Втулка

1.1. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
1.2. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ
1.3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ, ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ И ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
1.4. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И МЕХАНИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ НА ОДНУ ИЗ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ ТАБЛИЧНЫМ МЕТОДОМ
1.5. РАСЧЕТ И ВЫБОР РЕЖИМА РЕЗАНИЯ НА ОДНУ ИЗ МЕХАНИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

Втулка

Токарная
1325
0,15
Расточная
1325
Токарно– винторезный
1А425
0,20
Отрезание торцов
Определение часовых примененных затрат
кол/час
Сз – основная, дополнительная зарплата, начисление оператору наладчику за час работы.
Ст.ф.=43,8
М – коэффициент многостаночности, принимаем М=1;
Сч.з. – часовые затраты по эксплуатации рабочего места;
Практические корректируемые часовые затраты на рабочее место, принимаем Сч.з.=36,3;
Км – машинный коэффициент, принимаем К=1,3;
Ен – нормативный коэффициент экономических вложений, принимаем Ен=0,2;
Кс – удельные часовые капитальные вложения в станок.
Определяем удельные часовые капитальные вложения в станок
Ц – балансовая цена станка
1325-4330 р.
1А425-4500 р.
руб./час
руб./час
Определяем удельные капитальные вложения в здание
F – производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов.
f– площадь занимаемая станком (1325=2,4 м2; 1А425=3,6 м2);
К1 – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь, принимаем К1=2,7.
м2
кол/час
Экономическая оценка вариантов технологического маршрута
Экологические показатели
Предложенный метод
Стоимость обработки операции: 0.10, 0.15, 0.20.
102,36
Технологическая себестоимость
102,36
Определим годовую программу
Сп – технологическая себестоимость по предложенному варианту.
Выводы:
Предложенный метод применять экономически не выгодно.
1.4. Расчет припусков и механических операционных размеров на одну из основных поверхностей детали табличным методом
Определим припуск и припуск на механическую обработку заготовки Труба ГОСТ 8732-70.
Определим группу стали: легированная, жаропрочная;
Определим точность изготовления: нормальная,
Определим степень сложности:
Сзаг – вес заготовки;
Сфиг – вес фигуры.
Vф – объем фигуры;
д=7,8 см2
h – общая длина детали;
D – наружный диаметр.
см2
Припуски, допуски и межоперационные размеры по технологическим переходам на внутреннюю поверхность диаметром 75
Операция перехода механической обработки детали
Получаем точность, КВ
Припуски, мм (глубина резания)
Расчетный размер
Допуски и отклонения
Предельные размеры
мк, м
мм
мк, м
Наиме-нова-ние
Размер исходной заготовки
Н14
7,5·2=15
60
360
+2,4
-1,02
62,4
58,98
Обдирочное точение
Н12
1,1·2=2,2
66
870
0,87
66,87
65,13
Черновое точение
Н10
1,25·2=2,5
70
870
-0,87
70,87
69,13
Чистовое точение
Н8
0,15·2=0,3
75
0,1
870
-0,87
75,87
74,13
Расположение припусков, допусков и межоперационных размеров на наружную поверхность диаметром 75 мм.
Общий припуск 1Б;
Нижнее отклонение диаметра вала -1,1;
Припуск на черновую обработку 10;
Допуск на черновую обработку 870;
Припуск на чистовую обработку 1;
Допуск на чистовую обработку 470;
Припуск на отделку 4,5;
Допуск на отделку 870.
Наименьший окончательный диаметр вала 65,13;
Наибольший окончательный диаметр вала 66,87;
Наименьший размер после чистовой обработки 58,98;
Наибольший размер после чистовой обработки 75,87;
Наименьший размер после черновой обработки 69,13;
Наибольший размер после черновой обработки 70,87;
Наименьший диаметр заготовки 74,13;
Номинальный диаметр заготовки 75;
Наибольший диаметр заготовки 62,4.
1.5. Расчет и выбор режима резания на одну из механических операций
Дано:
Материал – сталь 14Х17Н2
Заготовка – штамповка (с предварительно обработанной поверхностью)
Способ закрепления – 3 – х кулачковый патрон
Станок – черновое (за 2 прохода: h=32.2=6.6 мм, h=2.21=2.2 мм)
Резец – Т15К6 (державка 1625)
Определяем глубину резания
Определяем расчетную длину заготовки