Проект мероприятий по использованию мотивации трудовой деятельности и стимулов к труду на предприятии.

Оглавление

Введение
1 Теоретическая часть. Основы организации мотивации трудовой деятельности персонала на предприятии
1.1 Понятие и экономическая сущность мотивации
1.2 Теории мотивации, используемые на предприятии
1.3 Виды мотивации персонала
2. Аналитическая часть. Характеристика предприятия и анализ трудовой деятельности персонала на ООО «Экспресс-Сервис»
2.1. Краткое описание деятельности предприятия – ООО «Экспресс-Сервис»
2.2. Организационная структура предприятия
2.3. Организация и управление транспортными процессами
2.4 Анализ хозяйственной деятельности и финансовых результатов (объем продаж, себестоимость, прибыль)
2.5. Выводы по аналитической части
3. Проектная часть
3.1.Расчет проектной части по базовому варианту
3.2.Расчет проектной части по проектному варианту
3.2.1.Расчет поточной линии
3.2.2. Определение численности руководителей, специалистов, служащих, вспомогательных рабочих и других категорий работников
3.2.3.Разработка планировки участка
3.2.4. Выбор системы оплаты труда
3.2.5. Заключительная часть проекта
4. Экономическая часть
4.1 Исходные данные для расчета эффекта
4.2. Определение производственной площади
4.3. Расчет баланса рабочего времени
4.4. Расчет фонда заработной платы
4.5. Расчет калькуляции себестоимости
4.6. Распределение прибыли
4.7. Основные экономические результаты проекта
Заключение
Список использованной литературы
Приложение…………………………………………………………………………68

Проект мероприятий по использованию мотивации трудовой деятельности и стимулов к труду на предприятии.

-
100
Неявки на работу всего: в т.ч.
31
-
10,16
очередные отпуска
20
-
6,56
доп.отпуска (на учебу)
4
-
1,31
болезни
7
-
2,30
Явочный фонд времени
274
-
-
Номинальная продолжительность рабочего дня
-
8
100
Средняя продолжительность рабочего дня
-
8
100,0
Эффективный фонд времени
 
2192
 
Расчет численности вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от числа основных рабочих (30%) и составляет 7 чел.:
Ч всп = 14 чел * 0,44 = 6,2 = 7 чел
Выбор межоперационного транспорта
В процессе производства используют простые передвижные средства – тележки и механизированные – подъемники. На участке выполнения ремонтных работ сложных перемещений грузов нет, вес перемещаемых объектов составляет от 10 кг до 70 кг. Вбольшом количестве продукция не перемещается. Перемещение груза собственными средствами осуществляется с наземной площадки до внутреннего основания транспортного средства.
Расчет производственной площади
Расчетное количество рабочих мест на участке составляет 18 единиц. На каждое рабочее место приходится 5 м2 площади, площадь занимаемая под проезды, проходы и административно-хозяйственные помещения составляли 30 % от площади.
Sпр = 18 ед. * 5 + 90 кв.м. * 0,3 = 117 кв.м.
Разработка структуры управления
Для осуществления руководства рабочими в процессе оказания транспортных работ, обслуживания процесса в штат вводится:
- руководитель подразделения, который координирует работу всего подразделения;
-коммерческий директор;
-главный бухгалтер;
-руководитель отдела эксплуатации;
-руководитель АХЧ;
-два бригадира участка,
- 2 диспетчера, которые координируют поступление заказов, ведут контроль за сроками выполнения заказа;
-бухгалтер, осуществляющий учет и движением финансовых ресурсов и ТМЦ;
-экономист, осуществляющий учет ТМЦ, расход ресурсов, выполнение норм,;
- менеджеры по заказам, выполняющие функции менеджера по продажам, осуществляющие поиск клиентов, проводящие взаимодействия с клиентами, заключающие договора. Количество менеджеров по заказам составляет 4 человека;
-специалисты отдела маркетинга – 2 чел.;
-техник-программист, обеспечивающий автоматизацию процесса прохождения заказов.
Итого численность руководителей и специалистов составит 18 человек. В состав младшего обслуживающего персонала входят работники МОП, выполняющие функции уборщиков, охраны:
- мастер по ремонту и обслуживанию производственного оборудования (наладчик)-2 чел;
-охранник- 3 чел;
-уборщик помещений- 3 чел.;
-водитель -1 чел.
Итого МОП – 9 чел
Итого в составе обслуживающего персонала 5 человека.
Всего численность предприятия составила 48 чел, в том числе руководителей – 7 сел, специалистов и служащих – 20 чел., основных водителей 14 чел и вспомогательных рабочих ( наладчиков, электриков) – 7 чел.
Составление сводной таблицы основных показателей деятельности участка
Таблица 3.4
Сводная таблица показателей
Наименование показателей
Ед. изм.
База
Объем производства продукции
шт.
20000
Численность персонала
 
48
в том числе руководители
чел.
7
специалисты и служащие
чел.
20
основные рабочие
чел.
14
вспомогательные рабочие
чел.
7
Трудоемкость ед. продукции
н/час
1,7
Трудоемкость всего объема продукции (20000*1,7)
н/час
34000,0
Производительность участка (20000 / 1800 час)
ед./час
11,111
Выработка на одного основного рабочего (11,111 / 14 чел)
шт./час
1250,0
Количество рабочих мест
ед.
18
Общая площадь
кв.м.
172
Производственная площадь
кв.м.
117
Коэффициент использования производственной площади
 
0,68
3.2.Расчет проектной части по проектному варианту
3.2.1.Расчет поточной линии
1.1. Определение такта поточной линии
При годовой программе 20000 штук и односменной работе такт поточной линии будет составлять
R = (124560 мин * 1 * 0,96) / 20000 = 5,98 мин/шт
Определение типа производства при наибольшем времени на операцию , равное 10 мин
Тпр = 5,98/ 10 = 0,6 < 1 ,
следовательно, по расчетам определен массовый тип производства
1.2. Определение количества рабочих мест
Таблица 3.5
Расчет количества рабочих мест по проекту
Технологический процесс изготовления изделия по проекту
 
Количество рабочих мест по проекту ( гр.2 / 5,98)
 
1
2
Трудоемкость
93,0
15,6
20,0
операция 1
5,58
0,933
1
операция 2
6,51
1,089
1
операция 3
3,72
0,622
1
операция 4
9,3
1,555
2
операция 5
7,44
1,244
2
операция 6
4,65
0,778
1
операция 7
3,72
0,622
1
операция 8
9,3
1,555
2
операция 9
6,51
1,089
1
операция 10
3,72
0,622
1
операция 11
5,58
0,933
1
операция 12
4,65
0,778
1
операция 13
5,58
0,933
1
операция 14
7,44
1,244
2
операция 15
9,3
1,555
2
При снижении трудоемкости проектное число рабочих мест будет составлять 16 ед, но при округлении числа мест по каждой операции общее число составляет 20 ед., так как 1,244 или 1,555 округляется до 2.
Определяется средний коэффициент загрузки:
Кзср = 15,6 / 20 = 0,78
где: 20 – принятое количество рабочих мест;
15,6 – расчетное количество рабочих мест;
Кзср. – средний коэффициент загрузки рабочих мест, который составил 0,78
При коэффициенте загрузки рабочих мест Кзср.> 0,7 внедрение поточной линии будет эффективным.
1.3. Определение количества рабочих
Определяется расчетное количество, при этом необходимо провести синхронизацию, направленную на выравнивание загрузки рабочих путем использования совмещений профессий на различных операциях.
Таблица 3.6
Расчет рабочих мест при совмещении профессий
Технологический процесс изготовления изделия
Количество рабочих мест
Количество рабочих при Н=1,2
Совмещение операций
Трудоемкость
15,6
12,96
13 чел
операция 1
0,9331
0,78
С 4 оп – 2 чел
операция 2
1,089
0,91
1 чел
операция 3
0,622
0,52
1 чел
операция 4
1,555
1,30
С 1 оп
операция 5
1,244
1,04
1 чел
операция 6
0,778
0,65
1 чел ( 6 оп+7 оп.)
операция 7
0,622
0,52
операция 8
1,555
1,30
С 11 оп – 2 чел
операция 9
1,089
0,91
1 чел
операция 10
0,622
0,52
С 12 оп.
операция 11
0,933
0,78
С 8 оп
операция 12
0,778
0,65
С 10 оп.-1 чел
операция 13
0,933
0,78
С 15 оп. – 2 чел
операция 14
1,244
1,04
1 чел
операция 15
1,555
1,30
С 13 оп.
Общее количество рабочих составило 13 человек, причем на некоторых рабочих местах применяется совмещение обслуживания рабочих мест:
- Операции 1,4 обслуживаются 2 рабочими;
-операции 6 и 7 обслуживаются 1 рабочим;
- операции 10 и 12 обслуживаются 1 рабочим
- операции 13 и 15 обслуживаются 2 рабочими
Средний коэффициент занятости составляет
Кзан. ср.= 12,96 / 13 = 0,99
1.4. Выбор и обоснование межоперационного транспорта
Готовые изделия и сборочные единицы для обеспечения рабочих мест будут доставляться с помощью тележки, расстановка готовых изделий на стеллаж осуществляется с помощью погрузчика.
Расчет параметров поточной линии (конвейера) и количество транспортных единиц и рабочих:
- шаг поточной линии
L = 1,0 * 7 = 7,0 М
где: L – длина конвейера (м);
1,0 – шаг конвейера (м);
7 – количество рабочих мест по одну сторону конвейера, ед.
- скорость движения конвейера
V = 7,0 / 5,14 = 1,36 м/ мин
где: V – скорость движения конвейера (м/мин);
5,14 – такт поточной линии (мин./шт)
При годовой программе 23260 штук и односменной работе такт будет составлять
R = 124560 мин * 1 * 0,96) / 23260 = 5,14 мин/шт
- длительность производственного цикла при конвейере прерывного действия:
Тц=5,14 * 15 + 7 * (15-1) = 175,1 мин
где: Тц – длительность производственного цикла (мин.);
5,14– такт поточной линии, мин./шт.;
15 – количество операций;
7– время передвижения конвейера между операциями.
1.5. Построение графика работы линии
Период обслуживания Rо=93 мин
Определяется время работы недогруженного рабочего места за период обслуживания. Коэффициент загрузки недогруженного i –го рабочего места определяется цифрами, стоящими после запятой в значении расчетного количества рабочих мест .Пример расчета по операции 1
Тнед.1=93×10/100=12,03 мин.
Таблица 3.7
Расчет коэффициента загрузки
Технологический процесс изготовления изделия
 
Количество рабочих при Н=1,2
Коэффициент загрузки
Трудоемкость
93,0
12,96
740,27
операция 1
5,58
0,78
72,32
операция 2
6,51
0,91
84,37
операция 3
3,72
0,52
48,21
операция 4
9,3
1,30
27,53
операция 5
7,44
1,04
3,42
операция 6
4,65
0,65
60,26
операция 7
3,72
0,52
48,21
операция 8
9,3
1,30
27,53
операция 9
6,51
0,91
84,37
операция 10
3,72
0,52
48,21
операция 11
5,58
0,78
72,32
операция 12
4,65
0,65
60,26
операция 13
5,58
0,78
72,32
операция 14
7,44
1,04
3,42
операция 15
9,3
1,30
27,53
Построение графика работы линии
1.6. Расчет внутрилинейных заделов
Технологический задел:
Zтех = 16 раб мест * 0,812 = 13 деталей
На линии обрабатываются одновременно 13 деталей, по числу рабочих, так как один рабочий обрабатывает одну деталь и обслуживает на нескольких операциях два рабочих места.
Транспортный задел:
Zтр = 13 – 1 = 12 деталей
Страховой задел ( в пределах 10%):
Zстр = (8*60/5,14) * 10/100 = 9 дет
Расчет оборотных заделов
Таблица 3.8
График работы линии
Номер операции
Номер рабочих мест
Норма времени Тшт. (мин.)
Время работы рабочих мест за Ro
Период обслуживания Ro = 93мин.
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1
1
5,58
72,32
2
1
6,51
84,37
3
1
3,72
48,21
4
1
9,3
93
2
27,53
5
1
7,44
1,04
6
1
4,65
60,26
7
2
3,72
48,21
8
1
9,3
93
27,53
9
1
6,51
84,37
10
2
3,72
48,21
11
1
5,58
72,32
12
1
4,65
60,26
13
2
5,58
72,32
14
1
7,44
1,04
15
2
9,3
93
27,53
Расчет оборотных заделов между первой и второй операциями -имеются три критические точки, когда включается в работу рабочее место на второй операции и когда это же рабочее место заканчивает работу, и заканчивает работу на первой операции
Расчет оборотных заделов между второй и третьей операциями (имеются две критические точки, когда заканчивает работу на второй операции и когда заканчивает работу на третьей операции)
Расчет оборотных заделов между третьей и четвертой операциями (имеется две критические точки, когда заканчивает работу на третьей операции и когда заканчивает работу на четвертой операции).
Расчет оборотных заделов между четвертой и пятой операциями (имеются три критические точки, когда выключается из работы второе рабочее место на четвертой и выключается второе рабочее место на четвертой операции и когда рабочее место на пятой операции заканчивает работу).
Расчет оборотных заделов между пятой и шестой операциями (имеются две критические точки, когда включается второе рабочее место на пятой операции, и когда заканчивает работу рабочее место на шестой операции)
Расчет оборотных заделов между шестой и седьмой операции (имеется одна критическая точка, когда заканчивает работу рабочее место на шестой операции)
Расчет оборотных заделов между седьмой и восьмой операции (имеется три критические точки, когда заканчивает работу рабочее место на седьмой операции, и когда заканчивает работу рабочее место на восьмой операции, и на втором месте восьмой операции)
Расчет оборотных заделов между восьмой и девятой операциями (имеется две критической точки, когда заканчивает работу второе рабочее место на восьмой операции и на девятой операции)
Расчет оборотных заделов между девятой и десятой операциями (имеются две критические точки, когда заканчивает работу рабочее место на девятой операции и когда заканчивает рабочее место на десятой операции)
Расчет заделов между 10 и 11; 11 и 12; 12 и13; 13 и 14; 14 и 15 операциями:
Сумма всех отрицательных значений составляет 36,52
1.7. Построение графика движения оборотных заделов
на первой и второй операциях
1 оп
а +12,9
0 К1 К2 0
01 01
в-1,85
2 оп
между 2 и 3 операциями
2 оп
К1
К2
01 а-4,32 в-5,5
3 оп
между 3 и 4 операциями
3 оп в+9,7 с 4,44
0 К1 К2 0
01 а-9,7 01
4 оп
между 4 и 5 операциями
4 оп
0 К1 К 2 0
01 а2,22 в0,29 01
5оп
между 5 и 6 операциями
5 оп
0 К1 К 2 0
а-4,5 в-0,27
6оп
между 6 и 7 операциями
6 оп
0 К1 0
7оп
а-3,24
между 7 и 8 операциями
7 оп а+7,7 в+3,8 с+4,4
0 К1 0
8оп
между 9 и 10 операциями
9 оп а+9,7 в+5,5
К1 К 2
0 0
10оп
между 10 и 11 операциями
10 оп а+4,3
К1 К 2
0 0
11оп в-2,5
между 11 и 12 операциями
11 оп
а+3,8
0 К1 0
12оп
в-2,1
между 12 и 13 операциями
12 оп а+3 в+2,6
К1 К 2
0 0
13оп
между 13 и 14 операциями
13 оп в+0,09
а+3,2
К1 К 2
0 0
14оп
между 14 и 15 операциями
14 оп
К1 К 2
в+4,53
0 0
15оп
а-0,73
С целью обеспечения нормального функционирования поточной линии перед ее запуском в работу следует обеспечить рабочие места на операциях оборотными заделами в количестве (только отрицательные значения оборотных заделов)- 36 ед.
Общая величина внутрилинейных заделов:
Zобщ =13 + 12+ 9 + 36 = 70 шт
Где: Zобщ – общее количество незавершенных производств, ед.;
13 – величина технологического задела, ед.;
12 – величина транспортного задела. ед.;
9– величина страхового задела, ед.;
36- величина оборотного задела.
3.2.2. Определение численности руководителей, специалистов, служащих, вспомогательных рабочих и других категорий работников
С целью повышения эффективности деятельности предприятия в структуре управления вводится новая штатная единица, менеджер по персоналу, который будет заниматься изучением уровня мотивации и стимулирования персонала, потенциальных возможностей и повышением эффективности использования трудовых ресурсов.
Структура штатов предприятия представлена на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3 – Организационная структура управления персонала
Итого численность персонала составит по проекту 47 человек:
-руководители – 7 (включая бригадиров участка);
-Специалисты и служащие – 21 чел;
-основные рабочие – 13 чел;
- вспомогательные рабочие по производству ( 6 чел).
Изменение по численности:
Таблица 3.8
Изменение по численности
Наименование показателей
Ед. изм.
База
Проект
Проект в % к базе
Прирост
Численность персонала
 
48
47
97,9
-1,0
в том числе руководители
чел.
7
7
100,0
0,0
специалисты и служащие
чел.
20
21
105,0
1,0
основные рабочие
чел.
14
13
92,9
-1,0
вспомогательные рабочие
чел.
7
6
85,7
-1,0
Снижение численности составит 2,1 %.
3.2.3.Разработка планировки участка
Планировка участка остается неизменной. Схема участка и расстановка рабочих мест приведена в приложении 1.
3.2.4. Выбор системы оплаты труда
Порядок проведения работ по данному мероприятию:
-проведение тщательного анализа по эффективному использованию труда и заработной платы;
-разработка системы стимулирования труда , разработка Положения о мотивации сотрудников, введение премиального фонда , формируемого из прибыли предприятия.
Основная заработная плата рассчитывается;
- по основным рабочим исходя из тарифного разряда и тарифной ставки; тарифная ставка первого разряда повышается на 5%;
-по вспомогательным рабочим будет утвержден процент премии , выплачиваемой за безупречную работу, безукоризненное выполнение должностных обязательств;
- персоналу АУП устанавливается должностные оклады.
3.2.5. Заключительная часть проекта
Все проектные показатели хозяйственной деятельности представлены в таблице 3.9
Таблица 3.9
Сводная таблица основных показателей деятельности
Наименование показателей
Ед. изм.
База
Проект
Проект в % к базе
Объем производства продукции
шт.
20000
23260
116,3
Численность персонала
 
48
47
97,9
в том числе руководители
чел.
7
7
100,0
специалисты и служащие
чел.
20
21
105,0
основные рабочие
чел.
14
13
92,9
вспомогательные рабочие
чел.
7
6
85,7
Трудоемкость ед. продукции
н/час
1,7
1,6
94,1
Выработка на одного основного рабочего
шт./час
1250,0
1453,8
116,3
Трудоемкость всего объема продукции
н/час
34000
37216
109,5
Производительность участка
ед./час
11,111
12,922
116,3
Количество рабочих мест
ед.
18
16
83,3
Общая площадь
кв.м.
172
172
100,0
Производственная площадь
кв.м.
117
117
100,0
Коэффициент использования производственной площади
 
0,68
0,68
100,0
Вид применяемого транспорта
 
тележки, погрузчик 
По проекту планируется рост объемов производства на 16,3 %. Численность персонала снизится на 2,1 % с 48 чел до 47 чел. за счет уменьшения числа рабочих. Более эффективное использование рабочего времени, рост производительности труда приведет к снижению затрат рабочего времени. Снижение трудоемкости продукции с 1,7 ед/час до 1,6 ед/час. обеспечит повышение производительности труда и повышение эффективности хозяйствования. После проведения мероприятий производительность одного рабочего возрастет или с 1250 ед до 1453 ед. Количество рабочих мест снизится с 18 до 16. Коэффициент использования производственных площадей – 0,68.
4. Экономическая часть
4.1 Исходные данные для расчета эффекта
Для расчета экономической части курсового проекта составляются сводные исходные данные, представленные в таблице 4.1.
Таблица 4.1
Основные показатели деятельности ООО «Экспресс-Сервис»
Наименование показателей
Ед. изм.
База
Проект
Проект в % к базе
Прирост
Объем производства продукции
шт.
20000
23260
116,3
3260,0
Численность персонала
 
48
47
97,9
-1,0
Трудоемкость ед. продукции
н/час
1,7
1,6
94,1
-0,1
Трудоемкость всего объема продукции
н/час
34000,0
37216,0
109,5
3216,0
Выработка на одного основного рабочего
шт./чел
1250,0
1453,8
116,3
203,75
Количество рабочих мест
ед.
18
16
88,9
-2,00
После всех предлагаемых мероприятий объем оказанных услуг возрастет на 16,3%, или на 3260 ед. Снижение трудоемкости выполнения услуг на 7% позволит повысить эффективность хозяйствования снизить совокупные затраты на единицу услуги и увеличить прибыль. Выработка на одного рабочего возрастет на 203,75 ед/чел. Осуществление синхронизации рабочих операций, совмещение профессий позволит уменьшить число рабочих мест с 18 до 16.
4.2. Определение производственной площади
Производственная площадь составляет 117 кв.м., в том числе величина неиспользованной площади – 25,6 кв.м. , используемая площадь – 91,4 кв.м. Участок по содержанию транспортных средств и вспомогательных производств использует производственную площадь на 78,1 %.
91,4 кв.м. / 117 кв.м.* 100 % = 78,1 %
Следовательно, на площадке остается недогружено 21,9 % производственных площадей. При плановом росте объемов оказания услуг на 16%, производственная мощность участка будет соответствовать требуемому уровню.
Такт поточной линии равен 5,98 мин / шт.
Годовой номинальный фонд времени работы оборудования равен-
(мин.)
где: 365/7 – количество рабочих недель в году;
40 – продолжительность рабочей недели, ч.;
8 – количество праздничных дней, не совпадающих с выходными;
8 – продолжительность рабочей смены, ч.;
60 – для перевода часов в минуты.
При коэффициенте К=0,96, учитывающем регламентированные простои оборудования, максимальная производственная мощность будет равна:
М = 121302,8 * 0,96 / 5,98= 19473 шт.,
поэтому мощность данного предприятия позволяет производить объем планируемого периода- 19473 шт. При норме выработки 1,2 и росте эффективности использования труда объем производства возможен 23260 ед.
4.3. Расчет баланса рабочего времени
График работы на участке установлен односменный при пятидневной рабочей неделе. Номинальный фонд времени составил 305 день. Расчет баланса рабочего времени приведен в таблице 4.2.
Таблица 4.2
Баланс рабочего времени по базе и проекту
Показатели