Вход

Реконструкция газопровода Шебелинка-Курск-Брянск

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 372712
Дата создания 09 января 2018
Страниц 85
Мы сможем обработать ваш заказ 3 декабря в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
8 890руб.
КУПИТЬ

Описание

Реконструкция газопровода Шебелинка-Курск-Брянск ...

Содержание

Введение 7
1 Общий раздел 9
1.1 Общая характеристика объекта реконструкции 9
1.2 Условия реконструкции 9
1.2.1 Местонахождение объекта реконструкции 9
1.2.2 Климатические условия 10
1.2.3 Гидрологические условия 11
1.2.4 Инженерно-геологические условия 14
1.3 Отвод земель 15
1.4 Охранная зона трубопровода 17
2 Технико-технологический раздел 21
2.1 Характеристика трассы 21
2.2 Расчет газопровода 23
2.2.1 Гидравлический расчет газопровода 23
2.2.2 Расчет устойчивости против всплытия 26
2.3 Применяемые изделия и материалы 31
2.4 Показатели и технические характеристики технологического оборудования и устройств линейного объекта 33
2.5 Организационно-технологические решения по выполнению основных видов работ 35
2.5.1 Основные решения по организации реконструкции объекта 35
2.5.2 Подготовительный период 37
2.6 Технология производства основных работ 39
2.6.1 Земляные работы 39
2.6.2 Погрузочно-разгрузочные работы 41
2.6.3 Сварочно-монтажные работы 43
2.6.4 Изоляционно-укладочные работы 45
2.6.5 Очистка полости и испытания газопровода-отвода 47

2.6.5.1 Амбар-отстойник 50
2.6.6 Переходы через естественные и искусственные препятствия 51
2.6.6.1 Пересечения с существующими коммуникациями 51
2.6.6.2 Переходы через водные преграды 53
2.6.6.3 Переходы через автомобильные и железные дороги 54
2.6.7 Контроль качества сооружений 57
2.6.8 Производство работ в зимних условиях 59
2.6.9 Производство врезки 62
2.7 Календарный план реконструкции объекта 64
2.7.1 Расчет продолжительности реконструкции 64
2.8 Расчет потребности в рабочих кадрах 65
2.9 Описание транспортной схемы доставки грузов и материалов 66
2.10 Потребность в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах 68
2.11 Потребность в энергоресурсах и воде 69
2.12 Расчет затрат на перебазирование трубосварочной базы 70
2.13 Приемка в эксплуатацию 71
2.14 Исполнительная производственная документация 73
2.15 Организационно-производственная структура 74
2.16 Основные технико-экономические показатели 76
2.17 Расчет сводной сметной стоимости 78
3 Безопасность и экологичность проекта 80
3.1 Задачи в области охраны труда и техники безопасности 80
3.2 Пожарная безопасность 83
3.2.1 Организационные мероприятия 83
3.2.2 Действия пожарной охраны при ликвидации пожара 84
3.3 Охрана окружающей среды 85
3.3.1 Охрана земельных ресурсов 85
3.3.2 Охрана воздушного бассейна 89
3.3.3 Охрана подземных и поверхностных вод 91

3.3.4 Охрана растительности и животного мира 93
3.3.5 Охрана окружающей среды от отходов промышленного производства в период проведения работ 95
3.4 Рекультивация земель 97
3.4.1 Общие указания 97
3.4.2 Технический этап рекультивации земель 100
3.4.3 Биологический этап рекультивации земель 101
Заключение 103
Список использованных источников 104
Приложение А 111
Приложение Б 114

Введение

Магистральный трубопроводный транспорт является важнейшей составляющей топливно-энергетического комплекса России. В стране создана разветвленная сеть магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов и газопроводов, которые проходят по территории большинства субъектов Российской Федерации и создают Единую систему газоснабжения (ЕСГ) России – широко разветвленную сеть магистральных газопроводов, обеспечивающих потребителей газом газовых месторождений Тюменской области, Ямало-Ненецкого автономного округа, республики Коми, Оренбургской и Астраханской областей и т.д.
Сооружение объектов нефтегазовой промышленности предполагает осуществление комплексов строительно-монтажных работ, выполняемых профессиональными коллективами в определенной последовательности и определенными методами.
Системы тру бопроводного транспорта являются эффективным инструментом реализации государственной политики, позволяющим государству регулировать поставки топлива на внутренний и внешний рынки.
Трубопроводный транспорт активно влияет на формирование и развитие ТЭК страны и отдельных регионов, являясь его неотъемлемой частью, и обеспечивает:
- перекачку добытых и переработанных энергоресурсов;
- выполняет роль распределительной системы комплекса;
- транспортировку энергоресурсов на экспорт в страны ближнего и дальнего зарубежья.
Все трубопроводы подвержены естественному старению, а также моральному, в связи с ежегодно растущими объемами потребления газа.

В первую очередь это относится к стальным газопроводам, которые после
выработки амортизационного срока эксплуатации становятся малопригодными или растущие объемы потребления природного газа предъявляют совсем иные технологические требования к трубопроводам. Выходом из сложившейся ситуации служит реконструкция действующего газопровода.
Цель дипломного проекта состоит в разработке мероприятий для реконструкции магистрального газопровода по увеличению его пропускной способности.
Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть общую характеристику объекта строительства;
- рассчитать основные показатели объекта строительства;
- разработать решения по организации основных работ;
- решить вопросы экономического обоснования и экологической безопасности и т.д.
Реконструкция газотранспортных систем – одна из важнейших задач текущего периода развития газовой промышленности. Поэтому данная тема является актуальной.

Фрагмент работы для ознакомления

Срезка растительного грунта в местах пересечения с действующими коммуникациями производится одноковшовым экскаватором.К началу работ по рытью траншей должно быть получено письменное разрешение на право производства земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций, выданное организацией, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций.Разработка траншеи для газопровода производится одноковшовым экскаватором.Земляные работы следует производить с обеспечением требований качества и обязательным контролем всех технологических процессов в соответствии с требованиями ВСН 012-88 часть I, СП 104-34-96, проектной документацией, а также технологических карт в составе ППР.В местах пересечения газопроводов с действующими подземными коммуникациями земляные работы в пределах охранных зон этихкоммуникаций производить вручную, с применением мер, исключающих возможность их повреждения, в присутствии представителя организации, эксплуатирующей данные коммуникации. Отвал грунта и стоянка тяжелой техники над действующими коммуникациями запрещены.В местах пересечения газопровода с высоковольтными линиями электропередачи, в пределах их охранных зон (для линий напряжением до 1 кВ охранная зона 2 м, от 1 до 20 кВ – 10 м, для ВЛ 35 кВ – 15 м, для ВЛ напряжением от 35 до 110 кВ – 20 м от крайних проводов по обе стороны), земляные работы должны производиться вручную. Организации, проводящие работы, которые могут вызвать повреждение линии электроснабжения, обязаны, не позднее, чем за три дня до начала работ, согласовать их проведение с организацией, эксплуатирующей линию.До начала работ по засыпке трубопровода необходимо:проверить проектное положение трубопровода; проверить качество и в случае необходимости отремонтировать изоляционное покрытие; провести работы по предохранению изоляционного покрытия от механических повреждений (планировка дна траншеи, устройство постели, присыпка трубопровода рыхлым грунтом); устроить подъезды для доставки и обслуживания экскаватора и бульдозера; получить письменное разрешение от заказчика на засыпку уложенного трубопровода; выдать наряд-задание на производство работ машинисту бульдозера.Засыпать траншею рекомендуется непосредственно после укладочных работ. При наличии горизонтальных кривых на трубопроводе вначале засыпается криволинейный участок, а затем остальная часть. Причем, засыпку этого участка начинают с его середины, двигаясь поочередно к его концам.После засыпки трубопровода минеральным грунтом на рекультивируемых землях в летнее время его уплотняют многократными проходами гусеничных тракторов или пневмокатков. Уплотнение грунта должно осуществляться до заполнения трубопровода транспортируемым продуктом. По уплотненному грунту укладывают, затем разравнивают ранее снятый плодородный слой.Предусматривается выполнение рекультивации (восстановления) земель, используемых в сельскохозяйственном производстве, нарушенных при производстве строительно-монтажных работ. Работы по срезке плодородного слоя и последующем его возвращении выполняются бульдозерами.2.6.2 Погрузочно-разгрузочные работыПредусматриваются следующие состав и последовательность погрузочно-разгрузочных работ:выгрузка и складирование изолированных труб на железнодорожной станции или специально построенном тупике;погрузка труб на транспортные средства;транспортировка труб на трубосварочную базу;погрузка секций труб на транспортные средства;транспортировка секций труб на трассу газопровода;выгрузка секций труб с одновременной их раскладкой.Погрузочно-разгрузочные работы в пунктах разгрузки, на складах следует производить механизированным способом с помощью кранов и трубоукладчиков с применением соответствующего такелажного инвентаря. Запрещается свободное скатывание или сбрасывание грузов.Погрузку и разгрузку труб с заводской изоляцией производить с помощью клещевых захватов, оборудованных эластичными прокладками. Трубоукладчики, работающие с изолированными трубами, должны иметь стрелы, облицованные эластичными накладками.Трубы складируются на подкладки из деревянных брусьев древесины мягких пород и закрепляются предохранительными призмами (нижний ярус). Запрещается неорганизованное складирование труб.При отсутствии стандартов и технических условий заводов-изготовителей рекомендуются следующие способы складирования основных видов материалов и конструкций: пиломатериалы – в штабель, высота которого при рядовой укладке составляет не более половины ширины штабеля, а при укладке в клетки – не более ширины штабеля. В любом случае высота штабеля не должна превышать 3 м;мелкосортный металл – в стеллаж высотой не более 1,5 м;санитарно-технические и вентиляционные блоки – в штабель высотой не более 2,0 м на подкладках и с прокладками;крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части – в один ярус на подкладках;фундаментные блоки – в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и с прокладками;стекло в ящиках и рулонные материалы – вертикально в один ряд на подкладках;битум – в специальную тару, исключающую его растекание;черные прокатные металлы (листовая сталь, швеллеры, двутавровые балки, сортовая сталь) – в штабель высотой до 1,5 м на подкладках и с прокладками;теплоизоляционные материалы – в штабель высотой до 1,2 м, хранить в закрытом сухом помещении;трубы диаметром до 300 мм – в штабель высотой до 3 м на подкладках и с прокладками с концевыми упорами;трубы диаметром более 300 мм – в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок с концевыми упорами.Нижний ряд труб должен быть уложен на подкладки, укреплен инвентарными металлическими башмаками или концевыми упорами, надежно закрепленными на подкладке.При складировании железобетонных элементов, имеющих петли (плиты, блоки, балки и т. д.) высота прокладок должна быть больше выступающей части монтажных петель не менее чем на 20 мм. Погрузочно-разгрузочные работы производят под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ (прораб, бригадир, мастер и др.).Подача материалов, строительных конструкций и оборудования на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. Складировать материалы и оборудование на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не стесняли проходы.При выполнении указанных работ необходимо руководствоваться указаниями СНиП III-42-80*, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, ПБ 10-157-97 и ПБ 10-382-00.2.6.3 Сварочно-монтажные работыПеред началом сварочно-монтажных работ необходимо проверить сертификаты качества, соединительные детали и сварочные материалы.Сварка трубопровода должна производиться сварщиками, прошедшими квалификационные испытания и аттестованными для сварки соответствующей группы труб по марке стали и диаметру в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и РД 03-495-02.Предусматривается сварка труб в двух- и трехтрубные секции на трубосварочном комплексе ТСК-102.2 с последующей сборкой и сваркой секций труб на трассе в одну нитку.Трубосварочный комплекс ТСК-102.2 предназначен для сборки и сварки изолированных труб диаметром от 325 до 1020 мм в 2-х и 3-х трубные секции при строительстве трубопроводов в полевых условиях. Сварочно-монтажные работы при ремонте газопровода включают:подготовку к сборочным и сварочным работам;сварку одиночных труб в двух- и трехтрубные секции на трубосварочной базе;сборку и сварку секций труб в сплошную нитку на трассе;контроль качества сварных соединений трубопроводов.В рамках подготовки к сборочным и сварочным работам на трассе необходимо:развезти и уложить секции труб на расстоянии не более 1,5 м от бровки траншеи;разместить в зоне производства работ трубоукладчики, сварочные агрегаты, центраторы, емкости ГСМ, инвентарные лежки и другое необходимое оборудование и инструменты;провести визуальный осмотр поверхностей труб и при обнаружении дефектов выполнить необходимый ремонт;подготовить кромки труб и прилегающие поверхности (внутреннюю и наружную) к сварке.Сварку газопровода в нитку производить в монтажной зоне, расположенной вдоль трассы, на углах поворота с гнутыми отводами монтаж трубопровода осуществлять в траншее.Места производства электросварочных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5,0 м, а от взрывоопасных материалов – 10,0 м. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м.В процессе сварки должен осуществляться пооперационный контроль качества выполнения каждого слоя шва. Видимые дефекты должны своевременно устраняться.Сварные соединения запрещается оставлять незаконченными после окончания рабочего дня или при остановке работ. При несоблюдении этого условия стык должен быть вырезан и заварен вновь.Сварные соединения в полном объеме должны быть подвержены неразрушающему контролю. По требованию Заказчика объемы контроля отдельных участков трубопровода могут быть увеличены. По проверке качества сварных соединений физическими методами контроля должны быть составлены заключения по соответствующим формам (СТО Газпром 2-2,3-425-2010).При производстве сварочных работ руководствоваться указаниями СТО Газпром 2-2.3-115-2007 «Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно», СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002.2.6.4 Изоляционно-укладочные работыПредусматривается реконструкция газопровода из труб с заводским изоляционным покрытием. Изоляция сварных стыков предусматривается термоусаживающимися манжетами. Фасонные части (тройники, переходы, отводы и т. д.) предусматриваются с заводским изоляционным покрытием.До начала укладки трубопровода необходимо произвести контроль качества изоляции. В случае обнаружения дефектов выполнить ремонт изоляционного покрытия.При выполнении изоляционных работ проводится контроль качества применяемых материалов, операционный контроль качества изоляционных работ и контроль качества готового покрытия. Методы и показатели контроля противокоррозионного покрытия приведены в ВСН 008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция», ВСН 012-88 (Часть I). Результаты проверки качества покрытия оформляют актом.Подъем и укладку трубопровода осуществлять трубоукладчиками с помощью мягких полотенец, соблюдая меры предосторожности против повреждения изоляционного покрытия. Перемещение трубопровода производится равномерно, без рывков, без касания трубопроводом стенок и дна траншеи. Работы ведутся непрерывным способом.При укладке трубопроводов в траншею необходимо обеспечивать:недопущение в процессе опускания плетей их соприкосновений со стенками траншеи;сохранность изоляционного покрытия;соблюдение зазора между стенками траншеи и трубопроводом в 100-150 мм;полное прилегание трубопроводов ко дну траншеи по всей его длине.При производстве изоляционно-укладочных работ должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, СП 106-34-96, ВСН 008-88 и проекта производства работ.2.6.5 Очистка полости и испытания газопроводаОчистка полости и испытания являются завершающими технологическими операциями в комплексе работ по реконструкции магистрального газопровода. После завершения работ по сварке, изоляции, укладке и засыпке участка трубопровода должна быть произведена промывка его полости водой с пропуском очистных устройств.Пропуск очистного или разделительного устройства по трубопроводу осуществляется под давлением воды, закачиваемой для гидравлического испытания. Для запуска и приема скребков изготавливаются временные камеры. Временные трубопроводы для подключения опрессовочных агрегатов и компрессоров должны быть предварительно подвергнуты гидравлическому испытанию на давление, составляющее 125 % от испытательного давления испытываемых газопроводов. Переходы через водные преграды глубиной менее 1,5 м допускается испытывать в один этап одновременно с газопроводом.Закачку воды в газопровод производить наполнительными агрегатами АН 501. Подъем давления до испытательного осуществлять опрессовочными агрегатами АО 161. Слив воды после испытаний осуществлять в амбар-отстойник, в котором она частично испаряется, фильтруется, отстаивается. Впереди очистного или разделительного устройства для смачивания и размыва загрязнений заливают воду в объеме 10 – 15 % объема полости очищаемого трубопровода. Пропуск очистного или разделительного устройства в потоке жидкости обеспечивает удаление из трубопровода не только загрязнений, но и воздуха, что исключает необходимость установки воздухоспускных кранов, повышает надежность обнаружения утечек с помощью манометров.С целью уменьшения объема воды, необходимой для очистки полости и гидравлического испытания, предусматривается поочередное испытание двух участков газопровода протяженностью по 18 км каждый. При этом размещение амбара-отстойника объемом 3800 м3 предусматривается в районе ПК 182 по трассе газопровода. Подъезд к амбару-отстойнику осуществляется в пределах зоны отвода под реконструкцию газопровода.Очистку полости, испытание участков газопровода на прочность и проверку на герметичность следует производить после полной готовности (полной засыпки, обвалования, установки арматуры и приборов, катодных выводов и представления исполнительной документации на испытываемый объект). Работы по испытаниям газопровода на прочность и проверке на герметичность рекомендуется производить в теплое время года.Для руководства работами по очистке и испытанию трубопроводов совместным приказом генерального подрядчика и заказчика или на основании совместного приказа их вышестоящих организаций назначается специальная комиссия, председатель которой является ответственным за весь комплекс работ и технику безопасности.До выполнения указанных работ в комиссию по очистке полости и испытанию трубопровода должна быть представлена исполнительная документация на испытываемый объект.До начала работ по очистке полости и испытаниям газопроводов строительно-монтажной организацией и заказчиком должна быть разработана специальная рабочая инструкция по очистке полости трубопроводов, а также их испытанию на прочность и проверку на герметичность с учетом местных условий производства работ. Данная инструкция должна быть согласована с проектной организацией и утверждена председателем комиссии по испытанию трубопровода. Утвержденная инструкция по очистке полости и испытанию газопровода включается составной частью в ППР.Инструкция должна предусматривать способы, параметры и последовательность выполнения работ; методы и средства выявления отказов; схему организации связи; требования пожарной и технической безопасности. Проведение очистки полости, а также испытания газопроводов на прочность и проверки на герметичность без надежной связи не допускаются.На период проведения работ по очистке полости и испытанию газопровода устанавливают охранную зону, которую обозначают соответствующими знаками, определяют места и условия безопасного пребывания лиц, занятых в работах. Размеры охранной зоны, устанавливаемой на период проведения работ по промывке, продувке и вытеснению воды из полости газопровода при гидравлических испытаниях, в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-354-2009 принимаются 75 м в обе стороны от оси трубы и 600 м в направлении возможного отрыва заглушки от торца газопровода. Охранная зона в направлении вылета поршней при промывке, продувке и вытеснении воды составляет 800 м и ограничивается сектором с углом в 60°. Люди, машины, механизмы и оборудование при очистке полости и испытании газопровода должны находиться за пределами охранной зоны.Промывка считается законченной, когда очистное устройство выйдет из трубопровода не разрушенным, а из сливного патрубка выходит незагрязненная жидкость. Результаты удаления воды следует считать удовлетворительными, если впереди контрольного поршня-разделителя нет воды.Величины давлений, продолжительность и этапы испытаний на прочность и проверки на герметичность приняты в зависимости от категорий участков трубопровода согласно СТО Газпром 2-3.5-354-2009.Испытание ведется в две стадии:испытание на прочность принимается согласно категории участка;проверка на герметичность участка трубопровода производится после испытания на прочность при снижении испытательного давления до рабочего Рраб и выдержки трубопровода в течение времени, необходимого для осмотра трассы, но не менее 12 часов.При гидравлических испытаниях давление в нижней точке участка не должно превышать наименьшего из гарантированных заводских испытательных давлений на трубы, арматуру, узлы и оборудование, установленные на испытываемом участке. О результатах очистки полости, испытания газопроводов на прочность и проверки на герметичность должны быть составлены акты по установленным формам ВСН 012-88. Часть II.2.6.5.1 Амбар-отстойникС целью обеспечения охраны окружающей среды воду, использованную при гидравлических испытаниях, сливают в резервуар-отстойник, в котором она частично испаряется, частично фильтруется, отстаивается. Утилизировать техническую воду после гидроиспытаний возможно в канализационный коллектор, по которому жидкие бытовые отходы попадают для биологической очистки. Вывоз загрязненной земли (осадка на дне котлована) осуществляют в отведенные места.Подъезд к амбару-отстойнику осуществляется в пределах зоны отвода под реконструкцию газопровода.Перед началом строительства резервуара-отстойника, плодородный слой почвы толщиной 1,0 м снимается на площади планировки и хранится во временном отвале (бурте), расположенном вдоль строительной полосы в пределах предусмотренного отвода, и используется для рекультивации после окончания строительных и планировочных работ.Резервуар-отстойник устраивают в углублении земной поверхности. Глубина заполнения резервуара-отстойника водой принята 2 м. Проектируемый объём резервуара-отстойника – 3800 м3 на один участок.Герметичность амбара-отстойника обеспечивается глиняным замком. Толщина глиняного замка принята 0,5м.Обвалование резервуара-отстойника предусматривается местным грунтом, полученным при разработке котлована. Высота обвалования принята 1,0 м. Ширина обвалования по верху 6,40 м. Заложение откосов принято 1:0,67.Для ориентирования в безопасном направлении струи воды, а также выходящих из трубопровода загрязнений на конце очищаемого участка устанавливается промывочный патрубок. Конструкция патрубка представляет собой конечный незаглубленный участок очищаемого трубопровода, приподнятый над траншеей и отведенный в сторону от ее оси на 60°, состоящий из комплекта прямолинейных и гнутых труб, приваренных к свободному концу очищаемого трубопровода.При промывке и вытеснении загрязнений для обеспечения прочности и устойчивости газопровода и промывочного патрубка под воздействием статических и динамических воздействий необходимо, оставить не засыпанным конечный участок очищаемого газопровода и закрепить конец патрубка.При высоте подъёма конца промывочного патрубка над верхней кромкой траншеи 0,2 м длина не засыпанного участка газопровода принимается равной 35 м (СТО Газпром 2-3.5-354-2009).Промывочный патрубок фиксируется, от смещения в горизонтальной плоскости, при помощи утяжелителей (контейнер текстильный) КТ – 168.Количество утяжелителей равно 3 шт. (ВСН 011-88).Для гашения энергии струи воды предусматривается установка водоотбойной стенки из бетонных блоков ФСБ по ГОСТ 13579 - 78*, расположение патрубка слива воды перпендикулярно дну водоема.По окончании испытаний газопровода временно использовавшийся резервуар-отстойник засыпается, выполняется планировка поверхности и рекультивация нарушенных земель. 2.6.6 Переходы через естественные и искусственные препятствия2.6.6.1 Пересечения с существующими коммуникациямиТрассой реконструируемого газопровода пересекаются многочисленные подземные и надземные коммуникации в том числе:ВЛ 10 кВ – 9 шт.;ВЛ 35 кВ – 7 шт.;ВЛ 110 кВ – 14 шт.;ВЛ 220 кВ – 7 шт.;Кабель связи – 32 шт.;Газопроводы – 10 шт.;Водопроводы – 2 шт.

Список литературы

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


1) СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы». Является переизданием СНиП 2.05.06-85 с изменениями № 1, № 2, утвержденными постановлениями Госстроя СССР от 8 января 1987 г. № 1, от 13 июля 1990 г. № 61, и изменением № 3, утвержденным постановлением Минстроя России от 10 ноября 1996 г. № 18-78
2) СП 14.13330.2011 «СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах». Утвержден приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 27 декабря 2010 г. N 779 и введен в действие с 20 мая 2011 г.
3) ГОСТ 17.1.1.02-77 «Охрана природы. Гидросфера. Классификация водных объектов». Дата введения с 01.07.78
4) СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы». Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 16 мая 1980 г. № 67
5) СТО «Газпром» 2-3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов». Взамен ВРД 39-1.10-006-2000* «Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов» Распоряжением ОАО «Газпром» от 24 мая 2010 г. № 130
6) СТО Газпром 2-2.1-131-2007 «Инструкция по применению стальных труб на объектах газовой промышленности». Утвержден и введен в действием Распоряжением ОАО "Газпром" от 14 июня 2007 г. № 154 взамен Р 51-313223949-58-2000 "Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности"
7) ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия. Дата введения 01.01.87. Взамен ГОСТ 20295-74
8) ТУ 1394-015-05757848-2005 «Трубы стальные электросварные с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов». Взамен ТУ 14-3Р-42-2000 и ТУ 14-3Р-43-2000
9) ГОСТ 17375-2001* «Детали трубопроводов приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R=1,5DN)». Введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г. взамен ГОСТ 17375-83
10) ГОСТ 17376-2001* «Детали трубопроводов приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция». Введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 мая 2002 г. N 205-ст. взамен ГОСТ 17376-83
11) ГОСТ 17378-2001* «Детали трубопроводов приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция». Введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г. взамен ГОСТ 17378-83
12) ГОСТ 17379-2001 «Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция». Введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г. взамен ГОСТ 17379-83
13) ГОСТ 24950-81 «Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия». Введён в действие 01.07.1982
14) ТУ 102-488-05 «Тройники штампосварные, отводы штампосварные, днища штампованные, переходы штампованные, кольца переходные»
15) ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия». Введён в действие 01.01.1991
16) ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент». Утвержден и введен в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 N 1743. взамен ГОСТ 10704-76
17) СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве». Утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 февраля 1985 года N 15. Взамен СНиП III-2-75
18) «Положение о геодезической службе строительно-монтажных организаций» (утв. постановлением Госстроя СССР от 14 декабря 1981 г. N 213)
19) СП 103-34-96 «Подготовка строительной полосы». Разработаны Ассоциацией «Высоконадежный трубопроводный транспорт», РАО «Газпром», АО «Роснефтегазстрой», АО ВНИИСТ, АО «НГС-Оргпроектэкономика». Согласовано с Минстроем РФ письмом № 13/567 от 7 декабря 1995 г.
20) ВСН 179-85 «Инструкция по рекультивации земель при строительстве трубопроводов». Взамен ВСН 2-59-75 и Р 204-75
21) ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть 1. Взамен: ОСТ 102-89-83; ВСН 2-146-82; ВСН 196-86; ВСН 2-47-81; ВСН 2-140-82; ВСН 2-141-82; ВСН 176-84; ВСН 177-84; ВСН 178-84; ВСН 210-87; Д 102-32-85; ВСН 150-82
22) СП 104-34-96 «Производство земляных работ». Утвержден РАО Газпром, 11.09.1996
23) СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». Приняты и введены в действие с 1 сентября 2001 г. постановлением Госстроя России от 23.07.2001 № 80 взамен СНиП 12-03-99* с изменением № 1
24) СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». Приняты и введены в действие с 01.01.2003 г. постановлением Госстроя России от 17.09.2002№ 123 взамен разделов 8 - 18 СНиП III-4-80*, ГОСТ 12.3.035-84, ГОСТ 12.3.038-85, ГОСТ 12.3.040-86.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2020