Надёжность изнашивающихся деталей и узлов.

Работа была сдана в 2016 году, оценка 5 ...

Ход выполнения лабораторной работы
Задание 1
Определите ресурс изнашивающейся детали для следующих условий эксплуатации:
а) По данным исследований износ детали за наработки составляет, в среднем, .
б) Давление на поверхности трения детали колеблется от до .
в) Скорость относительного скольжения трущихся поверхностей колеблется от до .
г) Наибольший (допустимый из условий требований к надежности работы детали) износ составляет .
д) Случайная погрешность размера детали, подверженного изменению при износе, составляет .

Цель: 1. Изучите теоретический материал, выбрав соответствующий пункт меню. Уясните основные принципы расчета надежности изнашивающихся деталей и используемые для расчета зависимости.
Обратите внимание на вероятностный характер величины ресурса изнашивающейся детали и на использование закона нормального распределения при расчете ресурса. Уясните разницу между средним ресурсом и гаммапроцентным ресурсом.
Используя графики плотности вероятности, функции нормального распределения и убыли ресурса, ответьте на вопросы, включенные в теоретический материал. Уясните разницу между перечисленными графиками.

Погрешность размера детали 6мкм D0=1Средний ресурс детали составляет 1500 час.С помощью графика "Нормированного нормального распределения", по заданным значениям вероятности Фx определяем квантиль "x".5207090805Фx=0,20 ; x1=Фx=0,40 ; x2;Фx=0,00 ; x3=;Фx=0,80 ; x4=;Фx=0,90 ; x5= ;Фx=0,99 ; x6= ;С помощью графика "Зависимости квантиля от ресурса детали" определяем гамма - процентный ресурс.28575170815T1=;T2=;T3=;T4=;T5= ;T6=;Данный тип графика показывает срок службы детали с заданной вероятностью. Следовательно, чем выше заданная вероятность, тем меньше с этой вероятностью срок службы изнашивающейся детали.Задание 2Повторите расчет ресурса для случая недостаточной смазки пары трения. Известно, что при нарушениях в работе системы смазки усредненный износ возрастает примерно в 3 раза, что в пересчете на 100 час работы составляет около 6 мкм. Остальные условия работы трущейся пары сохраняются в соответствие с первым заданием. Оцените изменение среднего ресурса детали и ее гамма-процентного ресурса в условиях недостаточной смазки узла трения.Гамма-процентный ресурс определите для доверительных вероятностей 80%, 60%, 50%, 20%, 10% и 99%.Выполнение расчёта ресурса изнашивающейся детали.1. Учёт условий износа:1.1. Давление на поверхности трения.Min:N=1127… Max:N=2009 Па. Результат расчёта: Nср=1568 Dn=1471.2. Скорость относительно скольжения.Min:V=1,4… Max:V=2,6 мс.Результат расчётаVср=1,99999995231628 Dv=0,1999999841054282. Характеристика износа:2.1. Износ за 100ч. составляет 6мкм.2.2. Предельно допустимый износ детали 30мкм.2.3. Средняя скорость износа Hср=0,06 мкмчас. K0=1,91326535173825E-05Dk=8,24360523129073E-033. Размер изнашивающейся детали.Погрешность размера детали 6мкм D0=1Средний ресурс детали составляет 500 час.По уже имеющемуся у нас графику "Нормированного нормального распределения", по заданным значениям вероятности Фx определяем квантиль "x".Фx=; x1=- ; Фx= ; x4= ;Фx= ; x2=- ; Фx=; x5= ;Фx= ; x3=; Фx= ; x6= .И точно так же по аналогии предыдущих расчётов, с помощью графика "Зависимости квантиля от ресурса детали" определяем гамма - процентный ресурс.T1=; T4= ;T2= ; T5= ;T3= ; T6= .Задание 3Определите средний и гамма-процентный ресурс (при доверительной вероятности 20% и 95%) подшипника коленчатого вала дизеля. 1. Коренной подшипник коленчатого вала дизеля выполняется с допуском ± 5 мкм. 2. Износ подшипника составляет в среднем около 0,02 мм за 1000 час наработки.3.