Женское платье

В процессе работы над дипломным проектом, целью которого являлось разработка технологического потока по изготовлению женского платья, были решены следующие задачи:
- выбрана модель платья, отвечающая современному направлению моды. При проектирование модели учтены свойства материалов и швейных ниток. Так же при выборе материалов на изготовления учтены технологические особенности обработки изделия.
- разработана коллекция моделей на одной конструктивной основе, что позволяет запустить производство в поток, не перенастраивая производство.
- в процессе выбора технологии изготовления, учтены параметры промышленного производства, что дает возможность использовать новое высокоэффективное швейное оборудование и средства малой механизации. Применение современного оборудования, в свою очередь по ...

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ 3
1.1. Направление современной моды 3
1.2. Обоснование выбора моделей 3
1.3. Техническое описание и эскиз модели 3
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 3
2.1. Конфекционирование пакета материалов 3
2.1.1.Обоснование выбора пакета материалов для изготовления изделия 3
2.1.2. Характеристика материалов 3
2.1.3. Технологические режимы влажно-тепловой обработки и параметры образования клеевых соединений 3
2.2. Характеристика применяемого оборудования 3
2.3. Технологическая последовательность обработки изделия 3
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3
3.1. Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока 3
3.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока 3
3.3 Составление технологической схемы разделения труда 3
3.3.1Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций 3
3.4. Технологическая схема основного потока 3
3.5. Анализ технологической схемы основного потока 3
3.5.1 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока 3
3.6. Расчет и анализ технологических показателей потока 3
3.7. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока 3
3.8. Планировка потоков в цехе 3
3.9. Организация внутрипроцессного транспорта 3
3.10. Себестоимость единицы продукции. Расчет прибыли и рентабельности 3
3.11. Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке 3
4. ОХРАНА ТРУДА 3
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 3
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 3

Одним из путей повышения качества в сфере производства одежды, является создание новых образцов и совершенствование конструкции одежды. Улучшая качество швейных изделий и обновляя их ассортимент предприятия легкой промышленности, выполняют важнейшие задачи, поставленные для конкурентной борьбы, в условиях жёсткой конкуренции с зарубежными производителями аналогичных изделий.
Наиболее важной частью в проектировании одежды является конструирование. Она включает в себя два последовательных этапа: творческий, к которому относится выбор метода конструирования и разработка чертежа изделия в объёме эскизного проекта, и технический, основанного на разработке чертежей деталей и узлов, а также другой рабочей документации.
В современном производстве особую роль играют актуальные, рациональные, та к называемые технологические конструкции одежды, позволяющие при их производстве использовать наиболее производительное оборудование, увеличивать объёмы продукции при меньшем количестве рабочих.
Так же немаловажным направлением в повышении эффективности производства в промышленных предприятиях является унификация деталей, за счет усовершенствование конструкции. Что позволяет не только снизить материалоёмкость изделий, но и повысить экономию сырья и материалов.
Основная задача конструирования одежды состоит в формировании деталей одежды выгодных форм и размеров в соответствии со строением и размерами тела человека, гигиеническими требованиями, свойствами материалов, существующим стилем и модой, экономичностью расхода материалов, технологичностью обработки одежды в процессах швейного производства.
Целью данной дипломной работы является разработка конструкции модели платья и швейного потока для изготовления изделия.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- определить исходные данные для проектирования;
- определить требования к проектируемому изделию и пути реализации этих требований;
- подобрать наиболее подходящие материалы для изготовления одежды;
- разработать технологический процесс изготовления.

Оборудование,приспособление, инструменты134567 Заготовительные операции1Проверка деталей крояР30,5- Обработка спинкиПродолжение таблицы 2.81234562Стачать вытачки спинкиМ40,33Машина 1022-М, ножницы3Притачать кокетку к спинкеМ40,66Машина 1022-М, ножницы4Обметать шов притачиванияМ40,33Машина 51-А, ножницы5Заутюжить шов притачивания У40,16Silter STB-111, пульверизатор6Стачать средний шов спинкиМ40,66Машина 1022-М, ножницы7Обметать средний шов спинкиСМ31,0Машина 51-А, ножницы8Заутюжить вытачки спинкиУ40,33 Silter STB-111, пульверизатор9Разутюжить средний шов спинки У40,66Silter STB-111 пульверизаторОбработка полочки10Стачать рельефы полочкиМ42,0Машина 1022-М, ножницы11Обметать швы рельефовСМ33,0Машина 51-А, ножницы12Заутюжить рельефы полочкиУ41,0Silter STB-111 пульверизатор13Притачать кокетку к полочкеМ40,66Машина 1022-М, ножницы14Обметать шов притачиванияСМ30,5Машина 51-А, ножницы15Заутюжить шов притачиванияУ40,33Silter STB-111 пульверизаторИтого: 12,12Окончание таблицы 2.8123456 Монтаж16Стачать плечевые швыМ30,33Машина 1022-М17Обметать плечевые швыСМ30,33Машина 51-А18Заутюжить плечевые швыУ40,42Silter STB-111 пульверизатор19Стачать боковые швыМ41,0Машина 1022-М 20Обметать боковые швыСМ31,0Машина 51-А, ножницы21Разутюжить боковые швыУ40,83Silter STB-111 пульверизатор22Обметать низ изделияСМ30,66Машина 51-А, ножницы23Заутюжить низ изделияУ40,5Silter STB-111 пульверизатор24Подогнуть и застрочить низ изделияМ40,66Машина 1022-МИтого 5,73 Окончательная отделка и ВТО25Очистить изделиеР30,25-26Отутюжить изделие в готовом видеУ51,0Silter STB-111 пульверизатор27Упаковка изделияР31,0-Итого всего 20,1мин (1206 сек)3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА3.1. Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока Одномодельные потоки применяют при изготовлении изделий стабильного ассортимента, например: форменной одежды, платьев, рубашек, брюк и т.д.Предварительный расчет производится для того, чтобы на начальной стадии проектирования провести анализ исходных данных и показателей работы потока, а так же предварительно произвести размещение потока в цехе. При этом определяются наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.Исходные данные для предварительного расчета потока:- ассортимент выпускаемых изделий;- количество моделей в потоке;- один из параметров потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих, производственная площадь - для реконструкции);- трудоемкость изготовления изделия.Предварительный расчет потока начинается с определения такта потока, как важнейшего из показателей. Такт - это средняя расчетная величина, которая характеризует продолжительность одной организационной операции.Расчет такта выполним по формуле (1): , (1)где трудоемкость обработки изделия, с количество рабочих, чел. Мощность потока в смену рассчитаем по формуле (2): , (2)где время рабочей смены () При известном числе рабочих рассчитаем параметр потока – число рабочих мест: , (3)где Кср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего. Длину поточной линии определим по формуле (4): , (4)где L рм – шаг рабочего места, м. Результаты расчетов параметров потока сводим в таблицу 3.1.Таблица 3.1. Параметры основного потокаНаименование параметраУсловное обозначениеРасчетная формулаРасчет величины параметраВеличина параметра, ед.изм.12345Такт потокаВыпуск изделий в сменуЧисло рабочих местОкончание таблицы 3.112345Длина поточной линии Определяем площадь S, необходимую для размещения потока, по количеству рабочих по формуле: , (5)где –норма площади на одного рабочего по типовым нормам, (Sn=7,8 м2). Используя результаты расчета параметров потока, составляем таблицу трудоемкости 3.2.Таблица 3.2.Трудоемкость изготовления изделияСтадия и узлы обработки изделияВремя обработки, минКоличество рабочих (расчетное), челПредварительные расчетыНаименование секции, группыПлощади, м2Длины поточной линии, м123456Сборка изделия12,123,0323,631,98ЗаготовительнаяОкончательная отделка и упаковка7,981,9915,51,32Монтажно- отделочная3.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потокаАнализируя исходные данные полученной мощности и изготавливаемого изделия, необходимо отметить, что для проектируемого потока характерна малая мощность. Количество секций 2. В заготовительной секции – агрегатный поток с последовательно-ассортиментным запуском пачками; в монтажно-отделачной – агрегатные с последовательно-ассортиментным поштучным запуском. Количество одновременно отшиваемых изделий - многомодельный.Ритм потока - свободный, способ передачи п/ф осуществляется в коробках, специальным транспортером, вида движения предметов труда- комбинированный. Характеристика выбранного технологического процесса потока представлена в таблице 3.3. Таблица 3.3Характеристика выбранного технологического процесса ПараметрХарактеристика12МощностьМалыйСтепеньНепрерывныйКоличества секций2Количества одновременно пошиваемых изделийМногомодельныйРитм потокаСвободныйЗапуск деталей в потокПачковый - поштучныйСпособ запуска моделей в поток ПоследовательныйМетод передачи п/ф между сменамиНесъемныйТип потокаАгригатно-групповой3.3 Составление технологической схемы разделения труда Технологическая схема разделения труда, приведена в табличной форме (табл.3.4).Таблица 3.4Технологическая схема разделения труда№п/п№ по справ.Наименование операцииВид работРазряд работЗатрата времени,мин.Оборудование,присособление, инструменты123456711Проверка деталей крояР30,5-251338Очистить изделиеР30,2527113Упаковка изделияР31,0Итого для РМ1=1,752815Стачать вытачкиМ40,33Машина 1022-М,Ножницы6387Стачать средний шов спинкиМ40,66Машина 1022-М,Ножницы10370Стачать рельефы полочкиМ42,0Машина 1022-М,НожницыИтого для РМ2=2,9931020Притачать кокетку к спинкеМ40,66Машина 1022-М,Ножницы131021Притачать кокетку к спинкеМ40,66 Машина 1022-М,Ножницы161014Стачать плечевые швыМ30,33Машина 1022-М,Ножницы19815Стачать боковые швыМ41,0 Машина 1022-М,Ножницы241336Подогнуть и застрочить низ изделияМ40,66Машина 1022-М,НожницыИтого для РМ3=3,314379Обметать шов притачивания кокетки к полочкеСМ40,33Машина 51-А, ножницы14378Обметать шов притачивания кокетки к спинкеСМ30,5Машина 51-А, ножницы7389Обметать средний шов спинкиСМ31,0Машина 51-А, ножницы11832Обметать швы рельефовСМ33,0Машина 51-А, ножницы19817Обметать боковые швыСМ41,0Машина 51-А, ножницы20809Обметать плечевые швыСМ40,33Машина 51-А, ножницы221333Обметать низ изделияСМ40,66Машина 51-А, ножницыИтого для РМ4=6,825320Заутюжить шов притачивания кокетки к спинкеУ40,33Silter STB-111, пульверизатор8107Заутюжить вытачки спинкиУ40,33Silter STB-111, пульверизатор9838Разутюжить средний шовУ40,66 Silter STB-111, пульверизатор121223Приутюжить рельефы полочки У41,0 Silter STB-111, пульверизатор15320Заутюжить шов притачивания кокетки к полочкеУ40,33Silter STB-111, пульверизатор81220Заутюжить плечевые швыУ40,42Silter STB-111, пульверизатор211030Разутюжить боковые швыУ40,83 Silter STB-111, пульверизатор231335Заутюжить низ изделияУ40,5Silter STB-111, пульверизатор261339Отутюжить изделиеУ51,0Silter STB-111, пульверизаторИтого для РМ5=5,4 3.3.1 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операцийТак как проектируемый поток относится к потокам малой серии, рабочие места могут располагаться не строго по ходу технологического процесса. Основными условиями согласования времени операция в потоках малой серии с тактом и свободным ритмом является формула: (6) где τ – такт потока, сек; k – кратность операции. Производственные требования для согласования агрегатно-группового потока:- широкое применение кратных операций;- возврат полуфабрикатов;- максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;-комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;- однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;- возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте.Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих представим в виде таблицы 3.3. Таблица 3.5 Условия согласования времени операций потокаКоличество рабочихВеличина min времени орг. операции, ∑tp min, сек.Величина max времени орг. операций∑tp max, сек123Продолжение таблицы 3.51231216264243252836487923.4. Технологическая схема основного потокаОсновным документом потока является - технологическая схема потока. Этот документ составляется на основании последовательности технологической обработки изделий и таблицы согласования времени операций потока. На основании технологической схемы производится расстановка рабочих мест, определяются потребности в оборудовании, уточняется оснащение рабочих мест, рассчитывается заработная плата и ТЭП. Технологическая схема потока представлена в таблице 3.6.Таблица 3.6.Технологическая схема потокаНаименование изделия платьеРасчетный выпуск в смену, ед. 120Количество рабочих в потоке 5Затрата времени на изготовление изделия, мин 20,1(1206с)Такт потока, 240сУсловия согласования времени, с min 216 (3,6 мин) max 264(4,4мин)Стоимость обработки, руб. 185,5№О.ОСтадия, узел содержание неделимых операцийВид работыРаз-ряд работыНорма времени, минНорма выра-боткиза смену, шт.Количество рабочихОборудование,Инструмент,ПриспособленияРасчетноеФакти-ческое13456789101Проверка деталей, очистка изделия, упаковкаР31,75274,30,540,52Притачать рельеф к полочек, стачать боковые швы, вытачки, средний шов спинкиМ43,99120,31.251Машина 1022-М, ножницы 3Притачать кокетку к полочке, к спинке, стачать плечевые швы, застрочить низ изделияМ42,23215,30.550,5Машина 1022-М, ножницы4Обметать швы кокетки, боковые швы, плечевые швы, низ СМ42,32206,90,680,5Машина 51-А, ножницы5Обметать кокетку, средний шов спинки, швы рельефов СМ34,5106,61.451,5Машина 51-А, ножницы6Проутюжить детали кокетки, вытачки, разутюжить спинку и боковые швы.У42,48193,50.450,5Silter STB-111, пульверизатор7Проутюжить рельефы, плечевые швы и низ изделия, изделиеУ42,92164,40,480,5Silter STB-111, пульверизаторИтого:∑=20,1∑=5,3∑53.5. Анализ технологической схемы основного потокаТехнологическая схема основного потока анализируется при помощи двух методов: расчетного и графического.Коэффициент согласования Кс операций в потоке определяющий загруженность потока, определим по формуле (7). , (7)где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек. Анализируя полученные данные расчетов можно отметить, что расчетный поток считается согласованным правильно, если коэффициент согласования Кс = 1 ±0,02.Графический метод анализа производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций.Анализируя график синхронности, выявляются показатели времени выполнения операции и отклонения времени от такта. Загруженность операций и специализацию выполняемых работ, отображает диаграмма синхронности. 3.5.1 Расчет и анализ технико-экономических показателей потокаОкончательно итог организационно-технологического построения швейных потоков подводим, рассчитав основные технико-экономические показатели (ТЭП), оценивающие процесс организации труда в потоке.Для расчета ТЭП составляем сводную таблицу 3.7.Таблица 3.7Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потокеНаименование изделия платьеВыпуск в смену, ед. 120Такт потока, сек 240Количество рабочих в потоке 5Разряд Затраты времени на работу, минКоличество рабочих по видам работСум-ма тариф-ных раз-рядовТариф-ный коэф-фи-циентСумма тариф-ных коэф-фициен-товМСМРУИтого по разрядамВремя Количество рабо-чихВремя Коли-чество рабо-чихВремя Коли-чество рабо-чихВремяКоли-чество рабо-чихКоли-чество рабо-чих Время Уде-льный вес,%1234567891011121314153--4,51,51,750,526,2531,096,01,182,3646,221,52,320,5--5,41,0313,9468,9112,01,283,84итого∑=6,22∑=1,5∑=6,82∑=2∑=1,75∑=0,5∑=5,4∑=1,0∑=5∑=20,1∑=100∑=18,0∑=6,2Удельный вес%30,833,88,726,71001003.6. Расчет и анализ технологических показателей потокаТехнико-экономические показатели процесса рассчитываем на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводим в сводной таблице 3.8.Показатели рассчитываем по следующим формулам:Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока, определяется по формуле (8): , (8)где Мсм - выпуск в смену, ед, N р - расчетное количество рабочих, чел. Средний тарифный разряд, рассчитывается по формуле (9): , (9) Средний тарифный коэффициент Qср, рассчитывается по формуле (10): , (10) Показатели Qср, rcp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.Коэффициент механизации потока Км, рассчитаем по формуле (11): , (11)где: ∑t м, ∑t см, - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек. Коэффициент использования оборудования рассчитаем по формуле (12): , (12)где: ∑t м, ∑t см - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек; ∑t м ∑t см - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.Ки.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.Съем продукции с 1 м2 производственной площади рассчитаем по формуле (13): , (13)где: Мсм - выпуск изделий в смену, ед.; Sпот - площадь потока, м2. Таблица 3.8Технико-экономические показатели проектируемого потока№ п/пТехнико-экономические показателиразмерностьЧисловое значение1Выпуск в смену, Мсмед.1202Трудоемкость изготовления изделия, ТиздМин .20,13Численность рабочих: расчетная, NрФактическая,Nфчел.5,354Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТед.235Средний тарифный разряд, rср3,46Средний тарифный коэффициент, Qcр 1,167Стоимость обработки единицы изделия, Риздруб.184,868Коэффициент загрузки (согласования), Кс0,989Коэффициент механизации потока, Км0,6410Коэффициент использования оборудования, Ки.о.111Съем продукции с 1 м2 производственной площади, σед.2,83.7. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потокаПосле завершения расчетов ТЭП приводим сводную таблицу применяемого в потоке оборудования (табл. 3.9) .Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока. Таблица 3.9Сводная таблица оборудования потокаТип и класс машиныКоличество оборудованияНаименование рабочих местКоличество рабочих местОсновноерезервноезапасноевсего12345671022-М2-13машинное2 51-А1-12машинное1Стол утюжильный2--2утюжильное1Итого:∑4∑0∑2∑7∑4Составляя сводку оборудования - количество запасного оборудования рассчитываем в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование планируем только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущих машин. Не планируются резервные места на ручные и утюжильные операции, прессы.Планирование запасного и резервного оборудования учитывает то, что каждая неиспользованная (резервная) машина снижает экономические показатели потока в целом. Число единиц оборудования спаренных рабочих мест принимается равным 5% от числа единиц основного оборудования.3.8. Планировка потоков в цехе Планировку потока в цехах и размещение рабочих мест в потоке составляем с учетом выбранного способа организации технологического процесса. При этом, необходимо предусмотреть следующие этапы:- выбрать тип и размер рабочего места в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; - выбрать расположение рабочих мест на потоке. Основными исходными данными для проектирования потока в цехе (на участке) являются:- план цеха;- типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;- технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и монтажный график;- типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;- число единиц оборудования (сводка оборудования);- организационная форма потока;- тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;- нормы безопасности труда.Рабочие места, оборудование на участке (секциях) размещаются группами, в которых выполняется обработка одного узла. Передача деталей кроя зигзагообразная, одним из главных условий здесь будет являться сокращение расстояния между рабочими местами и отсутствие необходимости применения электрических транспортных средств.Количество поточных линий в агрегатных потоках определяем с учетом длины всего потока. Длина агрегата для обеспечения нормального движения людских потоков не должна превышать 35 метров.Расположение поточных линий и групп на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. При этом необходимо обеспечить рациональное использование всех площадей швейного цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.Для потоков с расположением рабочих мест по принципу прямой линии – агрегатный поток, длина агрегата должна быть кратна шагу рабочего места потока. Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечит непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции. 3.9. Организация внутрипроцессного транспортаНа агрегатных потоках используют беспроводные внутри процессные средства перемещения. Беспроводные средства являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Наибольшее распространение получили (рис.3.2):а)Тележки-стеллажи напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек деталей и полуфабрикатов;б)Тележки-контейнеры напольного транспортирования для передачи и хранения полуфабрикатов и готовых изделий. Рисунок 3.2 – Средства перемещения крояПрименение тех или иных транспортных средств, обуславливает размещение рабочих мест в потоке. Транспортные средства способствуют быстрой подаче кроя, рациональному движения полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортные средства способные быстро менять маршрут передвижения являются бесприводные. Характеристика внутрипроцессных транспортных средств, используемых в агрегатном потоке, представлена в таблице 3.10. Таблица 3.10Характеристика внутрипроцессных транспортных средствНаименование транспортного средстваМаркаРазмерКоличество установленное в потоке1234Тележка-кронштейн напольного транспортированияТР-2С 790.00.0001183 × 500 × 90033.10. Себестоимость единицы продукции. Расчет прибыли и рентабельностиСебестоимость единицы продукции– сумма всех затрат на изготовление и реализацию единицы продукции.