токарный станок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, следует сделать ряд выводов по рассмотренной теме.
Токарные станки являются металлорежущим оборудованием. Предназначение их заключается в обработке тел посредством снятия слоя материала (стружки). Именно на основе токарных станков были созданы многие другие виды Токарные станки можно разделить на две группы: универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначаются для выполнения таких операций, как обработка внутренних и наружных конических, цилиндрических, торцовых и фасонных поверхностей; нарезание внутренних и наружных резьб; отрезка, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На спе-циализированных станках возможно выполнение более узкого круга операций.
Основными параметрами токарных станков являются наибольший диаметр заготовки, обра ...

Введение 3
1 Назначение и устройство токарного станка 4
2 Виды токарных станков 8
Заключение 15
Список использованных источников 16

ВВЕДЕНИЕ

Научно-технический прогресс во всех отраслях общественного производства характеризуется непрерывным развитием и совершенствованием предметов и орудий труда, созданием принципиально новых материалов, машин, технологических процессов, источников энергии, а также связанных с ними прогрессивных форм организации производства.
Приоритетная роль в решении указанных задач отведена машиностроению, создающему наиболее активную часть основных производственных фондов, в существенной мере определяющему темпы технического прогресса, роста общественного производства и его эффективности.
Машиностроительная продукция обеспечивает создание не только технологической базы для собственных целей, но и технологической базы для прочих отраслей промышленности, а также определяет во многом уровень развити я социально-экономической системы государства и его национальной безопасности.
Обработка резанием является одной из наиболее часто применяемых операций при изготовлении деталей из конструкционных материалов. Токарная обработка – это разновидность обработки металлорезанием, которая производится при помощи токарных станков.
Целью настоящей работы выступает исследование устройства токарного станка.
В соответствии с поставленной целью в работе предстоит решить ряд задач, таких как:
- рассмотреть назначение и устройство токарного станка;
- охарактеризовать виды токарных станков;
- сделать выводы по работе в целом.

револьверные станки;
многорезцовые и карусельные токарные станки;
токарные полуавтоматы и автоматы;
специальные токарные станки, к примеру, для обработки коленчатых валов, вагонных осей и др.
Охарактеризуем наиболее распространенные виды токарных станков.
1. Токарно-винторезный станок предназначается для выполнения различных винторезных и токарных работ по цветным и чёрным металлам, в том числе точение конусов, нарезание модульной, метрической, питчевых и дюймовой резьб.
Токарно-винторезные станки - это наиболее универсальные станки токарной группы, они применяются в основном в условиях мелкосерийного и единичного производства. Конструктивная компоновка станков является практически однотипной. Основные узлы:
станина, на которую монтируют все станочныемеханизмы;
шпиндельная (передняя) бабка, в которой размещены шпиндель, коробка скоростей и др.;
коробка подач, которая передает с необходимым соотношением движение от шпинделя к суппорту (при помощи ходового винта при нарезании резьбы или ходового валика при обработке других поверхностей);
фартук, в котором вращение валика или винта преобразуется в поступательное движение суппорта с инструментом;
в пиноли задней бабки возможно установление центра для поддержки обрабатываемой детали или стержневого инструмента (развертка, сверло и др.) для обработки центрального отверстия в детали, которая закреплена в патроне;
суппорт необходим, чтобы закреплять режущий инструмент и сообщать ему движения подачи.
Схема одного из самых распространенных токарно-винторезных станков модели 1К62 была рассмотрена ранее.
2. Токарно-карусельные станки.
Предназначением токарно-карусельных станков является обработка заготовок большой массы (вплоть до множества десятков тонн) и большого диаметра, однако обладающих сравнительно небольшой высотой. Горизонтальное расположение плоского круглого стола (планшайбы) в существенной мере облегчает выверку, установку и закрепление заготовки, что довольно затруднительно, если тяжелые заготовки обрабатываются на токарных станках имеющих горизонтальную ось шпинделя.5
На токарно-карусельных станках резцом обтачивают внутренние и наружные поверхности вращения. Если станок оснащен револьверной головкой, центральные отверстия заготовок можно обрабатывать зенкерами, сверлами и прочими осевыми инструментами.
Важнейшими параметрами токарно-карусельного станка являются наибольший диаметр и высота обрабатываемой заготовки. Основным движением резания выступает вращение стола, несущего заготовку, движениями подачи —вертикальное и горизонтальное перемещения суппортов. Карусельные станки могут быть двух типов: одностоечными и двухстоечными.
Общий вид токарно-карусельного станка показан на рисунке 2.1.
Рис.2.1 – Общий вид токарно-карусельного станка.
3. Токарно-револьверный станок.
Токарно-револьверные станки применяются для обработки штучных деталей или заготовок из калиброванного прутка.
На станке могут производиться такие виды токарной обработки, как расточка, обточка, проточка, подрезка и расточка канавок, зенкерование, сверление, фасонное точение, развертывание, обработка резьб резцами, плашками и метчиками.
Название «револьверный» происходит от способа закрепления в барабане режущих инструментов. Работа множества станков такого рода возможна с использованием полуавтоматического режима. «Программой» выступает набор концевых упоров и кулачков, которые осуществляют в необходимое время остановку, выбор направления, смену инструмента и иные действия.
Токарно-револьверные станки могут быть двух типов: прутковыми и патронными. Схема токарно-револьверного станка показана на рисунке 2.2.
Рис.2.2 – Токарно-револьверный станок, имеющий вертикальную ось вращения револьверной головки:
   1 — коробка подач; 2 — шпиндельная бабка; 3 — поперечный суппорт; 4 — револьверная головка; 5— продольный суппорт; 6 — направляющая; 7— станина; 8, 9 — фартуки продольного и поперечного суппортов соответственно; 10 — поддон; 11 — упор.
4. Автоматы и полуавтоматы.
Конструктивный признак автомата - наличие полного комплекта механизмов для осуществления вспомогательных и рабочих ходов, автоматизирующих цикл, а также система управления, координирующая их работу.
Полуавтомат отличается от автомата тем, что в комплекте автоматизированных целевых механизмов загрузочно-разгрузочное устройство отсутствует, и данная операция выполняется вручную или при помощи дополнительных средств механизации. Таким образом, Чтобы повторить цикл, необходимо вмешательство человека (загрузка заготовок, съем изделий, ориентирование, зажим заготовок).
Токарные полуавтоматы и автоматы применяются при обработке заготовок сложной формы из прутка и штучных заготовок в условиях массового и крупносерийного производства. Обработка деталей на рассматриваемых станках осуществляется несколькими инструментами, устанавливаемыми на суппортах и в специальных приспособлениях (резьбонарезных, сверлильных и др.). Большая производительность токарных полуавтоматов и автоматов может достигаться благодаря полной автоматизации холостых и рабочих ходов и частичного их совмещения. При этом один рабочий может обслуживать несколько полуавтоматов или автоматов. Но переналадка полуавтоматов и автоматов при переходе на обработку новой заготовки связана с существенными временными затратами, что оправдано с экономической точки зрения лишь в крупносерийном, массовом и иногда в серийном производствах.6
Токарные полуавтоматы и автоматы выпускают с вертикальными и горизонтальными осями вращения шпинделя. Первые обладают преимуществами в сравнении со вторыми: для них необходима меньшая площадь; они обеспечивают более высокую точность обработки вследствие того, что силы тяжести не оказывают влияния на поперечные деформации шпинделя; с большей надежностью обеспечивается защита направляющих от стружки и ее отвод. С использованием горизонтальных токарных автоматов осуществляют обработку заготовок преимущественно трубчатого и пруткового типа, но не исключается и обработка штучных заготовок.
В соответствии со способом обработки токарные полуавтоматы и автоматы разделяют на фасонно-отрезные, продольного точения, копировальные и многорезцовые. В соответствии со способом управления рабочим циклом автоматы можно разделить на следующие группы:
- с одним распределительным валом (РВ), вращающимся равномерно на протяжении всего цикла обработки;
- с РВ, который управляет с малой скоростью вращения рабочими ходами и с большой скоростью — холостыми ходами;
- с РВ, скорость вращения которого изменяется во время цикла обработки, и со вспомогательным валом, который вращается с постоянной скоростью.
Токарные автоматы могут быть одношпиндельными и многошпиндельными. На рисунке 2.3 отображена схема работы вертикального многошпиндельного токарного полуавтомата.
Рис.2.3 - Схема работы вертикального многошпиндельного токарного полуавтомата: 1 — корпус; 2 — суппорт; 3 — колонна; 4 — шпиндель; 5 — стол; 6 — основание.
5. Станки с ЧПУ.
Развитие вычислительной техники привело к созданию токарных станков с программным управлением. Токарные станки с ЧПУ, оснащенные обширной базой данных, могут выполнять большое количество видов изделий, быстро перенастраиваться, повторять детали с высокой точностью.
Программное управление дает станкам возможность работать в практически автономном режиме, снижая затраты на производство. Токарные станки с числовым управлением могут выполнять такие типы операций, как:
вытачивание деталей по внутренним и внешним размерам;
точение вдоль заготовки;