Управление основным капиталом предприятия.

Содержание


ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСНОВНЫМ КАПИТАЛОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ
1.1 Характеристика и состав основного капитала
1.2 Оценка основных средств предприятия
1.3 Эффективность использования основных фондов
2 АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ ОСНОВНЫМ КАПИТАЛОМ НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО «СМУ-3»
2.1 Общая характеристика хозяйственной деятельности предприятия
2.2 Состав и структура основного капитала
2.3 Анализ эффективности использования основных средств предприятия
3 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ОСНОВНЫМ КАПИТАЛОМ В ЗАО «СМУ-3»
3.1 Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию использования основных средств
3.2 Расчет экономического эффекта от внедрения мероприятий
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕА
ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Управление основным капиталом предприятия.

16,87
Коэффициент годности
1 - Кизс
84,11
83,23
Коэффициент выбытия
К выб = В об / ПФ н.г.
1,17
2,50
Коэффициент обновления
К обн = ПФ пост/ПФ к.г.
23,19
10,49
За период 2008 и 2009 годов предприятие заметно обновило свой парк производственного оборудования, коэффициент обновление составил 23,2% и 10,5 %. Степень изношенности оборудования не значительная. Износ оборудования в пределах 15-16%. Соответственно, годность оборудования оценивается на 83-84%. Коэффициент выбытия очень низок и составил от 1,1 % до 2,5%. В целом состояние производственных фондов оценивается как положительное.
Следует заметить, что в компании еще имеются транспортные средства и механизмы, используемые в строительных работах, износ которых составляет более 50%. Срок годности таких механизмов еще неистек, но отдача от таких средств очень мала. Рекомендуется направить такие механизмы на реализацию. Обновление парка механизмов с более высокой производительностью увеличит эффективность использования основных средств.
К резервам повышения фондоотдачи можно отнести такие факторы:
- эффективное использование техники;
- рост производительности оборудования;
- сокращение простоев оборудования;
- техническое совершенствование производственных фондов;
-своевременное переоснащение и модернизация оборудования и механизмов [29, с.54].
Использование производственного оборудования по мощности характеризуется показателями интенсивной нагрузки, по времени – экстенсивной нагрузки и по объему работ – показателем интегральной нагрузки. Расчет показателей нагрузки и исходных данных приведен в таблице 15 и таблице 16. По данным таблицы 15 можно заключить, что в 2009 году интенсивная нагрузка возросла на 2,15%, что означает дополнительную выработку за каждый час работы оборудования. Фактическая выработка за один станко-час составила 63,8 тыс.руб., что на 2,2% выше показателя 2008 года.
Таблица 15 - Исходные данные для расчета [составлена автором]
Показатели
Обозначение
Значение
Абсолютные изменения
Относительные изм.
2008 год
2009 год
Среднее число работы оборудования за год, станко-часы
t час
3410
3757
347
110,2
Фактическая выработка продукции за 1 станко-час
W=ТП/t час
62,5
63,8
1,35
102,2
Выработка продукции за год, тыс.руб.
ТП
213045
239800
26755
112,6
Таблица 16 - Показатели использования оборудования по мощности, времени и по объему работ [20, с.170]
Показатели
Обозначение
Значение показателя
Коэффициент интенсивности нагрузки
Кинт=W1/W0
102,16
Коэффициент экстенсивности нагрузки
Кэкс=t1/t0
110,18
Коэффициент интегральной нагрузки
Кинт=Кинт*Кэкс*100%
101,13
Экстенсивная нагрузка оборудования в 2009 году относительно 2008 года возросла на 10,2%. Совокупный интегральный коэффициент составил 101,13, по объему выполненных работ оборудование использовалось на 101,1%. Данные показатели подтверждают эффективное использование производственного оборудования.
Производственное оборудования статистически анализируется по численности рядом показателей, представленных в таблице 17. Основными являются число установленного оборудования, наличного и работавшего. На основании этих данных рассчитываются коэффициенты , характеризующие доли оборудования сданного в эксплуатацию (Кэкс), степень использования находящегося в эксплуатации оборудования (Куст) и парка оборудования (Кнал) [16, с.77].
Таблица 17 - Исходные данные для расчета [составлена автором]
 
Количество оборудования, ед.
Кэксп
К уст
К нал
Установленное
наличное
фактическое (рабочее)
Производственное оборудование, всего
49
54
46
0,91
0,94
0,85
в том числе машины силовые
5
5
4
1,00
0,80
0,80
передаточные устройства
11
12
11
0,92
1,00
0,92
рабочие машины
6
6
6
1,00
1,00
1,00
приборы и вспомогательное оборудование
9
10
8
0,90
0,89
0,80
прочая строительная техника
7
9
6
0,78
0,86
0,67
вычислительная техника
3
3
3
1,00
1,00
1,00
транспортные средства, занятые на производстве
8
9
8
0,89
1,00
0,89
В целом по предприятию, доля сданного в эксплуатацию оборудования составляет 91%. Это довольно высокий показатель для строительных компаний. Из числа установленного оборудования доля работавшего оборудования составила 94%, из числа , имеющегося в наличии - несколько ниже, это 85%.
Индексный метод анализа влияния факторов на число часов работы оборудования очень эффективен при анализе работы оборудования. Влияние каждого фактора на динамику среднего числа часов работы производственного оборудования основано на показателях, расчет которых представлен в таблице 18.
В таблице 18 представлен расчет показателей за 2008 и 2009 годы, анализ изменений показателей в абсолютном и относительном выражении.
Таблица 18 - Показатели, влияющие на число работы оборудования [составлена автором]
Показатели
Обозначение
Значение
Абсолютные изменения
Относительные изм.
2008 год
2009 год
Среднее число работы оборудования за год, станко-часы
t час
3410
3757
347
110,2
Среднее число дней работы единицы оборудования, станко-дней
t дн
234,8
235,5
0,70
100,3
Коэффициент сменности
К см
1,82
1,96
0,14
107,7
Средняя продолжительность работы оборудования за смену, станко-смен
tсм
7,98
8,14
0,16
102,0
Анализ показал рост всех основных показателей в 2009 году относительно 2008 год в абсолютном выражении: количество станко-дней и продолжительность станко-смены выросли на 0,7 и 0,16 часов, что в относительном сравнении – на 0,3% и на 2,0%.Коэффициент сменности работы оборудования составил в 2009 году 1,96, на 7,7% выше показателя 2008 года.
Общее изменение числа часов работы в среднем единицы оборудования в 2009 году относительно 2008 года составило:
Jt час = (235,5*1,96*8,14) / (234,8*1,82*7,98) *100% = 110,2%
∆t час = 3757 – 3410 = 347 часов
НА рост числа часов оказали влияние:
- за счет роста среднего числа дней работы оборудования общее число выросло на 0,3%, или на 11 часов:
Jt час (tдн) = (235,5*1,96*8,14) / (234,8*1,96*8,14) *100% = 100,3%
∆ t час (tдн) == (235,5*1,96*8,14) - (234,8*1,96*8,14) = 11;
-за счет увеличения коэффициента сменности общее число выросло на 7,7%, или на 268 часов:
Jt час (Ксм) = (234,8*1,96*8,14) / (234,8*1,82*8,14) *100% = 107,7%
∆ t час (Ксм) = (234,8*1,96*8,14) / (234,8*1,82*8,14) = 268;
- за счет увеличения продолжительности работы оборудования за смену общее число выросло на2,0%, или на 68 часов:
Jt час (t cv) = (234,8*1,82*8,14) / (234,8*1,82*7,98) *100% = 102,0%
∆ t час (tсм) = (234,8*1,82*8,14) / (234,8*1,82*7,98) = 68.
Общее изменение:
Jt час = 1,003*1,077*1,020 = 110,2%
∆ Jt час = 11+268+68=347 часов
По результатам анализа можно сделать выводы, что число часов, отработанных в среднем единицей оборудования, составил в 2009 году 3757 часов, что на 10,2% выше показателя 2008 года, или на 347 часов больше. Наибольшее влияние на изменение данного показателя оказал коэффициент сменности, который вырос на 268 часов ( 7,7%), незначительно повлияли на рост общего числа часов работы продолжительность смены ( на 68 часов) и рост числа дней работы ( на 11 часов).
В исследования работы производственного оборудования рассчитывают ряд взаимосвязанных показателей, характеризующих среднее число работы оборудования в днях, сменах, в продолжительности смены. Расчет представлен в таблице 19 [17, с.166].
Таблица 19 - Расчет средних показателей работы оборудования во времени [составлена автором]
 
 
Рабочее машинное время
Ср.число работы обор.
Ср.число дней работы обор.
К смен
Ср.проолж. работы ед.обор.
факт.число
станко-дни
станко-часы
станко-смены
Производственное оборудование, всего
46
10834
172729
21232
3754,98
235,52
1,96
8,14
в том числе машины силовые
4
980
15201
1862
3800,25
245,00
1,90
8,16
передаточные устройства
11
2615
41522
5215
3774,73
237,73
1,99
7,96
рабочие машины
6
1345
22155
2610
3692,50
224,17
1,94
8,49
приборы и вспомогательное оборудование
8
1848
30121
3556
3765,13
231,00
1,92
8,47
прочая строительная техника
6
1412
22344
2815
3724,00
235,33
1,99
7,94
вычислительная техника
3
722
11265
1406
3755,00
240,67
1,95
8,01
транспортные средства, занятые на производстве
8
1912
30121
3768
3765,13
239,00
1,97
7,99
Исходными данными для расчета являются показатели рабочего машинного времени. Средняя продолжительность работы единицы оборудования за смену составила 8,14 часов.
Среднее число работы единицы оборудования за год - 235,5 дней при фактическом коэффициенте сменности , равном 1,96 . Среднее число работы единицы оборудования за год составляет 3755 часов.
В процессе исследования использования оборудования важно определить , как используется оборудования по сменам, рассчитав коэффициенты сменности установленного и работавшего оборудования [39, с.106] . Исходные данные приведены в таблице 20. Расчет коэффициентов - в таблице 21. Коэффициент сменности работавшего оборудования показывает, что в среднем каждая единицы оборудования работала 1,96 смен в 2009 году и 1,99 смен в 2008 году, соответственно , установленного оборудования - 1,76 и 1,66 смен.
Таблица 20 - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования по сменам [составлена автором]
Показатели
Обозначение
Значение
Абсолютные изменения
Относительные изм.
2008 год
2009 год
Среднее число работы оборудования за год, станко-часы
t час
3410
3755
345
110,1
Количество установленного оборудования
Оуст
44
49
5
111,4
Количество рабочего оборудования в среднем, ед
Ораб=Тст-дн/248
37
44
7
119,3
Отработано станко-смен
Т ст-см
18155
21232
3077
116,9
Отработано станко-дней
Т ст-дн
9145
10834
1689
118,5
В целом оборудование используется практически полностью в две смены: общий коэффициент сменности составил 1,97 по работавшему оборудованию и 1,71 - по установленному. Данный показатель ниже, поскольку часть оборудования находится в плановом ремонте. Коэффициент использования сменного режима работавшего оборудования составил 98,5% по работавшему оборудования, режимный фонд установленного оборудования использовался только на 85,4%.
Таблица 21 - Коэффициенты сменности работы оборудования [17]
Показатели
Обозначение
Значение
2008 год
2009 год
Коэффициент сменности рабочего оборудования
Ксм.раб=Тст-см/Тст-дн
1,99
1,96
Коэффициент сменности установленного оборудования
Ксм.уст=Ксм.раб*(Ораб/Оуст)
1,66
1,76
Коэффициент сменности общий рабочего оборудования
Ксм . Общ.=(Тст-см1+Тст-см0)/(Тст.дн1+Тст.дн0)
1,97
Коэффициент сменности общий установленного оборудования
Ксм . Общ.=(Тст-см1+Тст-см0)/(Оуст1+Оуст2)*248)
1,71
Коэффициент использования режима работы рабочего оборудования
Кисп раб=Ксм.общ./2*100
98,57
Коэффициент использования режима работы установленного оборудования
Кисп раб=Ксм.общ./2*100
85,39
Показатели использования фонда рабочего времени работы производственного оборудования приведены в таблице 22 [16].
Таблица 22 - Показатели использования ФРВ работы оборудования
 
Обозначение
Расчет
Результат
1. Число дней в году
 
365
 
2.Число выходных и праздничных дней в году
 
52*2+13
117
3.Число рабочих дней в году
 
365-117
248
4.Число смен
 
2
 
5.Установленная продолжительность смены, час
 
8,2
 
6.Среднее годовое число установленного оборудования, ед
 
46,5
 
7.Календарный фонд работы установленного оборудования, станко-часы
Т
365*2*8,2*46,5
278349
8.Режимный ФРВ оборудования, ст-час
Треж
248*2*8,2*46,5
189124,8
9.Число часов , запланированных к ремонту, час
 
 
2115
10.Расчполагаемый ФРВ оборудования, ст-час
Трасп
189124,8-2115
187009,8
11.ФРВ оборудования фактический, ст-час.
Тфакт
 
172729
12.Машинное время на брак, 4,5% от Тфакт
Тбр
172729*4,5/100
7772
13.Полезное машинное время, час
Тпол
172729-7772
164957
14.Кисп календарного ФРВ об по машинному времени
Тпол/Т
164957/278349
59,3
15.Кисп располагаемого ФРВ
Трасп/Т
187009/278349
67,2
16.Кисп рабочего ФВ
Тпол/Тф
164957/172729
95,5
17.Кисп ФРВ по фактически отработанному времени
Тфак/Т
172729/278349
62,1
18.Кисп режимного ФВ
Тфакт/Треж
172729/189124,8
91,3
По данным таблицы можно заключить, что использование режимного ФРВ достаточное эффективное и составляет 91,3%, рабочее время используется на 95,5%, машинное время используется не достаточно высоко - на 59,3%, располагаемое время работы оборудования - на 67,2%.
В заключении проведенного исследования определяется резерв увеличения объемов производства (Р↑ВП) в плановом 2010 году за счет более эффективного использования производственного оборудования, а именно [29, с.54]:
-за счет ввода в действие нового оборудования (Р↑О);
- за счет сокращения целодневный простоев и увеличения среднего количества отработанных дней каждой единицей оборудования (Р↑tдн)
-за счет повышения коэффициента сменности (Р↑Ксм)
-за счет сокращения внутрисменных простоев и увеличения средней продолжительности смены (Р↑tсм)
-за счет роста среднечасовой выработки (Р↑Вчас)
Исходные данные для определения резерва представлены в таблице 23. Расчет прироста выручки - в таблице 24.
Таблица 23 - Исходные данные для расчета резерва выпуска [составлена автором]
Показатели
Обозначение
Значение
Абсолютные изменения
2009 год
2010 план
Количество установленного оборудования
Оуст
46
49
3
Отработано станко-смен
Т ст-см
21232
22897
1665
Отработано станко-дней
Т ст-дн
10834
11564
730
Выработка продукции за год ед. оборудования
Вгод=ТП/Оуст
5213,0
5334,3
121,28
Выработка продукции за год, тыс.руб.
ТП
239800
261382
21582
Среднее число работы оборудования за год, часы
t час
3757
3832
74
Среднее число дней работы единицы оборудования, дней
t дн
235,5
236
0,50
Коэффициент сменности
К см
1,96
1,98
0,02
Средняя продолжительность работы оборудования за смену, станко-смен
tсм
8,14
8,2
0,06
Выработка продукции единицей оборудования дневная
В дн
22,1
22,6
0,47
Выработка продукции единицей оборудования часовая
Вчас
1,4
1,4
0,0047
Выработка продукции единицей оборудования за смену
В см
11,3
11,4
0,12
Таблица 24 - Расчета резерва выпуска
Показатели
Обозначение
Значение
Расчет
Прирост выпуска за счет количества оборудования
∆ТП (Оуст) = ∆Оуст*Вгод
15639,1
4*5334
Прирост выпуска за счет количества отработанных дней
∆ТП (tдн) = ∆tдн*Оуст.пл*Вдн.ф
542
0,5*49*22,1
Прирост выпуска за счет коэффициента сменности
∆ТП (Ксм) = ∆Ксм*Оуст.пл*tдн*Всм.ф
2612
0,02*49*236*11,3
Прирост выпуска за счет продолжительности смены
∆ТП (tсм) =∆tсм*Оуст.п*tдн.пл.*Ксм.пл.*Вчас.ф.
1906
0,06*49*236*1,98*1,4
Прирост выпуска за счет роста часовой производительности
∆ТП (Всм) = ∆Всм*Оуст*tчас
882
0,0047*49*3832
Общий прирост объема выполненных работ
∆ТП = ТПпл-Тпфакт
21582
261382-239800
∆ТП = ∑∆ТПi
21582
15639+542+2612+1906+882
Общий прирост объема выполненных работ составит по плану 21582 тыс.руб., основное увеличение прироста произойдет за счет ввода в действие нового оборудования (15639 тыс.руб.). В результате лучшей организации производства и повышения коэффициента сменности возможен прирост выпуска на 2612 тыс.руб. Эффективное использование рабочего времени и снижение простоев приведет к получение дополнительного дохода в сумме 1906 тыс.руб. В определенной степени на увеличение производства повлияет рост числа отработанных дней (на 542 тыс.руб.) и повышение часовой производительности. Выпуск возрастет на 882 тыс.руб.
В процессе проведенного исследования на предприятии ЗАО «СМУ-3» выявлено ряд проблем, которые снижают уровень эффективного управления производственно-хозяйственной деятельности, создают неоправданные финансовые потери, тормозят рост финансовой устойчивости и стабильности.
Одна из наиболее важных задач, которых необходимо решить в целях улучшения хозяйственной деятельности – повышение качества оказания строительных услуг и выполнения работ. Нерациональное использование материалов, потери от брака ухудшают показатели производственной деятельности. В общем объеме выполненных работ величина брака по причине некачественного материала составляет 4,9% общей суммы брака.
По результатам анализа использования основных фондов выявлено, что не большая часть механизмов имеет более 50% износа, что снижает производительность работ. Общий показатель фондоотдачи отражает динамику уменьшения, соответственно показатель фондоемкости возрастает, что подтверждает ухудшение эффективности использования основных фондов, хотя и не значительное. В процессе исследования хозяйственной деятельности выявлены случаи простоев оборудования и механизмов, не полной из загрузки, не рационального использования рабочего времени.
На предприятии в управленческом и бухгалтерском учете используется устаревшая программа автоматизации учета и отчетности. В результате много рабочего времени тратится на сбор информации по затратам, составление предварительных отчетов для бюджетов. Практически все данные разрабатывается с помощью таблиц Excel и Word. При обработке учета и составления отчетов вручную возникают неоправданные затраты при документообороте:
- завышенное время на обработку заказа, отчета, данных оперативного учета;
- влияние человеческого фактора приводит к значительным ошибкам в оформлении документов.
Помимо потерь рабочего времени, сложность возникает при составлении сводных отчетов.
Все выявленные проблемы можно сформулировать следующим образом:
1)Низкая производительность труда на участке монтажных и отделочных работ;
2)Длительные межоперационные перерывы из-за неорганизованности маршрутов с перемещением механизмов и оборудования, графика использования их на строительных площадках;
3)Неиспользованный резерв загрузки оборудования на участках;
4) замедление оборачиваемости оборотных средств приводит к дополнительной потребности в финансировании хозяйственной деятельности;
5) Наличие медленно реализуемых активов, и отсутствие быстро реализуемых активов для погашения своих обязательств;
6) низкий уровень автоматизации учета и отчетности тормозит процесс анализа, управления хозяйственной деятельностью;
7)наличие претензий от заказчиков, брака материала.
Все перечисленные проблемы тормозят процесс производства, приводят к снижению эффективности производственной деятельности, создают сложности в процессе управления. В результате снижается эффективность функционирования предприятия, приводящей к более низким показателям финансово-хозяйственной деятельности.
Выводы
Финансовое состояние предприятия исследуемого объекта ЗАО «СМУ-3», специализирующегося на выполнении строительно-монтажных работ и оказанию строительных услуг, , довольно устойчивое. Наблюдается положительная динамика всех основных показателей. Основное направление развития фирмы – повышение конкурентоспособности продукции, рост эффективности использования ресурсов, финансовой устойчивости и получение максимальной прибыли.
ЗАО СМУ-3 можно охарактеризовать как предприятие с высокой степенью стабильности и соответствующим уровнем подготовки квалифицированных работников, обеспеченное всеми необходимыми ресурсами для осуществления своей деятельности. Основная цель функционирования предприятия – повышать эффективность своей деятельности. Компания уверенно расширяет свои производственные и ресурсные возможности, увеличивая тем самым объемы оборотов по выполнению строительных работ и оказанию услуг. В 2009 году объем реализации строительных услуг и строительно-монтажных работ составил 239,6 млн.руб. Величина чистой прибыли составляет за 2008 год 37545 тыс.руб. Рентабельность продукции составила в 2008 году 21,3 %. Годовая выработка одного производственного рабочего возросла на 214 тыс.руб., или на 11,5 %. Рентабельность работа составляет 17,6%.
В процессе исследования в системе управления компанией некоторые проблемы , решений которых будет способствовать повышению эффективности хозяйствования и росту показателей финансово-хозяйственной деятельности.
Все перечисленные проблемы тормозят процесс производства, приводят к снижению эффективности использования трудовых ресурсов, создают сложности в процессе управления затратами рабочего времени.
Предприятию необходимо придерживаться в развитии производственно-хозяйственной деятельности следующих направлений:
- повышать объемы оказания строительных услуг с одновременным снижением себестоимости единицы оказываемых услуг за счет снижения простоев оборудования, повышения производительности станков и строительной техники, проведения эффективного планового текущего ремонта техники;
- снижение затрат на производство продукции должны стоять одним из важнейших направлений перспективного развития предприятия в целях повышения устойчивости и стабильности фирмы;
-рост эффективности производства за счет более рационального использования производственного оборудования.
3 Разработка рекомендаций по совершенствованию системы управления основным капиталом В ЗАО «СМУ-3»
3.1 Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию использования основных средств