Типы организации производства на предприятии

Результатами внедрения новых принципов организаций производства и управления на участке производства отсеков цельно-металлических лопастей для Ми-8 являются:
уменьшение запасов материалов в незавершенном производстве с 3,2 месяцев производства до 0,3 месяца;
уменьшение цикла движения материалов с 70 рабочих дней до 14 рабочих дней;
увеличение производственной мощности (возможности выпуска) с 8 лопастей в смену до 12 лопастей;
сокращение затрат на управление материалами (склады, тара, потери от транспортировки и хранения, затраты на учет и охрану, кладовщики);
уменьшение накладных расходов (вспомогательные материалы, оборудование, энергия, площади, люди);
увеличение оборачиваемости и высвобождение оборотных средств;
Выявлены следующие области для улучшений:
время производства: больш ...

Введение 3
1. Теоретические основы изучения типов организации производственной деятельности 5
1.1. Организация рациональной производственной деятельности и факторы её определяющие 5
1.2. Процесс и система управления производством 6
1.3. Производственная структура и типы организации производства 8
2. Анализ организации производства на дочернем предприятия ОАО «ЮТэйр-Инжиниринг» ОАО «КВЗ» 11
2.1. Организационная характеристика предприятия 11
Положение Общества в отрасли 13
2.2. Основные технико-экономические показатели работы предприятия за анализируемый период 15
1.3. Анализ организаций производственного процесса 21
3. Разработка предложений по совершенствованию организации производства ОАО «Казанский вертолетный завод» 25
3.1. Совершенствование организации производства в цехе предприятия 25
2.2. Расчёт экономического обоснования предложило совершенствовании организаций производства 37
Заключение 46
Список использованной литературы 48
Приложения 51

В настоящее время хозяйствующие субъекты находятся в поиске эффективных способов организации производства. Актуальность работы вызвана изменившейся рыночной ситуацией. Экономика находится в посткризисном состоянии, рынок трансформировался. Устаревшие способы достижения главной цели производителя нельзя использовать в современных условиях. Среди них внедрение техники и технологии, загрузка оборудования и производственных площадей, повышение производительности труда. Можно ценить труд, но важен ведь не процесс производства, а результат труда, который должен максимально удовлетворять потребности покупателя, и даже превосходить его ожидания. Первичен товар, а не труд и средства труда, ресурсы занимают лишь второе место. Товар не должен стоять, он должен передвигаться. По примеру японских про изводителей, деталь, изготовленная утром, должна быть установлена в конечный функционирующий продукт вечером. Время выпуска должно совпадать со временем реализации. Именно таким образом осуществляется рыночно-ориентированное производство.
Недостаточно изучать способы достижения основной цели производителей, необходимо использовать и внедрять их на предприятиях.
Основной целью работы является разработка рекомендаций по внедрению новой системы организаций производства и ремонта техники на ОАО «ЮТэйр-Инжиниринг» (625025, г. Тюмень, аэропорт «Плеханово») дочернего предприятия ОАО «КВЗ». Управляющая компания «Вертолеты России»
Для достижения намеченной цели сформулированы следующие задачи:
изучение инструментов и методик внедрения Lean Production;
исследование современного состояния хозяйствующего субъекта, занятого производством;
формулировка рекомендаций по совершенствованию организации производства.
Объектом исследования в работе принят цех 35 ОАО «ЮТэйр-Инжиниринг» по изготовлению отсеков цельно-металлических лопастей Ми-8.
Предметом исследования является инновационный подход, позволяющий хозяйствующим субъектам организовать рыночно-ориентированное производство в конкурентной среде посткризисной экономики.
Теоретической и методологической основой работы служат современные экономические теории, труды представителей отечественных и зарубежных экономических школ и направлений.
В качестве методологии анализа в работе использованы статистический, абстрактно-логический, диалектический методы, метод сравнительного и системного анализа.
Информационную базу исследования составили научные статьи, аналитические обзоры, монографии, статистические данные РосСтата и материалы Интернет.
 

Остановимся более подробно о доходах (рис. 2.1, Приложение 1), полученных в 2015 г. открытым акционерным обществом «Казанский вертолётный завод» и расходах (рис. 2.2, Приложение 1), произведённых им в том же отчётном периоде, в соответствии с принятой учётной политикой предприятия.Структура доходов:От реализации работ и услуг – 15 059,480 млн.руб.,в том числе:от реализации продукции – 14 379, 255 млн. руб.;от реализации прочих работ и услуг – 194,587 млн. руб.;от реализации комплектующих изделий – 485,638 млн. руб.От процентов полученных за наличие денежных средств на счетах в банках – 137,684 млн.руб.От участия в уставных капиталах других организаций –0,883 млн. руб.Прочие доходы всего составили – 5 134,078 млн. руб.,в том числе от:положительной курсовой разницы – 4 689, 755 млн. руб.;продажи материальных ценностей – 12, 644 млн. руб.;сдачи площадей в аренду – 14, 681 млн. руб.;продажи валюты – 17,288 млн. руб.;прочих поступлений – 396, 816 млн. руб.;прибыли прошлых лет – 1,191 млн. руб.;списания кредиторской задолженности – 0,326 млн. руб.;доходы, не увеличивающие налогооблагаемую базу по прибыли – 1,377 млн. руб.Всего доходы ОАО «КВЗ» составили 20 332,125 млн. руб.Структура расходов:От реализации продукции, работ и услуг – 13 063,101 млн. руб., в том числе:от реализации товарной продукции – 12 643,818 млн. руб.;от реализации прочих услуг – 198,865 млн. руб.;от реализации комплектующих изделий – 184,710 млн.руб.;расходы, не уменьшающие налогооблагаемую прибыль – 35, 708 млн. руб.Расходы по оплате банковского процента за пользование кредитом – 661,867 млн. руб.Прочие расходы всего составили 5 065,596 млн. руб., в том числе:от реализации материальных ценностей – 12,952 млн. руб.;за счёт отрицательной курсовой разницы – 4 361,322 млн. руб.;от продажи валюты – 73,347 млн. руб.;списание дебиторской задолженности – 1,503 млн. руб.;затраты прошлых лет – 9,293 млн. руб.;расходы, связанные с вертолётом № 96721 – 53,128 млн. руб.;расходы, не уменьшающие налогооблагаемую базу по прибыли – 86,421 млн. руб.;расходы, связанные с арендой площадей – 6,582 млн. руб.;от услуг банков по банковским операциям – 40,495 млн. руб.;от участия в программе социальной ипотеки – 59 млн. руб.;прочие расходы – 361,553 млн. руб.Всего расходы ОАО «КВЗ» составили 18 790, 564 млн. руб.Таким образом, открытое акционерное общество «Казанский вертолётный завод» по результатам финансово-хозяйственной деятельности завершило отчётный 2015 г. с положительным финансовым результатом (рис. 2.3).Балансовая прибыль составила 1 541, 561 млн. руб. Чистая прибыль акционерного общества, в соответствии с принятой его учётной политикой (коммерческие расходы в отчётном периоде признавались полностью в качестве расходов по обычным видам деятельности) получилась равной балансовой прибыли.В соответствии с положениями действующего законодательства, результаты финансово-хозяйственной деятельности акционерного общества, достоверность его отчётности, порядок ведения бухгалтерского и налогового учёта в обязательном порядке подлежат аудиту и проверкам ревизионной комиссии.Рис. 2.3. Финансовый результат за 2015 г.По результатам аналитического финансового заключения следуют выводы ревизионной комиссии акционерного общества:основная деятельность, ради осуществления которой было создано ОАО «КВЗ», за отчётный период была прибыльной;опережение темпов роста оборотных активов в общей структуре активов предприятия, свидетельствует о дальнейшем расширении его основной производственной деятельности, так как к концу отчётного периода всё больший удельный вес стал приходиться на запасы, в структуре которых преобладают производственные запасы и готовая продукция, в совокупности по итогам отчётного года они увеличились на 2 283 млн. руб.;увеличение за отчётный период собственного капитала с 3 640 млн. руб. до 5 086 млн. руб. является результатом эффективной работы предприятия;платёжеспособность и финансовая устойчивость Открытого акционерного общества «Казанский вертолётный завод» находится на приемлемом уровне. Предприятие имеет удовлетворительный уровень доходности и относится ко второй группе инвестиционной привлекательности.1.3. Анализ организаций производственного процессаРассмотрим организацию производственного процесса в цехе № 35 ОАО «ЮТэйр-Инжиниринг», занимающемся производством отсеков цельно-металлических лопастей изделия Ми-8. Цех разделен на 5 участков:участок № 1 – участок обезжиривания и оксидации, нанесения клеевых полос на фольгу на автомате АСП-250М;участок № 2 – участок изготовления «рыбок»;участок № 3 – участок растяжки и окунания сотоблоков;участок № 4 – участок изготовления нервюр и обшивок;участок № 5 – участок сборки и контроля хвостовых отсеков.Процесс сборки хвостовых отсеков начинается с участка № 1, который разделен на две части: на участок обезжиривания и оксидации и участок автоматов АСП-250М, переход между которыми равен 23 м.Полученная от поставщика фольга первым делом направляется на обезжиривание. 60 кг фольги погружаются в ванну со специальным раствором для обезжиривания до полного удаления загрязнений. Затем фольга просушивается в сушильном шкафу и наматывается на валик. При этом необходимо следить за тем, чтобы не образовывались складки. В противном случае складки разглаживаются на рулоне специальным валиком. Это является излишней обработкой. Далее рулон снимают с перемотки, маркируется, указывается дата, номер партии и рулона, толщина фольги, фамилия исполнителя и гриф контролера. Затем фольга направляется на этап оксидации. Здесь она должна храниться на специальном приспособлении не более суток, поэтому должны соблюдаться четкая последовательность работ: обезжиривание, оксидация, склейка пакетов и учитываться затраты времени на каждый этап.Далее в чистом помещении при температуре не ниже плюс 15 и относительной влажности воздуха не выше 75% на автомате АСП-250М производится склейка пакетов. Перед началом работы автомат проверяют на холостом ходу. Во время работы следят за шириной и толщиной клеевых полос и прочностью склейки, а также за смещением клеевых полос относительно друг друга. Рулон должен быть плотно намотан. Затем проверяется наличие информации на рулоне после обезжиривания фольги, номер партии фольги вписывается в режимный журнал регистрации пакетов (рис. 3.4) для лопастей. Это выполняется для контроля изделий из данного рулона на последующих этапах обработки.Следующий этап – изготовление сотовых пакетов.На участке имеются огромные запасы полуфабрикатов. Например, в летнее время изготовлено более 2330 пакетов, что составляет двухмесячную норму. Постоянное накопление запасов невозможно, поэтому происходят частые простои оборудования.Дата склейкиНомер прессаНомера пакетовОтметка о замене резиныПодпись исполнителяРис. 2.4. Форма режимного журнала рабочегоГотовые пакеты направляются на участок изготовления «рыбок». И если «рыбки» при растяжке окажутся дефектными, использование пакетов из данного рулона будет запрещено. Такой рулон полностью изымается из процесса, и считается бракованным. Из одного рулона получают 45 пакетов, и это очень большие потери для цеха.Участок изготовления «рыбок» имеет следующие особенности: разделен на две части (рис. 2.5, Приложение 2), переход между которыми занимает 5 минут, это бесполезные потери времени. При этом осуществляется транспортировка полуфабрикатов с помощью устаревшей тележки с плохо функционирующими колесными роликами;входная дверь на участке штамповки «рыбок» расположена таким образом, что при переходе к следующему этапу обработки, рабочему нужно обойти весь участок штамповки;внутри участка рабочий совершает большое количество переходов между оборудованием; имеется шкаф с запасами пакетов (рис. 2.6 , Приложение 2);часть оборудования находится на консервации;рабочий затрачивает время на поиск необходимых инструментов;трудности в технологическом процессе: при маркировке используется шариковая ручка, которая стирается на следующих этапах обработки, а при сверлении сильно разлетается стружка и разносится по всему участку;использование неустойчивого стула (рабочему приходится затрачивать силы на то, чтобы удержаться в состоянии равновесия);на участке фрезеровки хранится некоторый запас готовых «рыбок» (рис. 2.7 , Приложение 2).Изготовленные «рыбки» передают на участок № 3 – растяжки и окунания сотоблоков.На данном участке выявлены следующие проблемы:большое количество времени затрачивается на перемещения работников от станка к станку, от операции к операции;имеются большие запасы, хранящиеся на стеллажах и занимающие большое пространство (рис. 2.8 , Приложение 3);быстро изменяются показатели вязкости клея. Клей приносят большими партиями, что ухудшает его характеристики. Не организована подача клея: расстояние от участка до лаборатории составляет 300 м;неисправна система вентиляции (отсюда плохое самочувствие работников);неудобные весы (показания снимают с погрешностями);несовершенство технологии обработки полуфабрикатов, всегда используют корректирующие меры.На участке № 4 – изготовления нервюр и обшивок обнаружено:оборудование, которое прикатывает пленку к нервюре, слишком сильно шумит. Шумоизоляция не предусмотрена;хранятся большие запасы полуфабрикатов (рис. 2.9, Приложение 3);неисправные вентиляционные камеры и вытяжки затягивают процесс сушки клея.Участок № 5 – сборки и контроля хвостовых отсеков устроен следующим образом:на сборку отсека затрачивается от 1 до 1,5 часов;имеются большие запасы полуфабрикатов (рис. 3.10, Приложение 3);осуществляется индивидуальная сборка;работники часто недопонимают друг друга, из-за этого процесс обработки детали удлиняется;отсеки не разделены по видам, хранятся смешанно, затрудняется поиск нужной детали;два «лунохода» простаивают (находятся в запасе);в работе используются 10 печей поочередно: пока одни работают, другие простаивают. Печь включается, выключается, остывает. Чтобы набрать нужную температуру, необходимо время;имеются пробелы в технологическом процессе. Отсюда возникновение брака.3. Разработка предложений по совершенствованию организации производства ОАО «Казанский вертолетный завод»3.1. Совершенствование организации производства в цехе предприятияСамым эффективным способом получения экономической выгоды является Lean Production. Данная система производства ведет к улучшению качества, снижению стоимости, совершенствованию цепочки поставок за счет снижения внутренних потерь, вовлечения персонала, непрерывных улучшений.ОАО «Казанский вертолетный завод» находится в начале пути внедрения принципов бережливого производства. Рассмотрим внедрение принципов бережливого производства на примере цеха № 35 ОАО «ЮТэйр-Инжиниринг» по изготовлению цельно-металлических лопастей для Ми-8.Изначально, необходимо провести картирование потока создания ценности в цехе. Тем самым выявить потери в процессах и найти «узкие места», оценить эффективность производственного потока, определить какие инструменты бережливого производства необходимо применить для улучшения эффективности процессов, составить и реализовать план мероприятий по снижению потерь в потоке. Картирование потока создания ценности как инструмент бережливого производства позволит построить спагетти-диаграммы состояний «было», то есть текущего состояния, и «стало» – то, к чему нужно стремиться.Выявленные проблемы в организации производства цеха № 35, описанные в пункте 2.3 данного дипломного проекта, помогут решить инструменты бережливого производства. Остановимся подробнее на «узких местах» на каждом участке.Первоначально на участке №1 необходимо обеспечить бесперебойное снабжение материалами в количестве суточной потребности (организовать выдачу необходимого количества фольги из кладовых цеха). Ни больше, ни меньше. Запасы фольги не должны храниться на участке, в то же время выданное количество должно быть достаточным для выполнения работ.При просушивании фольги в сушильном шкафу после обезжиривания, необходимо следить за равномерностью наматывания фольги на валик, избегая образования складок, иначе понадобится дополнительная обработка, необходимая для устранения дефектов – ручное разглаживание складок на рулоне специальным валиком.На этапе подготовки фольги к дальнейшей обработке, проверяется качество обезжиривания нанесением капли специального раствора на поверхность фольги. Диаметр такой капли должен быть менее 5,5 мм. При возникновении отклонений, продукцию можно считать бракованной. Важно четко соблюдать правила работы. Как известно, бережливое производство исключает брак на ранней стадии, поэтому тщательный контроль на каждом этапе обработки позволит не передавать дефектную фольгу на последующий участок. Ведь чем позже выявляется брак, тем дороже обходятся мероприятия по его устранению. Поэтому при снятии рулона с перемотки, на нем указывают марку фольги, дату, номер партии и рулона, толщину фольги, фамилию исполнителя и гриф контролера. Эту информацию могут хранить в так называемых сквозных паспортах, то есть каждому рулону присваивается свой сквозной номер, позволяющий проследить жизнь деталей из данного рулона от стадии обезжиривания до сбора хвостовых отсеков. На это затрачивается время, но это позволяет избежать дальнейшего брака. Так как операции на данном участке являются начальной стадией изготовления хвостовых отсеков, большинство браков на последующих стадиях может возникать из-за дефектов именно на данном участке.Следующий этап – склейка пакетов на автомате АСП-250 М. Здесь важно соблюдение чистоты в помещении, температурного режима и влажности воздуха – таковы технологические особенности. Необходимо следить за тем, чтобы рулон был защищен от пыли и других губительных воздействий. Во избежание брака перед началом работы автомат проверяют на холостом ходу. Данную процедуру упускать нельзя, иначе может испортиться весь рулон.Огромное значение имеют параметры клея: дата и время приготовления, вязкость, срок годности. До начала работы с клеем необходимо проводить пробные испытания. В случаях отклонения от норм – использовать другую партию клея.На данных этапах необходимо следить за тем, чтобы маркировка рулонов фольги не искажалась и была читаема для удобства изъятия всего рулона во избежание попадания дефектных материалов на следующие участки. Нужно разработать удобный в эксплуатации маркиратор с нанесением мастики, которая не стирается при обезжиривании.В рамках внедрения бережливого производства на участке № 1 необходимо провести следующие мероприятия:перепланировку участка (рис. 3.1 – 3.2, Приложение 4 и 5). Длина по спагетти на участке обезжиривания и оксидации составляет 40 м как в состоянии «было», так и в состоянии «стало»;модернизировать установку для перемотки фольги (обеспечить равномерность перемотки без образования складок);проработать вопрос о целесообразности внедрения автономной системы обогрева установок обезжиривания и оксидации на базе парогенератора;обеспечить постоянную скорость протяжки фольги с учетом особенностей обезжиривания и оксидации фольги;исключить потери фольги, происходящие из-за обрывов посредствам использования остро заточенных ножей;устранить смещение роликов. Для ровного и правильного расположения фольги нужно контролировать расположение роликов, чтобы их смещение не вызывало дефектов;проводить мероприятия по постоянному контролю над толщиной фольги, режимом обезжиривания сушки по приборам, плотностью и качеством намотки фольги, шириной и толщиной клеевых полос, прочностью склейки, наличием и расположением дренажных отверстий, качеством складывания пакета и длиной компенсационной петли, своевременным снятием сложенных пакетов, количеством листов в пакетах, температурно-влажностным режимом;выстроить вытягивающее производство (избежать скопления запасов на участке); вести учет величины отходов с указанием причины возникновения; изготовить информационную доску по работе участка, которая позволит рабочим визуально следить за результатами своей работами и будет включать в себя графики запасов, график соответствия фактических значений плановым, текущее и будущее состояние потока создания ценности, фотографии рабочего места до и после изменений, место для сбора предложений по улучшению организации производства на участке;Участок № 2 – изготовления «рыбок» – разделен на две части, переход между которыми составляет 5 минут, и равен 125 м в один конец. Это большие потери из-за ненужных перемещений. Таким образом, производится транспортировка штампованных рыбок на этап фрезеровки рыбок на устаревшей тележке, в то время как новая модель тележки обеспечивала бы переход за 3 минуты, так как имела бы удобные колесные ролики. Также время транспортировки можно сократить до нуля, если объединить два этих этапа, путем переноса фрезерных станков на этап штамповки (рис. 3.3, Приложение 6).Из планировки цеха видно, что входная дверь на участке штамповки «рыбок» расположена неудобно. Рабочий выходит на фрезерный участок с тележкой и при этом обходит участок штамповки «рыбок». Входную дверь с данного участка можно сделать со стороны общего прохода в цехе (рис.2.4, Приложение 6). Внутри участка расстановка оборудования не соответствует расположению U-образной ячейки, которая позволяет сократить переходы работника между станками и производить продукцию потоком (рис. 3.5, Приложение 7). Предложения по улучшению работы участка:убрать шкаф с запасами пакетов, так как данные запасы должны отсутствовать (материалы всегда должны находиться в движении, а не накапливаться в шкафах);вынести лишнее оборудование, которое не функционирует или находится на консервации: Пресс, Универсально-фрезерный станок № 1, Универсально-фрезерный станок № 2;переместить оборудование следующим образом (рис. 3.6 – 3.7, Приложение 7):В таком случае спагетти-диаграммы текущего и будущего состояния будут выглядеть так (рис. 3.8, Приложение 8):Оптимальным решением будет замена всего оборудования одним станком. Новый станок обойдется в 300 тыс. руб., а перемещение оборудования – в пределах 1 млн. руб. Улучшения при новом станке:уменьшение времени обработки детали;сокращение энергозатрат;высвобождение площадей;уменьшение занятости рабочего, что позволит привлечь его на другие работы;отсутствие брака, повышение качества выполняемой работы;чистота и порядок рабочего места;уменьшается риск выхода из строя оборудования.Были замечены проблемные моменты в технологическом процессе:при маркировке рабочий использует шариковую ручку, что затрудняет этот процесс. Необходимо изготовить металлический маркиратор с использованием мастики, которая на этапе обезжиривания не стирается;при сверлении сильно разлетается стружка. Нужно прикрепить на край сверлильного стола ящик, в который будет сметаться стружка. Необходимость уборки пола при этом исчезнет;при штамповке рабочему необходимо установить стул со спинкой для удобства работы за станком. Рабочий будет меньше уставать, что позволит сократить время на отдых;рабочий вручную закрепляет партию рыбок в форме для фрезеровки, необходимо механизировать данную процедуру;требуется соорудить устойчивую полку для инструментов, чтобы рабочий не затрачивал время на их поиск.Всю работу участка необходимо отражать на информационной доске (рис. 3.16), чтобы работник следил за динамикой изменений и стремился улучшить свои результаты.Информационная доска включает в себя:Данные о времени производства единицы тары (табл. 3.1), позволяющие проследить отклонения выполнения операции от нормативного времени, ведь важно производить продукцию точно вовремя. Если работник произведет продукцию раньше, она будет застаиваться в шкафах, что приведет к увеличению запасов.