Накладка устройств АУ для станков ПУ и РТК

Оглавление
Введение
1 Станок 16К20Т1
1.1 Расчет размерной настройки
1.2 Наладка станка с ЧПУ на обработку детали
1.3 Регулирование и обслуживание узлов станка с ЧПУ
2 Станок токарный с УЧПУ модели 16К20Ф3С32
2.1 Составление карты наладки
2.2 Режимы размерной привязки
2.3 Привязка устройства к параметрам станка
2.4 Привязка системы отсчёта к станку
2.6 Привязка системы отсчёта к детали
2.7 Связь систем координат детали, инструмента и станка
2.8 Настройка станка на обработку детали
2.9 Коррекция инструмента на размер
Литература

Накладка устройств АУ для станков ПУ и РТК

Качество изготовления продукции –это есть совокупность свойств процесса изготовления продукции, соответствие этого процесса и его результата установленным и необходимимтребованиям. Главными производственными факторами являются качество оборудования и инструмента, совершенства разработки технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля, физико-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, При выборе заготовки для детали назначают метод её получения, определяют конфигурацию, припуски на обработку,размеры, допуски и формируют технологические условия на изготовление продукции.Обеспечение заданного качества готовой детали является основным при выборе заготовки при её минимальной себестоимости в этом случае.Припуском называется слой материала, который удаляется с поверхности заготовки в целях получения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.Может быть назначен припуск на обработку по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.Разработка технологического процесса осуществляется на основе типового или группового технологического процесса. Технологический код создают по технологическому классификатору. Изделие относят к определенной группе и действующему для нее типовому или групповому технологическому процессу по данному коду. Технологический процесс разрабатывается как единичный при отсутствии соответствующей классификационной группы, с учетом ранее принятых прогрессивных решений в действующих единичных технологических промессах.Основной целью данного реферата является проектирование наладки станка с ЧПУ на обработку детали. 2.7 Связь систем координат детали, инструмента и станкаСтанок и схему обработки характеризуют исходные положения, которые называются нулём станка, нулём программы (детали) и нулём инструмента.Нуль станка – точка М, принятая за начало координат станка, такое определённое положение рабочих органов, в которое они могут быть перемещены с помощью кнопок на пульте управления станком. В этом положении рабочих органов, несущие заготовку и инструменты имеют наименьшее удаление друг от друга, а отчетные элементы станка определяют ноль отсчёта на табло цифровой индикации.Система координат детали – система в которой определены все размеры данной детали, и даны координаты всех опорных точек детали. Начало системы расположено в базовой точке W. Система координат детали переходит в системы координат программы, в систему, в которой даны координаты, в том числе и размещение вспомогательных траекторий, которые необходимы для составления УП. Система координат детали и программы обычно совмещены.Связь систем координат детали, инструмента и станка позволяет выдерживать заданную чертежом детали точность при переустановах заготовки, и учитывать диапазон перемещений рабочих органов станка при расчёте траектории инструмента в процессе подготовки программного управления.Настройка станка для работы с УП упрощается, если нулевая точка станка находится в начале стандартной системы координат станка, базовые точки рабочих органов приведены в фиксированные точки станка, а траектория инструмента заданна в УП перемещениями базовой точки рабочего органа, несущего инструмент, в системе координат станка.