Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Реферат*
Код |
385152 |
Дата создания |
2017 |
Страниц |
16
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 9 декабря в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Описание
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, следует сделать ряд выводов по рассмотренной теме.
Токарные станки являются металлорежущим оборудованием. Предназначение их заключается в обработке тел посредством снятия слоя материала (стружки). Именно на основе токарных станков были созданы многие другие виды Токарные станки можно разделить на две группы: универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначаются для выполнения таких операций, как обработка внутренних и наружных конических, цилиндрических, торцовых и фасонных поверхностей; нарезание внутренних и наружных резьб; отрезка, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На спе-циализированных станках возможно выполнение более узкого круга операций.
Основными параметрами токарных станков являются наибольший диаметр заготовки, обра ...
Содержание
Введение 3
1 Назначение и устройство токарного станка 4
2 Виды токарных станков 8
Заключение 15
Список использованных источников 16
Введение
ВВЕДЕНИЕ
Научно-технический прогресс во всех отраслях общественного производства характеризуется непрерывным развитием и совершенствованием предметов и орудий труда, созданием принципиально новых материалов, машин, технологических процессов, источников энергии, а также связанных с ними прогрессивных форм организации производства.
Приоритетная роль в решении указанных задач отведена машиностроению, создающему наиболее активную часть основных производственных фондов, в существенной мере определяющему темпы технического прогресса, роста общественного производства и его эффективности.
Машиностроительная продукция обеспечивает создание не только технологической базы для собственных целей, но и технологической базы для прочих отраслей промышленности, а также определяет во многом уровень развити я социально-экономической системы государства и его национальной безопасности.
Обработка резанием является одной из наиболее часто применяемых операций при изготовлении деталей из конструкционных материалов. Токарная обработка – это разновидность обработки металлорезанием, которая производится при помощи токарных станков.
Целью настоящей работы выступает исследование устройства токарного станка.
В соответствии с поставленной целью в работе предстоит решить ряд задач, таких как:
- рассмотреть назначение и устройство токарного станка;
- охарактеризовать виды токарных станков;
- сделать выводы по работе в целом.
Фрагмент работы для ознакомления
револьверные станки;
многорезцовые и карусельные токарные станки;
токарные полуавтоматы и автоматы;
специальные токарные станки, к примеру, для обработки коленчатых валов, вагонных осей и др.
Охарактеризуем наиболее распространенные виды токарных станков.
1. Токарно-винторезный станок предназначается для выполнения различных винторезных и токарных работ по цветным и чёрным металлам, в том числе точение конусов, нарезание модульной, метрической, питчевых и дюймовой резьб.
Токарно-винторезные станки - это наиболее универсальные станки токарной группы, они применяются в основном в условиях мелкосерийного и единичного производства. Конструктивная компоновка станков является практически однотипной. Основные узлы:
станина, на которую монтируют все станочныемеханизмы;
шпиндельная (передняя) бабка, в которой размещены шпиндель, коробка скоростей и др.;
коробка подач, которая передает с необходимым соотношением движение от шпинделя к суппорту (при помощи ходового винта при нарезании резьбы или ходового валика при обработке других поверхностей);
фартук, в котором вращение валика или винта преобразуется в поступательное движение суппорта с инструментом;
в пиноли задней бабки возможно установление центра для поддержки обрабатываемой детали или стержневого инструмента (развертка, сверло и др.) для обработки центрального отверстия в детали, которая закреплена в патроне;
суппорт необходим, чтобы закреплять режущий инструмент и сообщать ему движения подачи.
Схема одного из самых распространенных токарно-винторезных станков модели 1К62 была рассмотрена ранее.
2. Токарно-карусельные станки.
Предназначением токарно-карусельных станков является обработка заготовок большой массы (вплоть до множества десятков тонн) и большого диаметра, однако обладающих сравнительно небольшой высотой. Горизонтальное расположение плоского круглого стола (планшайбы) в существенной мере облегчает выверку, установку и закрепление заготовки, что довольно затруднительно, если тяжелые заготовки обрабатываются на токарных станках имеющих горизонтальную ось шпинделя.5
На токарно-карусельных станках резцом обтачивают внутренние и наружные поверхности вращения. Если станок оснащен револьверной головкой, центральные отверстия заготовок можно обрабатывать зенкерами, сверлами и прочими осевыми инструментами.
Важнейшими параметрами токарно-карусельного станка являются наибольший диаметр и высота обрабатываемой заготовки. Основным движением резания выступает вращение стола, несущего заготовку, движениями подачи —вертикальное и горизонтальное перемещения суппортов. Карусельные станки могут быть двух типов: одностоечными и двухстоечными.
Общий вид токарно-карусельного станка показан на рисунке 2.1.
Рис.2.1 – Общий вид токарно-карусельного станка.
3. Токарно-револьверный станок.
Токарно-револьверные станки применяются для обработки штучных деталей или заготовок из калиброванного прутка.
На станке могут производиться такие виды токарной обработки, как расточка, обточка, проточка, подрезка и расточка канавок, зенкерование, сверление, фасонное точение, развертывание, обработка резьб резцами, плашками и метчиками.
Название «револьверный» происходит от способа закрепления в барабане режущих инструментов. Работа множества станков такого рода возможна с использованием полуавтоматического режима. «Программой» выступает набор концевых упоров и кулачков, которые осуществляют в необходимое время остановку, выбор направления, смену инструмента и иные действия.
Токарно-револьверные станки могут быть двух типов: прутковыми и патронными. Схема токарно-револьверного станка показана на рисунке 2.2.
Рис.2.2 – Токарно-револьверный станок, имеющий вертикальную ось вращения револьверной головки:
1 — коробка подач; 2 — шпиндельная бабка; 3 — поперечный суппорт; 4 — револьверная головка; 5— продольный суппорт; 6 — направляющая; 7— станина; 8, 9 — фартуки продольного и поперечного суппортов соответственно; 10 — поддон; 11 — упор.
4. Автоматы и полуавтоматы.
Конструктивный признак автомата - наличие полного комплекта механизмов для осуществления вспомогательных и рабочих ходов, автоматизирующих цикл, а также система управления, координирующая их работу.
Полуавтомат отличается от автомата тем, что в комплекте автоматизированных целевых механизмов загрузочно-разгрузочное устройство отсутствует, и данная операция выполняется вручную или при помощи дополнительных средств механизации. Таким образом, Чтобы повторить цикл, необходимо вмешательство человека (загрузка заготовок, съем изделий, ориентирование, зажим заготовок).
Токарные полуавтоматы и автоматы применяются при обработке заготовок сложной формы из прутка и штучных заготовок в условиях массового и крупносерийного производства. Обработка деталей на рассматриваемых станках осуществляется несколькими инструментами, устанавливаемыми на суппортах и в специальных приспособлениях (резьбонарезных, сверлильных и др.). Большая производительность токарных полуавтоматов и автоматов может достигаться благодаря полной автоматизации холостых и рабочих ходов и частичного их совмещения. При этом один рабочий может обслуживать несколько полуавтоматов или автоматов. Но переналадка полуавтоматов и автоматов при переходе на обработку новой заготовки связана с существенными временными затратами, что оправдано с экономической точки зрения лишь в крупносерийном, массовом и иногда в серийном производствах.6
Токарные полуавтоматы и автоматы выпускают с вертикальными и горизонтальными осями вращения шпинделя. Первые обладают преимуществами в сравнении со вторыми: для них необходима меньшая площадь; они обеспечивают более высокую точность обработки вследствие того, что силы тяжести не оказывают влияния на поперечные деформации шпинделя; с большей надежностью обеспечивается защита направляющих от стружки и ее отвод. С использованием горизонтальных токарных автоматов осуществляют обработку заготовок преимущественно трубчатого и пруткового типа, но не исключается и обработка штучных заготовок.
В соответствии со способом обработки токарные полуавтоматы и автоматы разделяют на фасонно-отрезные, продольного точения, копировальные и многорезцовые. В соответствии со способом управления рабочим циклом автоматы можно разделить на следующие группы:
- с одним распределительным валом (РВ), вращающимся равномерно на протяжении всего цикла обработки;
- с РВ, который управляет с малой скоростью вращения рабочими ходами и с большой скоростью — холостыми ходами;
- с РВ, скорость вращения которого изменяется во время цикла обработки, и со вспомогательным валом, который вращается с постоянной скоростью.
Токарные автоматы могут быть одношпиндельными и многошпиндельными. На рисунке 2.3 отображена схема работы вертикального многошпиндельного токарного полуавтомата.
Рис.2.3 - Схема работы вертикального многошпиндельного токарного полуавтомата: 1 — корпус; 2 — суппорт; 3 — колонна; 4 — шпиндель; 5 — стол; 6 — основание.
5. Станки с ЧПУ.
Развитие вычислительной техники привело к созданию токарных станков с программным управлением. Токарные станки с ЧПУ, оснащенные обширной базой данных, могут выполнять большое количество видов изделий, быстро перенастраиваться, повторять детали с высокой точностью.
Программное управление дает станкам возможность работать в практически автономном режиме, снижая затраты на производство. Токарные станки с числовым управлением могут выполнять такие типы операций, как:
вытачивание деталей по внутренним и внешним размерам;
точение вдоль заготовки;
Список литературы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Базров Б.М. Основы технологии машиностроения /Б.М. Базров. - М.: Машиностроение, 2005. - 736 с.
2. Безъязычный В. Основы технологии машиностроения: Учебник / В. Безъязычный. - М.: Машиностроение, 2013. - 568 c.
3. Безъязычный В.Ф., Кордюков А.В. Основы технологии производства металлорежущего инструмента: Учебное пособие. – Рыбинск:, РГАТУ 2012. – 276 с.
4. Кудин Л.С. Основы технологии машиностроительного производства: Учебник / Л.С. Кудин, Г.Г. Бурдуковская. - СПб.: Лань П, 2016. - 448 c.
5. Папенова К.В. Основы технологии машиностроения (для бакалавров) / К.В. Папенова. - М.: КноРус, 2013. - 288 c.
6. Справочник технолога / А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с.
7. Тимирязев В.А. Основы технологии машиностроительного производства: Учебник /В.А. Тимирязев, В.П. Вороненко, А.Г. Схиртладзе. - СПб.: Лань, 2012. - 448 c.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00456