержки;высокая производительность труда.«Количественной характеристикой типа производства является уровень специализации рабочих мест, рассчитываемый с помощью коэффициента закрепления операций, который исчисляется как среднее количество операций, приходящихся на одно рабочее место за месяц:где n – количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих мест; m – количество операций, приходящихся на i-тый предмет; KM – количество рабочих мест» [6, 68]. Для массового производства нормативный коэффициент закрепления рабочих мест равен от 1 до 3, для крупносерийного – от 4до10, среднесерийного – от 11до 20, мелкосерийного - более 20, единичного - более 40. Иногда помимо единичного отдельно выделяют исследовательское производство, в котором изготавливаются образцы или партии изделий для проведения экспериментальных исследовательских работ. Существует два метода организации производства: поточный и непоточный. Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве, в то время как поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства.В рамках данного исследования, сфокусированного на массовом производстве, наибольший интерес представляет поточное производство. Этот метод производства обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции;согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного темпа работы;размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;передача предметов труда с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера). Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия. Поточная линия – это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее задает ведущая машина потока).Производственные потоки классифицируются:по числу линий – на однолинейные и многолинейные;по степени охвата производства – на участковые и сквозные;по способу поддержания ритма – со свободным и регламентированным ритмами;по степени специализации – многопредметные и однопредметные;по степени непрерывности процесса – прерывные и непрерывные.«Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:1) ритм поточной линии (r) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий: где Т – плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.; П – объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении. При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта. 2) количество рабочих мест (N) исчисляется по каждой операции: Где tц – и длительность рабочего цикла. Производственный поток проектируется на основе объемов производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера». [6, 73]Массовое производство и особенности его организацииМассовое производствоМассовое производство отличается наиболее узкой специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры товаров в больших количествах. Цеха массового производства оснащаются высоко технологичным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать производство. На предприятиях массового производства широко распространены автоматические поточные линии.«Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Смена изделий в массовом производстве происходит не часто и сопровождается, как правило, реконструкцией предприятия или цеха» [3, 165].Технологические процессы механической обработки разбиваются на технологические операции и технологические переходы. За каждым рабочим местом закрепляется сравнительно небольшое количество операций, что обеспечивает максимально полную загрузку станков. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием инструмента, приспособлений, оборудования – одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве.Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции.Идеальным вариантом массового типа производства является производство, которое обеспечивает непрерывность движения изделий по всем операциям производственного процесса с момента запуска исходного сырья до выхода готовой продукции.Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.Особенности организации массового производства заключаются также в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.Большие объемы выпуска и высокая стабильность номенклатуры выпускаемых товаров обусловливают экономическую выгоду тщательной проработки технологических процессов. Операции технологического процесса дифференцируются до отдельных переходов и выполняются на специальном оборудовании при помощи специальной оснастки.Значительные объемы выпуска и дифференциации технологических процессов позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии).Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.При любом изменении конструкции изделия, технологических процессов, систем планирования, учета и других сторон организационно-технической деятельности предприятия требуются большие затраты средств и времени и могут возникнуть перерывы в выпуске продукции предприятия в целом. В связи с этим возникнет необходимость большой централизации всех функций управления. Из всех типов производства поточно-массовое производство является наиболее эффективным.2.2. Оперативно-производственное планирование в массовом производствеОперативно-календарное планирование состоит в развертывании производственного процесса выполнения данного оперативного задания в пространстве (в указании, как распределить по более мелким производственным подразделениям);во времени (т.е. расписание во времени всего комплекса работ).Для осуществления развертки необходимо решить следующие 2 задачи:выбор значений календарно-плановых нормативов производства построение календарных графиков производственных подразделенийКалендарно-плановые нормативы производства – параметры, которые регламентируют выполнение оперативного задания. Выбор нормативов и его обоснование – задача менеджеров. Календарный график – наглядное представление пространственно-временной разверстки (производственного процесса в пространстве и во времени).Примером календарного графика является ленточный график Ганта. Выбор календарного графика влияет на экономические показатели фирмы. На предприятиях с массовым типом производства основной формой движения предметов труда является поток. Для этих предприятий характерен высокий уровень специализации рабочих мест, постоянное закрепление за рабочими местами, участками определенных деталей, узлов, что позволяет планировать запуск и выпуск по каждому наименованию деталей в соответствии с их потребностями для бесперебойного обеспечения процесса сборки изделий на конвейере. При этом, поскольку заготовки, детали и узлы передаются с операции на операцию, с одной поточной линии на другую, то движение деталей по ходу технологического процесса должно быть строго регламентировано во времени и определяться ритмом потока.В этих условиях наиболее приемлемой системой оперативно-производственного планирования следует считать ту, которая позволяет строго регламентировать работу отдельных производственных подразделений во времени, обеспечить равномерный выпуск изделий на конвейере. Этим требованиям наилучшим образом отвечает система планирования по ритму выпуска. [1, 74]Данная система предусматривает синхронизацию работы, выравнивание производительности всех сопряженных звеньев производства в соответствии с тактом выпуска готовых изделий.Основной планово-учетной единицей в этой системе для заготовительных и механообрабатывающих цехов является деталь, а для сборочных - узел или готовое изделие. При этом основным звеном планирования служит поточная линия, работающая по определенному графику.

Список литературы

1. Козловский В.А. Организация производства на предприятиях машиностроения: учеб. пособие /В.А. Козловский (и др.). – СПб.: СПбГПУ, 2002. – 124 с.
2. Козловский В. А Производственный менеджмент: учебник. / А.В. Козловский – М.: ИНФРА-М, 2003. – 574 с.
3. Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством учеб.-метод. пособие /Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто; под ред. Н.И. Новицкого. М.: Финансы и статистика, 2007. – 576 с.
4. Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием: Учебник / О.Г. Туровец В.Б. Родионов. – М.: ИНФРА-М, 2005. - 207 с
5. Тютюкин В. К. Математические методы календарного планирования. – Л., 1984. – 196 с.
6. Яркина Т. В. Основы экономики предприятия: краткий курс. / Т.В. Яркина - М., 2006. – 287 с.

Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00499
© Рефератбанк, 2002 - 2024