| Код | 346453 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Дата создания | 2017 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Страниц | 61 ( 14 шрифт, полуторный интервал ) | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Источников | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
Файлы
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Без ожидания: файлы доступны для скачивания сразу после оплаты.
Ручная проверка: файлы открываются и полностью соответствуют описанию. Документ оформлен в соответствии с требованиями ГОСТ.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
Механические устройства, применяемые для передачи энергии от источника к потребителю с изменением угловой скорости или вида движения, смонтированные в отдельном корпусе, называются редукторами.
Необходимость введения передачи между двигателем и производственной машиной объясняется тем, что источник энергии (двигатель) обычно работает в режиме высоких угловых скоростей, обеспечивающих ему наибольшую мощность, КПД и малые габариты, угловая скорость производственных машин обычно отличается от угловых скоростей вала двигателя.
В данном случае производственной машиной является привод цепного конвейера, который должен обладать постоянной угловой скоростью и высокой надёжностью, вследствие этого наиболее целесообразным является применение цилиндрического двухступенчатого редуктора.
Разрабатываемый привод состоит из электродвигателя АИР 160М6 мощностью 15 кВт и частотой вращения 970 об/мин. С редуктором он соединяются упругой муфтой МУВП 250-48-I.1-У3 ГОСТ 21424-75. Общее передаточное число привода составляет 40. Крутящий момент на приводном валу бегунов для приготовления формовочной смеси составляет 5502Н·м.
2.2 Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням
После выбора электродвигателя определяем общее передаточное число привода
...
2.3 Определение мощности на валах, частоты вращения валов и крутящих моментов на валах
Мощности на валах определяют через мощность электродвигателя
...
Таблица 2.1 - Результаты расчетов
...
3.1 Расчет закрытой цилиндрической прямозубой передачи. Тихоходная ступень
Таблица 3.1 – Расчет передачи на контактную прочность
...
Таблица 3.2 – Расчет передачи на изгибную прочность
...
Таблица 3.3 – Геометрические размеры колес
...
3.2 Расчет закрытой цилиндрической прямозубой передачи. Быстроходная ступень
Таблица 3.4 – Расчет передачи на контактную прочность
...
Таблица 3.5 – Расчет передачи на изгибную прочность
...
Таблица 3.6 – Геометрические размеры колес
...
3.3 Расчет конической передачи
Назначаем:
колесо – сталь 40Х, улучшение и закалка ТВЧ, НRC 50;
шестерня – сталь 40Х, улучшение, и закалка ТВЧ, НRC 50.
...
Таблица 3.7 – Расчет передачи на контактную прочность
...
Таблица 3.8 – Расчет передачи на изгибную прочность
...
4.1 Расчет быстроходного вала
Для изготовления быстроходного вала назначаем сталь 45,
Т.О. - улучшение.
Предел прочности σв = 580 МПа [2].
Предел выносливости σ -1 = 0,43 · 580 = 249,4МПа [1].
...
5.1 Расчет подшипников быстроходного вала
Назначаем подшипник 7308 ГОСТ 8338-75. По таблицам определяем его размеры, динамическую и статическую грузоподъемность: d=40мм, D=90мм, В=23мм, Cr=66кН, Cor=47,5кН.
...
5.2 Расчет подшипников промежуточного вала
Рассчитываем суммарные радиальные нагрузки в опорах. А и В, выявляем наиболее нагруженную, и по ней производим расчет на долговечность.
Радиальные нагрузки определяем по формуле
...
6.1 Расчет шпоночного соединения быстроходного вала
Условие прочности призматической шпонки на смятие будет иметь вид:
...
8 Выбор и обоснование способа смазки передач и подшипников
Для смазывания зубчатых передач широко применяют картерную смазку. Этот способ смазывания применяют для зубчатых передач при окружных скоростях от 0,3 до 12,5м/с. Окружную скорость определяем по формуле
...