Итоговая аттестационная работа.

Оглавление
Введение
1. Архитектурно-строительная часть
1.1. Краткое описание условий строительства
1.2. Генеральный план
1.3. Объемно-планировочные решения
2. Расчетно-конструктивная часть
2.1. Конструктивная характеристика основных элементов здания
2.2. Расчет стропильной фермы
2.2.1. Сбор нагрузок на ферму
2.2.2. Определение усилий в стержнях фермы
2.2.3. Подбор сечений фермы
3. Технология строительного производства
3.1.Способ монтажа здания
3.3.Выбор монтажных кранов
3.4. Технологическая карта на монтаж стальных колонн
3.1. Область применения
3.2.Организация и технология строительного процесса
3.3.3. Материально-технические ресурсы
3.3.4. Операционный контроль качества работ
4. Организация строительства
4.1. Составление ведомости объемов и трудоемкости работ
4.2.Составление календарного плана работ
4.3.Разработка организационно-технологической модели строительства
4.4. Построение графика потребности строительства в трудовых и финансовых ресурсах
5. Инженерная экология, охрана труда и техника безопасности
5.1 Экологическая безопасность
5.2. Охрана труда и техника безопасности
Список литературы

Итоговая аттестационная работа.

126Собственный вес металлических конструкций шатра (ферма, связи по табл. 12.1 (4))0,391.050,41Итогоgn = 2,83–g = 3,06Нагрузка от покрытия:qКР’ = (qКР – n· qФ)·γН ,γН – коэффициент надежности по назначению здания, 0,95;qФ – нагрузка от веса фонаря, принимаем равной 0,15 кПа.qКР’ =(3,06-1,05*0,15)·0,95 = 2,75 кН/м2.F1= qКР’·b·d,где b – шаг поперечных рам здания, 12 м;d – ширина грузовой площади, 3 м.F1 = 2,75·12·1,5 = 49,5 кН;F2 = F3 = F4 = 2,75·12·3 = 99 кН;F5 =qКР’·b·d+=2,75*12*3+(0.15*12*0.5*3+2*12)0.95 = 124,4 кН,F6=qКР’·b·(d+0,5d)+=2,75*12(0,5*3+3)+(0,15*12*(0,5*3+3))**0,95=156,2 кН,FА = FВ = F1 + F2 + F3 + F4 + F5 +F6 ,FА = FВ = 49,5 + 99 + 99 + 99 + 124,4 + 156,2 = 627,1 кН.1-й вариант снеговой нагрузкиРасчетная нагрузка:р= р0·с· γН=2,4*0,95*с=2,28сгде р0 – расчетное значение снеговой нагрузки для данного района, 2,4 кН/м2;с – коэффициент перехода от нагрузки на земле к нагрузке на 1 м2 проекции кровли. С1 = 0,8С2 = 1+0,1(a/b),где а – ширина фонаря;b – ширина кровли, выступающей за фонарь.С2=1+0,1(12/12) =1,1Узловые силы:F1р= 2,28·12·1,5*1,1 = 45,1 кН;F2р = F3р = F4р = 2,28*12*3*1,1 = 90,3 кН,F5р = 2,28*12*3*(0,8+1,1)/2 = 77,9 кН,F6р=2,28*12*(3+0,5*3)*0,8 = 98,5 кН;Опорные реакции:FА = FВ = F1р + F2р + F3р + F4р + F5р +F6р ,FА = FВ = 45,1 + 90,3 + 90,3+ 90,3 + 77,9 + 98,5 = 492,4 кН.2-й вариант снеговой нагрузкиС3= 1+0,6(а/hф)где а – ширина фонаря;hф – высота фонаря.С3=1+0,6(12/2,25) = 4,2С4= 1+0,4(а/hф)С4= 1+0,4(12/2,25) = 3,13Узловые силы:F’1p= F’12p=2,28*12*1,5 = 41,0 кН ,F`2p = F’3р = F`11p = F’10р = 2,28*12*3 = 82,1 кНF`4p = 2,28*12*(1,5+0,75) + 2,28*12*0,75*4,2 = 147,7 кН;F`5p =2,28*12*1,5*4,2 = 172,4 кН;F`6p = F’7p = 0;F`8p =2,28*12*1,5*3,13 = 128,5 кН;F`9p = 2,28*12*(1,5+0,75) + 2,28*12*0,75*3,13 = 125,8 кН;Опорные реакции:FА = F`1p + F`2p + F`3p + F`4p + F`5p + F`6p = 41,0 + 82,1 + 82,1 + 147,7 + 172,4 + 0 = 525,3 кНFВ = F`7p + F`8p + F`9p + F`10p + F`11p + F`12p =0 + 128,5 + 125,8 + 82,1 + 82,1 + 41,0 = 459,5 кН.2.2.2. Определение усилий в стержнях фермыУсилия в стержнях фермы определяем раздельно для каждой нагрузки с помощью программы SCAD.На основании проделанных расчётов составляем сводную таблицу №2 с величинами усилии и состовляем наиболее опасные сочетания нагрузок с коэффициентом 1 для постоянной и одной временной нагрузки.Таблица 2Элемент№ стержняУсилия от постоянной нагрузкиУсилия от снеговой нагрузкиРасчетные усилияnс=1nс=1№ усилийРастяжение№ усилийСжатие12а2бВерхний поясВ7000В8-1005,9-766-805,91+2б-1811,8В9-1005,9-766-805,91+2б-1811,8В10-1634,7-1188-1236,71+2б-2961,4В11-1634,7-1188-1236,71+2б-2961,4В12-1783,4-1281,8-1198,41+2а-3065,2В13-1783,4-1281,8-1198,41+2а-3065,2В14-1634,7-1188-11601+2а-2822,7В15-1634,7-1188-11601+2а-2822,7В16-1005,9-766-757,31+2а-1771,9В17-1005,9-766-757,31+2а-1771,9В18000Нижний поясН1683,5483,3452,41+2а1166,8Н2133,8110,7197,21+2б331Н3549,8372,5323,11+2а922,3Н4549,8372,5284,81+2а922,3Н5133,8110,7124,11+2б257,9Н6683,5483,3476,81+2а1166,8РаскосыР19-797,6-617,7-6411+2б-1438,6Р20660,94935271+2б1187,9Р22-524,2-368,3-414,31+2б-938,5Р23387,5243,6210,31+2а631,1Р25-215,7-136,027,81+2а-351,7Р2600-27,81+2б-27,8Р280027,81+2б27,8Р29-215,7-136,0-27,81+2а-351,7Р31387,5243,6205,21+2а631,1Р32-524,2-368,3-378,91+2б-903,1Р34660,94934921+2а1153,9Р35-797,6-617,7-605,71+2а-1415,3СтойкиС21-99-90,3-82,11+2а-189,3С24-124,4-77,9-172,41+2б-296,8С27000С30-124,4-77,9-128,51+2б-252,9С33-99-90,3-82,11+2а-189,32.2.3. Подбор сечений фермыПодбор сечений стержней фермы приведен в таблице №3.Таблица №3Элемент№ стержняРасчетные усилияСечениеПлощадь А, кв.смlx/ly, смix/iy, смλx/λy[λ]φminγПроверка сеченийРастяж.СжатиеУстойчивость N/φAнт≤RγВерхний поясВ7--2xL 200x14109,2300/3006,2/8,648,4/34,91200,8520,95-В8--1811,82xL 200x14109,2300/3006,2/8,648,4/34,91200,8520,9519,5 ≤ 21,4В9--1811,82xL 200x14109,2300/3006,2/8,648,4/34,91200,8520,9519,5 ≤ 21,4В10--2961,42xL 200x25188,6300/3006,06/8,8149,5/34,11200,8520,9518,4 ≤ 21,4В11--2961,42xL 200x25188,6300/3006,06/8,8149,5/34,11200,8520,9518,4 ≤ 21,4В12--3065,22xL 200x25188,6300/3006,06/8,8149,5/34,11200,8520,9519,1≤ 21,4В13--3065,22xL 200x25188,6300/3006,06/8,8149,5/34,11200,8520,9519,1≤ 21,4В14--2822,72xL 200x25188,6300/3006,06/8,8149,5/34,11200,8520,9517,6≤ 21,4В15--2822,72xL 200x25188,6300/3006,06/8,8149,5/34,11200,8520,9517,6≤ 21,4В16--1771,92xL 200x14109,2300/3006,2/8,648,4/34,91200,8520,9519,0 ≤ 21,4В17--1771,92xL 200x14109,2300/3006,2/8,648,4/34,91200,8520,9519,0 ≤ 21,4В18--2xL 200x14109,2300/3006,2/8,648,4/34,91200,8520,95-Нижний поясН11166,8-2xL 200x14109,2600/6006,2/8,696,8/69,8250--10,7 ≤ 22,5Н2331-2xL 200x14109,2600/6006,2/8,696,8/69,8250--3,0 ≤ 22,5Н3922,3-2xL 200x14109,2600/6006,2/8,696,8/69,8250--8,5 ≤ 22,5Н4922,3-2xL 200x14109,2600/6006,2/8,696,8/69,8250--8,5 ≤ 22,5Н5257,9-2xL 200x14109,2600/6006,2/8,696,8/69,8250--3,0 ≤ 22,5Н61166,8-2xL 200x14109,2600/6006,2/8,696,8/69,8250--10,7 ≤ 22,5РаскосыР19--1438,62xL 180x1284,4217,5/4355,59/7,7638,9/56,11200,8280,9520,6 ≤ 21,5Р201187,9-2xL 160x1274,8348/4354,94/5,9570,4/73,1250--15,9 ≤ 22,5Р22--938,52xL 160x1274,8348/4354,94/5,9570,4/73,11200,7540,9516,6 ≤ 21,5Р23631,1-2xL 100x1038,4348/4353,05/4,52114,1/96,2250--16,4 ≤ 22,5Р25--351,72xL 100x1038,4348/4353,05/4,52114,1/96,21200,4490,9520,4 ≤ 21,5Р26--27,82xL 75x514,78348/4352,31/3,42105,6/89,21200,510,953,7 ≤ 21,5Р2827,8-2xL 75x514,78348/4352,31/3,42105,6/89,2250--1,9 ≤ 22,5Р29--351,72xL 100x1038,4348/4353,05/4,52114,1/96,21200,4490,9520,4 ≤ 21,5Р31631,1-2xL 100x1038,4348/4353,05/4,52114,1/96,2250--20,4 ≤ 21,5Р32--903,12xL 160x1274,8348/4354,94/5,9570,4/73,11200,7540,9516,0 ≤ 21,5Р341153,9-2xL 160x1274,8348/4354,94/5,9570,4/73,1250--15,4 ≤ 22,5Р35--1415,32xL 180x1284,4217,5/4355,59/7,7638,9/56,11200,8280,9520,3 ≤ 21,5СтойкиС21--189,32xL 75x514,78244/3052,31/3,42105,6/89,21200,510,9525,1 ≤ 26,4С24--296,82xL 90x724,6244/3052,77/4,0688,1/75,11200,6120,9519,7≤ 26,4С27--2xL 75x514,78244/3052,31/3,42105,6/89,21200,510,95-С30--252,92xL 90x724,6244/3052,77/4,0688,1/75,11200,6120,9519,7≤ 26,4С33--189,32xL 75x514,78244/3052,31/3,42105,6/89,21200,510,9525,1 ≤ 26,43. Технология строительного производства3.1.Способ монтажа зданияПринятый к производству метод строительства здания в целом объем и характер работ по монтажу строительных конструкций, приходящийся на долю монтажников. Степень совмещения во времени процессов монтажа строительных конструкций и оборудования определяется совмещенным или раздельным монтажом. В данном случае принимается второй вариант как наиболее распространенный, таким образом, технологическое оборудование здания устраивается после возведения несущих конструкций.По степени укрупнения строительных конструкций применяется поэлементный метод, т.е. изготовление на заводах отдельных мелких строительных элементов конструкций и узлов с последующей установкой их в проектное положение.При решении вопроса производства работ определяющими будут процессы монтажа стального каркаса, в данном случае применяется комплексный метод, при котором монтаж, выверку и закрепление колонн, подкрановых балок, стропильных конструкций производят в одном потоке в пределах одной ячейки здания, образующей жесткую монтажную устойчивость, что необходимо при большой высоте проектируемого здания. Плиты покрытия и стеновые ограждения монтируются в едином потоке после окончания монтажа несущего каркаса здания.Принимаемые методы монтажа должны соответствовать требованиям СниП с соблюдением следующих условий:- устойчивость и соблюдение геометрических размеров каждой смонтированной части здания на всех стадиях монтажа;- поточность работ, которая дает возможность производить одновременно строительно-монтажные процессы, вспомогательные и другие работы; эффективность технико-экономических показателей (продолжительность и стоимость строительно-монтажных работ, трудоемкость производства и качество работ, соответствующих нормам СниП);обеспечение безопасности производства строительно-монтажных работ.Количество захваток назначают из условия организации поточного способа монтажных работ и наименьшей общей продолжительности этих работ.Размеры монтажных захваток принимаются: -по длине до 80 м, т.е. при длине здания 144 м захватка составляет 72 м. -по ширине на все здание или несколько пролетов, но не более 80 м, таким образом, захватка принимается на пролете в осях А-В, 72м.3.3.Выбор монтажных крановВыбор крана производим по техническим параметрам (не менее двух). Сравнение вариантов производим по экономическим параметрам. Выбор останавливается на наиболее эффективном.К техническим параметрам крана относятся:- требуемая грузоподъемность QK;- наибольшая высота подъема крюка HK;- наибольший вылет крюка LK;Выбор крана начинаем с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций и сооружений.На основании указанных данных определяем группу сборных элементов, которые характеризуются максимальными монтажными техническими параметрами. Для этих сборных элементов подбираем наименьшие требуемые технические характеристики кранов.Требуемая грузоподъемность крана QK складывается из масс монтируемого элемента QЭ, монтажных приспособлений QПР и грузозахватного устройства QГРQK > QЭ + QПР + QГР;Стропильная ферма QПР + QГР=1,75 (т)QK=15,2+1,75=16,95(т)Высоту подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана определяем по формуле: ,где h0 – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки башенного крана, м;hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не менее 1 м), м;hэ – высота или толщина элемента, м;hст – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.(м). Требуемый вылет крюка определяется по формуле, где а – ширина подкранового пути;b– расстояние от оси подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания;c– расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания со стороны крана.Отсюда: .Согласно рассчитанным техническим параметрам, принимаем передвижной башенный кран: БК-1425В.3.4. Технологическая карта на монтаж стальных колонн3.1. Область применения1.Технологическая карта разработана на монтаж стальных колонн.2.В состав работ, рассматриваемых картой, входят: транспортирование, строповка, подача, монтаж стальных колонн.3.Работы выполняются в две смены.3.2.Организация и технология строительного процесса1.До начала монтажа колонн должны быть полностью закончены работы нулевого цикла, т.е. сооружены фундаменты, засыпаны пазухи фундаментов, выполнена планировка площадки, дороги и транспортных путей, подготовлены и оборудованы складские площадки;2. Перед монтажом секции колонн раскладывают вдоль ряда их установки на деревянные подкладки параллельно оси ряда колонн или под углом.3.До подъёма секции колонн должны быть обстроены подмостями: лестницы и площадки, а также монтажными стяжными приспособлениями.4.При установке секции её необходимо перевести из горизонтального положения в вертикальное, в этом положение подать к месту установки.5.Подъём и установку секций колонн производят поворотом стрелы крана. Стоянку крана располагают так, чтобы вылет стрелы позволял, повернув колонну в вертикальное положение, поставить её на нижестоящую секцию колонны.6. Строповку секций колонны производят выше центра тяжести, чтобы после подъёма она заняла вертикальное положение.7.Для обеспечения вертикального положения колонны при её установке строп должен быть закреплён по оси центра тяжести колонны или охватывать её с двух сторон.8. Крепят строп за имеющиеся отверстия или специально предусмотренные отверстия или конструкции.9.До установки колонн второго яруса на оголовках нижестоящих секций закрепляют с помощью винтов кондукторы.10. Поднятую краном секцию колонны заводят в хомуты кондуктора и плавно опускают на оголовок нижестоящей секции.11.Колонны приводят в проектное положение при помощи винтов кондуктора, обеспечивая соосность устанавливаемой и нижестоящих секций колонн. По вертикали выверяют с помощью верхних винтов кондуктора.12.Точность приведения колонны в вертикальное положение контролируют теодолитом по двум осям.12.Все работы по выверке колонн производят до её расстроповки и закрепления.13.В процессе монтажа постоянно проводится пооперационный контроль выполнения работ в соответствии с картами операционного контроля.14.Работы по монтажу колонн выполняют: Монтажник 5 р. – 1 чел.4р. – 1 чел.3р. – 1 чел.2р. – 1 чел.3.3.3. Материально-технические ресурсыПотребность в машинах, оборудовании, инструментах приведена в таблице №4.Таблица 4№п/пНаименованиеКоличество1Строп двухветвевой12Лом монтажный23Щётка стальная14Теодолит15Пояс предохранительныйНа всё звено6Метр стальнойНа всё звено7Каска строительнаяНа всё звено3.3.4. Операционный контроль качества работОперационный контроль качества произведенных работ и предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций приведены в таблицах №5 и №6.Таблица 5№ п/пНаименование операций, подлежащих контролюКонтроль качества выполняемых операцийСоставСпособВремяПривлекаемые службы (ответственные)1.2.3.4.5.6.1.Монтаж колонн на нижестоящие-вертикальность-отметки верха и консоли-соосность-теодолит-нивелирв процессе монтажагеодезист, мастер, прораб2.Электросварка конструкций-длина шва-катет шва-отсутствие непровара в сварном шве-мерная лента-штангенциркуль- визуальнопосле окончания сваркимастер, прораб3.Герметизация стыков-качество укладки герметика-качество гидроизоляции-визуальнопосле окончания работмастер, прорабТаблица 6ПараметрПредельное отклонение, ммКонтрольОтклонение отметок опорных поверхностей колонны5Измерительный, геодезическая исполнительная схемаРазность отметок опорных поверхностей в ряду и в пролёте3То жеСмещение осей колонны от разбивочных в опорном сечении5-Отклонение верха колонн от вертикали при длине колонн от 400012Кривизна колонны, опоры и связей по колоннам0.0013 расстояния между точками закрепления, но не более 15Измерительный, каждый элемент, журнал работ4. Организация строительства4.1. Составление ведомости объемов и трудоемкости работСначала мы составляем номенклатуру работ. Затем по каждому виду работ определяем их объемы. Спецификация сборных элементов по зданию представлена в таблице №7. Размерность объемов работ различается в зависимости от их вида (м2, м3, тыс. руб, шт). Имея объемы работ, и выбрав методы производства работ, можно рассчитать их трудоемкость по следующим формулам:1) Q = (V ∙ H) / (v ∙ 8), [Q] = [чел. дн.],где V – объем работы, [V] = [м2, м3, шт.];H/v – количество человеко-часов, необходимое для производства единицы объема данной работы;8 часов – продолжительность рабочего дня.Ведомость объемов и трудоемкости работ приведена в таблице №8.Спецификация сборных элементовТаблица 7№п.пНаименование конструктивного элементаМаркаРазмеры, мм.Объем элемента, м3Масса элемента, тОбщее количествоПримечаниеДлинаШиринаВысотаНа захваткуНа здание1Фундаменты:- под крайние колонны;- под средние колонны;- под фахверковые колонныФ-1Ф-2Ф-33200320011002200220011009009009006,336,331,08915,8415,842,61137426138Балки фундаментныеФб-1120002003000,721,818362Колонны стальные:- крайние - средние - фахверковыеК-1К-2К-350050040012501500400283002830028300---8,6417,282,881374261383Подкрановая балка стальнаяБП120003001200-3,3924484Ферма стальная стропильнаяФС356004003150-15,213265Плита покрытияПП1200030003005,412,961442886Панели стеновыеСП1200020012002,887,202364727ВоротаВ600010060003,61,84248Оконные витражиОВ600020060002,88-4080Ведомость объемов и трудоемкости работТаблица 8№п.пНаименование работЕдиница изме-ренияКоли-чест-воНормативный источник(ГЭСН)НормативыТрудоемкостьСостав звенаТрудоем-костьчел.-ч.Затраты труда машинмаш-ч.Чел-ч.Маш-чСпециальностьРаз-ряд1.Работы подготовительного периода-----2234199,5--2.Разработка грунта (суглинок) котлована экскаватором «обратная лопата» с объемом ковша Vк = 0,25 м31000 м30,47301-01-004-0512,8658,766,0827,79- машинист- помощник машиниста553Планировка дна котлована вручную1000 м20,52501-02-027-05123,0064,580- землекоп34Устройство монолитных фундаментов под колонны100 м32,5606-01-001-07483,825,481238,565,22- арматурщик- плотник- бетонщик3255Устройство оклеечной гидроизоляции фундаментов100 м23,49912-02-002-0445,41,7158,855,95- гидроизолиров-щик26Обратная засыпка пазух котлована100 м30,05901-02-061-0297,205,740- землекоп37Монтаж стальных колонн массой до 15 т т247,709-03-002-068,441,742080,7431,0- монтажник конструкций- машинист крана458Монтаж стальных колонн массой свыше 15 т т224,609-03-002-0710,882,552443,6572,7- монтажник конструкций- машинист крана45№ п.пНаименование работЕдиница изме-ренияКоли-чест-воНормативный источник(ГЭСН)НормативыТрудоемкостьСостав звенаТрудоем-костьчел-ч.Затраты труда машинмаш-чЧел-ч.Маш-ч.СпециальностьРаз-ряд9Монтаж стальных подкрановых балокт162,7209-03-003-0610,682,711737,642,0- монтажник конструкций- машинист крана2610Монтаж стальных стропильных фермт395,209-03-012-119,433,353726,71323,9- монтажник конструкций- машинист крана5611Монтаж плит покрытия100 шт.2,8807-01-027-15408,4894,081176,4270,9- монтажник конструкций- машинист крана3612Монтаж панелей стеновых 100 шт.4,7207-01-034-01630,56101,182976,2477,6- монтажник конструкций- машинист крана3613Устройство ворот100 шт.0,0407-01-055-011940,2108,8777,64,35- монтажник конструкций- машинист крана5614Монтаж оконных витражей100 шт.0,809-04-010-2421,300,31337,00,24- монтажник конструкций- машинист крана- электросвар-щик464№п.пНаименование работЕдиница изме-ренияКоли-чест-воНормативный источник(ГЭСН)НормативыТрудоемкостьСостав звенаТрудоем-костьчел.-ч.Затраты труда машинмаш-ч.Чел-ч.Маш-чСпециальностьРаз-ряд15Устройство пароизоляции кровли100 м2103,712-01-015-0117,510,28181529,0- кровельщик216Устройство теплоизоляции кровли1 м319,0112-01-014-043,040,3457,796,46- кровельщик217Устройство цементно-песчаной стяжки кровли100 м2103,712-01-017-0127,221,942822,7201,1- кровельщик218Устройство гидроизоляции в 4 слоя100 м2103,712-02-001-02, 12-02-001-03114,72,5811189,4257,5- изолировщик219Обивка парапета оцинкованной сталью100 м21,0209-04-002-135,52,9336,212,99- кровельщик220Устройство бетонных полов100 м2103,711-01-01540,432,844192,6294,5- бетонщик421Отделочные работы4225,2525,5-штукатур-маляр3322Санитарно-технические работы1552,1194,0-слесарь-сантехник423Электромонтажные работы862,3107,8- электрик424Отделка фасадов1207,2150,1-штукатур-маляр4425Устройство вводов наружных коммуникаций2414,4300,2-слесарь-сантехник426Благоустройство1810,8225,2-дорожные рабочие27Монтаж оборудования905,4113,228Пусконаладочные работы226,428,329Сдача объекта603,675,14.2. Составление календарного плана работПри проектировании календарных планов необходимо соблюдать требования, изложенные в СНиП 3.01.01-85 (организация строительного производства) в которых указано, что к основным работам по строительству объекта разрешается приступать только после окончания подготовительных работ.