Вход

Ремонт автомобилей и двигателей

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 344730
Дата создания 06 июля 2013
Страниц 31
Мы сможем обработать ваш заказ 7 февраля в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
970руб.
КУПИТЬ

Содержание


Содержание

Введение
1.0. Технологическая часть
1.1. Исходные данные
1.2. Условия работы детали
1.3. Информация по дефектам
1.4. Справочные данные по детали
1.5. Выбор и обоснование рационального способа ремонта
1.6. Технологическая схема устранения дефектов
1.7. План операций маршрута восстановления
1.8. Разработка каждой операции маршрута восстановления
1.9. Режимы обработки и нормы времени на операции маршрута
2.0. Организационная часть
2.1. Общие требования безопасности
2.2. Инструкция по охране труда операции
2.3. Требования к производственным помещениям
2.4. Требования к исходным материалам
3.0. Конструкторская часть
3.1. Назначение приспособления
3.2. Анализ возможных вариантов конструкции приспособления
3.3. Описание устройства и принципа действия приспособления
3.4. Краткая инструкция (авторская) по использованию
приспособления
4.0. Экономическая часть
4.1. Расчет себестоимости восстановления детали
4.1.1. Фонд заработной платы
4.1.2. Затраты на материалы и запасные части (ЗМ и ЗЧ)
4.1.3. Общехозяйственные расходы (ОХР)
Заключение
Список используемой литературы

Введение

Ремонт автомобилей и двигателей

Фрагмент работы для ознакомления

3
25
Нарезка на обработанной поверхности винтообразной канавки под кольцо внутреннего подшипника
поводковый патрон с поводком
резец канавочный с пластинкой Р‑18
Штангенциркуль ШЦ‑1–125–01Р‑18
3
30
Нарезка на обработанной поверхности винтообразной канавки
резец канавочный с пластинкой Р‑18
Штангенциркуль ШЦ‑1–125–01Р‑18
3
35
Установка втулки
в ремонтируемое
отверстие
проходной резец с пластинкой Р‑18
Штангенциркуль ШЦ‑1–125–01Р‑18
3
40
Раскатка втулки
проходной резец с пластинкой Р‑18
Штангенциркуль ШЦ‑1–125–01Р‑18
3
45
Обработка фаски
проходной резец с пластинкой Р‑18
Штангенциркуль ШЦ‑1–125–01Р‑18
3
КП.190604.РА.07.00.0.00.ПЗ.
Лист
14
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
1.5. Разработка каждой операции маршрута восстановления
Таблица №7
№ операции
№ перехода
Наименование операций,
содержание переходов
Установочные
технологические
базы
Схема
закрепления
детали
1
2
3
4
5
10
1
Растачивание (придание отверстию правильной формы) с d=119,990 до d=120,290
наружная цилиндрическая поверхность
В трех кулачковом патроне
15
2
Напрессовка втулки произвольной толщиной 3 мм, для её входа в ремонтируемое отверстие с d=120,290
до d=117,290
наружная цилиндрическая поверхность
В трех кулачковом патроне
20
3
Растачивание втулки под требуемый расчетный размер её толщины равный 0,0004 мм с d=117,290 до d=119,915
наружная цилиндрическая поверхность
В трех кулачковом патроне
25
4
Раскатывание втулки толщиной 0,025 мм под номинальный размер ремонтируемого отверстия с d=119,940 до d=119,941
наружная цилиндрическая поверхность
В трех кулачковом патроне
Раскатывание втулки толщиной 0,025 мм под номинальный размер ремонтируемого отверстия с d=119,940 до d=119,941
КП.190604.РА.07.00.0.00.ПЗ.
Лист
15
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
1.6. Режимы обработки и нормы времени на операции маршрута
Таблица №8
№ опер.
Операции
Режимы
Расчет норм
времени
1
2
3
4
растачивании отверстия
Основное машинное время обработки
Значение подачи
Уточнение оборотов шпинделя по паспорту станка
Длина обработки
Вспомогательное время
Оперативное время
Дополнительное время
Штучное время
Подготовительно-заключительное время
Техническая норма времени
(об/мин)
КП.190604.РА.07.00.0.00.ПЗ.
Лист
16
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Таблица №8 (продолжение)
1
2
3
4
запрессовке втулки
Основное машинное время обработки
Значение подачи
Усилия запрессовки
Коэффициент трения
Номинальный диаметр отверстия
Длина резания
Удельное контактное давление сжатия
Расчётная длинна обработки
Вспомогательное время
Оперативное время
Дополнительное время
Штучное время
Подготовительно-заключительное время
Техническая норма времени
КП.190604.РА.07.00.0.00.ПЗ.
Лист
17
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
2.0. Организационная часть
2.1. Общие требования безопасности
1.1. Вибродуговая наплавка выполняется в соответствии со строительными нормами и правилами по технике безопасности в строительстве, утвержденными Госстроем СССР, правилами пожарной безопасности при огневых работах на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР Сантарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Минздравом СССР
1.2. Уровни вредных и опасных производственных факторов на рабочем месте не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-для уровня шума, ГОСТ 12.1.005 – для предельно допустимой концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны и для температуры наружных поверхностей технологического оборудования или ограждающих его устройств.
1.3. Обработку в замкнутых пространствах и труднодоступных местах (резервуарах, котлах, цистернах, тоннелях, подвалах и др.) выполняют по наряд - допуску на особо опасные работы.
2.2. Инструкция по охране труда операции
2.1. При разработке технологических процессов в вибродуговой обработки металлов следует предусматривать:
механизацию и автоматизацию процессов;
мероприятия по предотвращению поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ;
мероприятия по очистке выбросов;
снижение уровней шума;
рациональную организацию рабочих мест.
2.2. Технологическое оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.008, ГОСТ 12.2.049.
КП.190604.РА.07.00.0.00.ПЗ.
Лист
18
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
2.3. Вибродуговое напыление покрытий и наплавка порошковых материалов в помещениях допускаются по согласованию с органами Госсаннадзора.
2.4. Если вибродуговое напыление покрытий и наплавку из порошковых материалов на крупногабаритные изделия проводят в помещениях вручную, следует применять портативные местные отсосы, обеспечивающие концентрации вредных веществ в воздухе не выше предельно допустимых.
2.5. Операции по засыпке и уборке порошков в бункеры установок для вибродуговых напыления покрытий и наплавки порошков следует проводить с использованием местных отсосов или в специальных камерах и кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией.
2.6. Для механизированных процессов сварки и резки, связанных с повышенным выделением пыли и газов, следует предусматривать местные вытяжные пылегазоприемники, включая подвижные, встроенные в машины, оборудование или приспособления.
2.7. При проведении вибродуговой поверхностной закалки, зачистки и нагрева для защиты от попадания отслоившейся окалины на работающих следует предусматривать специальные приспособления (защитные экраны, кожухи и др.).
2.8. При проведении сварки, резки, наплавки, закалки, зачистки и нагрева крупногабаритных изделий должны применяться технологические режимы, исключающие коробление изделий, приводящее к травматизму работающих.
2.9. При автоматизации процессов вибродуговой обработки металлов должно быть предусмотрено дистанционное управление.
2.10. При вибродуговой обработке внутренних поверхностей замкнутых пространств и труднодоступных мест следует применять вентиляцию в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретный технологический процесс.
2.11. Сборочно-сварочные цехи, в которых осуществляют вибродуговой обработку металлоконструкций, должны быть оборудованы грузоподъемными устройствами и приспособлениями.
КП.190604.РА.07.00.0.00.ПЗ.
Лист
19
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
2.3. Требования к производственным помещениям
3.1. Производственные помещения, в которых выполняется вибродуговая обработка металлов, должны соответствовать строительным нормам и правилам на здания промышленных предприятий (категория производства Г), санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР.
3.2. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать требованиям строительных норм и правил. Технология вибродуговой обработки относится по точности ко второму разряду зрительных работ.
3.3. Цветовое оформление помещений и оборудования должно обеспечивать наименьший коэффициент отражения (не более 0,4) в соответствии с правилами по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР.
3.4. Полы производственных помещений должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, быть несгораемыми и нескользкими, обладать малой теплопроводностью.
3.5. В помещениях для проведения вибродуговой обработки металлов должна быть предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция в соответствии со строительными нормами и правилами на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха, утвержденными Госстроем СССР.
3.6. Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, сорбции паров и газов материалами покрытий, допускать систематическую уборку поверхностей влажным способом.
3.7. Стены, потолки и внутренние конструкции помещений для вибродугового напыления должны иметь звукопоглощающую облицовку с защитной отделкой.
Звукоизоляция помещений, в которых проводят детонационное напыление, должна обеспечивать защиту работающих от уровней звука 100-140 дБА.
КП.190604.РА.07.00.0.00.ПЗ.
Лист
20
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
2.4. Требования к исходным материалам
4.1. Поверхности свариваемых заготовок и деталей должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений. Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев.
4.2. Обезжиривание поверхностей изделий перед газопламенной обработкой металлов должно проводиться растворами и растворителями, применение которых согласовано с Минздравом СССР.
4.3. Способы хранения и транспортирования исходных материалов, готовой продукции и отходов производства не должны создавать дополнительной опасности при проведении работ и обеспечивать возможность механизации погрузочно-разгрузочных операций.
4.3. При проведении вибродуговой наплавки следует использовать порошки, прутки или проволоку, которые в процессе напыления и наплавки выделяют вредные вещества в количествах, не превышающих предельно допустимые концентрации, предусмотренные санитарными нормами, утвержденными в установленном порядке.
КП.190604.РА.07.00.0.00.ПЗ.
Лист
21
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
3.0. Конструкторская часть
3.1. Назначение приспособления
Назначение переналаживаемого однокулачкового пневматического патрона с угольником - обеспечивание надежной установки и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней бабки станка.
Кроме этих приспособлений для станков, необходимо изготавливать различные устройства, составляющие группу вспомогательного инструмента, включающую специальные инструментальные наладки, резцедержавки, головки и т.п.
3.2. Анализ возможных вариантов конструкции приспособления
Приспособления с поворотом или передвижением детали в массовом и крупносерийном производстве применяют редко, так как механизация и автоматизация трудоемких перемещений деталей в таких условиях затруднительны. Использование же ручного управления связано с непроизводительной затратой времени.
3.3. Описание устройства и принципа действия приспособления
Для установки и закрепления деталей типа подшипник применяются универсальные и специальные планшайбы с угольниками, на которых монтируются установочные и зажимные элементы.
Сменные накладки для различных деталей устанавливаются на плоскости угольника по двум пальцам (цилиндрическому и срезанному). На кулачке также монтируется наладка в соответствии с конфигурацией детали и закрепляется винтом. При наладках приспособления угольник (площадку) перемещают винтом, фиксируя положение по шкале с нониусом; после перемещения угольник закрепляют винтами. Кулачок регулируют винтом Уравновешивающие грузы закрепляют в пазах на корпусе.
КП.190604.РА.07.00.0.00.ПЗ.
Лист
22
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
3.4. Краткая инструкция (авторская) по использованию
приспособления
В приспособление рекомендуется применять гайку со сферическим буртиком, так как такая гайка при вращении приспособления не выйдет из паза, даже если она окажется не надежно затянутой. Это способствует безопасной работе с таким приспособлением.
Однако описанная конструкция гайки обладает следующими недостатками – она действует на открытый паз непосредственно, без промежуточной шайбы. Это затрудняет навинчивание гайки от руки и, кроме того, буртик гайки, задевая кром кромок, но и изнашивается сам.
В случае, когда замкнутая цилиндрическая форма корпуса значительно утяжеляет приспособление, его изготавливают произвольной формы, а для безопасного обслуживания на планшайбу надевают цилиндрический щиток из тонкой листовой стали, который перекрывает выступающие части приспособления.
КП.190604.РА.07.00.0.00.ПЗ.
Лист
23
Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата
4.0. Экономическая часть
4.1. Расчет себестоимости восстановления детали
Sв = ФЗП + ЗМ и ЗЧ + ОХР, (руб.)
Sв =441,03 (руб.)
4.1.1. Фонд заработной платы
ФЗП =ОЗП +ДЗП+РН+НЗП, (руб.)
ФЗП =212,78 (руб.)
Основная заработная плата (ОЗП)
ОЗП = Σ Pi = Р005 + Р010 + Р015 +…+ Pi, (руб.)
Расценки на операцию (Р):
Р=Счас Тк /60, (руб.)
Таблица №9
№ опер.
Операция
Разряд
Тк,
Мин.
Счас,
руб.
Расценка,
руб.
05
Слесарная
3
10
120
6
10
Токарная
3
6
100
10,2
15
Токарная
3
8
100
13,6
20
Токарная
3
6
100
10,2
25
Токарная
3
15
100
25,5
30
Токарная
3
20
100
34
35
Токарная
3
8
100
13,6
40
Токарная
3

Список литературы

Список используемой литературы

1.Ремонт автомобилей. Под ред. С.И. Румянцева, М., Транспорт, 1988.
2.Дюмин И.Е., Трегуб Г.П. Ремонт автомобилей. М., Транспорт, 1995.
3.Матвеев В.А., Пустовал И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. М., Колос, 1979.
4.Боднев А.Г., Шаберин Н.Н. Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. М., Транспорт, 1984.
5.Дехтеринский Л.В. и др. Технология ремонта автомобилей. М., Транспорт, 1979.
6.Оборудование для ремонта автомобилей. Под ред. Шахнеса М.Н.М., Транспорт, 1979.
7.Справочник технолога авторемонтного производства. Под ред. Малыше-ва А.Г., Транспорт, 1977.
8.Верещак Ф.П., Абелевич Ш.А. Проектирование авторемонтных пред-приятий. М., Транспорт, 1973.
9.РК 200 РСФСР 1/1–2035–80. Автомобиль ЗИЛ 130 и его модификации (без двигателя). Руководство по капитальному ремонту. Минавтотранс РСФСР, техни-ческое управление, 1981.
10.РК 200 РСФСР 2/1–2036–80. Автомобиль ГАЗ 53А (без двигателя). Руководство по капитальному ремонту. М., Минавтотранс РСФСР, техническое управление, 1981.
11.РК 200 РСФСР 2/1–2056–80. Двигатели ЗМЗ 53 и ЗМЗ 672. Руководство по капитальному ремонту. М., Минавтотранс РСФСР, техническое управление, 1981.
12.РК 200 РСФСР 2025–73 (80). Автомобиль ГАЗ 24 «Волга». Руководство по капитальному ремонту. М., Транспорт, 1976.
13.РД 200 РСФСР 2/1–0007–76. Руководство по нормированию технологиче-ских процессов капитального ремонта автомобилей. М., Минавтотранс РСФСР, техническое управление, 1978.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2023