Разработка организационного пректа функциональной подсистемы упраления ремонтным обслуживанием производства системы управления

Содержание

Введение
Глава 1. Краткое описание организации ОАО «Прогресс»
1.1. Научно-техническая деятельность организации
1.2. Общее положение о службе развития
Глава 2. Анализ организационной структуры управления
2.1. Положение о цехе
Заключение
Библиографический список

Разработка организационного пректа функциональной подсистемы упраления ремонтным обслуживанием производства системы управления

285
288
Трудовые ресурсы
Среднесписочная численность персонала всего, в т.ч.:
Руководители
Специалисты
Другие служащие
Чел.
4785
665
1020
142
444810
664
1063
140
Рабочие всего, в т.ч.
Основные производственные
воспомагательные
Чел.
2576
1086
1490
2542
1086
1456
Промышленный персонал
Чел.
382
401
Коэффициент текучести
%
5
12
Коэффициент стабильности
0,83
0,7
Финансовые ресурсы
Стоимость реализованной продукции
Млн.руб.
192,41
198,85
Прибыль
17,015
18,275
Фондовооруженность
Тыс.руб.
13,89
14,45
Рентабельность
Коэффициент
0,174
0,207
Коэффициент ликвидности
1
1,1
Длительность оборота
Дн.
105,9
98,1
Собестоимость продукции
Млн.руб.
179,22
184,06
Прибыль
17,015
18,275
Организационная структура управления
Система управления ремонтным обслуживанием
К-во обьектов подлежащих ремонтному обслуживанию
шт
1280
1274
Трудоемкость ремонтных работ
Текущий
Капитальный
Аварийный и внеплановый
нормочасы
6350
36740
4210
7820
31362
4320
Выполнение плана ремонтного и технического обслуживания
%
100
96
Удельный вес аварийных и внеплановых ремонтов
В общем обьеме ремонтных работ
Доля единицы
0,4
0,44
Подсистема управления ремонтным обслуживанием производства:
осуществлять контроль за состоянием оборудования, соблюдением действующих правил и норм нагрузки, техники безопасности, производственной санитарии, противопожарной защиты;
разрабатывать списки и планы ремонта производства, руководить текущим ремонтом производства, осуществлять мероприятия по подготовке и эксплуатации оборудования в зимних условиях;
осуществлять технический надзор за состоянием оборудования и комплектующих изделий, инвентаря;
разрабатывать правила технической эксплуатации оборудования и производства в целом;
осуществлять проверку и контроль эффективности работы аспирационных и вентиляционных систем, состояния предохранительных приспособлений, санитарно-технических устройств, санитарно-бытовых помещений;
участвовать в рассмотрении жалоб и заявлений, связанных с эксплуатацией и ремонтом оборудования, а также контролировать своевременное их рассмотрение и принятие конкретных мер по ус транению недостатков.
2.1. Положение о цехе
I. Общие положения
1. Цехи являются самостоятельными структурными производственно-
хозяйственными подразделениями предприятия.
В соответствии с характером производственного процесса и назначениемработ цехи подразделяются на основные (производственные) и вспомогательные (обслуживающие).
Основные цехи подчиняются заместителю директора по производству,
вспомогательные цехи – руководителям соответствующих функциональных
служб предприятия или заместителю директора предприятия.
2. Начальник цеха осуществляет непосредственное руководство производственной деятельностью участков по выполнению плана и контролирует тработу всех служб цеха.
3. Цехи выполняют определенные производственные функции и не уча-
ствуют самостоятельно в реализации на сторону своей продукции. Цехи не имеют своего финансового счета и не являются юридическим лицом.
4. Цехи создаются и ликвидируются по приказу директора предприятия.
II. Задачи
1. Выполнение плановых заданий на основе постоянного повышения технического уровня производства, соответствующего конкурентоспособности предприятия.
2. Обеспечение выпуска готовой продукции и полуфабрикатов по графикам, утвержденным директором предприятия.
3. Правильная эксплуатация, своевременное обеспечение и проведение
текущего и планово-предупредительного ремонта оборудования.
4. Постоянное ведение, совершенствование и внедрение новейших методов учета и отчетности на основе механизации и автоматизации управления инженерного труда.
5. Систематическое диагностирование деятельности цеха по направлениям обеспеченности ресурсами: техническими, технологическими, кадровыми, пространственными, организационно-управленческими, информационными и финансовыми.
III. Структура
1. Структуру и штаты цехов утверждает директор предприятия в соответствии со структурой управления, принятой на предприятии с учетом объемов работы и особенностей производства.
2. Каждый цех в зависимости от масштаба, характера и типа производства подразделяется на определенные участки. Производственные участки создаются либо по признаку однородности технологического процесса, либо по предметному признаку.
3. Обязанности между подразделениями цеха и работниками каждого
подразделения распределяются на основании соответствующих положений и
должностных инструкций.
4. Все распоряжения по цеху отдаются по степени подчиненности, на-
пример: мастеру – старшим мастером, рабочему – мастером или бригадиром и т. д.
IV. Функции
1. В области производственно-технической деятельности
1.1. Участие в разработке и согласовании расчетов производственных
мощностей, технологических планировок и технологических процессов, под-
боре и комплектации оборудования цеха, организационно-технических мероприятий и модернизации оборудования.
1.2. Обеспечение эффективной эксплуатации и сохранности оборудования, инструмента, технологической оснастки, энергетического хозяйства,
зданий и сооружений цеха.
1.3. Выполнение всех работ в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями, технологическими процессами, требованиями надежности изделий.
1.4. Внедрение прогрессивной, конкурентоспособной технологии производства, норм материальных и трудовых затрат, контроль за соблюдением технологической дисциплины.
1.5. Участие в разработке и осуществлении планов по организации труда и производства.
1.6. Создание безопасных условий труда, соблюдение правил и норм по
охране труда и технике безопасности, промышленной санитарии, а также правил пожарной безопасности на всех работах, выполняемых цехом.
1.7. Внедрение и совершенствование системы оперативно-
производственного планирования в цехе.
1.8. Регулирование хода производства, принятие мер для взаимной увязки работ всех участков цеха, обеспечение их работы и ритмичного выпуска продукции в соответствии с утвержденными планами.
2. В области экономики, планирования, учета и отчетности
2.1. Систематический анализ, выявление и мобилизация внутренних резервов для управления производительностью труда, качеством и использованием производственных фондов цеха
2.2. Разработка, утверждение, учет, контроль и анализ выполнения плана экономического и социального развития цеха.
2.3. Установление участкам, сменам, бригадам и отдельным рабочим количественных и качественных показателей плана, обеспечивающих выполнение плановых заданий цеха с наибольшей экономической эффективностью.
2.4. Разработка мероприятий с системой объективных оценок деятельности каждого участка, бригады и исполнителя с обоснованными показателями результативности.
2.5. Обеспечение сохранности и эффективного использования оборотных средств, выделенных цеху.
2.6. Ведение оперативного и бухгалтерского учета, обеспечивающего
своевременность, достоверность и сопоставимость показателей деятельности
цеха; внедрение учета затрат на производство, организация и ведение табельного учета, направленного на повышение трудовой дисциплины среди работников цеха.
2.7. Разработка и представление отчетов, справок и докладов по всем вопросам, связанным с деятельностью цеха.
3. В области подбора, расстановки и использования кадров, организации труда, заработной платы
3.1. Комплектование, правильный подбор, расстановка руководителей,
специалистов, служащих и рабочих в соответствии со специальностью и квалификацией.
3.2. Обеспечение работников цеха спецодеждой, защитными приспособлениями, нейтрализующими веществами и необходимыми бытовыми условиями согласно действующим нормам.
3.3. Определение численности промышленного персонала цеха, необходимой для обеспечения выполнения плановых заданий цеха.
3.4. Разработка, утверждение и в необходимых случаях изменение штатов и должностных окладов руководителей, специалистов и служащих в соответствии со схемой должностных окладов.
3.5. Разработка и внедрение прогрессивных норм выработки, норм обслуживания, систематический анализ норм труда.
3.6. Организация совмещения профессий и функций работников цеха.
4. В области материально-технического обеспечения
4.1. Согласование в порядке прямых связей с отделами снабжения и внешней кооперации, инструментального хозяйства и соответствующими цехами ежемесячных графиков поставки материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, комплектующих изделий, инструмента, технологической оснастки, услуг по ремонту и техническому обслуживанию, необходимых цеху на планируемый период; своевременная подача и оформление заявок, внедрение прогрессивных норм расхода материалов.
4.2. Управление запасами (серийным, циклическим, использования мощности, безопасности, предупредительным, планируемым, технологическим) с целью предотвращения давления на затраты производства.
4.3. Организация работы цеха таким образом, чтобы исключить возможность порчи, недостач, растрат и незаконного расходования материальных ценностей.
4.4. Своевременное и правильное проведение инвентаризаций и организации точного учета по всем операциям, связанным с приходом, движением и расходом материально-имущественных ценностей.
V. Взаимоотношения цехов с другими подразделениями предприятия
1. С планово-экономическим отделом
Получает: годовые, квартальные и месячные задания в натуральном и
стоимостном выражении; планы по труду; ставку цеховых расходов; подетальные плановые калькуляции; величину незавершенного производства; нормативно-справочные материалы.
Представляет: сводки выполнения плана выпуска продукции; месячные и квартальные отчеты о своей работе по установленному графику.
2. С производственно-диспетчерским отделом
Получает: месячные оперативные задания с учетом остатков и норм незавершенного производства; графики производственных услуг других цехов.
Представляет: ежедневные рапорты о выполнении плановых заданий; месячные отчеты о работе.
3. С отделами главного технолога и главного металлурга
Получает: альбомы технологических процессов; перечень необходимой
технологической оснастки и инструмента; нормы расхода сырья, основных и
вспомогательных материалов; планы установки нового оборудования и внедрения новой технологии; извещения об изменении технологических процессов и норм расхода материалов; спецификации на сырье и материалы.
Представляет: замечания по разработанным отделами процессам; ежемесячные технические отчеты по установленным формам; предварительные расчеты потребности в основных и вспомогательных материалах.
4. С отделом главного конструктора
Получает: чертежи деталей, узлов и изделий; помощь в освоении новых
изделий, устранении выявленных недостатков.
Представляет: замечания по разработкам отдела главного конструктора.
5. С отделами материально-технического снабжения и внешней кооперации.
Получает: хозяйственный инвентарь, канцелярские принадлежности в
пределах установленных смет, сырье, материалы, покупные и комплектующие изделия, полуфабрикаты в соответствии с планом производства и графиками выпуска продукции.
6. С отделом главного энергетика
Получает: нормы расхода энергетических ресурсов; электрооборудование
после капитального ремонта; инструкции по проведению планово-
предупредительных ремонтов; инструкции по эксплуатации и уходу за электрооборудованием.
Представляет: заявки на ремонт электрооборудования.
7. С отделом главного механика
Получает: после ремонтов оборудование цеха; нормы расхода смазочных
и обтирочных материалов; сметы затрат на ремонт и обслуживание оборудования, монтаж нового оборудования, изготовление запасных частей; инструкции по эксплуатации и уходу за оборудованием; утвержденные планы ремонтных работ, проверки технического состояния технологического оборудования.
Представляет: месячные планы ремонтных работ; отчеты о выполнении
цехом планово-предупредительных ремонтов; заявки на изготовление запасных частей, нестандартное оборудование, инструмент; предварительные дефектные ведомости на капитальный ремонт и акты о приемке оборудования после ремонта; сведения о простоях оборудования цеха; уведомления об авариях.
8. С отделом организации труда и заработной платы
Получает: руководящие материалы по вопросам нормирования, организации труда и заработной платы; штатные расписания специалистов, служащих, вспомогательных рабочих.
Представляет: разработанные нормы труда на утверждение; ведомости на премирование работающих цеха; ведомости доплат на отклонения от технологических процессов; отчеты по труду, техническому нормированию.
9. С инструментальным отделом
Получает: нормы расхода инструмента по операциям, деталям и изделиям; технологическую оснастку и инструмент; инструктаж по эксплуатации и хранению инструмента.
Представляет: заявки на изготовление и приобретение технологической
оснастки и инструмента; отчеты о выполнении плана производства инструмента (инструментальные цехи); негодный инструмент.
10. С главной бухгалтерией
Получает: инструктивные материалы о ведении учета и отчетности; контроль за правильным оформлением первичной документации.
Представляет: ежемесячные сведения о выпуске готовой продукции; отчетные калькуляции; сведения об остатках незавершенного производства на первое число каждого месяца; сведения о получении цехом фактических услуг от других цехов завода.
11. С отделом технического контроля
Получает: контроль за изготовлением продукции производства; сведения о качестве принятых деталей и отклонениях от технологического процесса; поддержание на требуемом уровне точности контрольно-измерительных приборов.
12. С отделом маркетинга
Получает: сведения о выявленных дефектах по вине цеха; акты претензий на детали, узлы, поступающие с места эксплуатации изделий; заявки на изготовление деталей, узлов, необходимых для восстановления гарантийных изделий.
Представляет: сведения о принятых мерах по устранению производст-
венных дефектов; документацию на детали и узлы для отгрузки в резервный