разработка технологического процесса детали шатун

СОДЕРЖАНИЕ

Задание……………………………………………………………………………………
1. Расчётно- пояснительные данные по техническому процессу изготовления детали……………………………………………………………………………………2
1.1.Описание и анализ конструкции , материала детали………………………….2
1.2.Определение типа производства, расчет программы запуска, размера партии…………………………………………………………………………................3
1.3. Выбор, обоснование и описание способа получения заготовки с расчетом
себестоимости…………………………………………………………………………...4
1.4. Маршрутный технологический процесс по базовому варианту и его анализ…………………………………………………………………………………….7
1.5.Определение содержание и последовательности выполнения технологических операций , обоснование выбора методов обработки, методов и средств контроля оборудования…………………………………………………….....8
1.5.1. Выбор оборудования……………………………………………………....8
1.5.2. Выявление набора методов обработки по поверхностям детали …….10
1.6. Расчет операционных размеров………………………………………………12
1.6.1. Расчет длинновых операционных размеров…………………………….13
1.7. Расчет и назначение режимов обработки для двух разных переходов с указанием режимов обработки для остальных в операционных картах…………...16
1.7.1.Фрезерование (операция 05)……………………………………………...16
1.7.2.Растачивание (операция 10)……………………………………………....19
1.8. Нормирование технологического процесса для трёх разных переходов с указанием режимов обработки для остальных в операционных картах…………...20
1.8.1. Фрезерование (операция 05 )……………………………………………..21
1.8.2. Растачивание (операция 10)………………………………………………22
1.9. Расчет технологической себестоимости…………………………..…………24
2. Выбор технологической оснастки………………………………………………... 22
2.1.Обоснование целесообразности применения выбора и принципиальной схемы станочного приспособления…………………………………………………..22
2.2.Расчеты станочного приспособления на точность…………………………...26
2.3.Расчет контрольного приспособлении на точность………………………….27
2.4.Безопасность жизнедеятельности……………………………………………..28
ВЫВОД………………………………………………………………………………...36
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………………37

разработка технологического процесса детали шатун

Ψ = 25 -относительное сужение,%.
КСU = 350– Ударная вязкость, кДЖ/м2
НВ = 137-229- твердость по Бринеллю , Мпа.
Физические свойства :
Е = 2,12 – модуль упругости , Мпа.
α =11,1 - коэффициент температурного ( линейного ) расширения , 1/ град.
λ = 51 – коэффициент теплопроводности , Вт/м*град.
ρ = 7030 – плотность материала, кг/м3
С = 470 - удельная теплоёмкость материала, Дж / (кг*град)
R = 223-удельное электросопротивлеие, Ом*м
Отливка проста по конфигурации, но требует применения стержневой формовки для образования внутренних полостей.
С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие особенности в отношении технологичности. Отверстия  175+0,04 мм и  950 мм, центры которых лежат одной оси – являются основными и вспомогательными базами, поверхностями которых шатун сопрягается с валиками должны быть обработаны одновременно. Точность расстояния между осями этих отверстий 1190 ± 2.
Обработка крепежных отверстий М14-7Н ( 24 штуки) может вызвать некоторые трудности, которые заключаются в проектировании специально предназначенной оснастки в виде кондуктора.
Имеются также два нетехнологичных отверстия Ø 10 мм.
Для сверления которых необходимо предварительно подготовить площадки для захода сверла. Такие площадки изготавливают фрезерованием.
Шероховатость поверхностей отверстий у шатуна Rа = 2,5, для остальных поверхностей заданная по чертежу шероховатость не превышает Rа = 4.
Остальные обрабатываемые поверхности с точки зрения точности и чистоты не представляют значительных технологических трудностей.
1.2. Определение типа производства, расчет программы запуска, размера партии
В задании указана годовая программа выпуска изделия: П1 = 30000 шт.
Необходимо определить годовую программу деталей в штуках с учетом запасных частей и возможных потерь по формуле: П=П1*m*(1+/100),

где П1 – годовая программа выпуска изделий, шт;
П – годовая программа изготовленных деталей, шт;
 - количество деталей, которое необходимо изготовить дополнительно.
Можно принимать  = 5-7 шт.
m – количество деталей данного наименования в изделии.
Принимаем =6, тогда
П = 30000*1*(1+6/100) = 31800 шт.
Размер годовой программы в количественном выражении определяет тип производства и имеет решающее значение на характер построения технологического процесса, на выбор оборудования и оснастки, на организацию производства. Данной программе соответствует серийный тип производства: