Организация, планирование и управление строительством

Введение
1. Характеристика исходных данных и объекта строительства
2. Подсчёт объёмов работ и потребности в материальных ресурсах (машины и механизмы)
2.1 Подсчет объемов котлована
2.1.1 Выбор транспортных средств для транспортирования грунта
2.1.2 Расчёт производительности экскаватора
2.2 Подсчет объемов работ на бетонирование фундаментной плиты
2.2.1 Расчёт производительности автомобильного крана
2.2.2 Расчёт производительности бетононасоса
2.2.3 Подбор вспомогательного оборудования
2.3 Подсчет объемов работ на монтаж сборного ж/б каркаса
2.3.1 Расчёт производительности башенного крана
3. Календарное планирование
3.1 Расчёт и построение сетевого графика
3.2 Строительный генеральныйплан
3.3 Временные здания и сооружения
3.4 Временное водоснабжение строительной площадки
3.5 Электроснабжение строительной площадки
4. Мероприятия по безопасности
5. Технико-экономическая оценка ППР
Список литературы

Организация, планирование и управление строительством

где tз – время загрузки транспорта на бетонном заводе, 8 мин;
tгпр – время пробега транспорта с грузом от завода до места укладки смеси, 290с=4,8мин, при скорости 50 км/ч и расстоянии 4 км;
tв – время выгрузки бетонной смеси, tв=20 мин;
tппр – время порожнего пробега транспорта от площадки до бетонного завода, 4,8 мин;
tо – время очистки, промывки и обслуживания транспортного средства, отнесенное к одному циклу (5мин)
tу – время укладки, мин;
tу=60*Qтр/Пбет=60*4/12=20 мин;
tц=8+5+20+5+5+20=63 мин;
Птр=4*8*60*0,8/63=24,38 м3/см;
Потребность в транспортных средствах: N= Пбет* tсм/ Птр= 12*8/24,38=3,9.
Принимаем 4-е машины.
Для транспортирования арматурных изделий и элементов опалубки используется транспорт общего назначения. Арматурные изделия: сетки, каркасы и стержни доставляются с завода изготовителя в виде пакетов массой 1-2 тонны. Опалубка доставляется на строй площадку в виде пакетов щитов и крепежных элементов комплектами на конструкцию, разгрузка производится краном, у мест укрупнительной сборки.
2.3 Подсчет объемов работ на монтаж сборного ж/б каркаса
Данные о количестве элементов различных типоразмеров, их объеме и массе получены на основании спецификации к схемам расположения элементов, и внесены в ведомость монтажных элементов, представленную в таблице 2.1.
Кроме ведомости монтажных элементов для расчета производственной калькуляции составляется ведомость объемов вспомогательных работ по сварке стыков и их замоноличиванию. На основе той же таблицы по протяженности швов определены объемы работ по замоноличиванию швов. Номенклатура этих работ и единицы измерения соответствуют сборникам 4 и 5 ЕНиР; объемы сварочных и других вспомогательных работ определяются на основе ориентировочных данных. Результаты приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.1
Наименование и марка элементов
Конструктивные схемы элементов
Кол-во
Параметры
Одного элемента
Всего
Объем, м3
Масса, т
Объем, м3
Масса, т
1. Колонны крайние КК:
352
0,71
1,97
249,92
693,44
2. Колонны средние КС:
324
0,72
1,98
233,28
641,52
3. Диафрагмы жесткости:
ДМ1=6000 мм.
ДМ2=6000 мм.
ДМ3=3000 мм.
67
1,48
4,08
99,16
273,36
40
1,48
4,08
59,2
163,2
13
0,74
2,04
9,62
26,52
4. Ригели:
Р1=6000 мм.
Р2=6000 мм.
Р3=6000 мм.
Р4=3000 мм.
108
0,88
2,42
95,04
261,36
27
0,88
2,42
23,76
65,34
243
0,88
2,42
213,84
588,06
243
0,44
1,21
106,92
294,03
5. Плиты перекрытия:
П1=5950х1250 мм.
П2=2950х1450 мм.
П3=2750х1450 мм.
П4=5950х950 мм.
П5=5950х1450 мм.
256
1,64
4,49
419,84
1149,44
54
0,94
2,59
50,76
139,86
40
0,88
2,41
35,2
96,4
418
1,24
3,42
518,32
1429,56
688
1,89
5,22
1300,32
3591,36
Под схемой организации монтажа понимают разбивку здания на захватки и ярусы, определенную последовательность монтажа элементов в пределах захватки, пути движения монтажных кранов, способ взаимоувязки транспортировки, складирования и монтажа элементов, применение укрупненной сборки и другие узловые вопросы, от которых во многом зависит получение высоких технико-экономических показателей монтажа.
Комплекс монтажных работ включает в себя ряд последовательно выполняемых процессов: установку колонн, ригелей, плит перекрытий и покрытия. Для выполнения указанных процессов применяем один или несколько монтажных кранов. Для крана выделяется монтажный участок, расчлененный на захватки в плане с целью обеспечения удобства и безопасности работ. Деление объекта на захватки позволяет ускорить сдачу объекта. По высоте здание делится на монтажные ярусы.
Таблица 2.2
Наименование стыкуемых элементов
Ед.
изм.
Кол-во
Показатели
Длина сварных швов, м.
Объем бетона или раствора, м3
На единицу
Всего
На единицу
Всего
1. Колонна с фундаментом
стык
50
-
-
0,08
4
2. Ригель с колонной
стык
1242
0,6
745,2
-
-
3. Колонна с колонной
стык
626
4
2504
0,06
28,8
4. Диафрагма жесткости с колонной
стык
360
0,9
324
0,08
34,56
5. Плиты покрытий:
а) на 1 плиту
б) на 1 м растворного шва
1
плита
1м
шва
1456
10410,4
0,3
-
436,8
-
-
0,003
-
31,23
Итого
4010
98,59
Примечание: четыре точки ванной сварки.
В пределах каждой ячейки здания монтаж нового яруса начинается только после завершения монтажа, окончательного закрепления всех несущих конструкций нижележащего яруса.
В пределах каждой захватки применяем направление монтажа вдоль длины здания. В качестве метода монтажа в зависимости от очередности установки разных элементов используем комбинированный метод. Применяется комбинированный метод монтажа: сначала монтируются колонны во всей захватке, затем – ригели и плиты перекрытия. Монтаж ярусов осуществляется горизонтальным потоком, обеспечивающим наибольшую устойчивость монтируемого каркаса.
По способу взаимоувязки процессов транспортировки, складирования и установки элементов конструкций используем монтаж с приобъектного склада, что требует наличия дополнительных площадей для складирования за пределами здания. Склад располагается вне здания, но в зоне действия монтажного крана. Площадки для складирования необходимо покрыть слоем щебня 12-15 см и уплотнить. Для сокращений сроков монтажа работы по разгрузке монтируемых элементов, доставляемых на автотранспорте, осуществляются дополнительным краном на пневмоколесном ходу.
Разгрузка элементов Ж/Б каркаса осуществляется краном КБГС-101 с транспортного средства на площадку складирования.
Вариант 1. Монтаж ведется одним краном.
Здание делится на 9 ярусов. Каждый ярус является захваткой. Сначала осуществляется монтаж колонн, затем монтаж ригелей, диафрагм и плит. Схема движения крана показана на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1
Вариант 2. Монтаж ведется двумя кранами.
Первый кран монтирует колонны первого этажа, второй кран монтирует остальные конструкции.
2.3.1 Расчёт производительности башенного крана
При помощи ЭВМ подбираем башенный кран:
3. Календарное планирование
Календарный план показывает развитие процесса строительства во времени и пространстве (с привязкой к дням календаря) и охватывает весь комплекс работ, начиная от подготовительных и кончая сдачей построенного объекта приемочной комиссии.
Календарный план составляется на основании:
показателей нормативной продолжительности строительства;
принятых решений по организации и технологии производства работ, закрепленных в технологических картах;
группировки комплексных процессов в циклы; показателей физического объема отдельных видов работ и их сметной стоимости;
принятых решений о разделении общего фронта работ на частичные фронты (захватки) на различных этапах производства работ;
данных о распределении общего объема работ по выделенным захваткам;
показателей трудоемкости работ;
исходных данных о численности бригад и звеньев, намечаемых к использованию на объекте;
данных об объеме и трудоемкости подготовительных работ.
Разработка календарного плана производства работ включает:
составление номенклатуры работ с указанием их объемов и сметной стоимости;
определение трудоемкости работ;
подбор состава исполнителей для процессов и циклов работ; проектирование сроков начала и окончания работ.
1. Календарный план составляется в соответствии с выбранной технологической схемой, с учётом директивных или нормативных сроков строительства здания.
2 2. Календарный план отражает:
последовательность возведения конструктивных элементов здания;
продолжительность и календарные сроки их выполнения, а также срок окончания сооружения в целом;
совмещение отдельных строительных и монтажных работ;
сроки сдачи помещений и конструктивных элементов под монтаж оборудования;
продолжительность и сроки монтажа и испытаний оборудования.
3. В Календарном плане также целесообразно отражать:
последовательность работ отдельных комплексных и специализированных бригад;
очерёдность использования механизмов;
сроки поставки материалов, изделий и оборудования.
4 Для составления КП необходимо:
определить объёмы работ, подлежащие выполнению в ходе строительства здания или сооружения. Для этой цели могут быть использованы сметы, ведомости объёмов работ, а также прямые подсчёты по рабочим чертежам;
оценить трудо- и механоёмкость работ.
При этом используются как нормативы, официально установленные для строительства (ЕНиР, СНиП), так и местные укрупнённые статистические нормы, разрабатываемые строительными организациями с учётом особенностей их условий производства работ;
оценить размеры фронта работ и определить возможности насыщения его рабочими и механизмами. При этом могут быть использованы данные таблицы оптимальных размеров фронтов работ;
установить продолжительность каждой работы;
5. На основе трудоёмкости, продолжительности физических объёмов работ при необходимости составляются отдельные графики движения рабочей силы по профессиям, график работы основных механизмов и определяется потребность строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций.
6. Календарный план строительства здания должен предусматривать эффективное использование средств механизации, людских ресурсов и своевременную сдачу помещений под монтаж оборудования.
7. При разработке календарного плана необходимо по возможности учитывать следующие требования:
передачи под монтаж отдельных помещений и сооружений в предельно сжатые сроки с целью максимальной механизации всех видов работ, сокращения ручного труда и объёма транспортных перемещений;
максимального совмещения строительных и монтажных работ;
сохранности выполненных конструктивных элементов;
сокращения непроизводительных затрат (перемещение грунта, материалов, изделий и т.д.);
укрупнительной сборки и предварительной обработки изделий и полуфабрикатов;
Календарный план производства разработан в графической форме и представлен на чертеже.
3.1 Расчёт и построение сетевого графика
Р А С Ч Ё Т С Е Т Е В О Г О Г Р А Ф И К А
============================================================================
| Наименование показателя | Величина |
|==========================================================================|
| ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |
| Количество работ, шт | 14 |
============================================================================
Х А Р А К Т Е Р И С Т И К И Р А Б О Т
====================================================
| № | Код начала | Код конца | Продолжительность |
| п/п | работы | работы | работы |
|=====|============|===========|===================|
| 1 | 1 | 2 | 13.0 |
| 2 | 1 | 3 | 9.0 |
| 3 | 2 | 4 | 15.0 |
| 4 | 2 | 6 | 10.0 |
| 5 | 3 | 4 | 11.0 |
| 6 | 3 | 5 | 12.0 |
| 7 | 4 | 5 | 1.0 |
| 8 | 4 | 7 | 12.0 |
| 9 | 5 | 7 | 11.0 |
| 10 | 5 | 9 | 21.0 |
| 11 | 6 | 7 | 10.0 |
| 12 | 6 | 8 | 2.0 |
| 13 | 7 | 9 | 7.0 |
| 14 | 8 | 9 | 8.0 |
====================================================
ТАБЛИЦА РАСЧЁТА СЕТЕВОГО ГРАФИКА
--------------------------------------------------------------------
| | |Продол-| Р а н н и е |П о з д н и е| Резервы | |
| № | Код |житель-|-------------+-------------+-----------|Крити-|
| пп| работы|ность |Начало|Конец |Начало|Конец |Общий|Част-|ческие|
| | |работы |работы|работы|работы|работы| | ный |работы|
|---+-------+-------+------+------+------+------+-----+-----+------|
| 1| 1- 2| 13 | 0 | 13 | 0 | 13 | 0 | 0 | K |
| 2| 1- 3| 9 | 0 | 9 | 8 | 17 | 8 | 0 | |
| 3| 2- 4| 15 | 13 | 28 | 13 | 28 | 0 | 0 | K |
| 4| 2- 6| 10 | 13 | 23 | 23 | 33 | 10 | 0 | |
| 5| 3- 4| 11 | 9 | 20 | 17 | 28 | 8 | 8 | |
| 6| 3- 5| 12 | 9 | 21 | 17 | 29 | 8 | 8 | |
| 7| 4- 5| 1 | 28 | 29 | 28 | 29 | 0 | 0 | K |
| 8| 4- 7| 12 | 28 | 40 | 31 | 43 | 3 | 0 | |
| 9| 5- 7| 11 | 29 | 40 | 32 | 43 | 3 | 0 | |
| 10| 5- 9| 21 | 29 | 50 | 29 | 50 | 0 | 0 | K |
| 11| 6- 7| 10 | 23 | 33 | 33 | 43 | 10 | 7 | |
| 12| 6- 8| 2 | 23 | 25 | 40 | 42 | 17 | 0 | |
| 13| 7- 9| 7 | 40 | 47 | 43 | 50 | 3 | 3 | |
| 14| 8- 9| 8 | 25 | 33 | 42 | 50 | 17 | 17 | |
| 15| 9 | | 50 | | | | | | |
----+-------+-------+------+------+------+------+-----+-----+-------
Построение сетевого графика:
3.2 Строительный генеральный план
Опасной зоной работы крана RОП называется пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении.
,
где RMAX – максимальный рабочий вылет стрелы крана, м;
0,5lМАХ – половина длины наибольшего перемещаемого груза, м;
lБЕЗ – величена предельно возможного отлета конструкции в сторону от первоначального положения,
Опасную зону поворотной платформы: ,
RПОВ – радиус поворотной части, м;
lБЕЗП.П. – принимаем 1м.
Для башенного крана КБ – 411-04:
RОП = 26,5+0,5·6+1=30,5 м,
RПОВ = 2,5+1=3,5 м.
Количество материала Р, надлежащего хранению на складе, определяем по формуле:,
где Q – количество материала, требуемого для осуществления строительства в течение расчетного периода;
а=1,1 – коэффициент неравномерности поступления материалов;
Т=15 – продолжительность расчетного периода в днях;
n=12 – норма запаса материала в днях
k=1,3 – коэффициент неравномерности потребления материалов;
Р=(1520*1,1/69)12*1,3=378 м2
Полезная площадь склада:,
где q =0,75 – количество материала, укладываемого на 1 м2 площади склада.
=504 м2.
Общая площадь: = 840 м2
где b =0,6 – коэффициент использования склада.
3.3 Временные здания и сооружения
Максимальное количество рабочих 20 человек.
Площадь помещений для приема пищи при норме 0,7 м2 на человека (в расчет принимаем 90%): 20·0,7·0,9 = 12,6 м2
Площадь помещений для сушки и обеспылевание одежды пи норме 0,2 м2 на человека (в расчет принимаем 45%): 20·0,2·0,45 = 1,8 м2
Количество душевых рожков при норме 1 рожок на 5 человек
(в расчет принимаем 45%): (20/5) ·0,45 = 2 рожка.
Количество кранов в умывальнике при норме 15 человек на 1 кран
(в расчет принимаем 90%): 20/15·0,9 = 2 крана.
Площадь помещения для обогрева рабочих в холодное время года при норме 0,1 м2 на человека (в расчет принимаем 90%): 20·0,1·0,9= 1,8 м2
Количество унитазов при норме 1 унитаз на 25 человек (в расчет принимаем 90%): 20/25·0,9= 1 унитаз.
Площадь уборных при норме площади 2,5 м2 на один 2,5·1= 2,5 м2
Выбираем их типовые решения (инвентарные спорно – разборные, контейнерные или передвижные).
Временные здания и сооружения
№
п/п
Наименование и характеристика типового проекта
Номер на
СГП
Площадь,
м2
1
Бытовые помещения
1
25
2
Здания для обогрева
2
10
3
Душевая
3
12,5
4
Уборная
4
1,56
5
Контора
5
25
6
Мед.пункт
6
10
7
Столовая
7
32,55
3.4 Временное водоснабжение строительной площадки
Штукатурные работы: 2160·4 = 864; Поливка бетона:450·300 = 135000;
Поливка опалубки:1026·50 = 51300; Экскаватор, краны:424,8·10 = 4248.
Все расходы увеличить на 20 % на непредвиденные расходы. Средний расход: QСР = (8640+135000+51300+4248) ·0,2/4=9960 л.
Расход воды для производственных целей:
Расход воды на хозяйственно – бытовые нужды:
где П1,П2 – нормативный расход; К1, К3 – неравномерность потребления;
Np –максимальное число рабочих.
Расход воды для тушения пожара исходя из параметров здания принимаем расход равный 15 л/с. Общий расход: 0,7+0,2+15=15,9 л/с