по дисциплине «Управление качеством» Вариант II

вариант 2.ответы на вопросы ...

. Благоприятная ситуация в отношении ценность/стоимость, как для потребителя, так и для производителя, почему?
2. Концепция фазы отбраковки. Характеристика основных областей системы качества (по «звезде» качества). Достижения. Противоречия.
3. «Звезда» качества не включает:
4. Как строится «крыша» в «домике качества»?
5. Основная цель предварительного анализа состояния технологического процесса.
6. Построить контрольную карту по и проанализировать ее. Данные для построения:
граничные значения контролируемого параметра: =5,41, верхняя граница – 5,52, нижняя граница – 5,29.
7.Рассмотреть следующие этапы создания системы качества: Информационное совещание, Принятие решения о создании системы качества.
8.Дать понятие сертификации.

ответы на вопросы

Все отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия.Основу концепции обеспечения качества в рамках этой фазы можно сформулировать так: потребитель должен получать только годные изделия, т. е. изделия, соответствующие стандартам. Основные усилия должны быть направлены на то, чтобы негодные изделия (брак) были бы отсечены от потребителя.Контроль и отбраковка в производственной практике реализовывались разными методами, которые развивались и совершенствовались под влиянием достижений научно-технического прогресса. Организационно система контроля качества соответствовала структуре производственного процесса и отвечала его требованиям. При этом, если производственный процесс (от закупки сырья до изготовления готовой продукции) осуществлялся на одном предприятии, продукция перед отправкой потребителю проходила приемочный контроль качества. Технология изготовления продукции могла состоять из большого числа операций и отличаться сложностью. В этом случае приемочный контроль сочетался с операционным. Значительная роль отводилась входному контролю закупаемого сырья. Система контроля строилась по следующему принципу: обнаружение дефекта и изъятие бракованного изделия из процесса производства должны происходить как можно раньше, так как последующая обработка дефектного продукта приводила к серьезным потерям и неоправданно увеличивала издержки на производство продукции.Подход к обеспечению качества лишь с позиций контроля требовал при 100 %3м контроле параметров каждой детали или изделия большого количества квалифицированных контролеров.Последовательное воплощение в жизнь этой концепции привело уже в 20-е гг. к тому, что численность контролеров в высокотехнологичных отраслях (авиационная, военная промышленность) стала составлять до 30—40 % от численности производственных рабочих, а иногда и более. В рамках этой концепции повышение качества всегда сопровождается ростом затрат на его обеспечение, т. е. цели повышения эффективности производства и повышения качества изделий являются противоречивыми (не могут быть достигнуты одновременно).3. «Звезда» качества не включает:а) систему мотивации;б) систему взаимоотношений с поставщиками;в) систему взаимоотношений с инвесторами.4. Как строится «крыша» в «домике качества»?«Крыша дома качества» представляет собой корреляционную матрицу, заполненную символами, которые указывают на положительную или отрицательную связь между соответствующими техническими характеристиками продукта с позиций интересов потребителя. С помощью корреляционной матрицы можно наглядно продемонстрировать соотношение между основными показателями качества, стоимости и времени.Инженерные характеристики могут быть разнонаправлеными и соответственно противоречить друг другу. Например, характеристика «масса» явно вступает в противоречие с характеристикой «расход бензина», так как на разгон тяжелого автомобиля приходится тратить больше бензина. Такие противоречивые характеристики обозначим знаком «минус». «Однонаправленные» характеристики обозначим знаком «плюс». В дальнейшем эта зависимость будет учитываться при оптимизации всей системы. Эти характеристики определяют, каким способом, при каких условиях, в каких режимах следует вести процесс производства, чтобы, в конечном счете, получить продукцию, в максимальной степени отвечающуюпотребительским требованиям.5. Основная цель предварительного анализа состояния технологического процесса.Основная цель предварительного анализа состояния технологического процесса состоит в том, чтобы на основе полученных результатов в случае необходимости привести процесс в статистически управляемое состояние.6. Построить контрольную карту по и проанализировать ее. Данные для построения: граничные значения контролируемого параметра: =5,41, верхняя граница – 5,52, нижняя граница – 5,29.Данные для построения контрольной картыДатаконтр.Измеренные значения?Х1Х2Х3Х4Х51.105,35,45,45,45,65,422.105,55,45,45,35,35,383.105,55,65,75,65,65,64.105,45,55,65,65,65,54Решение:1.