Анализ и оценка производственных запасов

Содержание
Введение
1. Теоретическая основа материально-производственных запасов
1.1. Экономическая сущность запасов
1.2. Классификация производственных запасов
2. Анализ и оценка производственных запасов в ЗАО «Клин-стеклотара»
2.1. Анализ обеспеченности предприятия запасами
2.1.1. Анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами
2.2. Анализ использования производственных запасов
Заключение
Список использованной литературы

Анализ и оценка производственных запасов

15
3,75
10
5
-6,25
-25
Сода
25
734
29,4
20
16
9,4
234
Добавочные материалы
1
70
70
30
10
40
40
Расчет показателей таблицы 2.2 производится по формуле:
(2.5)
Пример расчета:
Фактический запас (дни) по кварцевому песку = 315/209=1,5 дн.
(2.6)
Пример расчета:
Отклонение от максимальной нормы по запасам кварцевого песка = 5-1,5=3,5 дня
(3.7)
Пример расчета:
Отклонение от максимальной нормы по запасам кварцевого песка, т = (5*209)-315 = -730 т
Уменьшение объема производства продукции (К) в связи с недопоставкой материалов определяется следующим образом: количество недопоставленных материалов i-го вида делится на норму их расхода на единицу продукции (НРпл) (2.2).
(2.8)
где Зф – фактические затраты, т
Зпл – плановые затраты, т
НРпл – норма расхода на единицу продукции, т
Пример расчета:
∆Ккварц.песок = (70531-76445)/1,100 = -665,45 т
Таблица 2.3
Уменьшение объема производства продукции в связи с недопоставкой материалов
Материал
Плановая потребность
Источники покрытия потребности, т
Расход на 1 т продукции, т
Уменьшение объемов пр-ва продукции, т
 
Т
Внешние
Кварцевый песок
76 445
70531
1.100
-5376,36
Asmos 43-2432
1 457
1256
0.021
-9571,43
Сода
9 286
6342
0.134
-21970
Добавочные материалы
444
431
0.005
-2600
Всего:
87 632
78560
1.260
-7200
На основании представленных данных из-за недопоставки сырья и материалов снижение производства произошло на 7200 тонн (табл.2.3).
В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшился выход продукции, необходимо количество сверхплановых отходов i-го сырья или материала разделить на норму расхода его на единицу продукции.
Таблица 2.4
План Факт
Заготовлено кварцевого песка, т 76531 6445
Отходы в пределах нормы, т 4472 4248
Фактические отходы, т 4643
Сверхплановые отходы, т 395
Норма расхода на 1 т продукции, т 1,1
За счет сверхплановых отходов 395 т (4248-4643) количество произведенной продукции уменьшилось на 359 т (395/1,1).
Таким образом, из-за недопоставки сырья и низкого его качества выпуск продукции за год снизился на 7559 (7200+359) т.
При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может найти ему замену.
Если происходит замена одного материала другим более дорогостоящим, то также возрастет сумма затрат. Для определения ее необходимо количество замененного материала умножить на разность в цене взаимозаменяемых материалов.
Если бы предприятие это не сделало, то план по производству продукции был бы не выполнен. Но в результате этого себестоимость единицы продукции возросла.
В случае повышения поставщиком цен на сырье и материалы предприятие должно оценить, что для него выгоднее в этой ситуации:
а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;
б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате использования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства [15].
Большие потери имеют место из-за неритмичной поставки сырья и материалов, в связи, с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно и прибыли. Для определения этих потерь необходимо количество человеко-часов простоя из-за отсутствия материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции (2.8).
ТП = Кч.п. * ЧВпл (2.9)
где ТП – потери предприятия из-зи неритмичной поставки сырья и материалов;
Кч.п. – количество человеко-часов простоя;
ЧВпл – плановая среднечасовая выработка.
Увеличивается и сумма затрат, так как простои по вине предприятия рабочим оплачивают.
Обобщая результаты анализа выполнения плана материально-технического снабжения, следует иметь в виду, что потери при недопоставке сырья и из-за отсутствия сырья в какой-то мере дублируют друг друга. Если бы предприятие выпускало один вид продукции, то эти величины примерно совпадали бы. Но поскольку предприятие выпускает несколько видов продукции, то при отсутствии одного вида сырья и наличии другого, оно может использовать производственные мощности для производства другого вида продукции.
2.2. Анализ использования производственных запасов
Обобщающими показателями использования производственных запасов в производстве являются материалоемкость продукции (МП) и материалоотдача (МО).
Материалоемкость определяется по формуле (2.10):
МП = РМ / П (2.10)
где РМ - расход материалов за анализируемый период;
П - объем продукции за анализируемый период.
Этот показатель характеризует расход материалов на 1 рубль изготовленной продукции. Если показатель МП отчетного года оказался выше аналогичного за прошлый год, то такое положение нельзя считать нормальным.
Материалоотдача определяется по формуле (2.11):
МО = П / РМ, (2.11)
Этот показатель характеризует объем выпущенной продукции на 1 рубль затраченных материалов.
Сравнивая этот показатель с аналогичным других предприятий, можно судить об эффективном использовании производственных запасов.
Экономический анализ углубляет поиски резервов повышения эффективности производства в направлении тех возможностей, которые обусловливают снижение материалоемкости.
Определение эффективности использования производственных запасов ограничено и подчинено анализу других показателей деятельности предприятий. Вопросы измерения эффективности использования производственных запасов рассредоточиваются, как правило, по разделам анализа обеспеченности предметами труда и их использования на объем себестоимости продукции. Отсутствует единый комплексный подход к анализу материалоемкости продукции, что не позволяет использовать аналитические возможности изыскания направлений снижения материальных затрат и за счет повышения эффективности производства. Подчиненность анализа использования производственных запасов задачам оценки обобщающих показателей деятельности предприятий, методически слабая разработка способов и приемов выявления резервов снижения материалоемкости, ограниченная информационная база не позволяют решить на практике ряд проблем повышения эффективности использования предметов труда.
Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции предприятия являются [13]:
- определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;
- выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов, масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);
- контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода важнейших видов производственных запасов и экономии материальных затрат;
- изменение эффективности использования в производстве продукции новых видов материалов;
- выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на формирование себестоимости продукции, объема производства, прибыли и рентабельности, производительности труда и фондоотдачу.
Определим уровень и динамику материалоемкости продукции (табл. 2.4).
Таблица 2.4
Уровень и динамика изменения материалоемкости
Показатели
3 кв. 2005 г.
4 кв. 2005 г.
Отклонения
Абс.(гр.2-гр.1)
% (гр.2/гр.1*100-100)
А
1
2
3
4
1.      Материальные затраты, тыс. руб.
248868444
248780340
-88104
-0,035
2.      Товарная продукция, тыс. руб.
248999221
248997440
-1781
-0,001
3.      Материалоемкость, коп. (с.1/с.2*100)
99,95
99,91
-0,03
-0,035
4.      Материалоотдача, коп. (с.2/с.1*100)
100,05
100,09
0,03
0,035
5.      Снижение (–) или увеличение (+) материалоемкости за счет:
 
 
 
а) изменения расхода материалов (стр.1 гр.2 : стр.2 гр.1 – стр.3 гр.1)
 
 
-98,95
 
б) изменение объема продукции (стр.3 гр.2 - стр.1 гр.2 : стр.2 гр.1)
 
 
98,91
 
На основании произведенных расчетов материалоемкость товарной продукции уменьшилась на 0,035%, при этом темпы снижения материальных затрат (– 0,35%) были выше, чем темпы снижения объема выпускаемой продукции (-0,001%). Это означает, что за счет изменения расхода материалов материалоемкость продукции уменьшилась на 98,95 коп., а за счет изменения объема продукции материалоемкость возросла на 98,91 коп.
Увеличение материальных затрат может происходить в результате отклонений фактического расчета материалов от норм расхода; несовпадения уровня фактических транспортно-заготовительных расходов с плановым; изменение оптовых цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и тарифов на электрическую и тепловую энергию.
Влияние двух первых факторов выявляется только на основе анализа калькуляций отдельных изделий. Влияние рассматриваемых факторов по видам материалов определяется прежде всего на удельную материалоемкость, а затем обобщается и увязывается с изменением общего показателя по всей товарной продукции.
Для выяснения причин изменения материалоемкости определяются частные показатели эффективности использования по элементам материальных затрат как отношение затрат к стоимости продукции по смете затрат.
Увеличение материалоемкости против плана произошло по следующим элементам материальных затрат: покупные материалы, топливо, энергия. Снижение материалоемкости произошло по сырью и материалам, вспомогательным материалам.
Материалоемкость товарной продукции может изменяться под влиянием отклонений фактического расхода от установленной в плане комплектации изделий, их недоброкачественности, повреждений, потерь. Фактические транспортно-заготовительные расходы могут не совпадать с их плановым размером из-за изменения поставщиков, вида транспорта, погрузки, разгрузки и других причин.
Существенное влияние на уровень материалоемкости товарной продукции оказывают возвратные отходы и потери от брака. Чем больше отходов и потерь от брака по сравнению с планом (или другим периодом), тем больше материальных затрат будет отнесено на единицу изделия и товарный выпуск продукции, так как снижается разница между ценой потребляемого сырья и материалов и ценой возможного использования возвратных отходов и неисправимого брака.
В процессе анализа важно не только установить факторы, влияющие на материалоемкость, но и изменение основных качественных и количественных показателей в результате снижения или увеличения материалоемкости. При снижении материалоемкости продукции возникает экономия материальных ресурсов, которая создает возможность изготовления дополнительной продукции. Увеличение затрат материалов заставляет предприятия дополнительно вовлекать материальные ресурсы в производство, что означает определенную потерю выпуска продукции. Соответственно при снижении материалоемкости на долю сэкономленных материалов увеличивается прибыль и рентабельность предприятия. За счет дополнительного выпуска продукции из сэкономленных материалов возрастает производительность труда, фондоотдача основных фондов и наоборот, при росте материалоемкости за счет потерь выпуска продукции и определенного количества материалов снижается производительность труда и фондоотдача.
Сумму высвобожденных и непроизводительно затраченных материальных ресурсов в результате снижения или роста материалоемкости товарной продукции устанавливают умножением разницы между фактической и базисной (плановой) материалоемкостью на фактический объем выпущенной продукции.
В системе мероприятий по повышению эффективности общественного производства важное место занимают вопросы рационального использования оборотных средств, то есть приведение фактических остатков МПЗ к нормативам [10].
В ЗАО «Клин-стеклотара» за весь анализируемый период коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами значительно ниже норматива (табл. 2.5) Данные для расчета таблицы 2.5 взяты из бухгалтерской отчетности (в графе 3 указаны строки баланса)
Таблица 2.5
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами
№ п.п.
Наименование
строка баланса
на 31.12.2004г.
на 31.12.2005г.
1
2
3
4
5
1
Собственные оборотные средства (капитал и резервы - внеоборотные активы)
490-190
-213393240
-507595146
2
Оборотные активы
290
72212345