Вход

Организация механического участка

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 374201
Дата создания 09 января 2018
Страниц 47
Мы сможем обработать ваш заказ 18 октября в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
710руб.
КУПИТЬ

Описание

Проведены рассчеты (есть все таблицы с рассчетами), необходимые для проектирования механического участка. ...

Содержание

Содержание
Введение 3
Расчет программы запуска деталей 4
Определение нормативного размера партии деталей 6
Периодичность повторения производства 10
Определение длительности производственного циклапартии деталей 11
Расчет необходимого количества оборудования. 17
Планировка механического участка 23
Разработка потока создания ценностей 25
Разработка потока создания ценностей КАНБАН 27
Расчет капитальных затрат на здание 29

Введение

Введение
Целью курсовой работы является проектирование механического участка механосборочного цеха в условиях среднесерийного производства, а также расчет плановых технико-экономических показателей его деятельности.


Фрагмент работы для ознакомления

При этом данный расчет производится по операции, требующей минимального штучного времени на механическую обработку одной детали.240 <Nнорм * Т minшт< 4801)Д 753-4260* 5 = 3002)Д 753-9368 * 6 = 4083.Периодичность повторения производстваПод периодичностью повторения производства (ритмом партии) понимается отрезок времени между запуском или выпуском двух последовательно изготавливаемых партий предметов данного наименования.Расчет периодичности запуска – выпуска партии деталей (ритм партии) производим по следующей формуле:П = (Тп / Q месзап) * N норм,гдеП- периодичность запуска-выпуска партии деталей , дн;Тп- период, на который установлена программа запуска, дн (число рабочих дней в месяце, в данном случае апрель);Qмесзап – программа запуска деталей за месяц, шт;N норм – нормативный размер партии деталей, шт.П753-42= (22 / 1439) * 60 = 0,92 (дн)П753-93=(22 / 1224) * 68 = 1,22 (дн)4.Определение длительности производственного циклапартии деталейПод длительностью производственного цикла понимается отрезок времени от момента запуска изделия (узла, детали) в производство до момента полного изготовления и приемки отделом технического контроля.Определение длительности производственного цикла в календарных днях проводится по каждой операции отдельно с учетом слесарной операции. Расчет базируется по форме 9 и по алгоритму. ∑Тпз+ Nнорм∑Тшт * К пар × К м.о.Тцкаленд= 60 * Тсм* С * К в.н. Где Тцкаленд – длительность производственного цикла партии деталей, кал.дн ( без учета выходных и праздничных дней);Nнорм – нормативный размер партии;∑Тшт- суммарная норма штучного времени по всем операциям изготовления данной детали;∑Тпз – суммарная норма подготовительно- заключительного времени по всем операциям изготовления данной детали;Кпар – коэффициент параллельности; Кпар = Тцсмеш/ Тцпосл;60 – коэффициент перевода в часы;Тсм – нормальная продолжительность смены, час;С- количество рабочих смен в сутки;Кв.н. – плановый коэффициент выполнения нормы (для упрощения расчетовКв.н. в курсовом проекте принимается лишь по станочным работам);Км.о. – средний коэффициент межоперационного времени, который равен 1,25-2,0; этот коэффициент показывает время междусменного и внутрисменного пролеживания, а также время технического контроля и время транспортировки деталей внутри цеха.Шаг 1.С=1 , Кпар.=1.Последовательный вид движения.Тц1календ =>Тцоб=(А-1)×П + Тц+ ДА=Qзапмес/NнормГде Тцоб- общая длительность производственного цикла обработки всей программы по запуску деталей каждого наименования в течение месяца, кал.дн;А- число партий, запускаемых в течение месяца ( определяется путем деления программы по запуску деталей каждого наименования на нормативный размер партии деталей);П – периодичность запуска партий деталей , дн;Тц- длительность производственного цикла партии деталей, дн.;Д- число выходных и праздничных дней в месяце.В случае, если общая длительность производственного цикла обработки всей программы превышает количество рабочих дней в месяце, необходимо увеличить число смен работы участка. Деталь № 753-42Шаг 1 С=1, Кпар=1Тцкаленд=((135+60*66*1)/(60*8*1*1,11))*1,25=9,6Тцоб=((1439/60)-1)*0,92+9,6+8=22,98*0,92+9,6+8=38,74Шаг 2С=2, Кпар=1Тцкаленд=((135+60*66*1)/(60*8*2*1,11))*1,25=4,8Тцоб=((1439/60)-1)*0,92+4,8+8=33,94Шаг 3С=3, Кпар=1Тцкаленд=((135+60*66*1)/(60*8*3*1,11))*1,25=3,2Тцоб=((1439/60)-1)*0,92+3,2+8=32,34Шаг 4Пусть Tm – время обработки детали на последующей операции.Если на предшествующей операции обработка детали потребует меньшего или равного времени по сравнению с последующей , т.е. Т m-1 ≤ Tm,то смещение Сm= Тm-1, а когда Т m-1>Tm , то смещение определяется по формуле 7.1:Сm= n* Тm-1 – (n-1) Tm.Кпар=Тцсм/Тцпосл=(∑Сm+Nнорм*tконшт)/Nнорм*∑TштCm1=5 Cm2=15Cm3=60*20-(60-1)*15=315Cm4=60*15-(60-1)*6=546 Cm5=60*6-(60-1)*5=65Kпар=(946+60*5)/60*66=0,31С=1 Кпар=0,31Тцкаленд=((135+60*66*0,31)/(60*8*1*1,11))*1,25=3,19Тцоб=((1439/60)-1)*0,92+3,19+8=32,33Шаг 5С=2 Кпар=0,31Тцкаленд=((135+60*66*0,31)/(60*8*2*1,11))*1,25=1,59Тцоб=((1439/60)-1)*0,92+1,59+8=30,73Шаг 6С=3 Кпар=0,31Тцкаленд=((135+60*66*0,31)/(60*8*3*1,11))*1,25=1,06Тцоб=((1439/60)-1)*0,92+1,06+8=30,2Добавляем одну рабочую субботу. Смешанный вид движения. Количество смен - 3.Деталь № 753-93Шаг 1 С=1, Кпар=1Тцкаленд=((133+68*79*1)/(60*8*1*1,11))*1,25=12,9Тцоб=((1224/68)-1)*1,22+12,9+8=41,64Шаг 2С=2, Кпар=1Тцкаленд=((133+68*79*1)/(60*8*2*1,11))*1,25=6,45Тцоб=((1224/68)-1)*1,22+6,45+8=35,19Шаг 3С=3, Кпар=1Тцкаленд=((133+68*79*1)/(60*8*3*1,11))*1,25=4,3Тцоб=((1224/68)-1)*1,22+4,3+8=33,04Шаг4Cm1=6Cm2=14Cm3=18Cm4=68*28-(68-1)*4=1636Cm5=4Kпар=(1678+68*9)/68*79=0,42С=1 Кпар=0,42Тцкаленд=((133+68*79*0,42)/(60*8*1*1,11))*1,25=5,6Тцоб=((1224/68)-1)*1,22+5,6+8=34,34Шаг 5С=2 Кпар=0,42Тцкаленд=((133+68*79*0,42)/(60*8*2*1,11))*1,25=2,8Тцоб=((1224/68)-1)*1,22+2,8+8=31,54Шаг 6С=3 Кпар=0,42Тцкаленд=((133+68*79*0,42)/(60*8*3*1,11))*1,25=1,86Тцоб=((1224/68)-1)*1,22+1,86+8=30,6Добавляем одну рабочую субботу. Смешанный вид движения. Количество смен - 3.Таблица 3- Расчет размеров партии деталей и длительность производственных циклов их обработки№ деталиКоличество штук к запуску за месяцВедущая операцияНорма времени по ведущей операцииРазмер партии, штЧисло рабочих дней в планируемом месяцеПериодичность запуска (выпуска) партии деталей, ПРасчет длительности производственногоцикла изготовленияпартии деталейОбщая длительность производственного циклаза месяцТобц ,дн.ТпзТштNminNнормΣТпзΣТштТц партии изготовления дет, дн.753-421439шлифовальная80432760Апрель220,92135661,0630,2753-931224681,22133791,8630,65.Расчет необходимого количества оборудования.Расчет необходимого количества оборудования базируется на вычислении штучно-калькуляционной нормы времени. Расчет Тшт.-к ведется отдельно по каждой детали и по каждой операции.Сумма указанных времен в расчете на одну единицу продукции по операции называется штучно-калькуляционным временем. Расчет Тшт.-к ведется отдельно по каждой детали и по каждой операции (слесарная операция не учитывается). Применительно к машиностроению и серийному производству штучно-калькуляционное время (Тшт.-к ) выражается формулой :Тшт.-к = Тшт + Тпз / Nнорм,где Тшт – штучное время;Тпз - подготовительно-заключительное время по данной операции;Nнорм - число обрабатываемых деталей в партии.Указанный расчет производится в таблице 4.Определить количество основного технологического оборудования при непоточном производстве можно по каждому типоразмеру оборудования на основе данных о станкоемкости деталей, закрепленных для обработки за данным участком:Sрасч = Т ст.ч / Тэф ,где Sрасч- потребное (расчетное ) количество оборудования;Тст.ч- суммарная станкоемкость обработки годового количества деталей, обрабатываемых на участке на станках данного типоразмера, стан.-час;Тэф- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час.Станкоемкость, необходимая при расчете количества оборудования, определяется временем, затраченным на изготовление изделия и выражается в станко-часах работы оборудования ( Тст.ч.) Указанный расчет производится в таблице 4.

Список литературы

Методич. материалы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2021