| Код | 385256 | ||
| Дата создания | 2015 | ||
| Страниц | 94 ( 14 шрифт, полуторный интервал ) | ||
| Источников | 13 | ||
| Изображений | 38 | ||
|
Файлы
|
|||
|
Без ожидания: файлы доступны для скачивания сразу после оплаты.
Ручная проверка: файлы открываются и полностью соответствуют описанию. Документ оформлен в соответствии с требованиями ГОСТ.
|
|||
На протяжении столетий производство меди служило показателем экономического развития государства. Медьсодержащие руды характеризуются невысоким содержанием основного металла, в связи с чем в цикле переработки медьсодержащего сырья использование обогатительных технологий является обязательным.
Технологический процесс обогащения руд включает в себя подготовительные операции (дробление, измельчение и классификацию), флотацию и обезвоживание сырья (сгущение, фильтрация, сушка). Подготовка руд к обогащению является одним из самых энергоемких и затратных процессов в технологии переработки полезных ископаемых.
Цель настоящей работы состоит в проектировании автоматической системы управления технологическим комплексом измельчения ОАО «ОРМЕТ» на базе использования современных технических средств микропроцессорной техники, автоматизации и управляющих вычислительных машин. Актуальность данной темы обусловлена общей тенденцией сокращения энергозатрат на единицу производимой продукции.
Эффективность внедрения автоматических систем управления проявляется в увеличении производительности работы мельниц, снижении потребления топлива и электроэнергии, сокращении численности обслуживающего персонала, повышении качества конечного продукта, повышении безопасности работы в отделениях измельчения, улучшении условий труда обслуживающего персонала, улучшении экологической обстановки.
1.1 Краткое описание технологической схемы комплекса измельчения фабрики ОАО «Ормет»
ЗАО «Ормет» расположено в г. Орске Оренбургской области. Образовано на базе горно-обогатительного комбината «Ормет». Основной вид деятельности – добыча и переработка медных и медно-цинковых руд месторождений области.
Предприятие включает в себя:
Рудник «Джусинский» - отрабатывается открытым способом с 2004 года, производительность – до 700 тыс. тонн руды в год. С 2015 года добыча руды продолжится подземным способом – рудником, производительностью до 250 тыс. тонн руды в год.
Рудник «Еленовский» - отрабатывается открытым способом с 2008 года, производительность – до 200 тыс. тонн руды в год.
Обогатительную фабрику «Ормет», производственная мощность которой достигает до 820 тыс. тонн руды в год.
Строится рудник «Весенний» мощностью до 800 тыс. тонн медно-цинковой руды в год. Руда с рудника «Весенний» также будет перерабатываться на обогатительной фабрике ЗАО «Ормет».
Первый этап обогащения медьсодержащего сырья - рудоподготовка - осуществляется в дробильном отделении. Медное сырье (шлак, руда) в железнодорожных думпкарах поступает на приемную эстакаду первичных бункеров, разгружается на решетки с размером ячейки 330 на 400 мм. Надрешетный продукт (негабариты) разбивается вручную, подрешетный продукт из бункеров пластинчатыми питателями и ленточными транспортерами подается в конусную дробилку среднего дробления с предварительным грохочением на колосниковом грохоте. После стадии среднего дробления медное сырье через ситовые бункера подается для контрольного грохочения на вибрационные грохота, после чего подрешетный продукт крупностью 10 мм через систему транспортеров поступает в бункера главного корпуса, а надрешетный продукт на вторую стадию дробления в конусные дробилки мелкого дробления. Продукт после мелкого дробления возвращается в те же ситовые бункера и, далее, на грохочение. Конечным продуктом дробильного отделения является материал крупностью 10 мм.
...
Таблица 1 - Механическое оборудование отделения измельчения
...
Таблица 2 - Технические характеристики элементов отделения измельчения
...
1.2 Анализ технологического комплекса измельчения как управляемого объекта
Рассмотрим комплекс измельчения в целом как объект управления.
Входными управляющими воздействиями в общем случае принято считать:
...
2 Математическое моделирование технологического комплекса измельчения
На динамические свойства процессов измельчения и классификации оказывают влияние следующие группы факторов:
- определяющие сущность операции (измельчение твердых тел и разделение минералов в водной среде по крупности и плотности);
...
2.1 Структурная идентификация комплекса
Под структурной идентификацией технологического объекта (комплекса) или отдельных элементов комплексов понимают выбор или определение алгоритмической структуры математической модели объекта, комплекса или элемента на основании анализа связей входных и выходных параметров объекта, оценки влияния входных параметров на выходные и выделения из множества входных и выходных параметров наиболее значимых.
Структурная идентификация технологического объекта включает следующие операции:
...
2.2 Параметрическая идентификация комплекса
Под параметрической идентификацией понимают определение численных значений параметров оператора математической модели объекта, связывающего входы и выходы модели. Аналитический расчет параметров передаточных функций модели комплекса будем проводить по данным таблицы 2.
...
Таблица 3 - Результаты параметрической идентификации технологического комплекса измельчения
...
3.1 Библиографический и патентный обзоры по автоматическому контролю и регулированию комплекса измельчения
В технологической схеме обогатительной фабрики ОАО ОРМЕТ отделение измельчения и флотации оказалось одной из главных точек потерь металлов. Для оптимизации и снижения уровня потерь металлов при переработке шлаков медеплавильного производства были выполнены следующие действия:
...
Таблица 5 - Результаты патентного обзора
...
3.2 Выбор структуры и состава схемы автоматизации комплекса измельчения
Формирование систем контроля и регулирования технологическими процессами осуществляется на основе государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП). ГСП представляет собой совокупность приборов, устройств и систем для получения, передачи, переработки, хранения и использования информации, построенную на основе стандартизации и унификации структур, связей, конструктивных форм и условий применения.
...
3.3 Выбор технических средств автоматизации комплекса
Аппаратурная реализация систем автоматизации технологического комплекса измельчения, проведенная на основе электрической ветви ГСП, представлена в таблице 6.
...
Таблица 6 - Аппаратурная реализация систем автоматизации технологического комплекса измельчения
...
Таблица 7 - Дискретные и аналоговые входные и выходные сигналы ПЛК
...
4 Технико-экономические показатели принятых решений по автоматизации
Расчет экономической эффективности производится с целью определения реальных затрат, срока их окупаемости и прогноза возможной прибыли при переводе комплекса измельчения на автоматическое управление.
Внедрение средств автоматизации и контроля автоматизации технологического комплекса измельчения в условиях ОАО «ОРМЕТ» призвано повышать производительность труда, ликвидировать трудоемки ручной труд, улучшить санитарно-гигиенические условия и повышать общую культуру производства.
...
Таблица 9 - Годовая амортизация
...
5.1 Опасные и вредные производственные факторы в отделении измельчения
Все основные процессы, характеризуются наличием опасных вредных производственных факторов на рабочих местах.
Для крупного и среднего измельчения руд применяют щековые: конусные, валковые или молотковые дробилки, а для измельчения материалов — шаровые или стержневые мельницы.
...
5.3 Индивидуальные средства защиты
На участке измельчения применяются следующие средства индивидуальной защиты работников:
- Спецодежда - является в производственных условиях средством индивидуальной защиты тела человека от вредных факторов внешней среды, воздействующих через кожные покрытия. Спецодежда подразделяется на одежду повседневного назначения используемую постоянно в производственных условиях и на одежду кратковременного пользования, которую одевают на спецодежду повседневного назначения, при необходимости увеличить ее защитные свойства.
...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью курсового проекта "Автоматизация технологического комплекса измельчения ОАО "ОРМЕТ" являлось проектирование системы автоматизации технологического комплекса измельчения, для выполнения указанной цели были решены следующие задачи:
- обоснована необходимость и эффективность автоматизации технологического комплекса;
...