Вход

Основные фонды, прочие внеоборотные активы: анализ их использования(на примере конкретного предприятия)

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 336247
Дата создания 07 июля 2013
Страниц 89
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
4 610руб.
КУПИТЬ

Содержание

ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ, ПРОЧИЕ ВНЕОБОРОТНЫЕ
АКТИВЫ: АНАЛИЗ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
(НА ПРИМЕРЕ ОАО «ПРОГРЕСС»)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА
ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ
1.1. Понятие внеоборотных активов: состав, классификация,
и их значение
1.2. Источники формирования основных фондов и основные этапы их
управления
1.3. Методика анализа обеспеченности организации основными средствами
2.АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕНННЫХ ФОНДОВ
2.1. Технико-экономическая характеристика предприятия
2.2. Анализ структуры и технического состояния ОПФ
2.3. Анализ эффективности использования ОПФ
2.4. Анализ использования производственного оборудования
2.5. Анализ использования производственной мощности и
производственных площадей
3.ПРОЕКТ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ НОВОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ
3.1. Исходные данные по определению экономической эффективности
мероприятия
3.2. Расчет единовременных затрат и финансовых источников на осуществление мероприятия
3.3. Определение изменений себестоимости продукции
3.4. Расчет показателей, характеризующих экономический эффект
от предлагаемого мероприятия
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

Основные фонды, прочие внеоборотные активы: анализ их использования(на примере конкретного предприятия)

Фрагмент работы для ознакомления

12521
4.
Количество единиц действующего оборудования
шт.
48
44
5.
Стоимость действующего оборудования
тыс.руб.
10217
10432
6.
Количество станко – смен, отработанных оборудованием
ст.смен
18448
20034
7.
Количество станко – часов, отработанных оборудованием
ст.час
142049
156245
8.
Удельный вес активной части в стоимости ОПФ
доля единиц
0,280
0,345
9.
Удельный вес действующего оборудования в активной части
доля единиц
0,827
0,833
10.
Средняя стоимость единицы оборудования
тыс.руб.
228
224
11.
Количество смен, отработанных единицей оборудования
смена
384
455
12.
Продолжительность смены
час
7,7
7,8
13.
Производительность за 1 станко-час
руб.
487
578
На основе данных таблицы определяем фондоотдачу:
Ф0б = 69411/44015=1,577 руб.
Ф0об= 90235/36305=2,485 руб.
Изменение фондоотдачи составит:
 Ф0 = 2,485-1,577=0,908 руб.
1.Находим влияние 1 фактора – изменение удельного веса активной части в стоимости основных фондов:
Ф01 0,345*0,827*1/228000*384*7,7*487=1,802 руб.
 Ф01 = 1,802-1,577=+0,225руб.
Фондоотдача возросла за счет увеличения удельного веса активной
части.
2.Влияние удельного веса действующего оборудования в активной части:
Ф02 =0,345*0,833*1/228000*384*7,7*487=1,815руб.
 Ф02 = 1,815-1,802=0,013 руб.
3.Фондоотдача возросла за счет увеличения доли оборудования в
активной части.
Влияние стоимости единицы оборудования:
Ф03 = 0,345*0,833*1/224000*384*7,7*487=1,834руб.
 Ф03=1,834-1,815=0,019 руб.
В связи с ростом цен за единицу оборудования фондоотдача снизилась.
4.Влияние количества станко – смен, отработанных единицей оборудования:
Ф04 = 0,345*0,833*1/224000*455*7,7*487=2,173руб.
 Ф04 =2,173-1,834=0,339 руб.
За счет увеличение количества смен, отработанных единицей
оборудования фондоотдача возросла.
5.Влияние изменения продолжительности смен:
Ф05 = 0,345*0,833*1/224000*455*7,8*487=2,217руб.
 Ф05 = 2,217-2,173=0,044 руб.
В связи с увеличением продолжительности смен фондоотдача
увеличилась.
6.Влияние изменения производительности за 1 станко – час:
Ф06 = 0,345*0,833*1/224000*45*7,8*578=2,485руб.
 Ф06 =2,485-2,217=0,268руб.
За счет роста производительности оборудования за 1 ст.час
фондоотдача увеличилась.
6.Общее влияние всех факторов вместе взятых составит:
 Ф06щ = 0,225+0,013+0,019+0,339+0,044+0,268=0,908руб.
2.4. Анализ использования производственного оборудования
Производственное оборудование относится к активной части основных производственных фондов. В связи с этим выявление резервов в улучшении его использования имеет большое значение, так как это непосредственным образом сказывается на объем выпускаемой продукции. В первую очередь при анализе необходимо рассмотреть количественный состав оборудования.
Результаты расчетов показателей использования оборудования представлены в табл. 2.6.
Таблица 2.6
Данные для анализа использования производственного оборудования
№ п/п
Наименование
показателей
Ед.
изм.
Значение показателей
2005г.
2006 г.
1.
2
3
4
5
1.
Объем выпуска товарной продукции
тыс.руб.
69411
90235
2.
Число станков:
а) списочное
б) установленное
в) работающее
шт.
шт.
шт.
55
52
48
46
45
44
3.
Число станко – часов:
а) режимное
б) эффективное
в) отработанное
ст.-час
ст.-час
ст.час.
219890
208896
142049
183908
174713
156245
4.
Число часов работы на 1 станок
ст.час.
2959
3551
5.
Выработка продукции на
1 ст.час
тыс.руб.
489
578
6.
Коэффициент использования парка оборудования:
а) наличного
б) установленного
доля ед.
доля ед.
0,87
0,92
0,96
0,98
7.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования:
а) режимного фонда
б) эффективного фонда
доля ед.
доля ед.
0,65
0,68
0,85
0,89
8.
Коэффициент интенсивного использования оборудования
доля ед.
0,92
0,95
9.
Коэффициент интегральной нагрузки оборудования
доля ед.
0,63
0,87
Данные таблицы показывают, что использование парка оборудования достаточно высокое и коэффициент его использования составляет 0,96-0,98. Однако коэффициент его интегральной нагрузки в 2005 году составлял 0,63, что связано в первую очередь с недостаточным изучением спроса на продукцию предприятия и занижением возможности производства. Интенсивная работа отдела маркетинга и сбыта по заключению договоров о поставке продукции предприятия позволила в 2006 году увеличить выпуск продукции, в связи, с чем Кинт составил 0,87
Для более тщательного анализа использования парка оборудования и выявления резервов воспользуемся формулой зависимости между выпуском продукции и показателями, характеризующими использование оборудования:
Q = О*Д*К*Г*И*С*Ч*П;
Где О – число единиц оборудования;
Д – количество календарных дней периода;
К – коэффициент использования календарного времени;
Г – коэффициент технической готовности;
И – коэффициент использования исправного оборудования;
С – коэффициент сменности;
Ч – продолжительность смены, час;
П – производительность оборудования за 1 станко – час.
На основе этой формулы и способа цепных подстановок проводим факторный анализ изменения объема продукции под влиянием изменения показателей использования оборудования.
Результаты расчетов необходимых показателей для проведения анализа представлены в табл. 2.7.
Таблица 2.7
Исходные данные
№ п/п
Наименование
показателей
Ед.
изм.
Значение показателей
2005г.
2006г.
1.
2
3
4
5
1.
Число станко-дней пребывания в производстве (календарное время)
ст.дней
17520
16060
2.
Число станко-дней рабочего времени (режимное время)
ст.дней
12480
11440
3.
Число станко-дней нахождения в исправном состоянии (эффективное время)
ст.дней
11856
10982
4.
Число отработанных станко-дней
ст.дней
11675
10434
5.
Число отработанных станко-смен
ст.см.
18448
20034
6.
Число отработанных станко-часов
ст.час
142049
156245
7.
Выпуск продукции
тыс.руб.
69411
90235
8.
Среднесписочное число работающих станков
ст.
48
44
9.
Коэффициент использования календарного времени
доля ед.
0,71
0,715
10.
Коэффициент технической готовности
доля ед.
0,95
0,96
11.
Коэффициент использования исправных станков
доля ед.
0,98
0,95
12.
Коэффициент сменности
см.
1,58
1,92
13.
Средняя продолжительность работы за смену
час
7,7
7,8
14.
Производительность за 1ст.час
руб.
489
578
1.Определяем влияние на выпуск продукции числа работающих станков:
Q1 = 44*365*0,71*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63155 тыс. руб.
Q1 = 63155-69411=-6256 тыс. руб.
2.Влияние использования календарного времени:
Q2 = 44*365*0,715*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63670тыс. руб.
Q2 = 63670-63155=+525тыс. руб.
3.Влияние технической готовности оборудования:
Q3 = 44*365*,715*0,96*0,98*1,58*7,7*489=64340тыс. руб.
Q3 = 64340-63670=+670 тыс. руб.
4.Влияние использования исправных станков:
Q4 = 44*365*0,715*0,96*1,58*7,7*489=62370тыс. руб.
Q4 = 62370-64340=-1970тыс. руб.
5.Влияние изменения коэффициента сменности:
Q5 = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,7*489=+75791тыс. руб.
Q5 =75791-62370=+13421 тыс. руб.
6.Влияние средней продолжительности работы за смену:
Q6 = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,8*489=76775тыс. руб.
Q6 = 76775-75791=+984 тыс. руб.
7.Влияние производительности за 1 ст. час:
Q7 = 90235 тыс. руб.
Q7 = 90235-76775=13460 тыс.руб.
8.Qобщ = -6256+525+670-1970+13421+984+13460=20824 т.р.
В целом анализ использования производственного оборудования показал, что за 2006 год за счет таких факторов как увеличение использования количественного состава парка оборудования по времени его работы, сменности работы оборудования и его производительности позволило увеличить выпуск товарной продукции на 20824 тыс. руб.

2.5. Анализ использования производственной мощности и
производственных площадей
Возможность предприятия выпускать продукцию установленного качества и в определенном количестве характеризует мощность предприятия. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом производства при полном использовании производственного оборудования, производственных площадей и рабочего времени.
Производственная мощность рассчитывается применительно к предприятию, видам производств, цехам, участкам и оборудованию.
Величина производственной мощности не является неизменной. Мощность зависит от количества и мощности установленного оборудования, режима его работы. Трудоемкость выпускаемой продукции.
Внедрение новой передовой техники, технологии и организации производства, внедрение передовых методов организации труда обеспечивают непрерывное расширение производственной мощности предприятий.
Производственную мощность мебельного предприятия рассчитывают по формуле:
М = П*Тэф.ср / Нср*tср;
Где П – производственная площадь предприятия, принимается по паспорту предприятия, м2;
Нср – средняя норма производственной площади на 1 рабочее место, рассчитывается на основе соотношения выпуска мебели по группам и нормам площади на рабочее место, м2;
Тэф.ср – средний эффективный фонд времени одного рабочего места,час
Тэф.ср = (Уос* Тэф.ос+ Ун* Тэф.н) / 100;
Где Уос и Ун – удельный вес технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест в %;
Тэф.ос и Тэф.н – эффективный фонд времени технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест, час.
Tср – средняя трудоемкость выпускаемых изделий
Различают проектную и расчетную мощность предприятия.
Расчетная мощность – мощность рассчитанная при проектировании и вводе предприятия в эксплуатацию.
Рассчитанная мощность – мощность пересчитанная на данный момент после проведения реконструкции предприятия, замены или модернизации оборудования.
Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования мощности (Км), который представляет собой отношение фактического выпуска продукции (Qф) к среднегодовой мощности предприятия (Мср)
Км = Qф / Мср
Исходные данные в результате расчетов показателей представлены в табл. 2.8.
Из таблицы видно, что коэффициент использования мощности увеличился с 0,82 в 2001 году до 0,90 в 2002 году. Недостаток использования производственной мощности в 2001 году является следствием экономического кризиса в начале 90-х годов.
Темп роста этого показателя является значительным и составляет более 110,0%. Однако следует отметить, что у предприятия еще имеются нереализованные возможности по дальнейшему увеличению выпуска продукции.
Таблица 2.8
Анализ производственной мощности
№ п/п
Наименование показателей
Ед.
изм.
Значение показателей
Отклонение
(+, -)
2005г.
2006г.
1.
Объем выпуска товарной продукции в сопоставимых ценах
тыс.руб.
81902
90235
+8333
2.
Производственная мощность
тыс.руб.
а) проектная
тыс.руб.
б) расчетная
тыс.руб.
100000
100000
-
3.
Коэффициент использования произв.мощности
доля ед.
а) проектной
доля ед.
б) расчетной
доля ед.
0,82
0,90
+0,08
Показателем, характеризующим использование производственной площади является объем продукции с 1м2 производственной площади, который определяется по формуле:
q = Qт / S;
где S – производственная площадь, м2;
q – съем продукции с 1 м2, руб;
Qт – объем выпуска товарной продукции.
Важность анализа этого показателя заключается в том, что в настоящее время предприятие обязано платить налог за землю. В связи с этим важное значение приобретает рациональное использование производственной площади. Это обуславливается тем, что на предприятии очень большой удельный вес составляют площади, занимаемые складскими помещениями.
Данные для анализа использования производственной площади представлены в табл. 2.9.
Из таблицы видно, что съем продукции с 1м3 площади в 2006 году по сравнению с 2005 годом значительно повысился. Так, этот показатель увеличился с 18510 руб. до 20392 руб. по производственным цехам. Однако на предприятии существует возможность по улучшению их дальнейшего использования.
Таблица 2.9
Данные для анализа использования производственной площади
№ п/п
Наименование показателей
Значение показателей
Отклонение
абсолютное, или в %
2005г.
2006г.
1.
Площадь,м2
1.1.
Всех промышленно-производственных зданий
5600
5300
-
1.2.
Производственных цехов
4425
4425
-
1.3.
Цехов основного производства
3735
3735
-
1.3.1.
В т.ч. мягкой мебели
1650
1650
-
1.3.2.
Корпусной мебели
2085
2085
-
2.
Съем продукции с 1 м2 площади,руб.
2.1.
Всех промышленно-производственных зданий
14624
17025
+2401
2.2.
Производственных цехов
18510
20392
+1882
2.3.
Цехов основного производства
21928
24159
+2231
3.
Объем товарной продукции в сопоставимых ценах,тыс.руб.
81902
90235
+8333
В целом анализ использования основных производственных фондов показал:
Степень износа основных фондов различна по их видам. В целом по предприятию износ по группе «машины и оборудование» составляет 48,3%, в то время как износ зданий составляет 41,4%.
Замена устаревшего оборудования проводится медленно. Вновь приобретенное оборудование предназначено для изготовления корпусной мебели. В цехе по производству мебельных заготовок из пиломатериалов, в основном работает устаревшее оборудование.
В структуре основных фондов преобладает пассивная их часть. Имеющиеся площади используются недостаточно эффективно.
Техническое перевооружение предприятия становится одной из важнейших проблем.
3.ПРОЕКТ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ НОВОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ
3.1. Исходные данные по определению экономической эффективности
мероприятия
В цехе машинной обработки для сверления круглых отверстий применяются сверлильные станки с горизонтальным и вертикальным расположением рабочих шпинделей. Существует несколько способов сверления отверстий, а именно: по разметке, упорам, кондуктору и шаблонам. Последние способы наиболее точные, однако шаблоны постепенно изнашиваются и, вследствие чего не достигается необходимой точности расположения отверстий на деталях.
Поэтому вместо существующих сверлильных станков предлагается внедрение сверлильно-присадочного станка для обработки щитов мебели модели П 700. Присадочный станок модели П 700 является высоко точным и предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. На данном оборудовании обработка щитов сверху ведётся двумя силовыми головками, оснащёнными одно- или пятишпиндельными коробками. Для обработки щитов с торцов станок оснащен суппортом, несущим силовую траверсу. В траверсе установлено 27 шпинделей с шагом 32мм. Суппорт может быть переустановлен из горизонтального положения в вертикальное, что даёт возможность обрабатывать щиты снизу. Станок обеспечивает необходимую точность обработки и по своим характеристикам не уступает современным аналогам зарубежных фирм, таких как «Wecke» и «Dube».
Годовой выпуск по базовому варианту устанавливается по станку с наименьшей производительностью. Наименование станков, их марка, тип и количество приводятся в табл. 3.1. Результаты расчетов приводятся в табл.2.11.
Часовая производительность станков находится делением сменной производительности на продолжительность смены в часах определяемой режимом работы.
Номинальный и эффективный фонд времени работы оборудования определяется по следующим формулам:
Тнд = Тк – (Тп + Тв), дн;
Тнч = Тнд*Ср*Тсм, ст.-час;
Тэфч = Тнч – Трч, ст. - час, где
Тнд – номинальный фонд времени, дней;
Тк – календарный фонд времени, дней (Тнд = 365 дней)
Тп – количество праздничных дней (Тп = 8 дней);
Тв – количество выходных дней (Тв = 106 дней);
Тнч – номинальный фонд времени, час;
Ср – число смен (Ср = 2);
Тсм – продолжительность смены, час (Тсм = 8 час);
Тэфч – эффективный фонд времени, час;
Трч – планируемые потери времени на ремонт, час.
Потери времени на ремонт в дипломном проекте устанавливаются укрупнено в пределах от 2 до 6% в зависимости от категории ремонтной сложности используемого оборудования.
Потери времени для каждой конкретной единицы оборудования определяются по формуле:
Трч = ((2 + 0,15 * R) / 100) * Тнч,
Где (2 + 0,15 * R) – потери времени на ремонт в процентном отношении;
2 – минимальный процент потери на ремонт оборудования, %;
0,15 – расчетный процент потери на единицу ремонтной сложности;
R – число единиц ремонтной сложности оборудования, ед.
Таблица 3.1
Исходные данные
Наименование оборудования
Марка оборуд.
Кол-во станков, ед.
Вес,
кг.
Цена оборуд., тыс.руб.
Суммарная мощность,
к Вт
Категория ремонтной сложности, ед.
Норма площади на единицу, м²
1. До внедрения
Сверлильный станок
НС нестандартный
2
240
23,0
1,5
3
10
Сверлильный станок
СВА-3
2
590
53,0
2,8
3
12
Сверлильный станок
СВПГ-2А
2
525
68,5
2,0
4
12
2. После внедренияя
Сверлильно-присадочный станок
П 700
2
1020
220,0
3,7
9
24
Таблица 3. 2
Расчет годового выпуска продукции
Наименование оборудования
Марка тип
Производительность станка, в шт.
Кол-во станков
Число
смен
Номинальный фонд времени
Планируемые потери времени на ремонт
Эффективный фонд времени в станко-часах
Годовая производит.
станка в тыс. шт.
Сменная
Часовая
В днях
В станкочасах
В
станко-
часах
В
%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
а) до внедрения
Сверлильный станок
Н/С
2720
340
2
2
260
2080
50
2,5
4060
1382
Сверлильный станок
СВА -3
2824
353
2
2
260
2080
50
2,5
4060
1432
Сверлильный станок
СВПГ-2А
2360
295
2
2
260
2080
55
2,6
4050
1193
б) после внедрения
Сверлильно-присадочный станок
П 700
3008
376
2
2
260
2080
75
3,4
4010
1509
Годовая производительность станка получается умножением часовой производительности на эффективный фонд времени.
Процент загрузки оборудования рассчитывается делением годового выпуска на годовую производительность каждого станка.
Расчет годового выпуска продукции предлагаемого варианта производится аналогично.
Основой расчета также является изучение затрат, влияющих на изменение себестоимости продукции. Эффективным считается мероприятие, когда затраты покрываются за счет доходов от внедрения предлагаемого мероприятия. К результатам осуществления мероприятия НТП кроме роста выпуска продукции, относят экономию сырья и материалов, повышение производительности труда, снижение количества занятых в производстве рабочих и др.
Оценка эффективности мероприятия должна включить определение следующих показателей:
затраты на осуществление мероприятия:
финансовые ресурсы предприятия;
источники финансирования мероприятия;
экономический эффект;
результаты производственно – хозяйственной деятельности предприятия.
Для проведения расчета используются фактические данные на участке внедрения (табл. 3.3).
Кроме фактических данных в расчетах используется информация экономических и технических справочников.

Таблица 3.3
Затраты по проекту
Наименование показателей
Ед. изм.
Значение показателя
Цена 1м³ древесно-стружечной плиты
Руб.
4250
Транспортные расходы по доставке 1м³ (2,5% к цене)
Руб.
105
Производственная программа цеха по изготовлению деталей
м³
3750
Полезный выход заготовок их древесно-стружечной плиты
%
0,92
Потребность В ДСтП для выполнения производственного задания
м³
4076
3.2. Расчет единовременных затрат и финансовых источников на осуществление мероприятия
При внедрении мероприятий НТП можно встретиться с тремя случаями:
1) новая техника полностью заменяет действующее оборудование, ранее применяемое для той же цели;
2) средства автоматизации добавляются к действующему оборудованию, не меняя его состава;
3) автоматизация осуществляется при частичном использовании ранее применяемого оборудования. В связи с этим принято различать:
а) старые (ранее осуществленные) капитальные вложения;
б) новые капитальные вложения;
в) общие капитальные вложения.
Старые капитальные вложения (Кст) – это ранее осуществленные капитальные вложения на участке внедрения (действующие основные фонды). Они принимаются по балансовой стоимости (по первоначальной или восстановительной в соответствии с последней переоценкой основных фондов). В дипломном проекте величина их определяется по ценам действующих прейскурантов, к которой добавляются транспортные расходы, затраты на монтаж и освоение оборудования. Старые капитальные вложения рассчитываются в табл.3.4.
Таблица 3.4.
Расчет старых капитальных вложений
Наименование оборудования
Марка, тип
К –во, шт.
Прейскурантная цена за единицу, руб.
Расходы на доставку, монтаж и освоение единицы, руб.
Балансовая стоимость всего оборудования, руб.
1
2
3
4
5
6
Сверлильный станок
Н/С (верт.)
2
23000
2300
50600
Сверлильный станок
СВА-3
2
53000
5300
116600
Сверлильный станок
СВПГ-2А
2
63000
6300
138600
ИТОГО
6
-
-
305800
Новые капитальные вложения (Кн) – это единовременные, вновь вводимые по объекту капитальные вложения.
Они определяются по формуле:
Кн = Кт + Кс + Км + Кп ± Ок,
где Кт – затраты на новое оборудование, его доставку, монтаж и освоение;
Кс – затраты на строительство и реконструкцию зданий, необходимых для осуществления автоматизации;
Км – затраты на модернизацию действующего оборудования, предусмотренного использованию;
Кп – затраты на проектирование (конструкторские и опытные работы);
± Ок – величина изменения нормируемых оборотных средств по сравнению с базовым вариантом.

Список литературы

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


1.Приказ Минфина РФ от 30 марта 2003 г. N 26н "Об утверждении Положения по бухгалтерскому учету "Учет основных средств" ПБУ 6/01" (с изм. и доп. от 18 мая 2003 г.)
2.Постановление Правительства РФ от 1 января 2003 г. N 1 "О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы"
3.Приказ Минфина РФ от 20 июля 1998 г. N 33н "Об утверждении Методических указаний по бухгалтерскому учету основных средств" (с изм. и доп. от 28 марта 2001 г.)
4.Письмо Минфина РФ от 28 февраля 2003 г. N 16-00-14/75 "О порядке применения постановления Правительства РФ от 01.01.02 N 1 "О классификации основных средств, включаемых в амортизированные группы"
5.Письмо Минфина РФ от 16 сентября 2003 г. N 16-00-14/359 "О бухгалтерском учете основных средств после вступления в силу главы 25 НК РФ"
6.Письмо Минфина РФ от 9 октября 2003 г. N 16-00-11/456 "О правилах отнесения имущества к основным средствам с 1 января 2003 года"
7.Письмо Минфина РФ от 16 октября 2003 г. N 16-00-14/467 "О критерии отнесения материально-производственных запасов к основным средствам"
8.Постановление Правительства Российской Федерации от 19.08.94 г. N 967 "Об использовании механизма ускоренной амортизации и переоценке основных фондов".
9.Общероссийский классификатор основных фондов (ред. от 14.04.98 г.) (утв. постановлением Госстандарта России от 26.12.94 г. N 359).
10.Алихаева М.В. Источники финансирования инвестиционного проекта // Финансы. – 2003. - № 5. - С. 12-14.
11.Афонин И.В. Управление развитием предприятия. – М.: ИТК Дашков и К - 2005 – 380 с.
12.Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. – М.: Финансы и статистика - 2004 – 414 с.
13.Бланк И.А. Основы финансового менеджмента. – Киев: Ника-Центр, 2005 – 453 с.
14.Безруких П.С. Бухгалтерский учет. – М.: Бухгалтерский учет - 2005 – 712 с.
15.Валебникова Н.В. Современные тенденции управленческого учета. – М.: Бухгалтерский учет. – 2005 - № 18 – 48 с.
16.Воинов В.Р. Налоговый учет производственных затрат. – М.: Бухгалтерский учет. – 2005 - № 1. – 38 с.
17.Грибов В.Д., Грузинов В.П. // Экономика предприятий: учеб. пособие. Практикум. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2003. – 336 с.
18.Данилина М.В. Современная ситуация в инвестиционной сфере в России // Экономика России. – 2004. - № 7. – С. 60-68.
19.Ефимова О.В. Учет влияния инфляции методом восстановительной стоимости // Бух. учет. – 2003. - № 16. – С. 47-53.
20.Зайцева О.П., Жукова Р.В. Основные средства в социально-экономической деятельности потребительской кооперации: анализ и управление // Деловой вестник «Российской кооперации». – 2003. - № 2. – С. 28-36.
21.Зайцева О.П., Жукова Р.В. Основные средства: обновление методики комплексного анализа // Экономический анализ: теория и практика – 2003. - № 2. – С. 52-64.
22.Экономика предприятия / Под ред. гл. Конторо. – СПб.: Питер, 2003. – 352 с.
23.Игошин Н.В. Инвестиции: Организация управления и финансирования. – М.: ЮНИТИ: Финансы. 2000. - 413 с.
24.Козлова К.А. Эффективность использования основных фондов потребительской кооперации // Юность Большой Волги: III Всероссийская конференция-фестиваль творчества студентов, Чебоксары: Тезис докладов. – Чебоксары, 2001, С.23.
25.Кейлер В.А. Экономика предприятия: Курс лекций / В.А. Кейлер. – М.: ИНФРА-М, Новосибирск: Издат-во Новосиб. гос. анад. Экономики и управления, 2003. – 272 с.
26.Коробейникова О.О. Анализ и формирование нормативного подхода к воспроизводству основных фондов капитала предприятия на базе внутренних источников инвестиций // экономический анализ: Теория и практика. – 2004. - № 1. – С. 41-45.
27.Курмакаева Е.Ш., Павлов А.П., Нагучев Ш.С. Конкурентоспособность и эколого-экономический уровень предприятия в условиях рынка / Гуманитарные и социально-экономические науки: Сборник научных статей, Часть III. Саратов: СВИРХБЗ, 2002. – С. 155-159.
28.Курмакаева Е.Ш. Цели и функции системы воспроизводства основного капитала предприятий машиностроительного комплекса / Актуальные вопросы развития экономики России: теория и практика: Труды III межвузовской научно-практической конференции, часть II. Нижний Новгород, ВГИПУ, 2005. – С. 175-179.
29.Курмакаева Е.Ш. Создание макроэкономических условий для эффективного функционирования системы воспроизводства основного капитала машиностроительного комплекса / Актуальные проблемы экономики России: Межвузовский научный сборник.- Саратов, СГТУ, Изд-во «Научная книга» 2005. – С. 160-166.
30.Курмакаева Е.Ш. Система воспроизводства основного капитала машиностроительного комплекса как объект управления / Армия и гражданское общество: социально-экономическое и правовое измерение: Межвузовский сборник научных статей. Саратов, СВИРХБЗ, Изд-во «Научная книга», 2005 – С. 157-164.
31.Курмакаева Е.Ш. Внутренние источники инвестиций в системе воспроизводства основного капитала предприятий / Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н.И. Вавилова. 2006. №4. Вып.II. – С. 50-52
32.Курмакаева Е.Ш. Управление обновлением основного капитала на предприятии: системный аспект / Общество и безопасность: история, перспективы эволюции, современное состояние: Межвузовский сборник научных статей. Саратов, Изд-во «Научная книга», 2006 – С. 200-206.
33.Лисин В. Инвестиционные процессы в российской экономике // Вопросы экономики. - 2004. - №6. - с. 14-27.
34.Любушин Н.П. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. - М.: ЮНИТИ - 2006 - 470 с.
35.Любушин Н.П. Система показателей анализа финансового состояния организации и методы их определения. – М.: Все для бухгалтера. – 2006 - № 4. – 45 с.
36.Любушин Н.П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. – М.: ЮНИТИ – 2005 - 445 с.
37.Музюкова Е.В., Перекресткова Л.В. Проблемы финансирования основных средств в условиях неопределенности и рисков // Аспирант и соискатель. – 2004. - № 4. – С. 46-49.
38.Левицкая М. Основные средства после модернизации // Аудит и налогообложение. – 2003. - № 12. – С. 28-30.
39.Лисин В. Инвестиционные процессы в российской экономике // Вопросы экономики. - 2004. - №6. - с. 14-27.
40.Музюкова Е.В., Перекресткова Л.В. Проблемы финансирования основных средств в условиях неопределенности и рисков // Аспирант и соискатель. – 2004. - № 4. – С. 46-49.
41.Сергеев И.В. Организация и финансирование инвестиций / И.В. Сергеев, И.И. Веретенникова. – М.: Финансы и статистика, 2002. – 272 с.
42.Федорова Л.П. Основные фонды потребительской кооперации: Практическое пособие / Л.П. Федорова, И.И. Паночова, Моск. ун-т потреб. кооп. Чебоксарский кооперативный институт. – Чебоксары: Салика, 2005. – 39 с.



Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00493
© Рефератбанк, 2002 - 2024