Определение техно-экономических показателей и финансовых результатов хозяйственной деятельности предприятия

Курсовая работа по предмету "Экономика организации"
Сделана на "5"
В декабре 2016 года защищена на "5"
Место защиты:техникум. ...

ООО «Мастер» производит изделия «Втулка ступенчатая». Производственный процесс носит тип серийного производства, которое характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. Оно широко распространено в машиностроении. При серийном производстве имеется возможность специализировать отдельное рабочее место для выполнения нескольких постоянно закрепленных за ним операций, близких по технологическому характеру, широко внедрять взаимозаменяемость деталей, использовать рабочих средней квалификации, оптимально использовать оборудование и производственные площади. Производственный процесс осуществляется на универсальном оборудовании.

Согласно исходным данным заполняем таблицу 1.

Предприятие «Мастер» представляет собой общество с ограниченной ответственностью и ведет свою деятельность на основе Гражданского кодекса Российской Федерации, принятого Госдумой 21.10.94г. и одобренного Советом Федерации. Общество является юридическим лицом и действует на основе Устава и Учредительного договора, имеет собственное имущество, самостоятельный баланс и расчетный счет.

Учредителями ООО «Мастер» являются:

1. Комарова Елизавета Михайловна

2. Швец Наталья Юрьевна

3. Ларина Анастасия Игоревна

)Таблица 2. Сводная ведомость по оборудованию и использованию его производственной мощности:Наименование оборудованияПриведенная программа, шт.Норма времени, мин.Принятое кол-во обор-ния, ед.Мощность двигателя оборудования, кВт.Производ.мощностьКоэффиц.использов.производ.мощностиОдногостанкаВсех станковТокарно-винторезная135000601,9325205004830160,28Сверлильная135000210,6422153301214641,11Кругло-шлифовальная135000193,0720224401204711,12Внутри-шлифовальная135000103,2216101601802610,75Итого:-1108,8683-1430--2.1.5 Расчет численности работающих по категориям.Персонал фирмы состоит из управленческого и производственного персонала. Численность управленческого персонала определяется организационной структурой управления фирмы. Производственный персонал включает рабочих, руководителей, специалистов, служащих. Численность основных рабочих рассчитывается по каждой профессии. В серийном производстве расчет численности осуществляется по формуле:Чосн =Тшт.к × ВПФэф.раб × 60 × Кв.н × Кмн (чел.)Тшт.к – норма времени на единицу продукции на данной операции, мин.;ВП – годовой объем выпуска продукции, час;Кв.н – коэффициент выполнения норм (1,1…1,2);(1,15)Кмн – коэффициент многостаночности.Чосн(Ток.)=601,93*135000/1778*60*1,1*4,02≈1,72=2(чел.)Чосн(Сверл.)=210,64*135000/1778*60*1,1*3,19≈ 0,75 = 1(чел.)Чосн(Кругл.шлиф.)=193,07 *135000/1778*60*1,1*5,51≈ 0,40 = 1(чел.)Чосн(Внутр.шлиф.)=103,22*135000/1778*60*1,1*3,40≈ 3,49 = 4(чел.)Прежде чем приступить к расчету основных рабочих необходимо произвести анализ возможности многостаночного обслуживания.Многостаночное обслуживания может быть применено в том случае, когда основное время на операцию больше вспомогательного. Коэффициент многостаночности (количество станков, на которых может работать один рабочий) определяется по формуле:Kмн=tосн/tвсп+1Кмн(Ток.)=12,63/4,18+1=4,02Кмн(Сверл.)=4,56/2,08+1=3,19Кмн(Кругл.шлиф.)=5,33/1,18+1=5,51Кмн(Внутр.шлиф.)=3,08/1,28+1=3,40Расчет коэффициента корректируется в соответствие с наличием станков на данной операции.Годовой эффективный фонд времени рабочих при пятидневной рабочей недели определяется по формуле:Фэф.раб=((Дк – Двых. – Дпр.) × Тсм – Дпр.пр × 1)×Кн (час.)Дк, Двых, Дпр, Тсм, Дпр.пр – дни календарные, выходные, праздничные, предпраздничные.Тсм – продолжительность смены (8 часов)Кн – учитывающий, потери рабочего времени из-за неявки по уважительной причине. Фэф.раб.=((365-118-25)*8-7*1)*0,9 =1778 (час.)Кн=1 - а100а=10…15% Кн =1-10/100=0,9Таблица 3. Численность основных рабочих.ПрофессиярабочегоТрудоемкость изделия, мин.Годовойприв-йобъем, шт.Эффек-йфондвремени рабочих,часКоэф.Многоста-ночностиЧисленностьрабочегоВ т.ч. по разрядамРасч.Прин.3456Токарь601,9313500017784,021,722--2-Сверловщик210,6413500017783,190,751--1-Шлифовщик 193,0713500017785,510,401--1-Шлифовщик103,2213500017783,403,494--4-Итого:-----8--8-Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания. Численность вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование, (наладчиков, слесарей, электромонтеров) определяются в зависимости от количества оборудования на участке и сменности работы.Чвсп=Nпр × SНо (чел.)Nпр. – принятое количество оборудования на участке, ед.;S – режим работы участка;Но – норма обслуживания. Чвсп(нал)=25*2/10≈5=5(чел.) Чвсп(слес)=25*2/15≈3,33=3(чел.) Чвсп(элек)=25*2/15≈3,33=3(чел.)Норма обслуживания на одного вспомогательного рабочего определяются по нормативам в зависимости от сложности оборудования. Наладчик – 1 на 7…10(10), слесарь – 1 на 12…15(15), электромонтер – 1 на 10…15(15) единиц оборудования.Численность вспомогательных рабочих общецехового назначения определяются в зависимости от численности основных рабочих по формуле:Чвсп.=ЧоснНо (чел.)Чвсп(ср.д)=5/10≈0,5=1 (чел.)Чвсп(тр.раб)=3/25≈0,12=1 (чел.)Чвсп(клад.скл.)=3/25≈0,12=1 (чел.)Чвсп(инстр.)=2/25≈0,08=1 (чел.)Норма обслуживания для:- контролеров ОТК: мелких деталей 1 на 10, средних деталей 1 на 18, крупных деталей 1 на 25 основных рабочих;- транспортных рабочих 1 на 25 основных рабочих;- кладовщики складов 1 на 25 основных рабочих;- инструментальщиков 1 на 15 основных рабочих.Таблица 4. Численность вспомогательных рабочих.ПрофессияОбъем работыНорма обслуживанияСменностьЧисленность рабочихВ т.ч. по разрядамРасч.Прин.3456Вспомогательные рабочие, обслуживающие оборудование.Наладчик410255-5--Слесарь41523,333-3--Электромонтер41523,333-3--Итого:----11-11--Вспомогательные рабочие, общецехового назначения.КонтролерыОТК31020,51-1--Транспорт. рабоч.12520,121-1--Кладовщики12520,121-1--Инструментальщики12520,081-1--Итого:----4-4--Численность руководителей, специалистов и служащих принимаем укрупнено. Руководители: Начальник участка - 1 человек Сменный мастер – 2 человекаИтого: 3 человека Специалисты: Технолог – 2 человека Нормировщик - 2 человекаИтого: 4 человека Служащие: Табельщик - 2 человека Техничка - 2 человека Итого: 4 человекаНапример, начальник участка 1 на участок при работе участка в 2-3 смены, сменный мастер 1 на смену, технолог 1 на смену, нормировщик 1 на смену ,техничка 1 на 300м2 площади. При расчёте численности целесообразно практиковать совмещение профессий и должностей.Таблица 5. Сводная ведомость, работающих на участке.Категория рабочихЧисленность рабочихУдельный вес % каждой категорииУправленческий аппарат45,4Основные1160,2Вспомогательные419,5Руководители34,1 Специалисты45,4Служащие45,4Итого:30100,02.1.6 Расчет площади участка.Площадь участка обычно подразделяется на производственную, вспомогательную и площадь обслуживания.На производственной площади располагается оборудование и рабочие места, необходимые для выполнения производственной программы.Вспомогательная площадь занята кладовыми, ремонтными участками, техническим контролером и т.д.Площадь обслуживания занята административно – управленческим аппаратом и бытовыми помещениями.При укрупненных расчетах производственная площадь участка может быть определена по средней удельной площади, приходящейся на единицу оборудования. Этот показатель принимается по данным таблицы 6.Таблица 6. Средняя удельная площадь, занимаемая единицей оборудования.Размер оборудованияМелкоеСреднееКрупноеОсобо крупныеПроизводственнаяПлощадь (м²)5-910-1618-6070-170К производственной площади занимаемой оборудованием, следует добавить:- площадь проходов, тамбуров , вентиляторных камер в размере 5-10% от площади занимаемой оборудованием;- площадь главного проезда в размере 30-40%.Определив полную производственную площадь участка, необходимо рассчитать площадь других помещений.При укрупненном проектировании площадь всех помещений можно принимать в следующих размерах:- вспомогательных и складских помещений 20…25% полной производственной площади;- обслуживающих помещений 6…7%.Высота производственного помещения может быть принята 9…10м, высота других помещений 3м.Объём здания участка определяется по формуле:Vз.=S*HS-производственная площадь помещения (м²)Н-высота производственного помещенияSуч.=Sпроизв.+Sвсп.+Sобсл. (м²)Sуч.=375+93,75+22,5=491,25 (м²)Sпроизв.=Sобр.+Sпрох.+Sпроезд. (м²)Sпроизв.=250+25+100=375 (м²)Sобр.=N*10 (м²)Sобр.=25*10=250 (м²)Sпроезд.=40%*Sобор. (м²)Sпроезд.=40*250/100=100 (м²)Sпрох.=10%*Sобор./100 (м²)Sпрох.=10*250/100=25 (м²)Sвсп.=25%*Sпроиз./100 (м²)Sвсп.=25*375/100=94 (м²)После расчета площадей и объема, помещений можно составлять сводную ведомость. Таблица 7. Расчет объема здания участка.Наименование площадейЗанимаемаяплощадь, м2Высота, мОбъем, м3Производственная375103750Вспомогательная943282Обслуживающая25375Итого:494-41072.1.7. Система мер по обеспечению качества продукции.Выпуск продукции высокого качества – одна из главных задач фирмы. Работа эта комплексная и зависит от многих факторов: качество конструкторской и технической документации, исходных материалов, оборудования, контроля на всех стадиях производства, организация труда и производства, технологической дисциплины, квалификации работников, экономических факторов.2.2. Экономические расчеты.2.2.1. Расчет стоимости основных фондов.Стоимость здания цеха, относящаяся к проектируемому участку определяется по формуле:Сзд.=V×Цзд (руб.)Сзд=4107*10000=41070000 (руб.)V – рассчитанный объем здания,Цзд – цена 1м3 здания.Стоимость оборудования определяется в таблице.Таблица 8. Расчет полной балансовой стоимости оборудования.НаименованиеоборудованияТип и модель станкаПринятоекол-во оборудованияПокупная стоимость оборудованияСтоимость транспорти-ровки имонтажаПолная стоимость оборудован.ОдногостанкаВсехстанковТокарно-винторезная16К2025600 00015 000000780 000 15 780000Сверлильная2Н12522200 0004 400 000122 5004 522500Кругло-шлифовальная3Н15120650 00013 000000462 20013 462200Внутри шлифовальная2К228В16600 0009 600 000112 2009 712200Итого:-83--148390043 476900ПРИМЕЧАНИЕ: Покупная стоимость одного станка определяется по справочникам с учетом переоценки по восстановительной стоимости. Стоимость транспортировки и монтажа принимается в размере 10% от покупной стоимости всех станков. Полная (балансовая) стоимость оборудования включает покупную стоимость всех станков и стоимость их транспортировки и монтажа.Поскольку ООО «Мастер» выкупает у предприятия СМПП оборудование по остаточной стоимости, то необходимо рассчитать остаточную стоимость оборудования.Таблица 9. Расчет остаточной стоимости оборудования.НаименованиеоборудованияПолная стоимостьОборудования,руб.Нормаамортизации,%Годовая суммаамортизацииФактический срок службыоборудования(год)Суммаизноса,руб.Остаточная стоимостьоборудованияТокарно-винторезная15 780 0007,61 199 2801315590640189 360Сверлильная4 522 5007,6343 71013446823054 270Кругло-шлифовальная 13 462 2006,6888 505,61513327584134 616Внутри шлифовальная9 712 2006,6641 005,615961508497 116Итого:43 476 900----475 362Норма амортизации определяются на основе единых норм амортизационных отчислений. Годовая сумма амортизации рассчитывается по формуле:Агод=Сп × На100 (руб.)Сп – полная стоимость оборудования, руб.На – норма амортизации, %Агод(Ток.)=15780000 *7,6/100=1199280 (руб.)Агод(Сверл.)=4522500*7,6/100=343710 (руб.)Агод(Кругл.шлиф.)= 13462200*6,6/100=888505,6 (руб.)Агод(Внутр.шлиф.)=9712200 *6,6/100=641005,6 (руб.)На(Ток.)= 1/13=0,076=7,6 (%)На(Сверл.)= 1/13=0,076=7,6 (%)На(Кругл.шлиф.)= 1/15=0,066=6,6 (%)На(Внутр.шлиф.)= 1/15=0,066=6,6 (%)Фактический срок службы принять от 1 года до 15 лет. Сумма износа определяется умножением годовой суммы амортизации на фактический срок службы в годах.Стоимость транспортных средств (20% от стоимости оборудования);Стоимость технической оснастки (15% от стоимости оборудования);Стоимость режущего инструмента ( 10% от стоимости оборудования);Стоимость производственно – хозяйственного инвентаря (5% от стоимости оборудования).Таблица 10. Расчет стоимости основных Наименование основных фондовСтоимость основных фондовНорма амортизации,%СреднегодовоеамортизационноеотчислениеЗдание41 070 0001410 700Рабочее оборудование12 483 9006749 034Транспортное средство2 474 6207173 224,4Техническая оснастка1 872 5858149 806,2Хозяйственный инвентарь624 195849 935,6Итого:58 525 300301 532 699,82.2.2 Расчет стоимости оборотных фондов.Расчет стоимости оборотных материалов определяется исходя из стоимости заготовки с учетом возвратных сумм за реализацию отходов.Расчет производится в таблице.Таблица 11. Расход и стоимость основных материалов.Годовойприв-йобъемвыпускапродукциизаготовкаРасход материалаСтоимость материалаМатериалВидНа 1заготовку,кгНа весь объем выпуска, кг1 кг., руб.Весь объем выпуска, руб.135 000Сталь 40XВтулка ступенчатая3,450465 7503013 972 500Продолжение таблицыЧистый весдетали, кгМасса отходовКнмСтоимость отходовСтоимость материалов за счет реализованныхотходовС одной детали, кгОбщий вес отходов, кгЗа 1 кг.На весь выпуск2,3401,11149 8500,685749 25013 223 250Стоимость вспомогательных материалов в размере 15% от стоимости основных материалов.Cвсп.=15*13223250 /100=1 983 487,5 (руб.)Кнм=2,340/3,450=0,68См =М-ОСм =13 972 500-749 250=13223250 (руб.)Таблица 12. Сводная ведомость оборотных фондов.Наименование оборотных фондовСтоимость оборотных фондовОсновные13 223 250Вспомогательные материалы1 983 487,5Инструменты624 195Итого:15 830 9322.2.3 Расчет годового фонда зарплаты рабочих.Годовой фонд заработной платы рабочих состоит из основного фонда зарплаты и дополнительного.Основной фонд заработной платы включает тарифный фонд и доплаты за тяжесть, вредность, интенсивность работы, а также премии из фонда оплаты труда.Тарифный фонд заработной платы рабочих – сдельщиков рассчитывается по формуле.ЗПгод.=ЗПосн.+ЗПдоп. (руб.)ЗПосн.=ЗПтар.+Д+Пфот. (руб.)ЗПд.=15%+ЗПо.ЗПтар.сд = Рсд × ВПгод =Тст.час.*tшт.к*Ку мн./60*ВПгод. (руб)Ку.мн – коэффициент учитывающий многостаночное обслуживаниеРсд – расценка сдельная в руб.ВПгод – годовая производственная программа в шт. Тст.ср.ток=Чз*Тст3+Ч4*Тст4+Ч5*Тст5+Ч6*Тст6/Чток. Тст.ср.ток=4*84,54+5*95,15+5*107,8=0*126,80/14=96,64 (руб.) ЗПтар(Ток.)=96,64*19,78*0,4260*135000=1739500,6 (руб.) ЗПтар(Сверл.)=102,87*8,35*0,4260*135000=665423,1 (руб.) ЗПтар(Кругл.шлиф.)= 101,48*6,58*0,3960*135000=564183,3 (руб.) Зптар(Внутр.шлиф.)= 101,48*4,18*0,6560*135000=597395,8 (руб.) Значения коэффициента приведены ниже в таблице .Количествообслуживаемыхстанков1234567Коэффициентучитывающиймногостаночноеобслуживание10,650,480,390,350,320,39Таблица 13. Тарифный фонд зарплаты рабочих-сдельщиковПрофессия рабочихЧасовая тарифная ставка (руб.)НормаВремени (мин.)Программа выпуска (шт.)Коэффициентучитывающиймногостаноч.Тарифный фонд ЗП (руб)Токарь96,6419,78130 0000,421 739 500,6Сверловщик102,878,53130 0000,35665 423,1Шлифовщик101,486,58130 0000,39564 183,3Шлифовщик 101,484,18130 0000,65597 395,8Итого:-39,07--3 566 502,8Расчет годового фонда зарплаты рабочих-сдельщиков выполняется табличным методом .Таблица 14. Годовой фонд зарплаты рабочих-сдельщиков.Элементы фонда оплаты трудаПроцент начисленияСумма, руб.Тарифный фонд-3 566 502,8Доплаты к тарифному фонду:- за работу ночью10356 650,28- за выполнение обязанностей бригадира5178 325,14- за обучение учеников72 496 551,96Премия из фонда оплаты труда401 426 601,12Основной фонд зарплаты-8 024 631,3Дополнительный фонд зарплаты15534 975,42Годовой фонд зарплаты-16 584 238,02Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих повременщиков определяется по формуле:ЗПтар.пов=Тот.час. × Фэф.в × Чвсп (руб.)Тст.ср.налад.= 2*72,38+101,61+110,154=89,13 (руб)ЗПтар.повр(налад)=89,13*1778*4=633 892,56 (руб.)ЗПтар.повр(слес)=97,62*1778*3=520 705,08 (руб.)ЗПтар.повр(электро)=93,16*1778*3=496 915,44 (руб.)ЗПтар.повр(кон.ОТК)=93,63*1778*3=499 422,42 (руб.)ЗПтар.пов(трансп.раб)=89,64*1778*1=159 379,92 (руб.)ЗПтар.повр(клад)=101,61*1778*1=180 662,58 (руб.)ЗПтар.повр(инструм)=99,90*1778*1=177 622,2 (руб.)Таблица 15. Тарифный фонд зарплаты вспомогательных рабочих.Профессия рабочихЧислочел.Часовая тарифная ставка, рубЭффективный фонд времениТарифный фонд зарплаты, рубНаладчик489,131778633 892,56Слесарь397,621778520 705,08Электромонтер393,161778496 915,44Контролеры ОТК393,631778499 422,42Транспортный рабочий189,641778159 379,92Кладовщики1101,611778180 662,58Инструментальщик199,901778177 622,2Итого:16--2668600,2Таблица 16.