Организация,нормирование и оплата труда, вариант 15

Задание 1.
1.6.Определите среднесписочную численность за февраль, март, I квартал, год. Предприятие численностью 100 человек начало работать с 1 февраля и было ликвидировано 15 марта.

Задание 2.
2.1. Бригада произвела за первый месяц рассматриваемого квартала количество продукции Q, затратив Т часов. Стоимость единицы произведенной продукции — С. Два следующих месяца прирост продукции составил соответственно 5 % и 10 %, а численность работников Ч во второй месяц снизилась на 2 человека по сравнению с первым месяцем, а в третий — увеличилась на 3 человека по сравнению со вторым месяцем. Стоимость единицы произведенной продукции в течение рассматриваемого периода не менялась. На основе исходных данных, приведенных в табл. 2.1, следует рассчитать часовую выработку бригады и месячную выработк ...

Задание 1.
1.6.Определите среднесписочную численность за февраль, март, I квартал, год. Предприятие численностью 100 человек начало работать с 1 февраля и было ликвидировано 15 марта.

Задание 2.
2.1. Бригада произвела за первый месяц рассматриваемого квартала количество продукции Q, затратив Т часов. Стоимость единицы произведенной продукции — С. Два следующих месяца прирост продукции составил соответственно 5 % и 10 %, а численность работников Ч во второй месяц снизилась на 2 человека по сравнению с первым месяцем, а в третий — увеличилась на 3 человека по сравнению со вторым месяцем. Стоимость единицы произведенной продукции в течение рассматриваемого периода не менялась. На основе исходных данных, приведенных в табл. 2.1, следует рассчитать часовую выработку бригады и месячную выработку одного рабочего в натуральном и стоимостном измерении; определить динамику часовой выработки бригады и месячной выработки одного рабочего за рассматриваемый период.
Таблица 2.1
Вариант Численность бригады в первый месяц рассматриваемого периода, чел. Месяцы периода Объем выпущенной продукции за первый месяц рассматриваемого периода, шт.
Стоимость единицы выпущенной продукции, руб.
1 2 3
15 11 июль август сентябрь 2010 530

Задание 3.
3.6.Рассчитать Нобсл металлорежущих станков смазчиком, если на одно обслуживание Топ= 0,5 ч., каждый станок должен обслуживаться 2 раза в смену, время на организацию рабочего места 12 % от оперативного, время на отдых и личные нужды 10 % от оперативного.

Задание 4.
Задача 4.1
Наблюдательный лист хронометражного наблюдения (хронокарта) по текущему времени за работой станочника, изготавливающего осевые валики, представлен в табл. 6.3. Производство — серийное, число деталей в партии — 30 шт., работа — машинно-ручная. На основании приведенной хронокарты требуется:
1) изучить элементы операции и определить продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению;
2) провести анализ каждого хроноряда, исключив ошибочные измерения и проверив устойчивость хронорядов; определить суммарную продолжительность по устойчивому хроноряду и среднюю продолжительность каждого элемента операции;
3) установить нормы штучного Тш и штучно-калькуляци-онного Тшк времени на выполнение хронометрируемой операции и сменную норму выработки Всм при следующих условиях: время на обслуживание рабочего места Трм=7% время на отдых и личные надобности Толн=4% от оперативного; подготовительно-заключительное время на смену Тпз=20 мин, продолжительность смены 8 ч.
Вид производства
на данном рабочем месте и продолжительность
элемента операции Нормативные коэффициенты устойчивости
хроноряда по видам операций
машинная работа машинно-ручная
работа наблюдение
за работой
оборудования ручная
работа
Массовое производство
Длительность элемента
до 10 с
свыше 10 с
1,2
1,1
1,5
1,2
1,5
1,3
2,0
1,5
Крупносерийное производство
Длительность элемента
до 10 с
свыше 10 с
1,2
1,1
1,6
1,3
1,8
1,5
2,3
1,7
Серийное производство
Длительность элемента
до 10 с
свыше 10 с
1,2
1,1
2,0
1,6
2,0
1,8
2,5
2,3
Мелкосерийное производство
1,2
2,0
2,5
3,0
Таблица— Хронометражная карта. Операция — точение осевых валиков
Элементы
операции Продолжительность выполнения элемента операции при каждом наблюдении, мин Устойчивость хроноряда Суммарная
продолжительность Средняя
продолжительность
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Взять де-таль, устано-вить в патрон 0,25 2,36 4,63 6,96 9,14 11,67 14,16 16,32 18,49 20,79
2. Включить станок, под-вести резец к детали 0,36 2,48 4,78 7,09 9,30 11,87 14,29 16,34 18,67 20.93
3. Включить подачу суп-порта 0,42 2,53 4,85 7.15 9,35 11,97 14,37 16,41 18,74 20,99
4. Обточить деталь 1,67 3,76 6,12 8,36 10,21 13,25 15,10 17,69 20,04 22,23
5. Включить подачу 1,73 3,83 6,17 8,48 10,98 13,31 15,68 17,76 20,13 22,30
6. Отвести ре-зец и остано-вить станок 1,88 3,95 6,33 8,62 11,14 13,46 15,86 17,96 20,30 22,48
7. Открепить, снять и отло-жить деталь 2,15 4,37 6,58 8,89 11,39 1,1,76 16,10 18,23 20,55 22,78

Задание 5.
Задача 1
На основании исходных данных табл. 5.1 определить тарифные коэффициенты:
1) диапазон тарифной сетки,
2) относительное и абсолютное возрастания тарифных коэффициентов,
3) средний тарифный коэффициент, если известен средний разряд работ.
Таблица 5.1
Вариант Тарифные ставки, руб. Средний разряд работ Рработ
1 2 3 4 5 6
15 5,75 6,8 7,86 8,9 10,4 12,0 3,

Задание 1.
1.6.Определите среднесписочную численность за февраль, март, I квартал, год. Предприятие численностью 100 человек начало работать с 1 февраля и было ликвидировано 15 марта.

Задание 2.
2.1. Бригада произвела за первый месяц рассматриваемого квартала количество продукции Q, затратив Т часов. Стоимость единицы произведенной продукции — С. Два следующих месяца прирост продукции составил соответственно 5 % и 10 %, а численность работников Ч во второй месяц снизилась на 2 человека по сравнению с первым месяцем, а в третий — увеличилась на 3 человека по сравнению со вторым месяцем. Стоимость единицы произведенной продукции в течение рассматриваемого периода не менялась. На основе исходных данных, приведенных в табл. 2.1, следует рассчитать часовую выработку бригады и месячную выработк у одного рабочего в натуральном и стоимостном измерении; определить динамику часовой выработки бригады и месячной выработки одного рабочего за рассматриваемый период.
Таблица 2.1
Вариант Численность бригады в первый месяц рассматриваемого периода, чел. Месяцы периода Объем выпущенной продукции за первый месяц рассматриваемого периода, шт.
Стоимость единицы выпущенной продукции, руб.
1 2 3
15 11 июль август сентябрь 2010 530

Задание 3.
3.6.Рассчитать Нобсл металлорежущих станков смазчиком, если на одно обслуживание Топ= 0,5 ч., каждый станок должен обслуживаться 2 раза в смену, время на организацию рабочего места 12 % от оперативного, время на отдых и личные нужды 10 % от оперативного.

Задание 4.
Задача 4.1
Наблюдательный лист хронометражного наблюдения (хронокарта) по текущему времени за работой станочника, изготавливающего осевые валики, представлен в табл. 6.3. Производство — серийное, число деталей в партии — 30 шт., работа — машинно-ручная. На основании приведенной хронокарты требуется:
1) изучить элементы операции и определить продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению;
2) провести анализ каждого хроноряда, исключив ошибочные измерения и проверив устойчивость хронорядов; определить суммарную продолжительность по устойчивому хроноряду и среднюю продолжительность каждого элемента операции;
3) установить нормы штучного Тш и штучно-калькуляци-онного Тшк времени на выполнение хронометрируемой операции и сменную норму выработки Всм при следующих условиях: время на обслуживание рабочего места Трм=7% время на отдых и личные надобности Толн=4% от оперативного; подготовительно-заключительное время на смену Тпз=20 мин, продолжительность смены 8 ч.
Вид производства
на данном рабочем месте и продолжительность
элемента операции Нормативные коэффициенты устойчивости
хроноряда по видам операций
машинная работа машинно-ручная
работа наблюдение
за работой
оборудования ручная
работа
Массовое производство
Длительность элемента
до 10 с
свыше 10 с
1,2
1,1
1,5
1,2
1,5
1,3
2,0
1,5
Крупносерийное производство
Длительность элемента
до 10 с
свыше 10 с
1,2
1,1
1,6
1,3
1,8
1,5
2,3
1,7
Серийное производство
Длительность элемента
до 10 с
свыше 10 с
1,2
1,1
2,0
1,6
2,0
1,8
2,5
2,3
Мелкосерийное производство
1,2
2,0
2,5
3,0
Таблица— Хронометражная карта. Операция — точение осевых валиков
Элементы
операции Продолжительность выполнения элемента операции при каждом наблюдении, мин Устойчивость хроноряда Суммарная
продолжительность Средняя
продолжительность
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Взять де-таль, устано-вить в патрон 0,25 2,36 4,63 6,96 9,14 11,67 14,16 16,32 18,49 20,79
2. Включить станок, под-вести резец к детали 0,36 2,48 4,78 7,09 9,30 11,87 14,29 16,34 18,67 20.93
3. Включить подачу суп-порта 0,42 2,53 4,85 7.15 9,35 11,97 14,37 16,41 18,74 20,99
4. Обточить деталь 1,67 3,76 6,12 8,36 10,21 13,25 15,10 17,69 20,04 22,23
5. Включить подачу 1,73 3,83 6,17 8,48 10,98 13,31 15,68 17,76 20,13 22,30
6. Отвести ре-зец и остано-вить станок 1,88 3,95 6,33 8,62 11,14 13,46 15,86 17,96 20,30 22,48
7. Открепить, снять и отло-жить деталь 2,15 4,37 6,58 8,89 11,39 1,1,76 16,10 18,23 20,55 22,78

Задание 5.
Задача 1
На основании исходных данных табл. 5.1 определить тарифные коэффициенты:
1) диапазон тарифной сетки,
2) относительное и абсолютное возрастания тарифных коэффициентов,
3) средний тарифный коэффициент, если известен средний разряд работ.
Таблица 5.1
Вариант Тарифные ставки, руб. Средний разряд работ Рработ
1 2 3 4 5 6
15 5,75 6,8 7,86 8,9 10,4 12,0 3,

13,25
15,10
17,69
20,04
22,23
5. Включить подачу
1,73
3,83
6,17
8,48
10,98
13,31
15,68
17,76
20,13
22,30
6. Отвести ре­зец и остано­вить станок
1,88
3,95
6,33
8,62
11,14
13,46
15,86
17,96
20,30
22,48
7. Открепить, снять и отло­жить деталь
2,15
4,37
6,58
8,89
11,39
1,1,76
16,10
18,23
20,55
22,78
Решение:
Продолжительность элементов операции определяется как разность между значениями текущего времени выполнения последующего и предыдущего элементов. Начало наблюдения — 0,00 мин, т.е. продолжительность первого элемента операции при первом наблюдении 0,25 мин, второго соответственно 0,11 мин. Закончив первое наблюдение, без перерыва приступаем ко второму, т.е. продолжительность первого элемента операции при втором наблюдении будет равна: 2,36 – 2,15 = 0,21(мин) и т.д. Полученные продолжительности каждого элемента операции при десяти наблюдениях образуют хроноряды по каждому элементу операции.
2. Просматривая каждый хроноряд, исключаем и в дальнейших расчетах не используем случайные, ошибочные и дефектные замеры, т.е. те значения продолжительностей элементов операции, которые значительно отличаются от остальных чисел полученного ряда.
Получаем хроноряды:
Элементы операции
Продолжительность выполнения элемента операции при каждом наблюдении, мин
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1. Взять де­таль, устано­вить в патрон
0,25
0,21
0,26
0,38
0,25
0,28
0,4
0,22
0,26
0,24
2. Включить станок, под­вести резец к детали
0,11
0,12
0,15
0,13
0,16
0,2
0,13
0,02
0,18
0,14
3. Включить подачу суп­порта
0,06
0,05
0,07
0,06
0,05
0,1
0,08
0,07
0,07
0,06
4. Обточить деталь
1,25
1,23
1,27
1,21
0,86
1,28
0,73
1,28
1,3
1,24
5. Включить подачу
0,06
0,07
0,05
0,12
0,77
0,06
0,58
0,07
0,09
0,07
6. Отвести ре­зец и остано­вить станок
0,15
0,12
0,16
0,14
0,16
0,15
0,18
0,2
0,17
0,18
7. Открепить, снять и отло­жить деталь
0,27
0,42
0,25
0,27
0,25
0,3
0,24
0,27
0,25
0,3
По первой операции 4 и 7 элемент является случайным или ошибочным значением, т.к. значительно отличается от других чисел ряда. По второй операции 6, 8 и 9 элемент является случайным или ошибочным значением, т.к. значительно отличается от других чисел ряда. По третей операции 6 элемент является случайным или ошибочным значением, т.к. значительно отличается от других чисел ряда. По четвертой операции 7 элемент является случайным или ошибочным значением, т.к. значительно отличается от других чисел ряда. По пятой операции 4, 5 и 7, 9 элемент является случайным или ошибочным значением, т.к. значительно отличается от других чисел ряда. По шестой операции 8 элемент является случайным или ошибочным значением, т.к. значительно отличается от других чисел ряда. По седьмой операции 2 элемент является случайным или ошибочным значением, т.к. значительно отличается от других чисел ряда.
Далее определяем фактические коэффициенты устойчивости хронорядов Ку. Полученный коэффициент сравнивается с нормативным Кн, который определяется с помощью приложения (табл. П. 2.1) и устанавливается устойчивость хроноряда.
,
где Ку — фактический коэффициент устойчивости хроноряда;
— максимальная и минимальная продолжительность отдельного элемента операции при хронометражных наблюдениях.
Если выполняется условие
Ку<Кн,
где Кн — нормативный коэффициент устойчивости хроноряда, то рассматриваемый хроноряд является устойчивым и может служить основой для разработки необходимых норм и проектирования нормативов.
Суммированием продолжительностей элементов по устойчивому хроноряду рассчитывается суммарная продолжительность, а делением ее на количество замеров (без учета исключенных) — средняя продолжительность каждого элемента операции.
Определяется общая продолжительность выполнения всей операции (оперативное время Топ) путем сложения средней продолжительности всех элементов операции.
Получаем: Топ=0,25+0,12+0,06+1,21+0,06+0,16+0,27=2,13 мин.
Определяется норма штучного времени:
где Нобсл — норматив времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, % (7+4=11%).
Получаем: мин.
Определяется норма штучно-калькуляционного времени: , где Тпз — подготовительно-заключительное время; n — число деталей в партии.
Получаем: мин.
Определяется сменная норма выработки по следующим формулам:
где Тсм — продолжительность смены, мин.
Получаем:шт.
Элементы
операции
Продолжительность выполнения элемента операции при каждом наблюдении, мин
Устойчивость хроноряда
Суммарная
продолжительность
Средняя
продолжитель­ность
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Ку
Кн
1. Взять де­таль, устано­вить в патрон
0,25
2,36
4,63
6,96
9,14
11,67
14,16
16,32
18,49
20,79
1,33
1,6
1,97
0,25
2. Включить станок, под­вести резец к детали
0,36
2,48
4,78
7,09
9,30
11,87
14,29
16,34
18,67
20.93
1,45
1,6
0,94
0,12
3. Включить подачу суп­порта
0,42
2,53
4,85
7.15
9,35
11,97
14,37
16,41
18,74
20,99
1,60
1,6
0,57
0,06
4. Обточить деталь
1,67
3,76
6,12
8,36
10,21
13,25
15,10
17,69
20,04
22,23
1,51
1,6
10,92
1,21