Вход

Процессы формообразования и инструмент

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 372772
Дата создания 09 января 2018
Страниц 32
Мы сможем обработать ваш заказ 30 ноября в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
2 060руб.
КУПИТЬ

Описание

1. Маршрут обработки рычага
Для заданной детали предлагаю следующий маршрут механической обработки.
Заготовка – резка листа толщиной 40 мм.
Перед механической обработкой проводится технический контроль.
Операция 005 вертикально – фрезерная. Станок – вертикально-фрезерный 6Р11.
Фрезеровать верхнюю и нижнюю плоскости с припуском под шлифование. Фреза торцевая со вставными ножами ГОСТ 1669-70 [1].
Операция 010 сверлильно-фрезерно-расточная. Станок – вертикальный сверлильно-фрезерно-расточной 2256ВМФ2.
Обработать отверстие Æ65Н7 с припуском под тонкое растачивание, отверстие Æ13 (технологическое), отверстие Æ5 под выход шлифовального круга. Резец расточной фирмы SandvikCoromant [2], сверла диаметром 5 и 13 мм ГОСТ 10902-77 [1].
Операция 015 вертикально-фрезерная. Станок вертикально-фрезерный ...

Содержание

Чертеж рычага метчика М8

Введение

1. Маршрут обработки рычага
Для заданной детали предлагаю следующий маршрут механической обработки.
Заготовка – резка листа толщиной 40 мм.
Перед механической обработкой проводится технический контроль.
Операция 005 вертикально – фрезерная. Станок – вертикально-фрезерный 6Р11.
Фрезеровать верхнюю и нижнюю плоскости с припуском под шлифование. Фреза торцевая со вставными ножами ГОСТ 1669-70 [1].
Операция 010 сверлильно-фрезерно-расточная. Станок – вертикальный сверлильно-фрезерно-расточной 2256ВМФ2.
Обработать отверстие Æ65Н7 с припуском под тонкое растачивание, отверстие Æ13 (технологическое), отверстие Æ5 под выход шлифовального круга. Резец расточной фирмы SandvikCoromant [2], сверла диаметром 5 и 13 мм ГОСТ 10902-77 [1].
Операция 015 вертикально-фрезерная. Станок вертикально-фрезерный консольный ГФ2171.
Фрезеровать контур детали окончательно, паз, выдерживая размеры 14±0,2 мм, 50 мм, 3 фаски 1,6х45°, паз, выдерживая размеры 18+0,1+0,4 мм,
40 мм. Фреза концевая с коническим хвостовиком, оснащенная прямыми пластинами, фреза концевая Æ14 мм ТУ2-035-824-81 [1].
Операция 020 горизонтально-фрезерная. Станок горизонтально-фрезерный 6Т82Г.
Фрезеровать уступ с размерами 12 мм, 15 мм с припуском под шлифование. Фреза дисковая со вставными ножами [1].
Операция 025 вертикально-сверлильная. Станок вертикально-сверлильный 2Р135Ф2-1.

Фрагмент работы для ознакомления

Принимаем по паспорту станка nф =630 об/мин.
Фактическая скорость резания
Vф=3,14*40*630/1000=79,13 м/мин.
Определим силу резания.
, где
CP – коэффициент, зависящий от вида обработки;
KМР – поправочный коэффициент.
CP=12,5; x=0,85; y=0,75; u=1; q=0,73; w=-0,13 [1].
КмР- коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала на силу резания; КмР=(850/750)0,3 =1,04 [1].
Рz=10*12,5*120,85 *0,120,75*15 *6*1,04/(400,73*630-0,132)=3085,2 Н.
Определим мощность резания
Nе = Рz*V/1020/60=3085,2*79,13/(1020*60)=3,99 кВт.
Так как Nе<Nст, то переход осуществим.
Определим время резания
to=l/(n*Sz*z ), где
l – длина рабочего хода, мм, l=20+36+3=59 мм.
to =59/(630*0,12*6)=0,13 мин.
Операция 030 вертикально-сверлильная. Станок вертикально-сверлильный 2А135.
Переход 1. Сверлитьотверстие Æ6 мм.
Глубина резания зависит от диаметра сверла (Dсв) t=Dсв /2=6/2=
=3 мм.
По табл.35. с.381 [1] принимаем величину подачи S=0,08мм/об.
Определим оптимальную скорость резания
,
где CV – коэффициент, зависящий от вида обработки;
T - период стойкости сверла, Т=15 мин. табл.40, с.384 [1];
S – величина подачи на оборот;
q, m, y – показатели степени;
KV –поправочный коэффициент.
CV =7; q=0,4; y=0,7; m=0,2 [1].
KV= KмV KпV KиV, где
KмV – поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;
KпV - поправочный коэффициент, учитывающий поверхность заготовки;
KиV- поправочный коэффициент, учитывающий материал инструмента.
KмV=Кг(750/σв)n табл.1 [1], где
Kг - коэффициент, Kг=1 табл.2 [1];
n- показатель степени, n=0,9 табл. 2 [1];
KмV=1*(750/850)0,9 =0,89.
KпV=1 табл. 6 [1].
KиV=1 табл. 7 [1].
Тогда KV=0,89*1*1=0,89.
Оптимальное значение скорости резания равно
Vопт=7*60,4*0,89/(150,2*0,10,7)=37,6 м/мин.
Частота вращения шпинделя
nопт=1000* Vт/πD=1000*37,69/(3,14*6)=1940об/ мин.
Принимаем по паспорту станка nф =1600 об/мин.
Фактическая скорость резания
Vф=3,14*6*1600/1000=31,15 м/мин.
Определим крутящий момент
, где
СМ – коэффициент, зависящий от вида обработки;
КмР- коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала на силу резания; КмР=(σв /750)n n=0,75 табл.9 [2].
КмР=(850/750)0,75=1,098.
CМ =0,0345; q=2; y=0,8 [1].
Мкр=10*0,0345*62*0,10,8*1,098=2,3 Нм
Определим мощность резания
Nе = Мкр *nф /9750=2,3*1600/9750=0,38 кВт.
Так как Nе<Nст, то переход осуществим.
Определим время резания
to =l*/(nS), где
l – длина рабочего хода мм, l=3+9+2=14 мм.
to =14/(1600*0,1)=0,09 мин.
Переход 2. Рассверлить отверстие Æ12 мм.
Определим глубину резания t=(D-d) /2=(12-6)/2=3 мм.
По табл. [2] принимаем величину подачи S=0,5 мм/об.
Определим оптимальную скорость резания
,
где CV – коэффициент, зависящий от вида обработки;
T - период стойкости сверла, Т=45 мин. [1];
S – величина подачи на оборот;
q, m, y – показатели степени;
KV –поправочный коэффициент.
CV =16,2; q=0,4; x=0,2; y=0,5; m=0,2 [1].
KV= KмV KпV KиV, где
KмV – поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;
KпV - поправочный коэффициент, учитывающий поверхность заготовки;
KиV- поправочный коэффициент, учитывающий материал инструмента.
KмV=Кг(750/σв)n табл.1 [1], где
Kг - коэффициент, Kг=1 табл.2 [1];
n- показатель степени, n=0,9 табл. 2 [1];
KмV=1*(750/850)0,9 =0,89.
KпV=1 табл. 6 [1].
KиV=1 табл. 7 [1].
Тогда KV=1,2*1*1=1,2.
Оптимальное значение скорости резания равно
Vопт=16,2*120,3*0,89/(450,2*30,2* 0,50,5)=20,9 м/мин.
Частота вращения шпинделя
nопт=1000* Vт/πD=1000*20,9/(3,14*12)=554 об/ мин.
Принимаем по паспорту станка nф =500 об/мин.
Фактическая скорость резания
Vф=3,14*12*500/1000=18,8 м/мин.
Определим крутящий момент
, где
СМ – коэффициент, зависящий от вида обработки;
КмР- коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала на силу резания; КмР=(σв /750)n n=0,75 табл.9 [1].
КмР=(850/750)0,75=1,098.
CМ =0,09; q=1; x=0,9 ; y=0,8 [1].
Мкр=10*0,09*30,9*12*0,50,8*1,098=6,5 Нм
Определим мощность резания
Nе = Мкр *nф /9750=6,5*500/9750=0,33 кВт.
Так как Nе<Nст, то переход осуществим.
Определим время резания
to =l* /(nS), где
l – длина рабочего хода, мм, l=3+9+3=15 мм.
to =15/(500*0,5)=0,06 мин.
Операция 035 плоскошлифовальная. Станок плоскошлифовальный 3Е711ВФ2.
Шлифовать верхнюю и нижнюю плоскости в размер 34-0,1-0,2 мм окончательно.
Глубина резания t=0,015 мм. Скорость шлифования V=35м/с, продольная подача Vзаг 20м/мин, поперечная подача S=(0,4-0,7)B.
При В=50 мм S=20 мм/дв.х. (табл.130, с. 439 [1]).
Операция 045 плоскошлифовальная. Станок плоскошлифовальный 3Е711ВФ2.
Переход 1. Шлифовать уступ 12х15мм предварительно.
Глубина резания t=0,04 мм. Скорость шлифования V=35м/с, продольная подача Vзаг 20м/мин (табл.130, с. 439 [1]).
Переход 2. Шлифовать уступ 12х15мм окончательно.
Глубина резания t=0,015 мм. Скорость шлифования V=35м/с, продольная подача Vзаг 20м/мин. (табл.130, с. 439 [1]).
1.2.2 Расчет для инструментов, выбранных по каталогу SandvikCoromant
Назначим режимы резания для инструментов, выбранных по каталогу SandvikCoromant.
Операция 010 сверлильно-фрезерно-расточная. Станок – вертикальный сверлильно-фрезерно-расточной 2256ВМФ2.
Переход 1. Расточить отверстие Æ65Н7 начерно.
Оправка –Coromant Carto C5-S40H-DKJBR [c. А158, 2].
Пластина CNMM 12 04 08-WR [c. А296, 2].
Режимы резания: t=2,5мм; S=0,6 мм/об; V=290 м/мин.
Определим частоту вращения шпинделя.
nт=1000* Vт/πD=1000*290/(3,14*63)=1465 мин-1.
Принимаем n=1400 мин-1.
Фактическая скорость резания
Vф=3,14*63*1400/1000=277м/мин.
Определим основное время.
t0=(lвр +lд +lпер )/(nS).
t0=(3+40+3)/(1400*0,6)=0,06 мин.
Операция 040 координатно-расточная. Станок координатно-расточной 2431С.
Расточить отверстие Æ65Н7 окончательно.
Оправка –Coromant Carto C5-S40H-DKJBR [c. А158, 2].
Пластина CNMG 12 04 08-WF [c. А294, 2].
Режимы резания: t=1мм; S=0,3 мм/об; V=395 м/мин.
Определим частоту вращения шпинделя.
nт=1000* Vт/πD=1000*395/(3,14*65)=1934мин-1.
Принимаем n=2000 мин-1.
Фактическая скорость резания
Vф=3,14*65*2000/1000=408 м/мин.
Определим основное время.
t0=(lвр +lд +lпер )/(nS).
t0=(3+40+3)/(2000*0,3)=0,07 мин.
1.2.3 Расчет для станков с ЧПУ
Назначим режимы резания для станков с ЧПУ по методике [4].
Операция 010 сверлильно-фрезерно-расточная. Станок – вертикальный сверлильно-фрезерно-расточной 2256ВМФ2.
Переход 2. Сверлить отверстие Æ13 (технологическое).
Определим глубину резания t=13/2=6,5 мм.
Запишем табличные значения подачи, скорости резания, осевой силы и мощности при сверлении отверстия по карте 46.
ST=0,29 мм/об; VT=21,6 м/мин; NT=1,1 кВт.
Определим подачу.
Учитываем корректировку режимов резания по карте 52.
S=ST*KSM, где
KSM – поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал, KSM=0,85 (карта 53).
S=0,29*0,85=0,246 мм/об. Принимаю S=0,24 мм/об.
V=VT*KVM*KVЗ*KVЖ*KVT*KVп*KVИ*KVi*KVW, где
KVM - поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал, KVM=0,85.
KVЗ - поправочный коэффициент, учитывающий форму заточки, KVЗ=1;
KVЖ­ - поправочный коэффициент, учитывающий наличие охлаждения, KVЖ­ =1;
KVT - поправочный коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, KVT =1;
KVп - поправочный коэффициент, учитывающий покрытие инструмента, KVп =1;
KVИ - поправочный коэффициент, учитывающий режущий материал, KVИ =1;
KVi ­- поправочный коэффициент, учитывающий последовательность переходов, KVi =1;
KVW - поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности, KVW=1.
V=21,6*0,85=18,36 м/мин.
Частота вращения шпинделя
nопт=1000* Vт/πD=1000*18,36/(3,14*13)=449 об/ мин.
Принимаем по паспорту станка nф =400 об/мин.
Фактическая скорость резания
Vф=3,14*13*400/1000=16,3 м/мин.
Определим мощность резания
N=NT*KNi/KNM, где
KNi - поправочный коэффициент, учитывающий последовательность переходов, KNi =1;
KNM - поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал, KNM=0,85.
N=1,1/0,85=1,3 кВт.
Определим основное время.
t0=i*(lвр +lд +lпер )/(n*S).
t0=(6,5*tg30+40+3)/(400*0,24)=0,49 мин.
Переход 3. Сверлить отверстие Æ5 мм.
Определим глубину резания t=5/2=2,5 мм.
Запишем табличные значения подачи, скорости резания, осевой силы и мощности при сверлении отверстия по карте 46.
ST=0,09 мм/об; VT=28,5 м/мин; NT=0,27 кВт.
Определим подачу.
Учитываем корректировку режимов резания по карте 52.
S=ST*KSM, где
KSM – поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал, KSM=0,85 (карта 53).
S=0,09*0,85=0,077 мм/об. Принимаю S=0,08 мм/об.
V=VT*KVM*KVЗ*KVЖ*KVT*KVп*KVИ*KVi*KVW, где
KVM - поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал, KVM=0,85.
KVЗ - поправочный коэффициент, учитывающий форму заточки, KVЗ=1;
KVЖ­ - поправочный коэффициент, учитывающий наличие охлаждения, KVЖ­ =1;
KVT - поправочный коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, KVT =1;
KVп - поправочный коэффициент, учитывающий покрытие инструмента, KVп =1;
KVИ - поправочный коэффициент, учитывающий режущий материал, KVИ =1;
KVi ­- поправочный коэффициент, учитывающий последовательность переходов, KVi =1;
KVW - поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности, KVW=1.
V=28,5*0,85=24,23 м/мин.
Частота вращения шпинделя
nопт=1000* Vт/πD=1000*24,23/(3,14*5)=1542 об/ мин.
Принимаем по паспорту станка nф =1600 об/мин.
Фактическая скорость резания
Vф=3,14*5*1600/1000=25,13 м/мин.
Определим мощность резания
N=NT*KNi/KNM, где
KNi - поправочный коэффициент, учитывающий последовательность переходов, KNi =1;
KNM - поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал, KNM=0,85.
N=0,27/0,85=0,32 кВт.
Определим основное время.
t0=i*(lвр +lд +lпер )/(n*S).
t0=(2,5*tg30+40+3)/(1600*0,08)=0,35 мин.
Операция 025 вертикально-сверлильная. Станок вертикально-сверлильный 2Р135Ф2-1.
Переход 1. Сверлить 3 отверстия Æ6,2 мм под резьбу М8
Определим глубину резания t=6,2/2=3,1 мм.
Запишем табличные значения подачи, скорости резания, осевой силы и мощности при сверлении отверстия по карте 46.
ST=0,09 мм/об; VT=27,3 м/мин; NT=0,19 кВт.
Определим подачу.
Учитываем корректировку режимов резания по карте 52.
S=ST*KSM, где
KSM – поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал, KSM=0,85 (карта 53).
S=0,09*0,85=0,077 мм/об. Принимаю S=0,08 мм/об.
V=VT*KVM*KVЗ*KVЖ*KVT*KVп*KVИ*KVi*KVW, где
KVM - поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал, KVM=0,85.
KVЗ - поправочный коэффициент, учитывающий форму заточки, KVЗ=1;
KVЖ­ - поправочный коэффициент, учитывающий наличие охлаждения, KVЖ­ =1;
KVT - поправочный коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, KVT =1;
KVп - поправочный коэффициент, учитывающий покрытие инструмента, KVп =1;
KVИ - поправочный коэффициент, учитывающий режущий материал, KVИ =1;
KVi ­- поправочный коэффициент, учитывающий последовательность переходов, KVi =1;
KVW - поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности, KVW=1.
V=27,3*0,85=23,2 м/мин.
Частота вращения шпинделя
nопт=1000* Vт/πD=1000*23,2/(3,14*6,2)=1191 об/ мин.
Принимаем по паспорту станка nф =1250 об/мин.
Фактическая скорость резания
Vф=3,14*6,2*1250/1000=24,35 м/мин.
Определим мощность резания
N=NT*KNi/KNM, где
KNi - поправочный коэффициент, учитывающий последовательность переходов, KNi =1;
KNM - поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал, KNM=0,85.
N=0,19/0,85=0,22 кВт.
Определим основное время.
t0=i*(lвр +lд +lпер )/(n*S).
t0=3*(3,1*tg30+21)/(1250*0,08)=0,69 мин.
Операция 025 вертикально-сверлильная. Станок вертикально-сверлильный 2Р135Ф2-1.
Переход 3 Нарезать резьбу М8-7Н в трёх отверстиях.
Запишем табличные значения скорости резания, осевой силы, мощности, крутящего момента при нарезании резьбы М8 (шаг 1,25 мм) по карте 50.
VT=9,5 м/мин; PТ=14 Н; NT=0,7кВт.
V=VT*KVM*KVЗ*KVЖ*KVT*KVп*KVИ*KVi*KVW, где
KVM - поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал, KSM=0,85.
KVЗ - поправочный коэффициент, учитывающий форму заточки, KVЗ=1;
KVЖ­ - поправочный коэффициент, учитывающий наличие охлаждения, KVЖ­ =1;
KVT - поправочный коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, KVT =1;
KVп - поправочный коэффициент, учитывающий покрытие инструмента, KVп =1;
KVИ - поправочный коэффициент, учитывающий режущий материал, KVИ =1;
KVi ­- поправочный коэффициент, учитывающий последовательность переходов, KVi =1;
KVW - поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности, KVW=1.
V=9,5*0,85=8,08 м/мин.
Частота вращения шпинделя
nопт=1000* Vт/πD=1000*8,08/(3,14*8)=321,5 об/ мин.
Принимаем по паспорту станка nф =315 об/мин.
Фактическая скорость резания
Vф=3,14*8*315/1000=7,92 м/мин.
Определим мощность резания
N=NT*KNi/KNM, где
KNi - поправочный коэффициент, учитывающий последовательность переходов, KNi =1;
KNM - поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал, KNM=0,85.
N=0,7/0,85=0,82 кВт.

Список литературы

Литература
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова, А.Г. Суслова. –Т.2; М.: Машиностроение, 2003-944 с.
2. Каталог SandvikCoromant [Электронный ресурс]. – Печатные издания SandvikCoromant в файлах pdf, 2009. Режим доступа-www.sandvik.coromant.com.
3. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х т. /Под ред. А.В. Анурьева.-Т1; М.: Машиностроение, 1979-728 с.
4. Гузеев В.И., Батуев В.А., Сурков И.В. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник. 2-е изд./ Под ред. В.И.Гузеева. М.: машиностроение, 2007. 368 с.
5. Справочник инструментальщика / Под общ. ред. И.А. Ординарцева –Л.: Машиностроение, 1987-846 с.

Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2020