Вход

на тему «Автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства детали

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 372540
Дата создания 09 января 2018
Страниц 62
Мы сможем обработать ваш заказ 30 ноября в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 980руб.
КУПИТЬ

Описание

В данном курсовом проекте проведен анализ производственных возможностей и средств автоматизации технологической подготовки производства на ОАО «Брянский электромеханический завод».
Разработана трехмерная модель детали «Радиатор» с использованием среды проектирования КОМПАС 3D и Pro/Engineer 5.0. Сформирована необходимая конструкторская и технологическая документация, разработан технологический процесс изготовления изделия с применением современного технологического оборудования и инструмента. Внесен ряд предложений по автоматизации работы отдела конструкторской документации.

...

Содержание

Введение 6
Глава 1. Анализ производственных возможностей средств автоматизации на предприятии 7
1.1. Основные направления деятельности предприятия и номенклатура выпускаемой продукции 7
1.2. Структурная схема отдела главного технолога 9
1.3. Анализ технической оснащенности предприятия 10
1.4. Анализ аппаратных средств автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства изделий на предприятии 13
1.5. Анализ программных средств автоматизации КТПП изделий на предприятии 13
Выводы по главе 1 15
Глава 2. Функциональное назначение, технические характеристики и конструктивные особенности детали «Радиатор» 16
Вывод по главе 2 18
Глава 3. Автоматизация конструкторской подготовки производства изделий на ОАО «БЭМЗ» 19
3.1. Основные этапы и особенности разработки трехмерной модели детали «Радиатор» в САПР КОМПАС 3D 19
3.2. Анализ возможностей импортирования трёхмерной модели детали из КОМПАС 3D в САПР Pro ENGINEER 31
Выводы по главе 3 36
Глава 4. Автоматизация технологической подготовки производства изделий на ОАО «БЭМЗ» 37
4.1. Обоснование выбора режущего инструмента для изготовления детали «Радиатор» 37
4.2. Основные этапы разработки управляющей программы для фрезерования фигурных обнижений детали «Радиатор» в САПР Pro E NGINEER 5.0 44
Выводы по главе 4 55
Заключение 56
Список литературы 57
Приложение 58

Введение

На современном предприятии для повышения эффективности производства необходимо внедрять и совершенствовать средства автоматизации конструкторской и технологической подготовки производства.
В рамках курсового проекта поставлены следующие цели и задачи:
• знакомство с современным технологическим оборудованием и инструментом, способами их применения в рамках ОАО «Брянский электромеханический завод»;
• проектирование трехмерной твердотельной детали «Радиатор»;
• разработка технологического процесса средствами САПР Pro ENGINEER;
• подбор режущего инструмента для реализации обработки детали;
• создание управляющей программы для оборудования с ЧПУ.
Для разработки техпроцесса изделия в данной работы была выбрана система Pro/ENGINEER 5.0 поскольку она позволяет оптимизировать процесс проектирован ия ТП изделия, является одним из лидеров на рынке систем тяжелого класса, а также при помощи модулей данной системы возможна автоматическая генерация кода управляющей программы для станков с ЧПУ. Программный комплекс Pro/ENGINEER охватывает весь цикл «конструирование – производство» в машиностроении. Во всем мире более 16000 компаний используют программные продукты фирмы РТС для сокращения длительности сквозных проектно-производственных циклов, оптимизации инженерных процессов и улучшения качества продукции.

Фрагмент работы для ознакомления

Наличие лицензионного программного обеспечения позволяет производить технологическую подготовку производства.Средства автоматизации конструкторской подготовки производства на предприятии отсутствуют. САПР КОМПАС 3D используется пока что только на пробной эксплуатации.Глава 2. Функциональное назначение, технические характеристики и конструктивные особенности детали «Радиатор»В качестве индивидуального задания была деталь «Радиатор» ЮСТИ.711154.004 с массой 1,9 кг.  Назначение радиатора - отводить тепло от полупроводниковых приборов, что позволяет снизить температуру p-n-переходов и тем самым уменьшить ее влияние на рабочие параметры приборов. Полупроводниковый прибор крепится на теплоотвод при помощи специальных  фланцев. Изображение детали в процессе обработки приведены на рисунках 1-2.Рис. 2.1 - Деталь «Радиатор», вид спередиРис. 2.2 - Деталь «Радиатор», вид сзадиТип производства: мелкосерийное – 20 деталей.Способ получения заготовки: заготовка получается отливкой II группы по ОСТ 4Г 0.021.192.Отклонение литейных размеров по Л6 ОСТ 4Г 0.010.025.Литейный уклон 1°.Литейные радиусы 2..3 мм.Применяется отжиг и покрытие Кд 15.Хр.Материал заготовки: сплав ЛЦ16К4 ГОСТ 17711-93. Класс: Латунь литейная. Использование в промышленности: для изготовления сложных по конфигурации деталей приборов и арматуры, работающих при температурах до 250°C и подвергающихся гидровоздушным испытаниям; деталей, работающих в морской воде (при обеспечении протекторной защиты).Химический состав в % материала ЛЦ16К4: Fe= до 0,6; Si=3 - 4,5; Mn= до 0,8; Ni= до 0,2; P= до 0,1; Al= до 0,04; Cu=78 – 81; Pb= до 0,5; Zn=12 – 19; Sb= до 0,1; Sn= до 0,3; Примесей= всего 2,5.Твердость материала: 70 HB.Температура плавления, °C: 900.Вывод по главе 2:В настоящее время предприятие выполняет военный заказ на радиаторы. Изделие является деталью со сложными пазами для закрепления охлаждаемых деталей. Производство детали - мелкосерийное, что говорит о возможности работы завода с конкретными нетиповыми деталями.Глава 3. Автоматизация конструкторской подготовки производства изделий на ОАО «БЭМЗ»3.1. Основные этапы и особенности разработки трехмерной модели детали «Радиатор» в САПР КОМПАС 3DПа предприятии ОАО «БЭМЗ» конструкторская подготовка производства осуществляется при помощи таких программных средств, как: ГеММа-3D – официально эксплуатируемая система геометрического моделирования и программирования обработки для станков с ЧПУ. Компас 3D V10, система введена на пробной эксплуатации в качестве промежуточного звена при подготовке производства.Обращение конструкторской документации на предприятии не так хорошо автоматизировано. Преимущественно документы передаются в бумажном виде на производство и в архивы. В пределах бюро программной обработки документооборот происходит в электронном виде.Трехмерную твердотельную модель изделия на предприятии получают в системе как в ГеММа-3D, так и в Компас 3D V10. Основная задача, решаемая системой КОМПАС-3D - моделирование изделий с целью существенного сокращения периода проектирования и скорейшего их запуска в производство. Поэтому для разработки 3D модели воспользуемся САПР КОМПАС 3D, так как эта система уже адаптирована на предприятии и имеется хороший механизм экспорта в другие САПР, в том числе и Pro ENGINEER.Разработку модели можно разделить на несколько этапов: формирование геометрии детали с использованием операций «Выдавливание»; формирование фаски; формирование отверстий;Формирование пазов под отверстия.Рассмотри подробно эти этапы построения.1. Формирование геометрии детали с использованием операций «Выдавливание»; После запуска системы КОМПАС 3D в стартовом окне по нажатию кнопки «Создать» создаем деталь (рис. 3.1).Рисунок 3.1 - Создание нового документаЭскиз был создан в выбранной плоскости XY нажатием кнопки «Эскиз» (рис. 3.2). Рисунок 3.2 - Создание эскизаС использованием операции «Выдавливание» была получена трехмерная модель основания радиатора (рис. 3.3). Рисунок 3.3 - Выполнение операции "Выдавливание"Повтором операций «Эскиз» получаем фигурный паз для крепления детали (рис. 3.4) и производим его «Выдавливание» (рис. 3.5). Рисунок 3.4 - Эскиз для создания пазаРисунок 3.5 - Результат выполнения операции "Выдавливание"При помощи операции «Массив по концентрической сетке» создаем необходимое количество пазов (рис. 3.6) Рисунок 3.6 – Результат применения операции «Массив по концентрической сетке»Далее на рис. 3.7 – 3.12 представлены этапы формирования основной геометрии детали «Радиатор».Рисунок 3.7 - Эскиз для внутреннего вырезаРисунок 3.8 – Результат применения операции «Выдавливание»Рисунок 3.9 - Эскиз для создания выреза на торцевой сторонеРисунок 3.10 – Результат применения операции «Выдавливание»Рисунок 3.11 - Эскиз для создания среза по контуруРисунок 3.12 – Результат применения операции «Выдавливание»Формирование фаски.Фаски 4х45° на выбранных ребрах были получены операцией «Фаска» (рис. 3.13).Рисунок 3.13 - Создание фасок3. Формирование отверстий с использованием операции «Выдавливание» и «Массив по концентрической сетке». Готовая деталь «Радиатор» имеет множество разных резьбовых отверстий. Сформируем их про помощи операций «Выдавливание» и «Массив по концентрической сетке» (рис 3.14 – 3.19). Рисунок 3.14 – Эскиз расположения отверстий в пазахРисунок 3.15 – Эскиз расположения отверстий на верхней поверхностиРисунок 3.16 – Эскиз отверстия на боковой грани (справа)Рисунок 3.17 – Эскиз отверстия на боковой грани (слева)Рисунок 3.18 – Эскиз расположения отверстий на верхней поверхностиРисунок 3.19 – Эскиз отверстий на задней поверхностиДля создания отверстия на внутренней части детали построим плоскость через вершину и ребро, а в ней создадим эскиз отверстия (рис. 3.20).Рисунок 3.20 – Эскиз отверстия на внутренней поверхности4. Формирование пазов под отверстияНа задней поверхности сформируем пазы для крепления детали (рис. 3.21 – 3.22).Рисунок 3.21 – Эскиз внешнего пазаРисунок 3.22 – Эскиз внутреннего пазаДля обозначения внутренней резьбы используется операция «Условное изображение резьбы». По окончании всех операции была получена трехмерная твердотельная модель детали «Радиатор» (рис. 3.23 – 3.24).Рисунок 3.23 - Трехмерная модель детали "Радиатор"Рисунок 3.24 - Трехмерная модель детали "Радиатор"На рис. 3.25 приведена часть дерева построения модели с перечнем всех операций, выполненных при создании детали. Рисунок 3.25 - Дерево построения модели детали "Радиатор"3.2. Анализ возможностей импортирования трёхмерной модели детали из КОМПАС 3D в САПР Pro ENGINEERДальнейшим этапом автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства является формирование технологического процесса и управляющей программы для детали «Радиатор». Используем для этого созданную трехмерную модель детали, которая будет передана из КОМПАС 3D в Pro ENGINEER. Для передачи файла 3D модели детали в систему Pro ENGINEER, которая не воспроизведет внутренний формат САПР КОМПАС 3D *.m3d, необходимо выбрать формат, поддерживаемый как одной, так и другой системами. Современные САПР поддерживают большое количество форматов представления геометрической информации об изделии, такие как IGES, SAT, XT, STEP, VRML и др. Наибольшее распространение в MCAD получили форматы IGES (стандарт ANSI), DXF (стандарт, разработанный в компании Autodesk), формат STEP (стандарт ISO 10303.21). В файле стандарта IGES имеется заголовочная и основная части. В основной части имеется возможность описывать точки, линии, поверхности и (начиная с версии 4.0) твердые тела. В файле формата DXF имеются раздел для описания всех элементов кодируемого чертежа, блок команд, аналогичный дисплейному файлу, а также заголовок и описание типов элементов, стилей текста и т.п. В среде STEP возможны обмены через обменный файл и через базу данных SDAI.Наиболее популярным из них является формат STEP. Сохраним созданную модель детали в этом формате (рис. 3.26) и импортируем его в Pro ENGINEER (рис.3.27). Рисунок 3.26 - Сохранение модели в формате STEPРисунок 3.27 - Импортированная модель в формате STEPТакой способ представления и передачи конструкторско-технологических данных позволяет решить проблему обмена информацией между различными подразделениями предприятия и заказчиками, использующими различные системы проектирования. Использование международных стандартов обеспечивает корректную интерпретацию хранимой информации. Международный стандарт обмена данными о модели изделия STEP (англ. STandard for the Exchange of Product model data), известный также как ISO 10303, обеспечивает независимый (от любой конкретной системы) механизм, с помощью которого можно описать данные об изделии, требуемые на разных этапах его жизненного цикла. Файлы в формате STEP хранят информацию о геометрической модели изделия, информацию о производстве изделия и используются для обмена данными между разными САПР. Для описания данных используется специальный язык, называемый EXPRESS.Стандарт STEP задает полную информационную модель изделия на протяжении его жизненного цикла, а также способы реализации обмена данными, представленными согласно его полной модели. Как полная модель изделия, так и способы обмена данными представлены в компьютерном виде, причем они не зависят от программных и аппаратных средств, применяемых участниками ЖЦИ.Структура стандарта STEP (ISO 10303) представлена на рис. 3.28. В нее входят такие элементы как:Методы описания предназначены для всех информационных моделей в STEP. Они позволяют задать структуру данных, которой описывается изделие. Основа методов описания – язык концептуальных схем данных EXPRESS (ISO 10303-11).Методы реализации используются для представления модели изделия в соответствии со STEP. Они позволяют организовать обмен или хранение информации, представленной с помощью методов описания STEP. Экземпляры данных могут быть представлены в символьном обменном файле STEP в соответствии с ISO 10303-21 или в некотором источнике данных (репозитории STEP) в соответствии с ISO 10303-22, чаще всего - в двоичном виде и (с некоторыми ограничениями) в виде файлов XML.Методология тестирования на соответствие определяет основные принципы тестирования различных программных средств на соответствие стандарту STEP.Интегрированные ресурсы задают базовое представление информации об изделии, инвариантное по отношению к предметной области. Они являются основой при построении протокола применения. Протокол применения определяет специфичное для конкретной предметной области представление информации об изделии как основу для обмена данными, построенную на базе интегрированных ресурсов STEP.1365885259715Прикладные протоколы - тома 201-2990Прикладные протоколы - тома 201-299282575944580015556514133215Основные положения ISO 10303-10Основные положения ISO 10303-139668453159760Методы тестированияТома 31-3900Методы тестированияТома 31-39-114303159760Методы реализацииТома 21-290Методы реализацииТома 21-2920300383164205Методы описания (EXPRESS) тома 11-19Методы описания (EXPRESS) тома 11-1939668452399665Наборы тестовтома 301-39900Наборы тестовтома 301-39997218592891Прикладные конструкции - тома 501-599Прикладные конструкции - тома 501-599842010133351104900185420Интегрированные ресурсы - тома 41-49 и 101-19900Интегрированные ресурсы - тома 41-49 и 101-199843280552450Рис. 3.28 - Структура стандарта STEPЦель международного стандарта ISO 10303 (STEP) для компьютерного представления и обмена данными о продукте - дать нейтральный механизм описания данных о продукте на всех стадиях его ЖЦ, не зависящий от конкретной системы. Природа такого описания делает его подходящим не только для нейтрального файла обмена, но и в качестве базиса для реализации и распространения баз данных о продукте, а также для архивирования.STEP – это стандарт, который предназначен для хранения данных об изделии, в том числе состава изделия, структуры, геометрических моделей, свойств и характеристик и т.д. Созданная однажды модель изделия используется многократно. В нее вносятся дополнения и изменения, она служит отправной точкой при модернизации изделия. Модель изделия в соответствии с этим стандартом включает: геометрические данные, информацию о конфигурации изделия, данные об изменениях, согласованиях и утверждениях.Стандарт ISO 10303 построен таким образом, что помимо базовых элементов (интегрированных ресурсов) в его состав входят так называемые прикладные протоколы, определяющие конкретную структуру информационной модели для различных предметных областей (автомобилестроение, судостроение, строительство, электроника и т. д.). Все прикладные протоколы (прикладные информационные модели) базируются на стандартизованных интегрированных ресурсах. Таким образом, при создании нового прикладного протокола обеспечивается преемственность с уже существующими решениями.На основе стандартов семейства STEP:создается структурированное электронное хранилище конструкторских данных об изделии, интегрирующего процессы разработки и получаемые результаты в единое целое;подготавливается лицензионная документация, при продаже лицензии и передаче ее в электронном виде;производится обмен данными между предприятиями, применяющими разнородные системы автоматизированного проектирования.Выводы по главе 3:Несмотря на то, что на предприятии ОАО «БЭМЗ» официально эксплуатируется САПР ГеММа-3D, в настоящий момент конструктора используют САПР КОМПАС 3D для проектирования 3D-моделей изделий и чертежей.Создана трёхмерная модель детали «Радиатор» в САПР КОМПАС 3D.Выбран механизм последующего импорта модели в CAM-систему Pro ENGINEER – промежуточный файл STEP.Глава 4. Автоматизация технологической подготовки производства изделий на ОАО «БЭМЗ»4.1. Обоснование выбора режущего инструмента для изготовления детали «Радиатор»В настоящее время производство невозможно представить без современного технологического оборудования, в частности станков с числовым программным управлением. Для получения наилучших результатов работы станочного оборудования необходимо правильно подобрать современные режущие инструменты, которые позволяют сократить время обработки детали и добиться требуемого качества поверхности за один и два прохода. Перед отделом программной обработки стоит непростой выбор, так как рынок современных режущих инструментов очень широк. Критериями при выборе режущего инструмента могут являться: возможность закрепления инструмента в станочной оправке; геометрия инструмента: длина режущей части, диаметр; тип инструмента; число режущих зубьев; передний и задний углы; покрытие режуще части инструмента; обеспечение требуемого качества поверхности детали; наличие опыта работы с инструментами фирмы-изготовителя; стоимость; срок доставки заказанного инструмента. Согласно заводскому технологическому процессу изготовления изделия маршрут обработки детали, а также калькуляция на каждой из операций представлены в таблице 4.1. Таблица 4.1 - Технология изготовления и калькуляция№Наименова-ние опрерацииСодержание операцииНаименование инструментаРасц-ка 005ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯНарезать пруток на заготовки D160*60 на 1 детальНожницы гильотинные Sстр -164,7817010КОНТРОЛЬНАЯПроверить размеры 160±2,5; 60±1Штангенциркуль020КУЗНЧНАЯОсадить D160*60 до D170*40Кузнец020ПЕРЕМЕЩЕНИЕ025ТОКАРНАЯУстановить и закрепить заготовкуПодрезать торецОбточить D164-0,2Станок токарно-винторезный 16К2016,8742030ТОКАРНАЯУстановить и закрепить детальПодрезать торец в размер 34-0,62Центровать отверстия, выд. р-р 80±1Сверлить D20+0,52 по центровкеРассверлить D20 до D40+0,62Расточить D40+0,62 до D68+0,19 Контроль исполнителем Станок токарно-винторезный 16К2015,6689035СЛЕСАРНАЯСнять заусенцыТОКАРЬ,напильник2,25726Таблица 4.1 - Продолжение040ТОКАРНАЯ1. Установить и закрепить детальПодрезать торец в размер 32-0,2Центровать отверстия, выд. р-р 80±1Расточить D68+0,2 до D118+0,22 на глубину 10+0,2Контроль исполнителемСтанок токарно-винторезный 16К2027,3452045СЛЕСАРНАЯСнять заусенцыТОКАРЬ,напильник2,40774050КОНТРОЛЬНАЯПроверить размеры 32-0,2; 10+0,2; D118+0,22055ПЕРЕМЕЩЕНИЕ060ТЕРМИЧЕСКАЯОтжиг065ПЕРЕМЕЩЕНИЕ070ТОКАРНАЯУстановить и закрепить детальПодрезать торецРасточить отверстие D68+0,2 до D72+0,3 Обточить D160-0,4Обточить фаску 4*45°Контроль исполнителемСтанок токарно-винторезный 16К2026,4816080СЛЕСАРНАЯСнять заусенцы, острые кромки притупитьТОКАРЬ, напильник2,40774085ТОКАРНАЯУстановить и закрепить детальПодрезать торец в размер 30-0,21Расточить на глубину 11,5±0,215 Расточить угол 10°Контроль исполнителемСтанок токарно-винторезный 16К200Таблица 4.1 - Продолжение090СЛЕСАРНАЯСнять заусенцы, острые кромки притупитьТОКАРЬ3,00968095КонтрольнаяПроверить размеры Штангенциркуль100ФРЕЗЕРНАЯУстановить и закрепить детальФрещеровать фигурные обнижения, центровать отверстияНастройку станка предъявить ОТКВертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3-01269,112105СЛЕСАРНАЯСнять заусенцыФРЕЗЕРОВЩИК, напильник3,00968110СВЕРЛИЛЬНАЯСверлить по центрове 3 отв. D5,2+0,12 предв.Развернуть 3 отв. D5,2+0,12 до 3 отв. D5,6+0,03Станок настольно-сверлильный 2М1128,4371112СЛЕСАРНАЯСнять заусенцыФРЕЗЕРОВЩИК2,40774120ТОКАРНАЯУстановить и закрепить деталь о оправке исполнителяОбточить угол 15° на D160-0,4Контроль испонителем ТОКАРЬ, Станок токарно-винторезный 16К2026,2548125ФРЕЗЕРНАЯНастройку станка предъявить ОТКФрезеровать обнижения, центровать отверстия выдерживая размерыТокарно-винторезный станок с ЧПУ 16Б16Т1262,548127СЛЕСАРНАЯСнять заусенцыФРЕЗЕРОВЩИК3,00968Таблица 4.1 - Продолжение130СВЕРЛИЛЬНАЯСверлить по центровке 16 отв. D5,6 на R74$ 16 отв. D4,5 на R57; 2 отв. D2,05 на глубину 8±0,18Рассверлить 3 отв D5,6+0,12 до D10+0,15 на глубину 7±0,18Станок настольно-сверлильный 2М1120135СЛЕСАРНАЯСнять заусенцы в отв. сверломФРЕЗЕРОВЩИК5,26694140КОНТРОЛЬНАЯПроверить размеры145СВЕРЛИЛЬНАЯСверлить по центровке D3,3+0,12 на глубину 8±0,18 3 отв.Зенковать фаску под резьбуСтанок настольно-сверлильный 2М1127,2318150КОНТРОЛЬНАЯПроверить размеры155-60ФРЕЗЕРНАЯСверлить с торцев D4,2+0,17 на глубину 8±0,18Центровать, сверлить 2 отв. Под М3-6НВертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6720ВФ-230,1325165СЛЕСАРНАЯСнять заусенцыФРЕЗЕРОВЩИК3,00968170ЭЛЕКТРОИСКРОВАЯОбработать D2,5+0,09 под резьбу М3-6НСтанок электроэррозионный 4732Ф3М17,9724175КОНТРОЛЬНАЯПроверить размеры180ПЕРЕМЕЩЕНИЕ185ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯПокрытие Кд15хрГАЛЬВАНИК2,16142180ПЕРЕМЕЩЕНИЕ205РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯНарезать резьбу М2,5-6М в 8 отв.Резьбонарезной станок 205619,2848Таблица 4.1 - Окончание210РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯНарезать резьбу М4-6М в 3 отв.Резьбонарезной станок 20569,6424215РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯНарезать резьбу М5-6М, М3-Н6 2 места (Вид Б,В,Г)Резьбонарезной станок 20569,6424220СЛЕСАРНАЯСнять заусенцы1,50484225КОНТРОЛЬНАЯПроверить размеры17,9724230ПеремещениеПриведем пример обработки фигурных обнижений фрезерованием. В качестве фирмы производителя режущего инструмента выбираем Mitsubishi, которая является оптимальным решением в настоящий момент по соотношению цены и качества. В каталоге режущих инструментов производитель указывает не только геометрические и механические свойства инструмента, но и указывает рекомендуемые режимы резания. Выбираем концевую монолитную фрезу CNR4JСD1200, подходящую для обработки материала детали (рис. 4.1).Рисунок 4.1 – Монолитная концевая фреза Mitsubishi NR4JСD1200Материал инструмента – основа из мелкозернистого сверхкарбида с CRN-покрытием. На рисунке 4.2 приведена таблица из каталога компании «Mitsubishi» для монолитной концевой фрезы CNR4JСD1200, где описаны рекомендуемые режимы резания в зависимости от обрабатываемого материала. Рисунок 4.2 - Рекомендуемые режимы резания для монолитной концевой фрезы Mitsubishi NR4JСD1200Далее рассчитаем недостающие значения и составляем таблицу режимов резания (табл. 4.2).Таблица 4.2 – Режимы резания про фрезеровании фигурных обниженийПереход Инструмент Глубина резания t, мм Подача F, мм/мин Частота шпинделя S, мин-1 Скорость резания V, м/мин Фрезерование фигурных обниженийМонолитная концевая фреза Mitsubishi NR4JSD120064602700101,74.2.

Список литературы

1. Волков М.Н., доклад: «Освоение современных технологий на этапе модернизации техники радиоэлектронной борьбы».
2. Овсянников М.В., Шильников П.С. «Глава семьи информационных CALS-стандартов ISO 10303 STEP // САПР и Графика. 1997, №11.
3. Издания. Газета трудового коллектива ФГУП «Брянский электромеханический завод» «ПРОГРЕСС» от 27.03.2008г. № 4-5 (1300).
4. Издания. ГОСТ 7.32-81 «Отчет о научно-исследовательской работе. Общие требования и правила оформления».
5. Официальный сайт системы геометрического моделирования и программирования обработки для станков с ЧПУ ГеММа-3D [электронный ресурс]; http://www.gemma.ru
6. Официальный сайт разработчиков САПР Pro/ENGINEER - PTC [электронный ресурс]: http://www.ptc.com
7. Официальный сайт системы геометрического моделирования КОМПАС-3D[электронный ресурс]; http://kompas.ru
8. Официальный сайт ФГУП «Брянский электромеханический завод» [электронный ресурс]; http://domenstat.ru/go/bryanskemz.ru
9. Документация отделов завода.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2020