Калькуляция затрат на качество по МС ИСО 9004-1:2001

Оглавление
Оглавление
Введение
Современная система управления качеством
Сертификация продукции и систем качества
Учёт затрат на качество продукции
Статьи калькуляции по МС ИСО 9004-1:2001
Расчёт калькуляции на предприятии
Литература
Приложение. Характеристика заинтересованных сторон

Калькуляция затрат на качество по МС ИСО 9004-1:2001

Описание
1
Затраты на соответствие
Мероприятия, на которые тратятся средства, направлены на то, чтобы всё сделать правильно с первого раза
2
Затраты на несоответствие
Затраты, которые связаны с тем, что с первого рапа правильно сделать не удалось
Современные специалисты считают, что эти методы взаимосвязаны. Их сводят воедино следующим образом:
Рисунок 6. Классификация затрат на качество
Применяя этот метод на практике, учесть все затраты и просуммировать их. Полученная сумма затрат на качество – это общие (совокупные) затраты на качество продукции.
Так, как общие затраты есть сумма выделенных по методу Джурана-Фейгенбаума затрат, то следует заметить, что они ведут себя следующим образом:
Затраты на контроль по сравнению с другими можно считать постоянными, они незначительно растут с увеличением количества дефектов;
Затраты на дефекты включают в себя затраты на внешние дефекты и затраты на внутренние дефекты. Они линейно растут с ростом бракованных изделий;
Затраты на предупредительные меры имеют нелинейную зависимость от количества дефектов. При отсутствии дефектов они достаточно высоки, они существуют до определённого порога дефектов.
Исходя из этого, у суммарной функции общих затрат существует минимум. Это такой набор мероприятий, при которых возникает максимальная эффективность управления качеством: как повышение, так и снижение качества продукции (количества брака) приведёт к ухудшению экономической эффективности предприятия, к снижению его доходности.
Достижение этого максимума – задача, связанная с калькуляцией затрат. В стандарте МС ИСО 9004-1:2001 есть три документа, которые регламентируют этот вопрос:
1. ИСО 9004-2-91 Административное управление качеством и элементы системы качества. Часть 2. Руководящие указания по услугам;
2. ИСО/ТО 10014—98 Руководящие указания по управлению экономикой качества;
3. ИСО 9004—2000 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности»;
Методика расчётов калькуляции
Существует список калькуляции:
1 Затраты на предупредительные мероприятия.
1.1 Затраты на управление качеством.
1.1.1 Затраты на планирование системы качества.
1.1.2 Затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технические характеристики материала, процесса, продукта.
1.2 Затраты на управление процессом.
1.2.1 Затраты на установление средств управления процессом.
1.2.2 Затраты на изучение возможностей процесса.
1.2.3 Затраты осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.
1.3 Планирование качества другими подразделениями.
1.3.1 Затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналу, не подчиняющимся Управляющему по качеству / Уполномоченному высшего руководства по качеству.
1.4 Контрольное и измерительное оборудование.
1.4.1 Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов).
1.4.2 Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов).
1.4.3 Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.
1.5 Обеспечение качества поставок.
1.5.1 Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки.
1.5.2 Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов.
1.5.3 Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь в достижении ими требуемого качества.
1.6 Аудит системы качества.
1.6.1 Затраты на внутренний аудит системы качества.
1.6.2 Затраты аудит системы качества потребителем.
1.6.3 Затраты аудит системы качества третьей стороной (сертификация).
1.7 Программа улучшения качества.
1.7.1 Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчётов, включая затраты на сбор и анализ данных, составления отчёта по затратам на качество.
1.8 Обучение вопросам качества.
1.8.1 Затраты, на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.
1.9 Затраты, не учтённые в других местах, такие как.
1.9.1 Заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.
2 Затраты на контроль.
2.1 Проверки и испытания.
2.1.1 Оплата работ инспекторов и испытательного персонала при плановых проверках производственных операций.
При этом не включаются повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т.п.
2.2 Проверки и испытания поставляемых материалов.
2.2.1 Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня.
2.2.2 Затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов
2.2.3 Затраты, с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве продавца.
2.3 Материалы для тестирования и проверок.
2.3.1 Стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях.
2.3.2 Стоимость материалов, образцов и т. п., подвергнутых разрушающему контролю.
При этом не включается стоимость испытательного оборудования.
2.4 Контроль процесса.
2.4.1 Оплата труда персонала, выполняющего контроль на испытательных линиях, не подчиняющимся Управляющему по качеству / Уполномоченному высшего руководства по качеству.
2.5 Приём продукции заказчика.
2.5.1 Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи её заказчику перед поставкой.
2.5.2 Затраты на приёмочные испытания продукции у заказчика до её сдачи.
2.6 Проверка сырья и запасных частей.
2.6.1 Затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т. п., связанные с изменениями технологических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами.
2.7 Аудит продукта.
2.7.1 Затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту.
2.7.2 Затраты на все испытания на надёжность, проводимых на произведённых изделиях.
2.7.3 Затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правительственные агенты и т.п.
3 Внутренние потери.
3.1 Отходы.
3.1.1 Стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз.
Ликвидационная стоимость отходов производства не учитывается.
Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика.
3.2 Переделки и ремонт.
3.2.1 Затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству посредством переделки, либо ремонта, либо и тем, и другим.
3.2.2 Затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.
3.3 Анализ потерь.
3.3.1 Затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.
3.4 Взаимные уступки.
3.4.1 Затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.
3.5 Снижение сорта.
3.5.1 Затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.
3.6 Отходы и переделки, возникшие по вине поставщика.
3.6.1 Затраты, понесённые в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными.
4 Вешние потери.
4.1 Продукция, не принятая потребителем.
4.1.1 Затраты на выяснение причин отказа заказчика принять продукцию.
4.1.2 Затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.
4.2 Гарантийные обязательства.
4.2.1 Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение гарантийного периода.
4.2.2 Затраты на ремонт неудовлетворительной продукции, на восстановление требуемого качества и на компенсации.
4.3 Отзыв и модернизация продукции.