Производственный процесс на предприятии

Введение
1. Производственные процессы на предприятиях, их структура и классификация
1.1. Классификация производственных процессов
1.2. Принципы организации процессов
2. Проектирование производственного процесса
Заключение
Список литературы

Производственный процесс на предприятии

• прямоточность - осуществление всех стадий и операций производственного процесса в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца;
• ритмичность - повторение через установленные периоды времени всех отдельных производственных процессов и единого процесса производства определенного вида продукции.
Приведенные принципы организации производства на практике действуют не изолированно друг от друга, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. Принципы организации производства развиваются неравномерно - в тот или иной период тот или иной принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение.
Если пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений, организация производственных процессов во времени находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных логистических операций, рациональном совмещении времени выполнения различных видов работ, определении календарно-плановых нормативов движения предметов труда.
Основой построения эффективной системы производственной логистики является производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и отвечающего на вопросы: кто, что, где, когда и в каком количестве будет выпускать (производить). Производственное расписание позволяет установить дифференцированные по каждому структурному производственному подразделению объемные и временные характеристики материальных потоков.
Методы, применяемые для составления производственного расписания, зависят от типа производства, а также характеристик спроса и параметров заказов.
Тип производства может быть единичным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным, массовым.
Характеристику типа производства дополняет характеристика производственного цикла - это период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы (предприятия).
Производственный цикл состоит из рабочего времени и времени перерывов при изготовлении продукции. В свою очередь, рабочий период складывается из основного технологического времени, времени выполнения транспортных и контрольных операций и времени комплектации.
Время перерывов подразделяется на время межоперационных, межучастковых и других перерывов.
Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которое бывает последовательным, параллельным, параллельно-последовательным (7, ст. 35).
Кроме того, на длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.
Производственный цикл включает также время ожидания - это интервал с момента поступления заказа до момента начала его выполнения, для минимизации которого важно изначально определить оптимальную партию изделий - партия, при которой затраты в расчете на одно изделие составляют минимальную величину.
Для решения задачи выбора оптимальной партии принято считать, что себестоимость продукции складывается из прямых затрат на изготовление, затрат на хранение запасов и затрат на переналадку оборудования и его простои при смене партии.
На практике часто оптимальная партия определяется прямым счетом, но при формировании предприятия более эффективным является применение методов математического программирования.
Во всех сферах деятельности, но особенно в производственной логистике, важнейшее значение имеет система норм и нормативов. В нее включаются как укрупненные, так и детальные нормы расхода материалов, энергии, использования оборудования и т. д.
Нормы расхода материальных ресурсов - это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, расходуемое на изготовление единицы продукции определенного качества и выполнение технологических операций.
Нормы расхода в общем виде выражаются как сумма чистого веса изготовленной продукции или веса материала, входящего в ее состав, и величины приемлемых отходов производства, а также других потерь. На практике нормы расхода классифицируются по различным признакам, например по степени детализации (сводные и специфицированные); по объекту нормирования (пооперационные, подетальные, поиздельные, поузловые) и т. п.
На основании норм расхода и производственной программы в логистике прогнозируются потребности производства и разрабатываются все логистические аспекты по формированию и управлению материальными потоками. Наличие нормативной базы является обязательным для функционирования предприятия, особенно для производственной логистики. Важнейшими нормативными показателями являются:
• удельный расход сырья и материалов;
• коэффициент использования материалов;
• расходный коэффициент;
• полезный расход сырья и материалов.
Нормативный полезный расход материала - это масса (объем) материальных ресурсов, образующих готовую продукцию. Определяют его по чертежу изделия и расчетной массе (объему) материала.
Коэффициентом использования материмое называют отношение полезного расхода материала к норме расхода. Данный критерий является одним из показателей эффективности материальных ресурсов, так как чем больше искомый коэффициент, тем полнее использование того или иного материала и меньше соответственно отходов производства.
Расходный коэффициент - показатель, обратный коэффициенту использования материалов.
Важную роль играет также показатель удельного расхода, который представляет собой количество фактически израсходованного материала на единицу продукции (работ). Определяется делением количества израсходованного материала на объем произведенной из него продукции (9, ст. 165-170).
От качества норм, от их обоснованности и точности зависит экономическое состояние предприятия. В условиях рынка система норм и нормативов является не инструментом административного вмешательства в производственно-хозяйственные интересы структурных подразделений логистической системы и системы производства, а необходимым элементом внутренней организации процесса производства и регулятором внешних взаимоотношений.
2. Проектирование производственного процесса
Началом проектирования процесса производства обычно служит окончание проек­тирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) про­екта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса ис­пользуют следующие данные (8, ст. 215-217):
техническую характеристику изделия в целом и его частей;
соответствие характеристики изделия по проекту действующим стандартам и тех­ническим условиям;
соответствие характеристики изделия реальному спросу на рынке по группам по­требителей;
реальный объем рыночного спроса на изделие, но группам потребителей, с учетом конкуренции;
• степень целесообразной и реально достигнутой кооперации комплектующих эле­ментов изделия.
На основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатывается процесс его из­готовления. При этом проводятся:
определение и утверждение объема выпуска изделия по группам;
выбор и утверждение технологии, определение необходимой производствен­ной мощности для выполнения всего объема работ;
подбор (согласно производственной мощности и утвержденной технологии) обо­рудования, машин, инструмента и приборов;
подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;
разработка подетальной и по стадийной технической документации, необходи­мой на рабочих местах при реализации проекта производственного процесса;
порядок и технические средства контроля качества изделия по элементам в про­цессе производства и в целом при поставках потребителям.
Для проектирования производственного процесса привлекаются специалисты раз­ных профессий, но, прежде всего, инженеры и экономисты. В их распоряжение предос­тавляются (4, ст. 65-68):
подетальные рабочие чертежи и другие технические данные изделия;
характеристика материалов, из которых изготовляются изделия, и цены на эти материалы;
перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и его под­робные технические данные;
показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдель­ным цехам и участкам предприятия;
перечень имеющегося у предприятия инструмента и технологической оснастки, приборов;
наименование и характеристика имеющихся транспортных средств,
источники и перспектива поступления электроэнергии, пара, горячей и холодной воды, сжатого воздуха, газа и других видов энергии и топлива;