Управление складской деятельностью нефтегазового объединения

Введение
Глава 1 Анализ хозяйственной деятельности нефтегазовых компаний
1.1. Краткая характеристика нефтяных компаний
1.2. Исследование потоковых процессов в организациях
1.3. Анализ организации складской деятельности
Глава 2 Теоретические основы складской логистики
2.1. Сущность, цели и задачи логистики
2.2. Особенности и методология складской логистики
2.3. Основные направления совершенствования складской деятельности на логистической основе
Глава 3 Совершенствование складской деятельности в нефтегазовых компаниях
3.1. Разработка логистической стратегии совершенствования складской деятельности
3.2. Оценка экономической целесообразности реализации разработанной логистической стратегии
Заключение
Список литературы
Приложения

Управление складской деятельностью нефтегазового объединения

• управление товарными запасами;
• организация складских поставок.
При анализе роли и места складов целесообразно рассматривать их на разных уровнях иерархии: общегосударственном, региональном, локальном и производственном.
На общегосударственном уровне проблемы создания складской системы имеют в значительной степени не технические, а экономические, стратегические и социальные аспекты. Они связаны с созданием общих структур системы материально-технического снабжения производства продукцией производственно-технического назначения, единой транспортной системы страны, определением числа складов, обеспечивающих обслуживание всей страны при бесперебойном снабжении клиентов, и т. д.
На региональном уровне значение складов велико в связи с развитием и созданием новых территориально-производственных комплексов, в которых целесообразно создавать крупные объединенные складские базы по видам продукции производственно-технического назначения (для снабжения промышленных узлов и производственных предприятий) и по видам товаров народного потребления (для снабжения населения).
На локальном уровне складской инфраструктуры размещение и работа складов существенно влияет на грузопотоки и транспорт промышленных районов и узлов, на общую эффективность работы промышленных предприятий и транспорта.
Важную роль играют склады на промышленных предприятиях (производственный уровень). Они влияют на общий ритм и организацию основных процессов производства на предприятиях, размещение и работу внутризаводского и внешнего транспорта, себестоимость промышленной продукции и другие показатели эффективности производства и деятельности предприятий.
Основными причинами использования складов в логистической системе являются:
1) уменьшение логистических издержек при транспортировке за счет организации перевозок экономичными партиями;
2) координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счет создания страховых и сезонных запасов;
3) обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов материально-технических ресурсов;
4) обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет формирования ассортимента продукции;
5) создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;
6) увеличение географического охвата рынков сбыта;
7) обеспечение гибкой политики обслуживания.
Таким образом, складское хозяйство создается для приема грузопотока с одними параметрами (размерными, качественными и временными), его переработки и накопления и выдаче его с уже другими параметрами потребителю. Эта процедура должна выполняться с наибольшей экономической эффективностью. Проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на оптимизацию движения материальных потоков в логистической цепи и в конечном итоге на совокупные издержки обращения.
Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировки и ее потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и в конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции w т. д. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов.
Следует иметь в виду: склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т. д. В складской системе взаимодействуют материальные потоки, которые основаны на функциях транспортировки (определяют движение материалов) и хранения (кроме складирования осуществляются различные виды выравнивания потоков товаров, проходящих через склад).
Складской процесс как объект управления состоит из элементов, которые рекомендуется классифицировать по следующим группам: оборудование; рабочая сила; предмет труда; технологическая организация.
Оборудование, необходимое для реализации складского процесса (подъемно-транспортные средства, стеллажи, поддоны, средства связи и т.д.), определяется особенностями материального потока, проходящего через склад. Обоснование выбора оборудования, технико-эксплуатационные требования, эффективность использования зависят от объекта складирования и логистических операций на складе.
Рабочая сила в данном случае определяется в соответствии с потребностью складского хозяйства в кадрах по группам и категориям работающих, структура которых зависит от уровня технико-, фондо-, энерговооруженности труда, технологии складских процессов. Таким образом, среднее количественное соотношение элементов складского процесса зависит и от их качественного состояния, что требует от предприятия решения задачи рационального сочетания ресурсов (например, средств труда) и их взаимозамещения (ручной труд или механизация складских процессов). Это важно для формирования складских издержек.
Предмет труда представлен на складе сырьем, материалами, комплектующими, запасными частями, то есть вещественным содержанием запасов, образующихся при поступлении материального потока на склад ("вход"), преобразующихся в процессе производства в готовую продукцию и выхо-дящих со склада ("выход") к конечному потребителю. Хранение запасов оказывает влияние на величину логистических издержек складирования.
Технологическая организация складских процессов определяется технико-технологической необходимостью и экономической целесообразностью, включающих объемно-планировочные решения; структуру складских зон, дислокацию складского оборудования, графики грузопереработки, кмиссионирования (комплектация заказов); графики технического обслуживания оборудования и т.д.
Как известно, финансовые потоки компании регламентированы почти на 100% законами, а материальные потоки в большей части - внутренними процедурами. Точкой соприкосновения двух основных типов материальных потоков - входящих и выходящих - является склад. Другими словами, склад - это звено, в котором сконцентрированы процедуры, касающиеся не только самого склада, но и его взаимодействия с остальными звеньями компании. Поэтому склад – это своего рода индикатор, по которому можно судить о здоровье компании. Практика давно показала: если склад в порядке, то наверняка это относится к компании в целом. Но если какие-то процессы на складе не достаточно эффективны, то обязательно сбой будет и в работе компании. Вот почему недооценка роли склада - это уже ошибка.
Складское хозяйство предприятия является звеном, которому надо уделять особое внимание.
Можно выделить 9 принципов работы складского хозяйства. Они относятся к любому складу без исключения, их соблюдение - своего рода гарантия стабильности. Но если для кладовщика эти принципы - нечто само собой разумеющееся, то для логиста, даже опытного, они не всегда ясны. Поэтому остановимся на них отдельно, так как они значительно упрощают анализ складских процессов10.
1. Принцип четко разграниченной строгой материальной ответственности. На складе должен быть один работник, который несет полную материальную ответственность за все, что находится здесь, отвечает за все недостачи и излишки.
2. Принцип организации и контроля. Любая деятельность, на складе в том числе, должна быть организована и проконтролирована. И заниматься этим в рамках одной из основных своих обязанностей должен один сотрудник.
Поскольку материальная ответственность невозможна без хорошей организации и контроля, с одной стороны, а хорошая организация и контроль невозможны без материальной ответственности, с другой стороны, то совершенно очевидным становится третий принцип.
3. Принцип единовластия. И контроль, и организация, и материальная ответственность должна быть сосредоточена в одних руках, одного сотрудника. Назвать его можно как угодно: и начальником склада, и организатором складской деятельности, менеджером склада, или придумать что-то еще более модное.
4. Принцип строгой материальной отчетности и обязательно в реальном времени. Самый важный и самый простой для понимания и выполнения принцип.
5. Принцип планирования складской деятельности. Как любую деятельность, складскую тоже нужно планировать. Сроки могут быть разными – в зависимости от особенностей конкретного склада.
6. Принцип строго определенного метода движения ценностей на складе. Чаще всего это FIFO, но может быть другой, а может и смешанный. Главное - чтобы он был четко определен. А кладовщики лучше любого менеджера знают, как в конкретном случае его выполнять.
7. Принцип правильного расположения ценностей. Об этом можно писать романы, но важно понимать, что правильное расположение ускоряет и упрощает складские процессы.
8. Принцип планового, регулярного проведения инвентаризаций. Инвентаризацию привыкли считать обыкновенной ревизией. Но цель инвентаризации все же в другом – в анализе результатов труда. Это один из самых мощных инструментов оценки эффективности складских операций. Как показывает практика, почти треть всех расхождений в количестве товара, имеющегося в наличии и учтенного в документах, происходит из-за плохой работы кладовщиков, остальные две трети расхождений возникают потому, что складские процессы либо плохо организованы, либо устарели. Именно это и должна выявлять инвентаризация, проводить которую желательно регулярно, по плану.
Конечно, на инвентаризацию нужно время, и проходить она должна, когда склад пребывает в покое, а это может потребовать остановки всех процессов в компании и работы в выходные дни. Да и для обработки результатов инвентаризации также необходимо время.
9. Принцип строгого регламентирования присутствия на складе. Должна быть ясная инструкция о том, кто, когда, в присутствии кого и по какому поводу, если хотите, может находиться на складе. И никто не смеет нарушить эту инструкцию, даже высшее руководство. Для пущей важности в инструкции можно и указать: "Исключения не допускаются!"
Движение запасов на складе можно представить двумя показателями: "приход" – входной поток и "расход" – выходной поток. Эти два показателя формируют "остаток" – разницу между потоками11. Основная часть логистической деятельности на складе имеет отношение к операциям обеспечения входа и выхода потоков. Вся информация о входных, выходных потоках и их разнице сосредоточена в карточках складского учета материалов (КСУМ), и, следовательно, эти документы являются основным информационным источником для оценки товарооборота. Одним из способов определения товарооборота на складе () – это суммирование операций по обеспечению "входа" и "выхода" потоков:
где ∑П – входной поток (приход); ∑P – выходной поток (расход). Аргументы П и Р должны иметь единый измеритель (например, только тонны).
Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе, можно разделить на пять групп:
1. Показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей.
2. Показатели, отражающие качество работы склада.
3. Показатели количественные, временные.
4. Показатели затрат.
5. Показатели, отражающие финансово-экономические результаты.
К первой группе относят оценку потребителями уровня выполнения заказа, возврат товаров потребителями, связанный с неправильной комплектацией, нарушениями упаковки и др., число задержек отгрузки товаров, жалобы потребителей, показатели, характеризующие уровень сервиса, и др.
Вторая группа показателей отчасти дополняет первую, но содержит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада. Их, в свою очередь, можно условно разделить на показатели, отражающие точность выполнения параметров заказа (соблюдение сроков, объем, качество, ассортимент комплектации заказа и т. д.), обеспечение выполнения заказов (точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение условий хранения и т. п.), соблюдение внутреннего режима работы склада (случаи потерь, порчи, хищений и др.).
Третья группа показателей отражает время логистических циклов: время пополнения запасов, обработки заказов потребителей, доставки заказов, подготовки и комплектации заказа, закупки товаров и др.
Четвертая группа включает издержки по управлению складскими запасами, затраты на внутрискладскую транспортировку, грузопереработку, хранение, упаковку и другие логистические издержки.
Показатели пятой группы отражают финансово-экономические результаты, представляют собой совокупность производных показателей от первых четырех групп. К ним относят: оборачиваемость запасов (срок и число оборотов), средний уровень запасов на складе, использование объема склада, складскую мощность, число отправок на единицу складской мощности, число операций грузопереработки в день, логистические издержки на единицу товарооборота на заданном временном интервале, оборачиваемость инвестированного капитала в основные средства склада, срок окупаемости основных средств и инвестиций, затраты на комиссионирование, упаковку и другие услуги на единицу товарооборота, рентабельность и др.
Кроме перечисленных групп показателей, выделяются показатели, связанные с определением общей площади склада.
Основная площадь склада включает полезную (грузовую), оперативную и служебную площадь.
Полезная {грузовая) площадь - площадь, занятая непосредственно складируемыми материальными ценностями и устройствами для их хранения (стеллажи, штабели). Полезную площадь склада можно рассчитать двумя способами: по нагрузке на 1 м2 площади пола (полезная площадь равна отношению максимальной величины запасов материала на складе к допускаемой нагрузке на 1 м2 площади пола); по объемным измерителям (полезная площадь равна произведению площади, занимаемой одним стеллажом, и числа необходимых стеллажей).
Оперативная площадь - площадь, занятая приемочными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками.
Служебная площадь - площадь, занятая конторскими и другими служебными и бытовыми помещениями и рассчитанная в зависимости от числа работающих.
Вспомогательная площадь - площадь, занятая проездами и проходами и определенная по нормативам строительных норм и правил. Общая площадь склада представляет собой сумму основной и вспомогательной площадей склада. Отношение общей площади к полезной называется коэффициентом использования помещения склада.
Также существуют показатели, служащие критериями оценки рентабельности системы складирования.
К основным критериям оценки рентабельности системы складирования относят:
1) показатели эффективности использования складских площадей и объемов - использование площади складских помещений (отношение полезной площади, занятой под складирование, к общей площади склада), средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м складской площади (отношение объема хранимого на складе груза в тоннах к общей площади склада); коэффициент использования объема склада (отношение полезного объема, занятого под складирование, к общему объему склада); грузонапряженность (произведение показателя использования площади складских помещений и коэффициента оборачиваемости груза);
2) величина приведенных общих логистических издержек.
2.3. Основные направления совершенствования складской деятельности на логистической основе
Эксперты в области складских технологий на практике, как правило, сталкиваются со следующими проблемами:
• недостаточная пропускная способность существующих складских комплексов;
• ошибки планирования потребности в складских площадях с учетом планов по развитию компании;
• неоптимальные параметры технологических зон и оборудования склада, приводящие к проблемам при обработке грузов (недозагрузка оборудования, нарушение норм и правил хранения, лишние перемещения);
• простои техники и персонала или авралы;
• низкая квалификация и текучка персонала;
• хищения и порча товаров в процессе хранения;
• ошибки комплектации заказов и учета товаров;
• неэффективное распределение функций, полномочий и зон ответственности;
• отсутствие критериев оценки персонала и склада в целом;
• недовольство клиентов.
Проблемы на пути повышения эффективности складских комплексов можно разделить на четыре группы:
 организационные (распределение функций, полномочий, зон ответственности персонала и подразделений);
 технологические (последовательность и методология выполнения операций);
 информационные (информационные системы учета и обработки данных, средства коммуникации);
 технические (наличие, адекватность и степень изношенности технических ресурсов).
Выбирая область приложения усилий по оптимизации складских технологий, в первую очередь стоит обратить внимание на разработку решений в области совершенствования организации процессов и технологии выполнения работ. Возможность быстрой реализации и получения практического результата делает организационные решения «двигателем оптимизации».
Отсутствие необходимости значительных затрат на разработку и внедрение организационных решений — второй неоспоримый «плюс».
В качестве основного достижения дистрибьюторских компаний, прошедших этап организационных изменений и оптимизации складских технологических процессов, можно отметить существенное снижение стоимости обработки единицы груза — основного показателя эффективности для компании-дистрибьютора.
Методика оптимизации складских технологий
Прежде всего необходимо определить цель проводимой оптимизации складских технологий, например:
 повышение пропускной способности складского комплекса и эффективности использования складских ресурсов с учетом имеющихся ограничений и перспектив развития;
 повышение качества складского сервиса;
 повышение пропускной способности склада с одновременным повышением качества складского сервиса.
Поставленная цель определяет задачи, стоящие перед специалистами:
 выявление и ранжирование проблем, негативно влияющих на производительность, затраты, качество;
 разработка оптимальных алгоритмов товародвижения на складе;
 изменение технологических и управленческих процессов с целью снижения затрат и повышения качества работы складского комплекса;
 корректировка организационно-управленческой структуры;
 разработка ключевых показателей эффективности и системы мотивации персонала;
 постановка задач для реализации в информационной системе;
 внедрение новых технологий, обучение персонала.
Работа по оптимизации складских процессов, как правило, проводится в четыре этапа:
1. Логистическая экспертиза.
2. Перепроектирование технологий работы склада.
3. Совершенствование организационно-управленческих решений.
4. Внедрение.
Этап 1. Логистическая экспертиза
Цель первого этапа — обнаружить ключевые проблемы, решение которых даст наиболее ощутимый результат при минимальных затратах материальных ресурсов и времени.
Задачи этапа:
1. Анализ основных складских процессов позволяет выявить их «узкие места» и недостатки (в том числе в диспетчеризации, организации складского учета и оперативного контроля за выполнением операций на складе). Типовые проблемы, характерные для основных складских процессов, приведены в табл. 7.
Таблица 7
Перечень типовых проблем складских процессов
Наименование процесса
Проблемы
Приемка
Неравномерность поставок, отсутствие информации об ожидаемых приходах.
 
Трудности идентификации поступающих товаров (ошибки при идентификации, увеличение сроков приходования).
 
Отсутствие карантинной зоны для размещения проблемного товара, недостаточность количества мест временного хранения.
Хранение