Аналитический обзор по логистике.

Содержание:

Введение
1. Структура запасов и возможности управления ими
2. Методы (модели) управления запасами
3. Двухуровневое управление запасами
Заключение
Список использованной литературы

Аналитический обзор по логистике.

где S – средний запас за истекший период;
S1+S2+…+Sn – объемы запасов, учитываемых в расчете;
n – количество периодов.
Чем короче периоды, по которым рассчитывается средний запас, тем точнее будет итоговый результат. Так, средний годовой запас, рассчитываемый по состоянию на конец каждого отчетного месяца, будет лучшим приближением, чем средний запас, рассчитываемый по сотоянию на конец каждого квартала.
Средний показатель запаса в днях:
Wz = S / rd ,
где Wz – средний показатель запаса в днях;
S - средний запас за истекший период;
rd – средний ежедневный расход запасов (использование либо продажа),
причем rd = R/d (R – общий расход запаса за истекший период,
например, за год, d – количество дней в расчетном периоде).
2. Методы (модели) управления запасами
Управление запасами требует практически непрерывного принятия решений о том, когда и в каком объеме следует выставить запрос на пополнение собственных запасов.
В управлении запасами (данное управление иначе называется закупочной политикой) используются многие понятия. Важнейшими среди них считаются:
поставляемая (закупаемая) партия – количество материалов, изделий, товаров, соответствующее очередному заказу;
оптимальная поставляемая (закупаемая) партия – объем поставляемой партии, обеспечивающей минимизацию совокупных затрат на запасы (затрат на формирование и на поддержание запасов);
минимальный запас – уровень запаса, который обеспечивает – с данной вероятностью - непрерывность удовлетворения спроса на весь период реализации собственного запроса на пополнение этого запаса;
максимальный запас – уровень запаса, до которого в некоторых моделях могут выставляться запросы на пополнение, а также уровень запаса в момент получения поставки;
запас безопасности – та часть минимального запаса, которая формируется на случай, если в период реализации запроса на пополнение фактический спрос превысит запланированную величину, либо для нейтрализации последствий внезапного удлинения этого периода;
цикл поставок – период времени разделяющий две очередные поставки, рассчитываемый в днях либо в других принятых единицах;
оптимальный цикл поставок – периодичность заказов, минимизирующая совокупные затраты на запасы.
Классическими моделями управления запасами считаются: модель уровня запаса, определяющего момент заказа на пополнение (re-order point), а также модель постоянного цикла заказа на пополнение (re-order cycle).
Модель уровня запаса, определяющего момент заказа на пополнение (re-order point) – в ней рассчитывают два управляющих норматива:
уровень аварийного запаса, информирующий о необходимости незамедлительной подготовки заказа и передачи его поставщику;
объем заказываемой партии.
На практике встречается ситуация, что товар складируется в двух местах («бункерах»). В первом из них хранится количество, соответствующее уровню момента заказа, а во втором – остальное количество. Товар выдается из второго места, а момент, в который этот второй «бункер» оказывается пустым и «распечатывается первый бункер», считается сигналом для подачи заказа. Такая ситуация свидетельствует о том, что запас снизился до аварийного уровня.
Однако физическое разделение запаса материала обусловливается несколькими факторами, например, складскими возможностями либо габаритами конкретного ассортимента. Такое решение оказывается излишним в случае применения соответствующей компьютерной системы управления запасами, которая будет автоматически сигнализировать о необходимости незамедлительно заказать пополнение определенной позиции (с одновременным указанием требуемого количества).
Модель постоянного цикла заказа на пополнение (re-order cycle) – в ней рассчитывают следующие управляющие нормативы:
уровень максимального запаса;
оптимальный цикл заказа.
При расчете уровня максимального запаса ориентируются на удовлетворение ожидаемого спроса в текущем периоде, длительность которого равна сумме длительностей оптимального цикла заказа и среднего периода реализации заказов, причем этот максимальный запас должен включать запас безопасности, формируемый на случай положительных отклонений от прогнозируемого спроса.
При расчете оптимального цикла заказа используют оптимальный объем поставляемой партии и прогноз годового спроса.
В модели оптимального цикла заказа объемы конкретных поставляемых партий оказываются переменными. Они зависят от разности между уровнем (нормой) максимального запаса и фактическим запасом на складе в момент заказа. Другими словами, объем заказываемой партии должен дополнять имеющийся запас (возможно, увеличенный на размер уже отправленных, но еще не полученных поставок) до уровня максимального запаса.