Законы производственных систем

Введение
1. Теоретические основы производственных систем
1.1. Производственная система: понятие, цели, сущность функционирования
1.2. Законы производственных систем
2. Производственные системы: Российский пример
2.1. Современное состояние производственных систем на примере российских предприятий
2.2. Модернизация производственных систем в России
Заключение
Список использованных источников

Законы производственных систем

внешней среде, тем она имеет большую вероятность устойчивого
функционирования (самосохранения).
Следствие: информированность работника после достижения ею
критического уровня переходит в его компетентность.
Поэтому, руководитель должен создать работникам условия для получения
информации.
3) Закон соответствия элементов производственной системы друг другу предполагает соблюдение пропорциональности в развитии отдельных элементов системы и качественного соответствия друг другу.
Сознательно или неосознанно человек всегда стремится к гармонии, к определенным пропорциям в окружающих его вещах, процессах и явлениях. Пропорции отражают объективно существующие связи и зависимости между частями целого.
Очень часто некоторые пропорции, например, так называемое «золотое сечение», уходят своими корнями вглубь веков. В то же время можно привести множество примеров субъективизма во взглядах на известные соотношения. Иногда этот субъективизм находит общественное признание. И уже новый взгляд на пропорции господствует в обществе.
Это говорит о том, что одни пропорции неподвластны времени, другие (что особенно свойственно пропорциям экономических систем) подвижны и динамичны.
Они складываются под влиянием различных факторов. К ним относятся такие наиболее активные, как изменение социально-экономических условий развития, научно-технический прогресс, изменение потребностей и доходов населения, общественных взглядов и т.д.
Достижение необходимых пропорций, соразмерности, соответствия, соотношений в границах организации любой природы равнозначно повышению жизнеспособности системы и эффективности ее функционирования. Несоответствие между частями, элементами целого называется диспропорцией. Диспропорции снижают эффективность организации, способствуют ее разрушению [11, с. 102].
Закон пропорциональности начал проявляться задолго до его осознания и теоретического обоснования. В наиболее явной форме он нашел отражение в архитектуре, которую называют каменной летописью истории.
Если в зодчестве правильно определенные пропорции обеспечивают гармонию, красоту и равновесие форм, то в экономике посредством использования закона пропорциональности решаются проблемы производства и распределения, планирования и организации, учета и стимулирования.
Важнейшими методами обеспечения пропорциональности являются балансовые методы, методы оптимизации, сетевые методы и др. Сознательная реализация законов композиции и пропорциональности в организации требует обязательного использования набора принципов планирования, координации и полноты выполнения функций производства и управления.
Данный закон следует понимать как необходимость преодоления непрерывно возникающих в процессе производственной деятельности противоречий между организацией производства на предприятии и его внешней и внутренней средой.
4) Закон резервов – в производственной системе должны формироваться резервы личных и вещественных элементов производственного процесса, достаточных для обеспечения нормальной работы предприятия.
5) Закон устранения избыточности – производственная система должна стремиться к устранению избыточности во всех элементах производственного процесса на основе упрощения, дебюрократизации, более рационального использования ресурсов.
Другими словами, структурная устойчивость целого определяется его наименьшей частичной устойчивостью. Этот общеорганизационный закон относится к любым видам целостных образований в природе и обществе.
Наглядным примером проявления закона является элементарная цепь, состоящая из звеньев неодинаковой прочности (т.е. цепь непропорциональна).
Она выдерживает тот вес, который выдержит ее наиболее слабое (в отношении прочности) звено. Точно так же логическая цепь доказательств рушится, если хотя бы одно из ее звеньев не выдерживает критики, оказывается недостаточно аргументированным. Качество работы системы как совокупности взаимосвязанных отделов определяется качеством работы наименее квалифицированного отдела.
Законы динамики:
1) Закон инерции – производственная система обладает свойством сохранять свое состояние в условиях воздействия на нее внешних и внутренних возмущений.
Возмущающим называется такое воздействие, которое нарушает требуемую функциональную связь между регулируемыми или управляемыми переменными и управляющим воздействием. Если возмущение характеризует действие внешней среды на объект, то оно называется внешним.
Если это воздействие возникает внутри объекта за счёт протекания нежелательных, но неизбежных процессов при его нормальном функционировании, то такие возмущения называются внутренними.
Воздействия, прикладываемые к объекту управления с целью изменения прикладываемой величины в соответствии с требуемым законом, а также для компенсации влияния возмущений на характер изменения управляемой величины, называются управляющими.
В терминах системного подхода можно дать другое определение данного закона: сумма свойств системы не равна сумме свойств ее компонентов. При хорошей организованности системы сумма свойств системы должна превышать сумму свойств ее компонентов, а при плохой организованности, например, эффективность функционирования системы, будет ниже суммарной эффективности ее компонентов [12, с. 72]. Еще Аристотель установил, что «целое больше простой суммы своих частей».
Этот закон часто называют основополагающим законом организации. И это вовсе не случайно. Именно благодаря его проявлению теория и практика организации становятся четвертым фактором эффективности производства.
Основательность закона определяется также и тем, что действие других законов организации в конечном счете направлено на достижение более высоких значений синергического эффекта. Экономическая природа такая же, как и природа, допустим, повышения качества продукции, достижения конкурентоспособности организации.
Синергический эффект позволяет изучать психологический портрет личности и матрицу потребностей, осуществлять подбор персонала на основе результатов изучения, управлять конфликтами и морально-психологическим климатом в коллективе, осуществлять контроль и стимулирование труда, обеспечивать целенаправленное взаимодействие работников.
2) Закон эластичности – производственная система обладает способностью изменяться и приспосабливаться к изменениям внешних и внутренних условий ее функционирования.
Этот закон состоит в том, что процессы разделения, специализации, дифференциации и т.д., с одной стороны, необходимо дополняются противоположными процессами - соединения, кооперации, интеграции и т. п. - с другой.
Цель анализа систем - возможно более полное познание закономерностей их функционирования при существующей заданной структуре.
В основе анализа как способа познания лежит такой признак систем, как делимость, декомпозиция. Система - это такое целое, которое нельзя разделить на независимые части.
Задача синтеза - спроектировать, построить такую структуру системы, при которой наилучшим образом будут реализованы заданные ею функции. Стадия синтеза относится к активной системосозидающей деятельности человека, будьте конструирование технических систем или разработка оптимальных иерархических структур управления социально-экономическими или производстваственными процессами.
В наиболее общей форме синтез новой системы включает три этапа:
1) определение всех необходимых функций, которые должны быть выполнены;
2) нахождение хотя бы одного безусловно осуществляемого способа выполнения каждой функции;
3) нахождение такой схемы или модели, в рамках которой можно совместно выполнить отдельные функции для достижения общих целей.
Изучение отдельных методологических и методических аспектов анализа и синтеза, взятых как самостоятельные способы познания, приводит к мысли об ограниченном характере каждого из них в отдельности.
Действительно, если мы используем аналитический метод, то расчленяем целое как продукт синтеза, проведенного в любой из предшествующих анализу моментов времени; если мы осуществляем синтез, то мы имеем как материал отдельные части, полученные в предшествующее синтезу­ время аналитическим методом­.
3) Закон постоянного совершенствования – в производственной системе протекают процессы непрерывного совершенствования всех направлений деятельности, всех факторов производства.
Значения законов:
а) образуют теоретический фундамент;
б) способствуют от перехода от эмпирического подхода к профессиональному уровню;
в) позволяют правильно оценить возникшую ситуацию;
г) позволяют анализировать зарубежный опыт.
2. Производственные системы: Российский пример
2.1. Современное состояние производственных систем на примере российских предприятий
Интерес к японскому опыту организации производства в странах Запада возник в связи с успешным развитием автомобильной промышленности Японии после второй мировой войны.
Эта отрасль, оценивавшаяся инвесторами в 1950-е годы как малоперспективная из-за низкого качества изделий и относительно высоких издержек, в 1970-е годы резко увеличила объемы выпуска и экспорта автомобилей, а к 1980 г. вышла на первое место в мире по их выпуску.
При планировании и строительстве новой производственной системы менеджеры всего мира допускают примерно одни и те же просчеты.
1. Необходимо сначала обучить высшее руководство. Директора и руководители подразделений должны понимать план внедрения новой системы и дать свои предложения о том, как они смогут способствовать этому процессу.
Руководители должны стать основателями Производственной Системы и строить долгосрочную стратегию достижения конкурентоспособности на мировом рынке. Непрерывная поддержка с их стороны будет важным и решающим фактором в закреплении новой производственной системы.
Некоторые из этих руководителей должны стать «проводниками» новой инициативы и напрямую поддерживать тех, кто внедряет систему и производит улучшения на более низких уровнях.
2. Слишком часто в организациях пытаются создать «идеальную» Производственную Систему, а в результате получается нечто весьма далекое от идеала.
На всех типах производств, начиная с массового и до единичного, у фирм будет своя уникальная производственная система, настроенная на удовлетворение индивидуальных потребностей.
3. Некоторые компании торопятся решить проблемы, забывая, что скрытые проблемы могут остаться еще на много лет вперед. Если бы было так легко выявить и устранить проблемы, они были бы уже давно устранены. Поэтому необходимо разработать график учебы, построить программу обучения.
4. Часто на предприятиях начинают с обучения небольших групп, которые затем переходят к реорганизации рабочих мест, не просвятив сначала рабочих. Но старые привычки, если они сохраняются даже в новых, улучшенных условиях, ведут к катастрофе.
Надо разъяснить людям, что работать с сохранением старых привычек нельзя. Обеспечить понимание и поддержку ими целей, поставленных руководством. Построить рабочие места так, чтобы стало невозможным работать с сохранением старых дурных привычек, вознаграждать тех, кто меняет их и поддерживает новые начинания.
В новой производственной системе должны описываться модели поведения и привычки, которые необходимы для достижения успеха в  организации. Такое изменение потребует усилий на всех уровнях организации и это может потребовать нескольких месяцев или лет [6, с. 91].
5. В некоторых предприятиях составляют длинные списки «основных показателей», по которым оценивается работа или соблюдение требований новой производственной системы.
Производственная Система должна работать  не более чем по пяти, основным показателям, и они должны быт понятны работникам на всех уровнях вашей организации.
Такие показатели как количество прерываний потока, полная эффективность оборудования, своевременность поставок — вот лишь несколько возможных. Количество дефектов, незапланированные простои, сверхурочные — это показатели, которые напрямую влияют на прибыль.
6. Важно, чтобы были команды, которые активно занимаются проблемами и улучшают процессы, а не команды, занимающиеся длительным анализом процессов прежде, чем что-нибудь сделать. Если не удается достичь нужной степени улучшения в первый раз, к проблеме можно обратиться снова и снова, пока она не будет решена окончательно.
7. Необходимо не только проводить обучение, полезен и взгляд со стороны. Многие специалисты работают в слишком тесном контакте со своими процессами, поэтому не видят скрытых проблем.
Модернизация производственной системы дает возможность повысить производственные показатели без осуществления дорогостоящих инвестиций.
Одним из таких примеров является Ярославский завод дизельной аппаратуры, где усовершенствование производственных линий путем формирования продуктовых центров, визуализации рабочих мест и внедрения системы управления качеством позволило повысить производительность на 30% и более, а затраты на осуществление этих изменений полностью окупились в течение месяца.
ОАО ЯЗДА – один из ведущих производителей топливной аппаратуры в России. Основные потребители продукции завода – Минский моторный завод (ММЗ), ОАО КамАЗ и другие предприятия, производящие дизельные двигатели.
Необходимость построения производственной системы на данном предприятии обусловлена следующими факторами:
1. Обеспечение 20% выпуска продукции для основных потребителей.
2. Снижение себестоимости продукции в условиях жесткой конкуренции с импортом.
3. Альтернатива повышению производительности за счет построения производственной системы – дорогостоящие инвестиции в новое оборудование.
Основные функции нового подразделения – Дирекции по организации производственной системы:
1. Подготовка менеджеров, способных возглавить мероприятия по улучшению организации производства.
2. Обучение начальников цехов, мастеров и операторов новым методам работы, мотивирование персонала.
3. Выполнение основного проекта – модернизации сборочных линий по выпуску продукции для основных потребителей.
Этапы модернизации производственной системы на ОАО ЯЗДА:
1. Визуализация склада готовой продукции;
- выделены зоны хранения продукции по потребителям и модификациям изделий,
- высвободились складские помещения, время отгрузки сократилось в 2 раза.
2. Модернизация линии по сборке продукции для ММЗ;
- создан поток единичных изделий с изменением расстановки оборудования и разделения операций между рабочими,
- после 4 месяцев преобразований была повышена производительность и снижена себестоимость продукции.
3. Модернизация линии по сборке продукции для КамАЗа;
- по образцу сборочной линии для ММЗ проведены аналогичные преобразования и получены высокие результаты.
Результаты преобразований на ОАО ЯЗДА:
1. Выпуск в масштабах всего предприятия был увеличен на 20-25% к 2006 г.
2. Рентабельность производства выросла с 9% до 19%.
3. Затраты на перемещения оборудования окупились в течение месяца.
4. Общие затраты, включая оплату консалтинговых услуг, были покрыты за счет продаж, возросших в 2003-2005 гг. с 2,08 до 3,08 млрд. руб.
Возможными направлениями государственной политики, стимулирующей предприятия к построению современных производственных систем, являются организация обмена опытом между предприятиями, а также подготовка управленческих, инженерных и рабочих кадров в области организации производства.
Т.о., можно сделать следующие выводы:
1. Эффективность производственной системы предприятия является одним из важнейших факторов конкурентоспособности.
2. Высокий потенциал преобразований в области производственных систем продемонстрирован ведущими японскими и западными компаниями.
3. В России опыт построения производственных систем имеется у трети промышленных предприятий, но в большинстве случаев исчерпывается применением 1-2 инструментов, что ограничивает получаемую экономию на издержках.
4. Практический опыт модернизации производственной системы на ОАОЯЗДА показывает, что в российских условиях модернизация производственной системы выступает альтернативой дорогостоящим инвестициям.
5. Обязательными условиями эффективной модернизации производственных систем являются создание профильного подразделения в структуре предприятия и позитивное отношение сотрудников к проводимым изменениям.
6. Стимулирование модернизации производственных систем только начинает входить в поле деятельности экономической политики государства. Вместе с тем, в отдельных регионах программы качества стимулируют не только повышение качества продукции, но и улучшение организации производства в целом.
2.2. Модернизация производственных систем в России
Простейшим звеном производственной системы предприятия является рабочее место, т.е. часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет определенную технологическую операцию.
Производственная система предприятия представляет собой способ организации производственных процессов, таких как управление закупками, организация рабочих операций, управление материальными потоками на производстве, обслуживание оборудования, управление качеством и т. д.
Поскольку производственная система охватывает все стадии производственной и сбытовой деятельности предприятия, постольку от ее эффективности зависят производительность работы предприятия, качество продукции и, в конечном счете, конкурентоспособность производства.
Эффективность производственной системы определяется тем, насколько рационально используются имеющиеся в компании ресурсы (труд, капитал, сырье и материалы и др.) с учетом производственной специфики предприятия и особенностей его внешнего окружения.
В настоящее время мировым стандартом производительности и качества является японский опыт организации производственных систем.