Машиностроение техникум диплом на тему "Разработать технологический процесс изготовления детали «Вал ступенчатый»

Диплом на тему "Разработать технологический процесс изготовления детали «Вал ступенчатый» D = 60 мм L = 572 мм"
Диплом содержит: полную последовательность обработки «Вал ступенчатый», маршрутную карту (не перекрепил скину), все необходимые чертежи выполнены в программе Компас-3D, нормирование всех операций, вся токарка выполняется на станке с ЧПУ 16К20Т1 расписано маршрут и последовательность. Выполнен тех процесс. Защищался летом 2017 года. Защищался в техникуме на специальности "Технология машиностроения" Защита прошла на отлично. ...

Содержание
Введение
1 Общая часть
1.1 Описание конструкции детали и назначение
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.3 Определение типа производства
2 Технологическая часть
2.1 Выбор способа получения заготовки и схем базирования
2.2 Определение промежуточных припусков, допусков размеров
2.3 Определение размеров заготовки
2.4 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
2.5 Разработка маршрутного технологического процесса
2.6 Выбор оборудования и его характеристика
2.7 Выбор технологической оснастки
2.8 Выбор режущего инструмента
2.9 Выбор средств контроля
2.10 Расчёт режимов резания
2.11 Проектирование операции на станке с ЧПУ
2.12 Нормирование технологического процесса
3 Безопасность и экологичность проекта
Заключение
Информационные источник

Основным направлением развития техники на современном этапе является широкое внедрение во все виды промышленности современных технологических процессов технологической обработки детали.
При проектировании технологических процессов механической обработки деталей и сборки из них механизмов и машин в настоящее время серьезное внимание уделяется вопросам, связанных с выпуском качественных изделий при высоком темпе их производства достигаются за счет создания оптимальных технологических процессов с использованием широкоуниверсального и универсального оборудования, инструмента и приспособлений.
Современная машиностроительная промышленность до 70% своей продукции выпускают в условиях единичного и серийного производств, которые характеризуются существенными затратами рабочего времени на выполне ние вспомогательных операций и переходов. Для названных типов производств основное время, связанное с непосредственным изменением формы, размеров и физико-механических свойств заготовок в общей структуре норм времени на выполнение технологических операций составляет 20-30%, а все остальные затраты приходятся на вспомогательные работы.
В этой связи основное направление автоматизации технологических процессов при обработке заготовок небольшими партиями связано использованием станков с числовым программным управлением. Применение станков с ЧПУ позволяет существенно повысить точность обработки деталей сложной конфигурации и в 2 – 4 раза снизить вспомогательное время. Одновременно решаются социальные задачи, связанные с заменой тяжелого, многотонного труда на труд творческий, с уменьшением количества рабочих, занятых на производстве. В условиях нормальной эксплуатации один станок с ЧПУ может заменить 2 – 6 единиц универсального оборудования, поэтому целесообразность использования таких станков становиться реальной при обработке заготовок партиями.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали «Вал ступенчатый», базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства.
Детали типа вал применяется в любом механизме машиностроительной отрасли и поэтому тема выпускной квалификационной работы является актуальной

Метчик для нарезания метрической резьбы 2621-1708 ГОСТ 3266-81Калибр-пробкаГОСТ 14810-69Штангенглубиномер ГОСТ 162-90Продолжение таблицы 11123456035Агрегатная операцияМеры безопасности труда согласно инструкции ИОТ№3А Установить деталь в приспособлении, закрепить и снять1.Сверлить отверстие∅4 на проход.2.Сверлить отверстие∅4 на глубину 40 мм.3. Сверлить отверстие ∅9 под резьбу глубиной 12 мм,4.Нарезать резьбу М10×1 на глубину 12 мм.3.Контролировать размеры15-20% от партииАгрегатный сверлильный станокПриспособление специальноеСверло шнековое (Конструкции СКБ-8) Метчик для нарезания метрической резьбы 2621-1708 ГОСТ 3266-81Штангенглубиномер ГОСТ 162-90Калибр-пробкаГОСТ 14810-69040ТермическаяМеры безопасности труда согласно инструкции ИОТ№14Подвергнуть деталь объемной закалке в воде, с последующем низким отпускомЭлектропечь сопротивления непрерывного действияСТ36.24.4\10045Центрошлифовальная Меры безопасности труда согласно Центрошли-фовальный станок мод ZSM810Тиски 7200-0252ГОСТ21168-85Головка ЕW10×НСТ6КА35м\с ВизуальноПродолжение таблицы 11123456инструкции ИОТ№3А. Установить деталь в центра, закрепить в тисках , снять.1.Шлифовать центровое отверстие. Тип ВГОСТ 2447-82050Круглошлифовальная Меры безопасности труда согласно инструкции ИОТ№3А. Установить деталь в центра, снять.1.Шлифовать шейку вала под сальник предварительно выдерживая размер ∅40.1k7 мм на длине 165 мм и ∅55f7 на длину 93 ммБ. Переустановить деталь в центра ,снять.1.Шлифовать шейку вала под сальник предварительно в размер выдерживая ∅40.1k7 мм на длине65 мм.2.Контролировать размеры15-20 % от партииПолуавто-мат круглошлифовальный 3М132ВПатрон поводковый 7108-0057 ГОСТ2572-82Хомутик7107-0067ГОСТ16488Шлифкруг 1 200×125×76-25А-80-П-C1-7-К5-А1 класса ГОСТ 2424-83Прибор активного контроляПродолжение таблицы 11123456055Круглошлифовальная Меры безопасности труда согласно инструкции ИОТ№3А. Установить деталь в центра, снять.1.Шлифовать шейку вала под сальник окончательно выдерживая размер ∅40.002k6 мм., на длине 165 мм.Б. Переустановить деталь в центра ,снять.1.Шлифовать шейку вала под сальник окончательно выдерживая размер ∅40.002k6 мм., на длине65 мм.2.Контролировать размеры15-20% от партииПолуавто-мат круглошлифовальный 3М132ВПатрон поводковый 7108-0057 ГОСТ2572-82Хомутик7107-0067 ГОСТ16488Шлифкруг 1 200×125×76-25А-16-П-CМ1-7-К5-А1 класса ГОСТ 2424-83Прибор активного контроля060МоечнаяМеры безопасности по ИОТ И37.101.7054-93Промыть деталь, пассировать и сушитьМашина моечная «Тайфун»Спецтара065КонтрольнаяМеры безопасности труда согласно инструкцииСтол контрольныйКонтрольное комплексное приспособление. Прибор ПБ-500Продолжение таблицы 11123456ИОТ№12А. Установить деталь в спец приспособления, закрепить, снять Контролировать размеры ∅38f9 мм, ∅40k6 мм, ∅60h14 мм, ∅55f7 мм, ∅40k6 мм.15-20% от партии2.6 Выбор оборудования и его характеристикаПри проектировании технологического процесса в заданных условиях производства, выбор оборудования сводится к подбору типа станка по размерам его рабочей зоны в соответствии с размерами обрабатываемой детали, с учетом допустимых чисел оборотов (частоты вращения), подачи и мощности для принятого метода обработки.На выбор типа станка в значительной степени оказывают влияние требуемая точность размеров, формы детали и шероховатость ее обрабатываемых поверхностей. Определенную модель станка вбирают из следующих соображений:- соответствие его основных размеров габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки;- возможность работы на оптимальных режимах резания;- производительности – заданному масштабу производства;- соответствие станка требуемой мощности при обработке;- возможность механизации и автоматизации выполняемой обработки;- обеспечение наименьшей себестоимости обработки;- возможности приобретения станка;- необходимости использования имеющихся станков на реальном производстве.Токарная обработка поверхности детали выполняется на токарном станке модели 16К20Т1 с ЧПУ, с двумя управляемыми координатами по программе. Применение станков с ЧПУ существенно уменьшает вспомогательное и основное время на обработку вала по сравнению с универсальными станками. Дискретности системы управления при задании размеров: продольных — 0,01мм, поперечных — 0,005мм.Фрезерно-центровальная операция 010 выполняется на станке полуавтомат мод.МР-71МТаблица 12Техническая характеристика МР-71МНаименование параметраЗначениеДиаметр обрабатываемой заготовки, мм25…125Длина обрабатываемой заготовки200…500Число скоростей шпинделя фрезы6Частота вращения шпинделя фрезы, мин-1125…712Число скоростей сверлильного шпинделя6Частота вращения сверлильного шпинделя, мин-1238; 330Мощность всех электродвигателей, кВт13Габариты станка, мм3140×1630Токарная операция 015, 020 выполняется на токарном станке с ЧПУ 16К20Т1Таблица 13 Техническая характеристика токарного станка с ЧПУ 16К20Т1Наименование параметраЗначение12Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:Над станиной, ммНад суппортом, мм400115Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие шпинделя, мм53Наибольшая длина заготовки, мм900Продолжение таблицы 1312Шаг нарезаемой резьбы метрической, мм0,01-40.959Частота вращения шпинделя, об/мин12.5-2000Число одновременно управляемых координат2Наибольшие размеры поперечного сечения резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм25×25Число скоростей шпинделя24Наибольшее перемещение суппорта мм/мин:ПродольнаяПоперечная0,01-2.80.005-1.4Число ступеней подачБесступенчатаяСкорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:ПродольнаяПоперечная60005000Мощность электродвигателя главного привода, кВт11.0Габаритные размеры, ммДлинаШиринаВысотаМасса, кг3080170017004000Сверлильная операция 030 выполняется на вертикально-сверлильном станке мод 2Н118.Таблица 14Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2Н118Наименование параметраЗначениеНаибольший диаметр сверления, мм18Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола0...650Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм200Частота вращения шпинделя, об/мин180-2800Количество скоростей шпинделя9Конус шпинделяМорзе 2Электродвигатель привода главного движения ТипАОЛ2-22-4С2Электродвигатель привода главного движения Мощность. кВт1.5Габариты станка (длина ширина высота), мм870×590×2080Масса станка, кг450Агрегатная операция 035 выполняется на агрегатном сверлильном станке Использование агрегатного станка дает возможность обработки отверстий как на торце вала, так и отверстия обработанного под углом 900 к нему.Центрошлифовальная операция 045 выполняется на центрошли-фовальным станке модели ZSM810 Станки модели ZSM810 предназначены для шлифовки центровых гнёзд высокоточным инструментом,шпинделей металлорежущих станков, закалённых валов и подобных им деталей. Таблица 15 Техническая характеристика центрошлифовального станка ZSM 810Наименование параметраЗначениеДиапазон диаметров обрабатываемых центровых отверстий, мм 1-60Диапазон диаметров закрепляемых заготовок, мм 4-220Диапазон длин закрепляемых заготовок, мм 50-1100 (2800)Наибольшая масса устанавливаемой на станке заготовки, кг 120Угол конуса центрового отверстия, град. 60Частота вращения шлифовального шпинделя, мин.-1 до 45000Отклонение от круглости центрового отверстия, мм до 0,001Круглошлифовальная операция 050, 055 выполняется на станке модели 3М132В. Таблица 16 Техническая характеристика круглошлифовальный универсального станка 3М132ВНаименование параметраЗначение12Высота центров, мм185Наибольший диаметр обработки, мм280Наибольший длина обработки, мм1 000Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм100Наименьший диаметр шлифуемого отверстия, мм15Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм125Наибольшая длина изделия при шлифовании отверстия с люнетом, мм250Наибольшая масса изделия при не зажатой пиноли, кг55Наибольшая масса изделия при зажатой пиноли, кг160Продолжение таблицы 1612Наибольшая масса изделия при обработке в патроне, кг50Наибольшая длина перемещения стола, мм995Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин.0.05...5.0Мощность электродвигателя привода изделия, кВт0,86Размеры шлифовального круга (Д х В х Д отв.), мм600 x 80 x 305Скорость резания, м/с50Скорость врезной подачи, мм/мин0.01...4.5Скорость врезной подачи для станков с ЧПУ, мм/мин0.01...9.99Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт11Мощность электродвигателя привода внутришлифовального устройства, кВт1,1Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм5 000 х 2 580 х 2 220Масса станка, кг6 980Шпоночно-фрезерная операция 025 выполняется на шпоночно-фрезерном полуавтомате 692P.Для фрезерования трех шпоночных пазов используется шпоночно-фрезерный полуавтомат модели 692М. Фрезерование ведется с маятниковой подачей мерными шпоночными фрезами. После настройки станка обработка ведется в автоматическом режимеТаблица 17Техническая характеристика модели 692МРазмеры рабочего столаРазмеры обрабатываемых пазовЧисло шпинделейЧисловращения фрезерного шпинделя,об/мин Пределы рабочих подач,мм/минГабариты, ммМощность,квтширинадлинаширинадлинавертПр.2008004..243001375…37506…20450-12001520×1400×17502,3Термическая обработка 040 производиться с использованием электропечи сопротивления СТ36.24.4/10.Таблица 18Техническая характеристика электропечи сопротивления СТ36.24.4/10Размеры рабочего пространстваМаксимальная температура,С0Атмосфера в рабочем пространствеПроизво-дитель-ность,кг/чГабариты.ммУстановочная мощность,квт2400×600×4001000замкнутая3003500×1080×1200100Для промывки, пассивации и сушки деталей на операции 060 используется трехкамерная моечная машина «Тайфун».Таблица 19 Техническая характеристика моечная машина «Тайфун»Габариты устанавливаемых деталейРабочая температура жидкостей,0СРабочее давление,МпаПродолжи-тельность выполнения каждого этапа,минГабариты,ммМощность,Квт750×300×30040…70041,04500×2300×275025,52.7 Выбор технологической оснасткиПод технологической оснасткой понимают станочные приспособления (приспособления для установки, закрепления, а при необходимости и для совершения в процессе обработки обрабатываемой детали различных движений), режущий и мерительный инструмент.При разработке технологического процесса механической обработки заготовки «Вал ступенчатый» выбирается технологическая оснастка, которая способствует повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки их при установке на станке. Применение станочных приспособлений и вспомогательных инструментов при обработке заготовок дает ряд преимуществ: - повышает качество и точность обработки деталей; - сокращает трудоемкость обработки заготовок за счет резкого уменьшения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление; - расширяет технологические возможности станков; - создает возможность одновременной обработки нескольких заготовок, закрепленных в общем приспособлении.Таблица 20 Выбор приспособления№ оп.Наименование операцииПриспособление010Фрезерно-центровальнаяУНП с самоцентрирующими призмами и пневмоприводом ГОСТ 12195-66015, 020ТокарнаяПатрон поводковый с центром 7100-0039ГОСТ 2675-80Центр вращающийся тип В ГОСТ 8742-75025Шпоночно-фрезернаяПриспособление специальное030СверлильнаяПриспособление специальное035АгрегатнаяПриспособление специальное040Термическая-045ЦентрощлифовальнаяТиски 7200-0252 ГОСТ 21168-85050, 055КруглошлифовальнаяПатрон поводковый 7108-0057 ГОСТ 2572-82Хомутик 7107-0067 ГОСТ16488060МоечнаяСпецтара065КонтрольнаяКонтрольное комплексное приспособление. Прибор ПБ-500 2.8 Выбор режущего инструментаВыбор режущего инструмента во многом определяет эффективность механической обработки как с точки зрения обеспечения требований к заготовке по точности, так и по производительности процесса и включает решение следующих вопросов для лезвийного инструмента:1.Выбор типа инструмента. 2.Выбор конструкции. 3.Выбор материала режущей части и уточнение конструкцииинструмента. 4.Выбор типоразмера5.Уточнение всех основных параметров конструкции и выбор геометрии заточки. Выбор типа инструмента зависит от выбранного способа обработки, в зависимости от принятого оборудовании и обрабатываемой поверхности, а так же от ее положения с точки зрения доступа инструмента .Весь режущий инструмент необходимый для обработки детали «Вал ступенчатый» сводим в таблицу.Таблица 21Выбор режущего инструмента№ оп.Наименование операцииРежущий инструмент010Фрезерно-центровальнаяСпециальная инструментальная головкаСверло центровочное ∅5 тип ВГОСТ 14952-75 Р6М5015, 020ТокарнаяРезец токарный проходной сборный с механическим креплением твердосплавных пластин. Пластина 3х гранная, Т5К10φ=92˚,φ1 =8˚, λ=0 α=11˚ h=25 b=25 L=125Токарный проходной упорный резец 2101-0058 ГОСТ18879-73025Шпоночно-фрезернаяФреза 2234-0001 ГОСТ 9140-78 Р6М5030СверлильнаяСверло спиральное Р6М5 ГОСТ 10903-77 Р6М5.Метчик для нарезания метрической резьбы М6 2621-1708 ГОСТ 3266-81 Р6М5035АгрегатнаяСверло шнековое (Конструкции СКБ-8) Р18Сверло спиральное Р6М5 ГОСТ 10903-77. Р6М5Метчик для нарезания метрической резьбы М10 2621-1708 ГОСТ 3266-81 Р6М5045ЦентрощлифовальнаяГоловка ЕW10×Н СТ6КА 35 м\с ГОСТ 2447-82050, 055КруглошлифовальнаяШлифкруг 1 200×125×76-25А-80-П-C1-7-К5-А1 класса ГОСТ 2424-83Шлифкруг 1 200×125×76-25А-16-П-CМ1-7-К5-А1 класса ГОСТ 2424-832.9 Выбор средств контроляДля отладки и контроля стабильности и точности технологических процессов механической обработки проводиться измерение размеров и чистоты поверхности деталей. Показателями процесса контроля являются точность и достоверность измерений, трудоёмкость контроля и его стоимость, полнота, периодичность, продолжительность.Метод контроля должен способствовать повышению производительности труда контролера и станочника, создавать условия для улучшения качества выпускаемой продукции и снижения ее себестоимости.В серийном производствах обычно применяется универсальный измерительный инструмент (штангенциркуль, микрометр, угломер, индикатор и т. д.). При проектировании технологического процесса механической обработки детали «Вал ступенчатый» для межоперационного и окончательного контроля обрабатываемых поверхностей использовался стандартный измерительный инструмент.Ориентируясь на тип производства, вид заготовки, программу выпуска, параметры и показатели подлежащие контролю, производим выбор средств измерения:- для контроля размеров валов и отверстий – калибры (скобы – при линейном измерительном контакте калибра; пробки – при поверхностном контакте);- радиусомеры, фаскомеры;- для контроля линейных размеров – штангенциркули, концевые меры, линейки;- для контроля диаметральных размеров – микрометр;- для контроля соосности отверстий – контрольные (ступенчатые) скалки (валики);- для количественной оценки шероховатости – щуповые приборы (профилометры, профилографы), а для качественной - образцы шероховатости.Таблица 22 Выбор средств контроля№ оп.Наименование операцииМерительный инструмент010Фрезерно-центровальнаяШаблоны 5+- 0.15 ГОСТ 1412-81Штангенциркуль ШЦ-II-600-0.1 ГОСТ 166-86Калибр-пробка ГОСТ 14827-69015, 020ТокарнаяКалибр-скоба ГОСТ 18355-73Штангенциркуль ШЦ-II-125-0.01 ГОСТ 166-86Штангенциркуль ШЦ-II-600-0.02 ГОСТ 166-86025Шпоночно-фрезернаяПробка пазовая 16,12,10 ГОСТ 2990-81Глубиномер шпоночный ГОСТ 2986-81030СверлильнаяКалибр-пробка ГОСТ 14810-69Штангенглубиномер ГОСТ 162-90035АгрегатнаяШтангенглубиномер ГОСТ 162-90Калибр-пробка ГОСТ 14810-69040Термическая-045ЦентрощлифовальнаяВизуально050, 055КруглошлифовальнаяПрибор активного контроля060Моечная-065Контрольная-2.10 Расчет режимов резанияОперация 010Рассчитаем режимы резания для поверхности ∅40k6А. Данные для расчета1. Деталь – Вал ступенчатый2. Вид обработки – наружное продольное точение3. Метод закрепления детали в станке – центра;4. Материал детали сталь 45 ГОСТ 1050-885. Длинна детали 572 мм6. Длинна обработки 65 мм7. Диаметр готовой детали ∅41,18 +2+18 мм8. Частота поверхности Ra 6,39. Станок модели 16К20Т1Определяем глубину резания.t = D-d2, мм(30)где D – диаметр обрабатываемой поверхности, D = 44,58 мм; d – диаметр обработанной поверхности, d = 41,18 мм.t = 44,58-41,182 = 1,7 ммСнимаем этот припуск за 1 проходВыбор подачиS0 = 0,5 мм/об [т. 11; c. 266]Назначаем период стойкости резца Т = 60 минОпределяем скорость (м/мин) главного движения резания,допускаемую режущими свойствами резца.v=CvTmtxsyKv,(31)где Cv– коэффициент, Cv = 350; [т. 17; c. 269]t – глубина резания, t = 1,7 мм;x – показатель степени, x = 0,15; [т. 17; c. 269]s – подача, s = 0,5 мм/об;y – показатель степени, y = 0,35; [т. 17; c. 269]Kv – является произведением коэффициентов;m – показатель степени, m = 0,20; [т. 17; c. 269]Kv = KmvKпvKиv(32)поправочные коэффициенты:Kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, Kmv = 1,2; [т. 4; c. 263]Kпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности, Kпv = 0,8; [т. 5; c. 269]Kиv - коэффициент, учитывающий материал инструмента, Kиv = 0,65; [т. 6; c. 263]v = 350600,20×1,70,15×0,50,35×0,624 = 113,34 м/минпринимаем v=113 м/минРасчет рекомендуемого числа оборотов шпинделяn = 1000vπD об/мин(33)где D – обрабатываемый диаметр, D = 44,58 мм.n = 1000×1133,14×44,58 = 807,25 об/минУточняем число оборотов шпинделя по паспорту станка n = 800 об/мин,принимаем n = 800 об/минУточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя, м/минv=πDn1000(34)v=3,14×44,58×8001000 = 111,9 м/минпринимаем v = 112 м/минОпределим силу резанияPz=10CptxsyvnKp(35)Kp= KMPKφPKγPKλP(36)KMP = (σВ750)n(37)где Cp- коэффициент, Cp = 384;x – показатель степени, x = 0,9;y – показатель степени, y = 0,9;n – показатель степени, n= -0,15;KMP = (640750)-0,15 = 1KφP – поправочный коэффициент на главный угол в плане, KφP = 0,89;KγP – поправочный коэффициент на передний угол, KγP = 1,1;KλP – поправочный коэффициент на угол наклона главного лезвия, KλP = 1;Pz = 10×384×1,70,9×0,50.9×112 -0,15×0,98 = 1602 HKp= KMP×KφP×KγP×KλP = 1×0,89×1,1×1 = 0,98Определяем мощность, затрачиваемую на резаниеN = Pzv1020×60 ,кВт(38)N = 1602×1121020×60 = 2,93 кВт; 2,93 кВт ≤ 11 кВт т.е обработка возможнаОперация 015 точение чистовоеРассчитаем режимы резания для поверхности ∅40k6А. Данные для расчета1. Деталь – Вал ступенчатый2. Вид обработки – наружное продольное точение3. Метод закрепления детали в станке – центра;4. Материал детали сталь 45 ГОСТ 1050-885. Длинна детали 572 мм6. Длинна обработки 65 мм7. Диаметр готовой детали ∅40,802 +2+18 мм8. Частота поверхности Ra 3,29. Станок модели 16К20Т1Определяем глубину резанияt = D-d2, мм(30)где D – диаметр обрабатываемой поверхности, D = 41,18 мм; d – диаметр обработанной поверхности, d = 40,802 мм.t = 41,18-40,8022 = 0,2 ммСнимаем этот припуск за 1 проходВыбор подачиS0 = 0,2 мм/об [т. 11; c. 266]Назначаем период стойкости резца Т = 60 минОпределяем скорость (м/мин) главного движения резания,допускаемую режущими свойствами резца.v=CvTmtxsyKv,(31)где Cv – коэффициент, Cv = 420; [т. 17; c. 269]t – глубина резания, t = 0,2 ммx – показатель степени, x = 0,15; [т. 17; c. 269]s – подача, s = 0,2 мм/об;y – показатель степени чистовая, y = 0,20; [т. 17; c. 269]Kv – является произведением коэффициентов; m – показатель степени, m = 0,20; [т. 17; c. 269]Kv= KmvKпvKиv(32)поправочные коэффициенты:Kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, Kmv = 1,2; [т. 4; c. 263]Kпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности, Kпv = 0,8; [т. 5; c. 269]Kиv - коэффициент, учитывающий материал инструмента, Kиv = 0,65; [т. 6; c. 263]v = 420600,20×0,20,15×0,20,20×0,624 = 202,97 м/минпринимаем v=203 м/минРасчет рекомендуемого числа оборотов шпинделяn = 1000vπD об/мин(33)где D – обрабатываемый диаметр, D = 41,18 мм.