Вход

"Модернизация заторного аппарата варочной установки для пивоваренного производства мощностью 10 млн дал в год ( плотность сусла 14%;10 варок;323 рабочих дня)."

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 333511
Дата создания 07 июля 2013
Страниц 19
Файлы
DOCX
Модернизация заторного аппарата.docx[Word, 428 кб]
Без ожидания: файлы доступны для скачивания сразу после оплаты.
970руб.
КУПИТЬ

Введение

"Модернизация заторного аппарата варочной установки для пивоваренного производства мощностью 10 млн дал в год ( плотность сусла 14%;10 варок;323 рабочих дня)."

Фрагмент работы для ознакомления

Липиды снижают устойчивость пены и при окислении придают пиву затхлый тон, поэтому на данной стадии производства стараются ограничить контакт с кислородом. [5]3.5 Превращение дубильных веществ.В процессе затирания, с увеличением времени, в сусло переходит все больше низкомолекулярных соединений, в частности полифенолы, которые реагируют с белками и могут вызывать холодное, а затем и необратимое помутнение. Окисленные полифенолы придают пиву грубый и вяжущий вкус. [6]Современное варочное отделение.Варочные отделения современных пивоваренных заводов, работающих по периодических режимах, оборудованы двух-, четырех- и шестипосудными агрегатами.Варочный агрегат подбирают по суточному расходу зернопродуктов в наиболее напряженный период работы завода. [2]В данной работе рассматривается пивоваренный завод с производительностью 10 млн.дал/год. Завод такой производительности относится к средним пивоваренным заводам.Потребное количество сырья для приготовления 1 дал пива зависит от концентрации начального сусла, экстрактивности используемого сырья и от объема производственных потерь:,где G – расход сырья на 1 дал пива, кг; С – концентрация экстрактивных веществ в начальном сусле (обусловлена стандартом или техническими условиями ), %; d – относительная плотность сусла (находится по таблицам по значению концентрации); 0,96 – коэффициент, учитывающий уменьшение объема горячего сусла при охлаждении; Е – экстрактивность сырья; Пэ – потери экстрактивных веществ при варке (определены рецептурой), %; Поб – объемные потери продукта, % (определяются по табл. 3, 4) [2]Количество сырья, необходимое для приготовления 1 дал пива:Количество сырья, необходимое для производства в течение года с заданной производительностью:Расчет количества воды для затирания производят по формуле:где В - количество воды, потребляемое на затирание 100 кг зернопродуктов, л; Е - экстрактивность зернопродуктов, %; п – потери экстрактивных веществ в дробине, %; С – концентрация первого сусла, %; 1,05 – коэффициент, учитывающий испарение части воды при кипячении..Годовой расход воды составляет:.Подбор варочного агрегата.Для того чтобы подобрать варочный агрегат, необходимо определить производительность варочного отделения. Согласно нормам технологического проектирования варочное отделение в неремонтный месяц работает 28,5 суток. В течение года варочное отделение работает 323 суток.[2]По суточному расходу зернопродуктов подбирают варочный агрегат по табл.1.При этом учитывают, что он может с перегрузкой в 20% по сравнению с номинальной производительностью.,где Gсут – суточный расход зернопродуктов, т; Gгод – годовой расход зернопродуктов, т; К – часть годового объема продукции завода, выпускаемого в наиболее напряженный квартал; T – продолжительность работы завода, сутки.Принимаем К=0,3, расход зернопродуктов на 1 дал G=2,4 кг, завод производит 10 млн. дал пива в годПо полученному суточному расходу зернопродуктов, пользуясь таблицей, подбираем варочный агрегат.Таблица 1. - Режим работы варочных агрегатовВарочныйагрегатКол-во варок в суткиКол-во зернопродуктов, перерабатываемых в сутки при единовременном затирании, т0,51,01,53,05,5Двухпосудный21,02,0---Четырехпосудный3,6---10,819,84,0-4,06,0--Шестипосудный6,0-6,09,018,033,010--153055Выбираем 3 шестипосудных агрегата с засыпью 3 т. Можно подобрать 2 шестипосудных агрегата, один с засыпью 3 т и другой 5,5 т.Возможны и другие варианты, при выборе которых учитывают условия компоновки и эксплуатации, затраты на приобретение, монтаж и др.Заторный аппарат.Заторные аппараты – это достаточно герметичные емкости, которые имеют цилиндрическую форму в средней части аппарата, а сверху и снизу зауживающиеся в большей или меньшей степени. Они предназначены для ведения процесса затирания.При заданной производительности и суточной переработке сырья требуется 2 заторных, 2 сусловарочных и 2 фильтрационных аппарата. [7]В одном из заторных аппаратах кипятится затор, а в другом выдерживается. Поэтому как минимум одна из двух емкостей должна обогреваться, а в современных аппаратах обогреваются оба аппарата.Недостатки существующих заторных аппаратов.Большое значение имеет определение параметров мешалки. Скорость мешалки не должна превышать 2 м/с, иначе могут возникать усилия сдвига, вызывающие изменения коллоидного состояния частей затора. [4]Рис. 2 – Заторный аппарат.Также немаловажное значение имеет обогрев заторного аппарата. После отказа от технологии прямого обогрева, стал применяться принцип "двойного днища" котла, в которое подается горячий пар. Это снижало риск пригорания затора. Чтобы сделать подачу более равномерной, пар в двойное дно поступал сразу через несколько входов. С другой стороны находились специальные воздушные краны (Рис.2) - в начале процесса через них из двойного дна выходил воздух, вытесняемый горячим паром.После окончания варки эти краны снова открывались - но уже для того, чтобы во время остывания замкнутого пространства двойного дна избежать возникновения вакуума. Таким образом, внутреннее давление уравнивалось с атмосферным. Конструкции двойного дна был присущ существенный недостаток. Рубашка сильно повреждается под действием вакуума, если после окончания затирания забывают открывать воздушный вентиль.Наиболее высокой теплопроводностью обладает медь, что обусловило выбор материала для заторных котлов старой конструкции. Недостаток медных котлов состоит в том, что они не годятся для использования систем автоматической мойки. Со второй половины 60-х годов ХХ столетия для изготовления варочных порядков стала использоваться черная, а позднее - штампованная нержавеющая сталь. Она оказалась более недорогим и практичным материалом.Модернизация заторного аппарата.-514352160270Для исключения проблем с рубашкой аппарата предлагалось делать днища более жесткими или толстыми, что оказалось в последствии нерентабельным и в результате на свет появилась новая, современная система обогрева. По новой технологии к стенкам котла спирально, виток к витку приваривается разрезанная вдоль труба (Рис.3), в которую подается горячий пар.Рис. 2 - Конструкция рубашки: 1 – стальное днище, 2 – нанесенный на поверхность стального листа путем прокатки листа нержавеющей стали, 3 – полутрубы, подводящие обогревающую среду, 4 – изоляция.Теплоотдача подобной конструкции достаточно велика, а сопротивление вакууму - более, чем достаточно (разрезанная вдоль труба имеет форму арки, что дает ей возможность "безболезненно" переносить значительные нагрузки). С внешней стороны конструкция теплоизолируется.Применение такой рубашки способствует увеличению теплоотдачи на 20%. [3]В европейских странах для повышения степени теплопроводности котла иногда используется технология плакированной стали. По ней стенки котла изготавливаются из гораздо более теплопроводной черной стали, а на их внутреннюю поверхность методом проката наносится тонкий слой нержавейки.Подобный котел действительно более теплопроводен, но плакированная сталь является очень дорогим материалом. Стоимость плакированного котла несоразмерно выше нержавеющего.

Список литературы

"Литература.
1.Антипов. С.Т., Кретов И.Т., Остриков А.Н. и др.; Под ред. Акад. РАСХН Панфилова В.А. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. –М.: Высш. Шк., 2001. – 703 с.: ил.
2.Гуревич П.А., Докучаева И.С., Герасимов М.К. Технологические и биохимические основы алкогольсодержащих напитков. Учебное пособие. –СПб:» Проспект науки», 2007. – 448с.
3.Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: Учеб. для нач. проф. образования. – М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия», 2000. -416 с.
4.Кретов И.Т., Антипов С.Т., Шахов С.В. Инженерные расчеты технологического оборудования предприятий бродильной промышленности. -М.: Колос С, 2004.-391с.: ил.(Учебники и учебные пособия для студентов ВУЗов).
5.Кунце В. Технология пива и солода. Перевод с нем. 8-го изд. Под общ. ред. Тихонова В.Б. – СПб.: Профессия,2003.- 912 с., более 600 цв. ил., тв. пер.
6.Меледина Т.В., Дедегкаев А.Т., Баланов П. Е. Технология пивного сусла. – Ростов-н/Д: Феникс, 2006. - 224с. ::ил.(Высшее образование)
7.Фараджева Е.Д., Федоров В.А. Общая технология бродильных производств-М.: Колос,2002.-408с.:ил.(Учебники и учебные пособия для студентов ВУЗов).
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022