Вход

Оперативно календарное планирование на промышленном предприятии

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 340868
Дата создания 07 июля 2013
Страниц 51
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 310руб.
КУПИТЬ

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2 РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ГОД
3 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ
4 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
4.1 Расчёт размеров и ритмов партий деталей
4.2 Расчёт длительности производственного цикла обработки партий деталей
4.3 Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей
5 СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ
5.1 Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей
5.2 Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
5.3 Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
5.4 Составление графика запуска–выпуска партий деталей
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

Оперативно календарное планирование на промышленном предприятии

Фрагмент работы для ознакомления

4
4.3 Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей
В серийном производстве различают цикловые, оборотные и резервные заделы. Цикловые относятся к внутрицеховым заделам, а оборотные и резервные - к межцеховым (складским)9.
Величина циклового задела по детали (сборочной единице, изделию) i-го наименования в l-м цехе рассчитывается как:
Hц il = Tц il Nдн i .
(13)
Для детали номер 1 в первом цехе
Hц 11=711,6 =81,9 (шт.)
Оборотные заделы возникают между смежными звеньями производства по следующим причинам:
из-за различного характера поступления и потребления деталей (штучного и партионного);
из-за различных ритмов (размеров) поступающих и потребляемых партий деталей;
из-за сдвига момента потребления деталей по сравнению с моментом их поступления (при некратности ритмов (размеров) партий деталей в смежных цехах).
В серийном производстве оборотные заделы рассчитывают в основном между цехами и участками, которые появляются из-за неравенства размеров партий деталей в них. Если отношение большего размера партий деталей к меньшему в смежных цехах (как в курсовом проекте) равно целому числу, то:
Hоб il, l+1 = Nдн i () ,
(14)
где Hобil,l+1 — оборотный задел по детали i-го наименования между смежными l-м и l+1-м цехами, шт.;
nil и nil+1; Ril и Ril+1 –– размеры (в шт.) и ритмы (раб. дн.) партий деталей в смежных l-м и l+1-м цехах.
При некратных размерах партий деталей в смежных цехах:
Hобil, l+1 = ,
(15)
где dnil,l+1 и Ril,l+1 – наибольший общий делитель соответственно для размеров (в шт.) и ритмов (в раб. дн.) партий деталей i-го наименования в смежных l-м и l+1-м цехах.
Резервные заделы являются овеществленным выражением резервных опережений между цехами и рассчитываются как:
Hрil, l+1 =Tрl, l+1 Nднi
(16)
Резервный задел по детали номер 1 между вторым и третьим цехами
Hр1 2,3 = 211,7 =23,4 (шт.),
где 2 (Tрез 2,3) – резервное опережение между вторым и третьим цехами (выбирается студентами самостоятельно на основе табл. 1, раб. дн.);
11,7 (Nдн1) – среднедневная потребность детали номер 1 на сборке изделий, шт./раб.дн.
К календарно-плановым нормативам относятся также опережения запуска и выпуска партий деталей.
Опережение запуска партии деталей в цехе – время от момента запуска партии деталей в данном цехе до выпуска изделий со сборки, в которые вошла данная партия деталей10.
Опережение выпуска партии деталей из цеха – время от момента выпуска партии деталей из данного цеха до выпуска изделий со сборки, в которые вошла данная партия деталей. Таким образом, опережение запуска партии деталей из цеха меньше опережения выпуска партии деталей на величину длительности производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе.
Опережения запуска и выпуска определяются в рабочих днях, так как в первую очередь используются для определения и контроля сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам и участкам.
Опережения запуска и выпуска определяются также в штуках деталей:
О’з il = Оз il Nдн i; О’в il = Ов il Nдн I,
где О’з il и О’в il – опережения запуска и выпуска партии деталей i-го наименования в l-м цехе в штуках;
Оз il и Ов il – в рабочих днях;
Nдн i – среднедневная потребность деталей i-го наименования на сборке изделий, шт./раб. дн.
Опережения запуска и выпуска в штуках показывают, насколько количество запущенных и выпущенных деталей в данном цехе должно опережать количество выпущенных изделий со сборки при планировании запуска и выпуска продукции на различных стадиях производственного процесса (в цехах, на участках) нарастающим итогом с начала года.
Опережения запуска и выпуска в штуках можно определять на основе заделов. Цикловые, оборотные и резервные заделы по детали данного наименования в сумме являются овеществленным выражением опережения запуска партии деталей. Поэтому суммарные (как нормативные, так и фактические) заделы по i-й детали от l-го цеха до последнего являются опережениями запуска и выпуска в штуках:
O'в il =  (Hц ip+1 + Hoб ip, p+1 + Hp ip, p+1);
O'з il = O'в il + Hц il
(17)
(18)
где p — переменная суммирования по цехам.
Пример расчета опережений запуска и выпуска в штуках по детали номер 1 можно продемонстрировать на рис.1.
Нц 11=82
1 цех ΔНоб 1 1,2+ΔНрез 1 1,2=0+15=15
Нц 12=38
2 цех ΔНоб 1 2,3+ΔНрез 1 2,3=4+15=19
3 цех

О’в 12
О’з 12
О’в 11
О’з 11
Рис. 1. Расчет составляющих опережения запуска и выпуска
Опережение запуска в штуках по детали номер 1 в первом цехе О’з 11 определяется как:
О’з 11=Нц 11+Ноб 1 1,2+Нрез 1 1,2+Нц 12+Ноб 1 2,3=82+15+38+19=154 (шт.),
где Нц 11, Нц 12, Нц 13 – цикловые заделы в первом, втором, третьем цехах, шт.;
Ноб 1 1,2, Нрез 1 1,2 – оборотный и резервный заделы по детали номер 1 между первым и вторым цехами, шт.;
Ноб 1 2,3 и Нрез 1 2,3 – оборотный и резервный заделы по детали номер 1 между вторым и третьим цехами.
Опережение выпуска по детали номер 1 из первого цеха О’в 11 равно
О’в 11=15+38+19=72 (шт.)
Для второго цеха:
О’з 12=38+19=57 (шт.);
О’в 12=19 (шт.)
Аналогично определяются фактические опережения запуска и выпуска в штуках (см. табл. 9)
Фактические заделы в курсовом проекте определяются процентом (см. табл. 3) от нормативных (условный прием).
Результаты расчета КПН сводятся в табл. 9.
Таблица 9
Календарно-плановые нормативы
Номер детали
Потребность деталей на ГППЗ, шт
Среднеденная потребность деталей, шт/дн
Номера цехов
Ритм запуска-выпуска партии деталей, раб.дн
Размер партии деталей, шт
Длительность производственного цикла, раб.дн.
Заделы, шт
Опережение выпуска, шт
Опережение запуска, шт
Цикловой
Оборотный
Резервный
Нормативное
Фактическое
Нормативное
Фактическое
Нормативный, шт
фактический
Нормативный, шт
фактический
Нормативный, шт
фактический
%
шт.
%
шт.
%
шт.
1
2280
11,7
I
5
38
7
82
90
74
-
-
-
-
-
-
72
79
57
62.7
II
5
38
5
16
120
19.2
-
-
-
15
100
15
19
19
35
19
2
474
3,15
I
5
15,8
3
9,45
130
12,3
-
-
-
-
-
-
28
28
38
38
II
5
15,8
3
9,45
90
8,5
-
-
-
5,3
80
5,04
13
13
19
19
3
760
4,34
I
5
21,7
4
17,36
80
13,9
-
-
-
-
-
-
39
39
56
67
II
5
21,7
3
13,02
110
14,3
-
-
-
8,68
100
8,68
17
17
30
30
4
292
2,38
I
5
11,9
2
4,76
100
4,76
-
-
-
-
-
-
22
29
27
35
II
5
11,9
3
7,14
140
9,9
-
-
-
5,66
120
6,79
10
10
18
18
5
535
4,28
I
5
21,4
2
8,56
120
10,3
-
-
-
-
-
-
39
35
47
42
II
5
21,7
3
12,84
130
16,7
-
-
-
8,56
110
9,42
17
17
30
30
Продолжение Таблицы 9
Номер детали
Потребность деталей на ГППЗ, шт
Среднеденная потребность деталей, шт/дн
Номера цехов
Ритм запуска-выпуска партии деталей, раб.дн
Размер партии деталей, шт
Длительность производственного цикла, раб.дн.
Заделы, шт
Опережение выпуска, шт
Опережение запуска, шт
Цикловой
Оборотный
Резервный
Нормативное
Фактическое
Нормативное
Фактическое
Нормативный, шт
фактический
Нормативный, шт
фактический
Нормативный, шт
фактический
%
шт.
%
шт.
%
шт.
6
133,6
1,34
I
5
6,68
1
1,34
140
1,88
-
-
-
-
-
-
12
11
13
11,7
II
5
6,68
3
1,02
100
4,02
-
-
-
2,68
140
3,75
5
5
9
9
7
698
3,9
I
5
19,9
2
7,8
70
5,46
-
-
-
-
-
-
43,3
43,3
51,5
51,5
II
5
19,9
5
19,5
110
21,5
-
-
-
8
130
10,4
15,8
15,8
35,5
35,5
8
454
2,1
I
5
10,4
2
4,2
90
3,8
-
-
-
-
-
-
27,2
27,2
31,38
31,38
II
5
10,4
7
14,7
90
13,2
-
-
-
4,14
90
3,7
8,34
8,34
23,04
23,04
9
977
4,3
I
5
21,7
2
8,6
100
8,6
-
-
-
-
-
-
56,1
78,5
64,7
90,6
II
5
21,7
7
30,1
80
24,1
-
-
-
8,7
80
6,96
17,3
17,3
47,4
47,4
10
298
2,4
I
5
11,9
1
2,4
110
2,64
-
-
-
-
-
-
24,0
31,2
26,4
34,3
II
5
11,9
4
9,6
100
9,6
-
-
-
4,8
120
5,8
9,6
9,6
19,2
19,2
5 СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ
Расчет месячной производственной программы для цехов заключается в определении общего количества деталей (сборочных единиц, изделий), подлежащих запуску и выпуску за месяц, а также сроков запуска и выпуска партий деталей в течение месяца. Основой для ее составления служат программа выпуска изделий заводом в планируемом месяце в соответствии с распределением ГППЗ по кварталам и месяцам, календарно-плановые нормативы и данные о фактических заделах (остатках) деталей на начало месяца в цехах и на складах11.
Месячная производственная программа дает возможность подготовить производство к ее выполнению, рассчитать потребность и своевременно обеспечить цехи необходимыми материалами, инструментами и технологической оснасткой, принять меры к ликвидации “узких мест”. Для составления подетального календарного плана-графика запуска-выпуска партий деталей и определения общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску в цехах за месяц с учетом партионности их изготовления, необходимо установить размеры первых запускаемой и выпускаемой партий деталей, сложившиеся на начало планируемого месяца в ходе производства.
5.1 Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей
Размер первой запускаемой партии деталей nзi1 в первом цехе принимается равным нормативному (расчетному) размеру ni, то есть предполагается, что материалов (покупных полуфабрикатов) для её запуска достаточно (условный прием). Для остальных цехов (второго, третьего и.т.д.) в маршруте обработки детали размер первой запускаемой партии деталей;

пз il 1 < H il-1,l ,
(19)
где il-1,l – величина фактического задела между l-1-м и l-м цехами, шт.
Если il-1,l = 0, то пз il 1 = пв il-1 1 - размеру первой выпускаемой партии деталей в предыдущем l-1 -м цехе.
Размер первой выпускаемой партии деталей пвi1 зависит от величины фактического циклового задела ц il в цехе: пв il 1 < ц il. Если ц il = 0, то есть на начало планируемого месяца в цехе все запущенные детали данного наименования выпущены, то пв il 1 = пз il 1.
Размер первой выпускаемой партии деталей номер 1 в первом цехе nв 111 равен
nв 111 = 82 – 62,7 = 19,3
где 82 (Нц 11) и 62,7 (ц11) –– количество соответственно запущенных и выпущенных деталей номер 1 в первом цехе нарастающим итогом с начала года на первое января.
Обычно стремятся соблюсти условие, чтобы пз il 1 < п il и пв il 1 < пil, где пil – нормативный размер партии деталей, шт. Допускается незначительное отклонение пв il 1 и п з il 1 от п il в большую сторону12.
При большой величине Tц il в цехе может находиться в обработке (цикловом заделе) одновременно несколько партий деталей соответствующего наименования, тогда ц il > пil. Может быть и il-1,l > пil. В этих случаях размеры первых партий деталей пв il 1 и пз il 1 устанавливаются отличными от пil, остальные (вторая, третья и т. д.) партии деталей, находящиеся в заделе, планируются к запуску и выпуску нормативными размерами пil.
Расчет месячной производственной программы проводится для одного из первых двух цехов на январь месяц.Результаты расчёта сводятся в табл.10.

Таблица 10
Месячная производственная программа цеху 1 на январь 2009 года
Номера деталей
Календарно-плановые нормативы
Фактически на начало месяца нарастающим итогом
Размеры первых партий деталей
Месячная программа без учета парти-онности, шт
Месячная программа с учетом партийности, шт
Общее число партий деталей, выпускаемых за месяц
Ril, раб. дн
nil, щт
Tцil, раб. дн
O’з il, шт
О’в il, шт
запущено Nзil, шт
выпущено Nзil, шт
запускаемой nзil1
выпускаемой nзil1
по запуску Nзмil,
по выпуску Nзмil,
по запуску N*вмil,
по выпуску N*вмil
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
5
38
7
57
72
79
63
38
19
60
57
65
81
5
2
5
15,8
3
38
28
38
28
15,8
10
25
22
30
40
5
3
5
21,7
4
56
39
56
39
21,7
17
36
33
41
58
5
4
5
11,9
2
27
22
27
22
19,9
5
19
16
24
29
5
5
5
21,4
2
47
39
47
39
21,4
8
36
33
41
49
5
6
5
6,68
1
13
12
11,7
11
6,68
0,7
8
5
13
14
5
7
5
19,9
2
51,1
43,3
51,5
43
19,9
8,2
40
37
45
53
5
8
5
10,4
2
31,4
27,2
31,4
27
10,4
4,2
24
21
29
33
5
9
5
21,7
2
64,7
59,1
90,6
49
21,7
12
76
73
80
92
5
10
5
11,9
1
26,4
24
34,3
31
11,9
3,1
28
25
33
36
5
5.2 Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
Количество деталей, которое необходимо запустить и выпустить в цехе за месяц для обеспечения сборки изделий и бесперебойной равномерной работы последующих цехов в соответствии с системой оперативно-производственного планирования "по заделам", применяемой в курсовом проекте, рассчитывается обратно ходу производственного процесса: вначале для последнего – сборочного цеха, затем для второго и первого.
Количество деталей, которое должно быть "выпущено" из сборочного цеха (войти в собранные изделия) за месяц, равно
Nв м i cб = N m K im,
(20)
где Nm – количество изделий m-го наименования, которое надо выпустить со сборки в планируемом месяце, шт.
Для любого другого цеха
Nв. м i l = Nз. м i l+1 + ∆Hi l, l+1 ,
(21)
где Nз.м.il+1 – количество деталей i-го наименования, которое надо запустить в планируемом месяце в следующем l+1-м цехе, шт;
∆Hil,l+1=Hil,l+1–il,l+1 – отклонение нормативной величины межцехового (среднего оборотного и резервного) задела от фактической, шт.
Количество деталей i-го наименования, которое должно быть выпущено за месяц в l-м цехе Nз.м.i l равно
Nз мil = Nв м il + ∆Hц il,
(22)
где ∆Hц il = Hц il - ц il – отклонение нормативной величины циклового задела от фактической по i-й детали в l-м цехе, шт.
Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц (без учета партионности), удобно проводить с помощью табл.11.
Таблица 11
Расчёт месячной производственной программы цеху 1 на январь 2009 года (по запуску и выпуску) без учёта партионности, шт/мес
Номер детали
Nвмiсб, шт
∆Nцi3,
шт
Nз mi3, шт
∆Ni23, шт
Nвмi2, шт
∆Nцi2, шт
Nзмi, шт
∆Ni12, шт
Nвмi1, шт
∆Nцi1, шт
Nзмi1, шт
1
65
4
69
-4
65
-8
57
-1
56
3
59
2
30
4
34
-4
30
-8
22
-1
21
3
24
3
41
4
45
-4
41
-8
33
-1
32
3
35
4
24
4
28
-4
24
-8
16
-1
15
3
18
5
41
4
45
-4
41
-8
33
-1
32
3
35
6
13
4
17
-4
13
-8
5
-1
4
3
7
7
45
4
49
-4
45
-8
37
-1
36
3
39
8
29
4
33
-4
29
-8
21
-1
20
3
23
9
80
4
84
-4
80
-8
72
-1
71
3
74
10
33
4
37
-4
33
-8
25
-1
24
3
27
Но в вышеперечисленных формулах не учтено, что детали обрабатываются партиями. С учетом партионности количество деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц, рассчитывается как:
Nз. м. il – nз il 1
N*з. м. il = ] ­­­­­–––––––––––––– [ . n il + n з il 1;
n il
(23)
Nв м il – nв il 1 – n з il 1
N* в м il = ] –––––––––––––––– [ . nil + n в il 1 + nз il 1.
n il
(24)
Очевидно, что N*з м il ³ Nз мil, a N*в мil ³ Nв мil .
Обратные скобки означают, что округление производится до ближайшего целого числа.
Расчет N*з мil и Nв мil можно производить путем суммирования партий деталей, подлежащих соответственно запуску и выпуску в течение планируемого месяца.
Тогда
N*з м il = nз il 1 + (Kпз il –1) . nil
N*в мil = n в il 1 + nз il 1 + (Kпв il – 2) . nil,
(25)
(26)
где Kпз il и Kпв il – число партий деталей i-го наименования, соответственно запускаемых и выпускаемых в планируемом месяце в l-м цехе (здесь предполагается, что nз il 1 будет выпущена в планируемом месяце).
Количество запускаемых и выпускаемых партий деталей берется из табл.12 и 13. Одновременно сравнение их величин в указанных таблицах (должны быть одинаковые значения) служат контролем правильности расчетов.
Учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный выпуск изделий со сборки и равномерную работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующих цехах.
Значения месячной производственной программы, полученные в табл.11, и другие результаты расчетов, сводятся в табл. 10.
5.3 Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей). D в il 1 определяется по формуле13:
вil – Nсб m . Kim – в il
Dв il 1 = –––––––––––––––––––––––––––––– ,
Nдн i
(27)
где Nсб m и в il — количество m-х изделий и i-х деталей, выпущенных на начало планируемого месяца соответственно из сборочного и l-го цехов нарастающим итогом с начала года, шт.
Разность в il 1–Nсб m im = в il есть фактическое опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха в штуках. То есть определяется аналогично вil, но все показатели заделов ц, об, р –– фактические в штуках.
Тогда :
в il – в il
Dв il 1 = ] –––––––––––––––[
Nдн i
(28)
Срок выпуска второй партии деталей, равной nзil1 (или нормативному размеру n il , если nз il 1 = 0), определяется как
nв il 1
Dв il 2 = Dв il 1 + ]––––––––[.
Nдн i
(30)
Следующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n il через ритм R il , то есть
Dв il  = Dв il  -1 + R il
(31)
где  = 3, п.в — индекс партий деталей;
Kп в — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.
Сроки запуска партий деталей определяются как
Dз il 2 = Dв il 2 – Tц il ;
Dз il  = Dв il  – Тц il
(32)
(33)
В тех случаях, когда ц il < Hц il , получается, что nв il 1 запущена в предыдущем месяце.
Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь Dз il 1, Dв il 1, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (nз il 1 и nв il 1, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены. В курсовом проекте сами студенты устанавливают сроки запуска и выпуска отстающих партий деталей, обычно в первые дни планируемого месяца14.
Сроки запуска Dз il и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений nв il 1, Dз il и Dв il  планируют грузопотоки на предприятии.
Результаты расчета сводятся в табл. 12
Таблица 12
Сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе I на январь 2009 г.
Номер партии
1
2
3
4
5
Дата запуска и выпуска партий деталей в первом цехе на январь 2009 года, раб. дн
Номер детали
Dвil1
Dзil1
Dвil2
Dзl2
Dвil3
Dзl3
Dвil4
Dзl4
Dвil5
Dзl5
1
1
-3
5
1
10
6
15
11
20
16
2
2
-3
5
3
12
7
7
10
21
4
3
3
-3
7
2
11
8
6
20
7
6
4
4
-3
5
7
15
14
12
21
19
16
5
5
-3
7
12
13
15
18
16
17
20
6
6
-3
3
4
17
16
12
18
13
2
7
7
-3
16
12
14
19
3
5
8
15
8
8
-3
20
12
16
15
4
13
15
14
9
9
-3
13
17
1
5
7
16
20
2
10
10
-3
21
11
14
17
8
12
16
9
5.4 Составление графика запуска–выпуска партий деталей
Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационном графике (графике загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах.
В подетальном КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, определяемым в разделе 5.2 при составлении месячной производственной программы цехам исходя из Nднi — среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.
Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл.13. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала года. Количество деталей, фактически выпущенных в il и запущенных з il нарастающим итогом на начало января, равно

в il = 'в il = (ц i p+1 + i p,p+ 1);
(34)
з il = 'з il = (ц i p + i p, p+ 1).
(35)
Количество же деталей, которое должно быть на этот момент времени запущено и выпущено нарастающим итогом по плану, равно в январе нормативным опережениям запуска и выпуска в штуках, то есть
Nз il = O'з il ;
Nв il = O'в il
(36)
(37)
Соотношения (34), (35) и (36) справедливы только на начало января (года)15. Запуск и выпуск деталей нарастающим итогом на конец января по плану должны составить
N*з. il = з il + Nз. м il;
N*в. il = в il + Nв. м il .
(38)
(39)
Если Nдн il является дробной величиной, то часть дней планируемого месяца Д 'p эта деталь выпускается количеством [Nдн il], округленным до ближайшего меньшего целого числа, а другая часть рабочих дней месяца, равная
Д''p = Д p – Д'р
(40)
количеством ]Nдн il[, округленным до ближайшего большего целого числа.
Величины Д 'p и Д ''p определяются из уравнения
Д 'p [Nдн il ] + (Д p - Д 'p ) ] Nдн il [ = Д p Nдн il.
(41)
Обычно на практике большим количеством ] Nднil [ детали планируются к выпуску в конце месяца, но возможны и другие варианты: в любой части месяца, поочередно: то количеством [ Nдн il ], то ] Nдн il [ и т. п.
При составлении подетального КПГ используются многие данные из табл. 10: КПН (n il, R il, Tц il, O’з il, O'в i ), Nз il, Nв il .
В подетальном КПГ (см. табл. 13) каждой детали отводится три строки:
в первой указывается дневной выпуск деталей N дн i k,

Список литературы

1.Васильев В.Н. Организация производства в условиях рыночной экономики. – М.: Экономика, 1996.
2.Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000. – 36 с.
3.Новицкий Н.И. Основы менеджмента: организация и планирование производства (задачи и лабораторные работы). – М.: Финансы и статистика, 1998.
4.Организация производства. Учеб. пособие для вузов. / под ред. Табурчака П.П., Тумина В.М. – СПб.: Химиздат, 2002.
5.Соколицын С. А., Дуболазов В. А. Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием. – Л.: ЛГУ, 1980. – 284 с.
6.Управление производством. / под ред. Соломатина Н.А. – М.: Инфра-М, 2001.


Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.0047
© Рефератбанк, 2002 - 2024