схема установки для наплавки поверхности конусов в нижнем положении с постоянной скоростью наплавки

Содержание

Введение
1. Электродуговая наплавка под слоем флюса
2. Расчет основных параметров режима наплавки
3.Краткий обзор существующих установок для наплавки
4. Описание установки для механизированной наплавки и её работа
5.Оборудование, инструмент и материалы
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

схема установки для наплавки поверхности конусов в нижнем положении с постоянной скоростью наплавки

Из расчетных соображений назначили сварной ток, равный
Величину напряжения дуги определяют по формуле
[3]
где - диаметр электродной проволоки, мм.
;
Величину плотности тока определяют по формуле
Скорость сварки определяют по формуле
где А – коэффициент, зависит от диаметра электродной проволоки, , может быть выбран по таблице и для мм берется из интервала (8…2).
Принимаем ближайшее значение по таблице скоростей сварочного аппарата
Вылет электрода определяют по формуле
;
Величину погонной энергии сварки определяют по формуле
[4]
где - эффективный КПД нагрева изделия дугой, который для сварки под флюсом равен 0,8 – 0,95.
Таблица 2. - Режимы наплавки
Обозначение
Наименование
Параметр
I
Сварочный ток
440 А
U
Напряжение дуги
34 В
Диаметр электродной проволоки
2 мм.
Скорость наплавки
27 м/ч
3.Краткий обзор существующих установок для наплавки
В качестве оборудования для электродуговой наплавки ИЭС им. Е.О. Патона разработал наплавочные станки У-651 и У-653. Станок У-651 предназначен для наплавки наружных поверхностей деталей (в том числе шлицев), а также сварки деталей, имеющих кольце вые и продольные швы простой формы. Он позволяет вести наплавку открытой дугой сплошной самозащитной проволокой диаметром 1-2 мм, порошковой проволокой диаметром 2...3 мм и в среде защитных газов проволокой диаметром 1...2 мм. Применяется наплавочный автомат А-1408У4. Станок позволяет наплавлять детали диаметром 20...500 мм, длной 1300 мм и массой до 200 кг.
Станок У-653 служит для наплавки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, шлицев и плоских поверхностей. Этот станок дает возможность вести наплавку открытой дугой сплошной самозашитной проволокой диаметром 2...5 мм, порошковой проволокой диаметром 2...3 мм, в среде защитных газов проволокой диаметром 2...5 мм и под слоем флюса проволокой диаметром 2...5 мм. Применяется наплавочный автомат А-1406. Станок позволяет наплавлять детали диаметром 20...800 мм, длиной 1300 мм и плоские детали длиной 1200 мм, шириной 400 мм. Масса наплавляемых деталей до 200 кг. Станок укомплектован флюсосборником.
Станки имеют унифицированные станины, тумбы и стойки. На станинах установлены механизмы вращения детали с коробками скоростей и подач. По направляющим станины перемещаются наплавочный автомат и пиноль. Для отвода газов из зоны наплавки применяют вытяжную вентиляцию.
ГОСНИТИ разработал станок ОКС-11232 для наплавки деталей типа валов (в том числе коленчатых). Станок создан на базе унифицированных составных частей, укомплектован сварочным выпрямителем ВДГ-301.
Установки нового поколения для нанесения покрытий разработал ВНИИТУВИД «Ремдеталь»:
УД-609.02 Ремдеталь с источником питания ПДГ-516, предназначенную для наплавки порошковыми проволоками;
УД-609.03 Ремдеталь с источником питания ПДГ-516 для наплавки
под флюсом;
УД-609.05 Ремдеталь для дуговой наплавки с газопламенной защитой;
УД-609.07 Ремдеталь с источником питания ВДУ-506 для тонкослойной наплавки;
УД-609.08 Ремдеталь с пневматическим механизмом подачи шнура ТОП-ЖЕТ-2 для наплавки шнуровыми материалами.
Особенность названного оборудования состоит в том, что оно способно наносить наплавочные или газотермические покрытия на детали практически любой конфигурации.
Каждая технологическая машина состоит из модулей: технологического, перемещающего детали и управляющего. Технологический модуль для дуговой наплавки включает в себя: механизм подачи электродной проволоки, механизм подачи флюса или газа, горелку и кассеты для электродной проволоки. Модуль перемещения детали обеспечивает вспомогательные и основные перемещения горелки, в том числе в начале операции и ее конце при выходе модуля в исходное положение. Модуль перемещения состоит из механизмов прямолинейного и вращательного перемещений, которые оснащены приводами постоянного тока. Погрешность технологических перемещений составляет ±1 мм. Структура модуля перемещения детали позволяет использовать серийные системы ЧПУ.
В зависимости от требований к уровню автоматизации управляющий модуль имеет три модификации для ручного, циклового и контурно го управления. Модификация циклового управления для модуля с четырьмя ступенями свободы построена на базе серийного микропроцессорного командоаппарата и системы следящих приводов исполнительных механизмов. Модификация контурного управления построена на базе серийной СЧПУ и обеспечивает перемещение инструмента по сложной траектории. В этом случае для управления технологическим модулем требуется значительный объем памяти, рассчитанный на хранение рабочей программы.
4. Описание установки для механизированной наплавки и её работа
Установка для наплавки представляет собой автоматизированный комплекс для наплавки конических деталей и состоит из сварочного аппарата А1416, который перемещается по направляющим рамы на роликах. Наплавочный аппарат имеет возможность перемещения вдоль изделия, осуществляя непосредственно процесс наплавки. Может перемещаться поперек сварного изделия для перемещения к следующему сварному шву, а также для осуществления процесса сборки. Так же применяется вертикальное перемещение аппарата. Источником питания для сварочного аппарата используется источник питания ВДУ 1250 У3.
Для кантовки изделия применяется горизонтальный вращатель М31070А.,.