Обработка деталей на многоцелевых станках с ЧПУ (числовое программое управление) (устройство многоцелевого станка, технология обработки).

Оглавление
1.Введение
2.Назначение и устройство многоцелевого станка с ЧПУ на примере модели МС 12-250
2.1. Назначение и особенности конструкции станка МС 12-250
2.2. Технические данные и характеристики станка
2.3. Органы управления станком
3. Наладка станка и отработка режимов
3.1. Наладка станка
3.2. Режимы работы станка и их отработка.
3.2.1. Последовательность отработки ручного режима.
3.2.2. Последовательность отработки режима ручного ввода
программы.
3.3.3. Последовательность отработки автоматического режима работы станка по программе.
4. Технологическая подготовка операции обработки заготовок на многоцелевом станке МС 12-250
5.Заключение
Литература

Обработка деталей на многоцелевых станках с ЧПУ (числовое программое управление) (устройство многоцелевого станка, технология обработки).

Контроль выполнения программы осуществляется с помощью цифрового дисплея, на экране которого в левой части отражается информация о фактическом состоянии станка, а в правой - задание (рисунок 4). Рисунок 4. Цифровой дисплейИндикатируемая информация на экране: 1 - номер последнего считанного кадра; 2 – номер отрабатываемой части стандартного цикла; 3 - код подготовительных функций; 4 - координатное задание по осям; 5 - положение исполнительных органов и систем отсчета детали; 6 - номер инструмента в регистре носителя; 7 – номер инструмента в регистре шпинделя; 8 – номер инструмента в регистре программы; 9 – код заданной вспомогательной функции; 10 - код и место неисправности; 11 - номер диапазона скорости шпинделя; 12 – код невыполнения задания или неправильный ввод адреса; 13 - номер гнездав позиции перегрузки; 14 – код скорости шпинделя внутри диапазона; 15 - код подачи по приводу первого канала; 16 - код подачи по приводу второго канала; 17 - коды заданных режимов обработки.[1]3. Наладка станка и отработка режимов 3.1. Наладка станкаНаладка станка включает установку и закрепление обрабатываемой детали, установку базы отсчета (нуля станка), установку исполнительных органов в базовое положение (нуля детали), зарядку инструментального магазина, установку размеров инструментов.Автоматическое управление координатными перемещениями исполнительных органов станка от системы "Размер-2М" возможно, если измерительная система станка согласована с системой координат детали. Это согласование осуществляется с помощью органов установки начала отсчета (нуля отсчета), предусмотренного в системе для всех координат. Направления осей координат станка показаны на рисунке 1.Ось Z всегда параллельна оси шпинделя и ее положительное направление - от устройства для крепления детали (от поворотного стола) к инструменту.Ось X всегда горизонтальна и перпендикулярна оси Z. Положительное направление оси X -влево, если смотреть от детали со стороны шпинделя вдоль его оси.Ось Y перпендикулярна плоскости XZ и ее положительное направление - вниз (перемещение стола из крайнего верхнего положения в крайнее нижнее).Для угловых координат шпинделя и поворотного стола положительным направлением вращения считается вращение по часовой стрелке при взгляде вдоль положительного направления соответствующей оси.Начало отсчета устанавливается при наладке станка относительно абсолютного нуля отсчета. За абсолютный нуль отсчета в станке принимается такая точка, в которой сигналы с датчиков обратной связи равны нулям. За абсолютный нуль отсчета по оси X принимается крайнее левое положение салазок (если смотреть на шпиндель спереди) плюс 100 мм., по оси Z -точка на расстоянии 200 мм. от центра стола в сторону противоположную шпиндельной головке.Для установки базы отсчета (нуля станка или "0" координаты) необходимо нажать кнопку "Запись нуля" на пульте управления ЧПУ, установив ее в положение "Включено", и поочередно салазки и суппорт переместить в крайние положения в сторону абсолютного нуля соответствующей координаты, а шпиндельную головку переместить в крайнее заднее положение. После этого еще раз нажать кнопку "Запись нуля", переводя ее в исходное положение.Установка исполнительных органов в базовое положение (в нуль детали) заключается в наборе на декадных переключателях установки плавающих нулей в соответствии с картой наладки координат фактического положения соответствующих рабочих органов, которые индикатируются на левой стороне экрана при нажатии кнопки "Установка нуля" пульта УЧПУ.При обработке деталь можно располагать относительно начала отсчета в одном, двух или четырех квадрантах.Система отсчета текущего положения координат позволяет вести отсчет координат с цифровой индикацией на экране пульта УЧПУ как при ручном управлении перемещениями исполнительных органов станка, так и при автоматическом.Инструмент устанавливается в магазин с учетом технологической последовательности, определенной программой. Инструмент, работающий по программе первым, устанавливается в шпиндель, а последующий - в кантователь.Размеры инструментов, т.е. их вылет от торца шпинделя, устанавливаются на панели ввода размеров инструмента.3.2. Режимы работы станка и их отработка.Органы управления станком предусматривают три режима работы: режим ручного (наладочного) управления; режим ручного ввода программы (преднабора); режим работы по программе, записанной на перфоленте.Режим ручного управления с пульта управления станком (рис.5) используется при наладке станка и позволяет управлять перемещением стола, салазок, шпиндельной головки только последовательно (одновременное перемещение двух рабочих органов невозможно).Режим ручного ввода программы (преднабора) может быть использован для разового ввода коррекции в программу при проверке и добавке перфолент, а также при обработке единичных деталей, для которых запись программы на перфоленте нецелесообразна.Режим работы станка по программе, записанной на перфоленте, обеспечивает автоматический цикл процесса обработки.3.2.1. Последовательность отработки ручного режима.1. Включить питание станка и системы ЧПУ тумблером на шкафу электроавтоматики.2. Включить гидростанцию кнопкой на шкафу электроавтоматики.3. На пульте станка (рис.5) установить переключатель режима работы в положение "Наладка" (далее все управление осуществляется с пульта станка).4. Установкой переключателя 4 выбрать перемещаемый орган (Х- салазки, Y- суппорт, Z-шпиндельная головка). Скорость подачи регулируется рукояткой 14.5. Пуск перемещения осуществляется нажатием на кнопку, соответствующую направлению перемещения, т.е. 13 и 15.6. Поворот стола осуществляется нажатием кнопки 16.7. Цикл смены инструмента выполняется в три этапа кратковременным включением переключателя "Смена": выем инструмента из магазина, смена инструмента в шпинделе, возврат инструмента в магазин. При непрерывном включении переключателя цикл смены инструмента происходит непрерывно.Примечание. Смену инструмента можно производить только при крайнем заднем положении шпиндельной головки.8. Выполнить наладочные перемещения рабочих органов станка в ручном режиме в соответствии с заданием преподавателя.3.2.2. Последовательность отработки режима ручного вводапрограммы.1. Выполнить пункты 1 и 2 для ручного режима.2. На пульте станка установить переключатель 3 (рисунку 2) в положение "Автомат".3. Включить устройство ЧПУ левой черной кнопкой 16 (здесь и далее позиции соответствуют рисунку 3).4. Ввести команду на местное управление, нажав левую кнопку 18.5. Включить режим ручного ввода программы, нажав кнопку 19.6. Набрать на панели адресов (поз.8) и знакочисловой информации (поз. 11) кадр управляющей программы и нажать левую белую кнопку "Пуск программы" 22.7. По окончании отработки задания при наличии сигнала "Готово" ввести следующий кадр.8. При необходимости произвести зеркальную обработку относительно координат X или Y с повторным использованием набранного кадра управляющей программы (перед пуском программы следует нажать соответствующую кнопку 31 на пульте устройства ЧПУ).3.3.3. Последовательность отработки автоматического режима работы станка по программе.1. Выполнить пункты 1,2 и 3 для ручного ввода программ.2. Вставить перфоленту и подготовить считывающее устройство к работе, для чего (см.рисунок 3):- установить рычаги натяга ленты 2 в нижнее положение;- провести ленту и закрепить ее в правой пустой кассете;- освободить рычаги натяга ленты и, подматывая вручную кассету с лентой вперед, установить рычаги 2 в горизонтальное положение;- включить считывающее устройство (поз.З);- включить режим "Перфолента" (левая кнопка поз. 19);- проверить наличие сигнала разрешения протяжки ленты (поз.6);- установить упор "ПС" отработки по кадрам (поз.25);- нажатием пуска считывателя назад (поз.7) перемотать ленту до начала программы;- нажатием пуска считывателя вперед (поз.7) ввести первый кадр;- убедиться в правильности ввода первого кадра на экране индикации (поз.32);- отключить упор "ПС" (поз.25).3. Нажать белую кнопку "Пуск программы" (поз.22).4. Нажать красную кнопку "Стоп программы" (поз.22), при этом все сигналы из устройства ЧПУ снимаются, на станке останавливаются приводы подач, шпиндель, насос охлаждения.Для продолжения работы станка по программе необходимо нажать белую кнопку "Пуск программы" (поз.22), а для пуска шпинделя и охлаждения нужно предварительно задать и отработать соответствующие вспомогательные функции.Примечание. Обработку первой детали по новой перфоленте рекомендуется производить при включенном упоре "А" (поз.24), позволяющем отрабатывать стандартный цикл с остановкой после каждой части. При этом задание вводится пуском считывателя (поз.7) вперед. После проверки правильности задания по экрану индикации (поз.32) белой кнопкой "Пуск программы" (поз.22) дается команда на его исполнение.Упор "N" (поз.27) может быть использован для автоматического поиска кадра, заданного на переключателях (поз.7). Упор "ПС" (поз.25) может быть использован для покадровой протяжки ленты пуском считывателя (поз.7) соответственно вперед или назад. [1,4]4. Технологическая подготовка операции обработки заготовок на многоцелевом станке МС 12-250Подготовительная работа технолога-программиста по разработке операций и управляющей программы включает следующие этапы:- подготовка чертежа детали;- установка (размещение) заготовки детали на столе (разработка КЭ);- проектирование переходов, выбор и размещение инструментов в инструментальном магазине, определение длин инструментов;- расчет припусков и назначение режимов резания;- составление ККИ;- подготовка и отработка управляющей программы.Подготовка чертежа детали заключается в проверке правильности простановки размеров с допускаемыми предельными отклонениями. С целью обеспечения программирования размеры удобнее проставлять координатным способом.Размещение заготовки детали на столе станка должно быть таким, чтобы все обрабатываемые отверстия и плоскости лежали в рабочей зоне станка, ограничиваемой со стороны шпинделя зоной смены инструмента при максимальной длине режущего инструмента в крайнем переднем положении шпиндельной головки.