отчет по практике в депо

много расчетов, таблиц, рисунки ...

Введение
1. Общая характеристика
2. Анализ производственных показателей.
3. Анализ доходов.
4. Анализ эксплуатационных расходов.
5. Анализ себестоимости выполняемых работ
6. Анализ использования трудовых ресурсов и оплаты труда.
7. Анализ использования основных фондов
8. Способы повышения экономической эффективности работы вагонного депо.
9. Методика расчета экономической эффективности намеченных мероприятий и сроков окупаемости капиталовложений
10. Основные направления совершенствования технологий ремонта и содержания технических средств.
11. Расчет экономического эффекта от внедрения участка восстановления наплавкой опорной поверхности в буксовом проеме боковой рамы тележки грузовых вагонов.
12. Расчет экономического эффекта от внедрения участков восстановления наплавкой изношенныхповерхностей корпусов букс грузового вагона.
13. Расчет экономического эффекта от приобретения автоматизированных установок, используемых при измерениях геометрических параметров деталей подшипников и буксового узла.
Заключение.
Приложение

Целью практики является разработка мероприятий по совершенствованию менеджмента на предприятии вагонное депо.
Предметом исследования являются процессы управленческой деятельности и его качество на предприятии.
Объектом исследования – вагонное депо.
Представлен анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия за 2016 год и в сравнении с 2015 годом, даны оценки результатов работы, предложены рекомендации по совершенствованию менеджмента на предприятии.

Приведенная продукция
Тыс.прив.ваг.
2900,0
2948,5
101,6
Фондоотдача
Тыс.прив.ваг./тыс. руб.
0,033
0,052
157,6
Текущий коэффициент ликвидности
%
0,31
0,33
-
Производительность труда
Тыс.прив.ваг./чел.
4,18
4,3
103

Темпы роста производительности труда превышают темпы роста фондовооруженности, поэтому возросла и фондоотдача.
Анализ производственно хозяйственной деятельности показал, что вагонное депо в 2016году работало эффективнее в сравнении 2015 г. и в то же время высветил ряд проблем и недостатков в работе, которые необходимо решать для поддержания технических средств и подвижного состава в исправном состоянии.
8. Способы повышения экономической эффективности работы вагонного депо.
Повышения экономической эффективности производства в вагон­ных депо можно добитьсяпутем их специализации и кооперирования, применения наиболее прогрессивных технологических процессов де­повского ремонта и текущего содержания вагонов в эксплуатации, внедрения комплексной механизации и автоматизации производст­венных процессов, повышения уровня фондоотдачи и улучшения ка­чества ремонта и текущего содержания вагонов.
Выбор наилучшего варианта организации производства, внедре­ния новой техники и технологии необходимо обосновывать расчетом ожидаемого экономического эффекта от внедрения мероприятия, сроков окупаемости капитальных затрат, уровня повышения произ­водительности труда и снижения себестоимости продукции. В зави­симости от величины этих показателей определяют целесообразность внедрения в производство намеченного мероприятия.
При расчетах ожидаемой или полученной экономической эффек­тивности применения новой техники, передовой технологии, механи­зации, автоматизации производственных процессов и совершенство­вания организации производства необходимо учитывать все факторы, влияющие на снижение себестоимости продукции.
При разнородности производственных процессов, операций и прие­мов рекомендуется вести расчеты в такой последовательности: уста­новить перечень показателей, характеризующих намечаемое меро­приятие; определить размер капиталовложений, необходимых для его осуществления; установить перечень расходов, из которых склады­вается себестоимость единицы продукции, и подсчитать себестоимость до и после внедрения намеченного мероприятия; подсчитать годовую экономию на эксплуатационных расходах в результате внедрения ме­роприятия; определить показатели повышения производительности труда, сокращения потребности в рабочей силе, увеличения производ­ственных мощностей.
Наряду с этим выявляют изменения, обусловленные внедрением намеченных мероприятий (например, улучшение условий труда, рит­мичности работы и др.).
Основными показателями оценки экономической эффективности намеченных мероприятий являются:
размеры капитальных вложений, необходимых для осуществления мероприятия;
себестоимость продукции;
сроки окупаемости капитальных затрат по данному мероприятию и соответственно коэффициенты эффективности;
выработка продукции на одного работающего, трудоемкость про­дукции, а также количество высвобождаемых рабочих;
производственная мощность, характеризующаяся количеством вы­пуска продукции за год.
Наряду с оценкой эффективности проводимых мероприятий по ука­занным основным пяти количественным показателям необходимо учи­тывать также качественные показатели результатов внедрения новой техники: прогрессивность организации и технологии производства, уровень механизации и автоматизации производственных процессов, улучшение качества продукции и условий труда рабочих, повышение безопасности работ, улучшение санитарно-гигиенических условий работы, устранение или значительное ослабление шума, вибрации, вредного воздействия производственного процесса на внешнюю среду (водоемы, воздух и пр.).
Следует учитывать также дополнительные показатели, отража­ющие конкретные особенности производства: уровень использования основных фондов, производственных площадей и оборудования, в частности съем продукции с единицы оборудования, с 1 м2 производ­ственных площадей и т. п.; удельные затраты сырья, материалов, топ­лива, электроэнергии; уровень качества продукции (сортность, дол­говечность и т. п.); степень ритмичности производственного процесса, надежности и стабильности работы оборудования и др.
Выбор оптимальных вариантов применения новой техники и орга­низации производства, а также определение их эффективности осу­ществляют сравнением нового варианта с так называемым базовым. Правильный выбор базового варианта обеспечит получение правиль­ных результатов сравнения.
Для установления реальной экономической эффективности внедре­ния намеченных мероприятий на данном предприятии за базу для сравнения принимают:
заменяемые средства и методы, когда вместо них внедряются но­вые, более экономичные средства и методы, или показатели ручного труда при замене его машинным;
действующие наиболее распространенные в данной отрасли средства техники, организации, технологии, механизации и автоматиза­ции, если внедряемые типы машин предназначены для широкого использования на новых предприятиях или на новых производственных участках.
При выборе вариантов внедрения новой техники и организации производственных процессов надо особо учитывать возможные изме­нения масштабов производства, сроки разработки и внедрения новых видов оборудования. Если внедрение мероприятий связано с увели­чением масштабов производства, то базовые показатели экономиче­ской эффективности необходимо пересчитать с учетом изменения программы выпуска продукции. В случае, когда разработка и освоение новых образцов техники, способов организации, технологии, механизации и автоматизации производства предусматриваются в течение двух лет и более с момента выбора варианта, то базовые показатели следует корректировать с учетом их возможного изменения к моменту освоения новых образцов и способов.
Если сравниваемые варианты различаются по срокам проектирова­ния, изготовления и внедрения, необходимо принимать во внимание влияние времени, т.е. экономические последствия ускорения или за­медления осуществления мероприятий. При намечаемом ускоренном (досрочном) внедрении одного варианта по сравнению с другим из суммы капитальных затрат, необходимых для его осуществления, следует вычесть величину дополнительной экономии на текущих затратах за период досрочного внедрения. Наоборот, при возможной замедленной реализации данного варианта по сравнению с другими вариантами возникают потери средств. Поэтому сумма капитальных вложений должна быть увеличена на величину этих потерь.
Наиболее эффективным вариантом по сравнению с базовым счи­тается тот, для осуществления которого требуются минимальные ка­питальные затраты и который обеспечивает наименьшую себестои­мость продукции. Если снижение себестоимости продукции по сравне­нию с базовой может быть достигнуто лишь при увеличении капиталь­ных вложений, вопрос об эффективности такого варианта нужно ре­шать путем соизмерения дополнительных затрат, т. е. Подсчета срока окупаемости дополнительных капитальных вложений. Вариант счи­тается эффективным, если срок окупаемости дополнительных капита­ловложений меньше нормативного или равен ему.
9. Методика расчета экономической эффективности намеченных мероприятий и сроков окупаемости капиталовложений
Размер экономии, обусловленный снижением себестоимости продукции в результате внедрения намеченных мероприятий, определя­ется на основе сравнения себестоимости единицы продукции по базово­му и принятому вариантам.
В основу расчета эффективности по базовому варианту принимают фактическую себестоимость единицы продукции. Общую экономию от снижения себестоимости подсчитывают на годовой выпуск продук­ции. При механизации и автоматизации отдельных промежуточных производственных операций или работ, когда полную себестоимость продукции определить невозможно или нецелесообразно, следует рас­считывать затраты на выполнение только этих операций или работ.
Если внедрение данного мероприятия отражается не на всех статьях затрат, а лишь на некоторых из них, величину снижения себестоимости и размер экономии можно определить только по тем стать­ям, которые изменяются в сравниваемых вариантах (например, толь­ко по материалам, заработной плате, стоимости электроэнергии, амортизации оборудования и т. д.).
По отдельным статьям расходов расчеты ведут следующим обра­зом:
1. Изменения в расходе основных и вспомогательных материалов в результате намеченного мероприятия определяют по разности норм расхода в базовом и сравниваемом вариантах, умноженной на годовой выпуск продукции. Если для базового варианта нет уточненных норм, то расход материалов для этого варианта определяют по фактическим данным за последние шесть месяцев.
При определении размера снижения себестоимости продукции необходимо учитывать не только уменьшение норм расхода, но также сокращение брака и потерь материалов, если оно явилось следствием внедрения новой техники, организации, технологии, механизации и автоматизации производства.
2. Изменение в затратах по заработной плате основных рабочих на производство единицы продукции рассчитывают по сдельным рас­ценкам для базового и сравниваемого вариантов с учетом дополни­тельной заработной платы и начислений на социальное страхование в размерах, предусмотренных профинпланом.
В ряде случаев изменения в фонде заработной платы можно опреде­лять, исходя из разницы в количестве рабочих, обслуживающих соот­ветствующий участок производства, в нормах обслуживания и средне­месячной заработной плате рабочего по базовому и сравниваемому ва­риантам; в частности, этот способ расчета следует применять на участ­ках производства с повременной оплатой труда, а также при опреде­лении изменений фонда заработной платы вспомогательных рабочих (слесарей по ремонту оборудования, электриков, смазчиков и др.).
Изменение количества вспомогательных рабочих по профессиям определяют в соответствии с существующими нормами обслуживания оборудования или по другим показателям, рассчитанным на основе фактической занятости рабочих.
3. Изменения в затратах на амортизацию оборудования опреде­ляют, исходя из стоимости оборудования по базовому и сравниваемому вариантам и действующих норм амортизации. В себестоимость единицы продукции по сравниваемому варианту включают амортизационные суммы, отнесенные к единице годовой производительности оборудо­вания.
4. Относительно крупные затраты, связанные с эксплуатацией оборудования (например, затраты на ремонт оборудования, стои­мость расходуемых электроэнергии и сжатого воздуха, затраты на сма­зочные, обтирочные и другие вспомогательные материалы, стоимость ремонта технологической оснастки, инструмента и приспособлений), определяют расчетом для базового и сравниваемого вариантов.
Отдельные мелкие расходы и виды затрат, трудно поддающиеся определению расчетом, можно устанавливать в процентах от заработ­ной платы или суммы прямых затрат.
5. При значительном росте объема производства в результате внед­рения новой техники, организации, технологии, механизации и авто­матизации производства необходимо учитывать также относительную экономию на условно-постоянной части накладных расходов. Годовой размер этой экономии на предприятиях с однородной продукцией можно подсчитать по формуле:

где У – сумма условно-постоянных расходов на данном предприятии;
N1 и N2 – выпуск продукции соответственно до и после внедрения мероприятия.
При определении себестоимости продукции в новых условиях ра­боты необходимо учитывать изменения в затратах не только на участ­ке, где внедрено мероприятие, но также и на смежных с ним участках производства (например, экономию на участке механической обработ­ки деталей вследствие улучшения качества заготовок).
После подсчета на единицу продукции показателей по себестоимо­сти, удельным капитальным затратам и годовому объему продукции до и после внедрения мероприятия определяют годовой экономический эффект по формуле:
Э = [(Сс + ЕКс) – (Сн + ЕКн)] Ан,
где Сс и Сн – себестоимость на единицу продукции соответственно до и после внедрения новой техники;
Е – нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных затрат;
Кс и Кн – удельные капитальные затраты, т. е. сумма производственных и оборотных фондов на единицу годового выпуска данной продукции соответственно до и после внедрения новой техники;
Ан – проектируемый годовой выпуск продукции в натуральных единицах.
Нормативный коэффициент Е = 0,15.
Если новые капитальные затраты добавляются к действующим полностью, годовой экономический эффект рассчитывают по формуле
Э = [(Сс – Сн) – ЕК'н)] Ан,
где К'н – новые капиталовложения в производственные, основные и оборотные фонды, отнесенные к единице годового выпуска продукции.
Сроки окупаемости определяются отношением дополнительных капиталовложений к годовой экономии от снижения себестоимости по вариантам или отношением новых капиталовложений ко всей ре­альной экономии.
Подсчет сроков окупаемости дополнительных капиталовложений ведется по формуле

Сроки окупаемости и коэффициенты эффективности дополнитель­ных капиталовложений определяются преимущественно при выборе вариантов внедрения новой техники, механизации и автоматизации в процессе проектирования и научных исследований для проверки эффективности этих вариантов в конкретных условиях производства.
Срок окупаемости новых капитальных вложений подсчитывают по формуле

где Сф – фактические годовые издержки производства на единицу продукции до внедрения мероприятия, приведенные к новому объему выпуска продукции, если этот объем изме­няется;
Сг – годовые издержки производства на единицу продукции после внедрения мероприятия.
Коэффициент эффективности Е определяется как величина, обрат­ная сроку окупаемости,. т. е.

Таким образом, при прочих равных условиях принимают тот ва­риант осуществления дополнительных капиталовложений, по кото­рому при расчетах получен меньший срок окупаемости (больший коэффициент эффективности).
10. Основные направления совершенствования технологий ремонта и содержания технических средств.
В настоящее время в вагонном хозяйстве существует ряд нерешенных проблем. Это изготовление термоупрочненных клиньев. Так же не решена проблема с узлом трения – наклонной поверхностью клина и наклонной поверхностью надрессорной балки. Для предотвращения износов в данном узле трения необходимо ставить уретановые накладки, производства которых в настоящее время в России нет.
Решение этих проблем, а также внедрение технологий восстановления работоспособности узлов должны обеспечить снижение расхода всех видов ресурсов в эксплуатации.
В вагонном депо большое внимание уделяется внедрению современных средств диагностики для выявления в эксплуатации вагонов с перекошенными колесными парами и дефектами на поверхности катания, вызывающих наибольшие расстройства самих вагонов и пути.
Принципиально новые возможности диагностики состояния ходовых частей вагонов дает разработанная ВНИИЖТ система ДИСПАРК. Пономерной анализ поступающих в отцепочный ремонт вагонов с определением частоты отцепок по подрезу гребня позволяет на ранней стадии выявить недоброкачественно отремонтированные вагоны, с перекосом колесных пар в раме тележки и направить их в повторный ремонт вместо беспрерывных обточек колесных пар. Аналогичным образом по отцепкам вагонов с ползунами и наварами на колесных парах могут выявляться вагоны с неисправным тормозным оборудованием.
Для совершенствования технологии ремонта грузовых вагонов в депо внедряются информационные технологии, в том числе:
базы данных для автоматизированного ведения ремонтно-эксплуатационных паспортов грузовых вагонов с целью слежения за инвентарным наличием и техническим состоянием колесных пар;
автоматизированной системой управления качеством деповского и капитального ремонтов грузовых вагонов;
автоматизированной системы ведения паспортов депо по ремонту грузовых вагонов;
контроля, управления и совершенствования эксплуатации и вывода грузовых вагонов в ремонт с учетом фактически выполненного объема работ.
Это позволит увеличить гарантийные участки безотказного следования вагонов в поездах до 1500-2000 км., что даст значительный прирост производительности труда в вагонном депо.
Внедрение участка восстановления наплавкой изношенной опорной поверхности в буксовом проеме боковой рамы тележки и изношенных корпусов букс грузовых вагонов позволит продлить срок их службы. В качестве эффектообразующего фактора рассматривается экономия эксплуатационных расходов вагонного депо за счет снижения издержек на приобретение новых боковых рам и корпусов букс.
11. Расчет экономического эффекта от внедрения участка восстановления наплавкой опорной поверхности в буксовом проеме боковой рамы тележки грузовых вагонов.
Годовой экономический эффект или чистая прибыль (Пч) в результате внедрения постов наплавки опорных поверхностей боковых рам грузовых вагонов определяется по формуле:
Пч = Эг – Ним – Нпр, руб.,
где Эг – экономия годовых эксплуатационных расходов депо при внедрении поста наплавки,
Ним – прирост налога на имущество
Нпр. – налог на прибыль, формирующуюся в результате экономии
Эг = Сн.р. – Zнапл., руб.
где Сн.р. – экономия среднегодовых затрат на приобретение новых боковых рам, включая расходы по замене изношенных, до и после внедрения технологии восстановления опорной поверхности боковых рам наплавкой.
Zнапл. – затраты на восстановление изношенных опорных поверхностей боковых рам наплавкой в расчете на годовую программу ремонта.
Zнапл. = N х (См + Сэл. + Сз.пл. + Сс.о + Спр.) + Ао, руб.
где N – годовая программа восстановления боковых рам, шт.,
См. – стоимость сварочно-наплавочных материалов для восстановления одной боковой рамы, руб.,
Сэл. – стоимость эл.энергии, потребной для восстановления одной боковой рамы, руб.,
Сз. пл. – начисленная зарплата рабочих, выполняющих работы на одной боковой раме, руб.,
Сс.о. – социальные отчисления на ФОТ в расчете на одну боковую раму, руб.,
Ао, – годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования, руб.
1. Определение экономии среднегодовых затрат на приобретение новых боковых рам тележек грузовых вагонов (Сн.р.) за год с учетом продления их срока службы при использовании восстановления наплавкой.
Сн.р. = (N1 – N2) x Сн.б.
где N1 – ежегодная потребность в покупке новых боковых рам, без внедрения технологии,
N2 – изменившаяся годовая потребность в покупке боковых рам при восстановлении наплавкой,
Сн.б. – стоимость одной боковой рамы (стоимость принимаем согласно телеграфного указания НР 1381 от 10.05.97 30% от новой стоимости) Сн.б. = 3736,35 руб.х х 0,3 = 1121 руб.
где N – суммарное количество боковых рам, находящихся в обращении,
N = 3833 х 4 = 15332 шт.,
tнорм – 8 лет, среднесетевой срок службы новой боковой рамы по износу опорных поверхностей.
где t – прирост срока службы боковой рамы после наплавки = 15 лет.
Сн.р. = (1917 – 666) х 1121 = 1402371 руб.
2. Определение годовых эксплуатационных расходов (Энапл.) при восстановлении боковых рам по внедряемой технологии.
Zнапл. =N1 х (См + Сэл. + Сз.пл. + Сс.о. + Спр.) + Ао =
= 1917 х (47 + 18,66 + 36,1 + 13,36 + 5,67) + 29600 =
= 205368,2 + 29600 = 261154,4 руб.
где См = 2,0 кг. х 23,5 = 47 руб.,
2,0 кг – расход электродов на восстановление одной боковины,
23500,0руб. – стоимость одной тонны сварочных электродов марки АНП-13
Сэл. = 0,958 х (7 х 0,65 + 4 + 10,4) = 18,66 руб.,
7 кВт – мощность сварочного аппарата постоянного тока,
0,65 час. – продолжительность сварочных работ
4 кВт/ч. – расход электроэнергии на нагреве буксовых проемов одной боковины
10,4 = 16 х 1 х 0,65 – расход электроэнергии при обработке на горизонтально-расточном станке
0,958 руб. – стоимость 1 кВт. час. электроэнергии
Таблица 11.1
Расчет заработной платы эл. сварщика и фрезеровщика
в расчете на одну боковую раму
Должность
Раз­ряд
Кол-во, чел.
Часов.
тариф.
ставка
с вредн.
коп.
% премии
% выслуги
Р.К.
Кол-во
чел. час. отраб.
ж/д
надба-вки,
%
Всего,
руб.
Эл. Сварщик
5
1
1196,7
35
15
15
0,65
20
14,97
Фрезеровщик
4
1
1098,0
35
15
15
1,0
20
21,13
ВСЕГО:
36,1