Отчет по преддипломной практике на картонно-полиграфическом комбинате

Отчет по преддипломной практике на картоно-полиграфическом комбинате


















отчет по практике на картонно-полиграфическом комбинате ...

Содержание

Стр.
1. Открытое акционерное общество "Санкт-Петербургский картонно-полиграфический комбинат" 3
1.1. Краткая характеристика деятельности ОАО "СПб КПК" 3
1.2. Состав комбината 3
1.3. Основные покупатели продукции ОАО "СПб КПК" 4
1.4. Основные технико-экономические показатели деятельности
ОАО "СПб КПК" 5
1.5. Основные функции руководителей и структурных подразделений комбината 7
1.6. Источники финансирования 11
1.7. Методика формирования цен на продукцию 12
2. Картонное производство 14
2.1. Краткая характеристика деятельности картонного производства 14
2.2. Основные технико-экономические показатели деятельности
картоно-делательного цеха 15
2.3. Технологическая схема производства картона 16
2.4. Параметры технологического процесса, техническая документация
на изготовление продукции 21
2.5. Сырьевая база производства 26
2.6. Макулатура как основное сырье, марки, показатели качества 32
2.7. Поставщики исходного сырья и материалов 35
2.8. Штатное расписание рабочих КДЦ 37
2.9. Годовой фонд заработной платы рабочих КДЦ 40
2.10. Режим работы рабочих КДЦ 42
Калькуляция себестоимости единицы продукции 44
Бухгалтерский баланс Форма № 1 47
Бухгалтерский баланс Форма № 2 50

1.1. Краткая характеристика деятельности ОАО «СПБ КПК»


Открытое акционерное общество «Санкт-Петербургский картонно-полиграфический комбинат» - крупнейшее в России предприятие по производству коробочного картона из макулатуры. Предприятие введено в эксплуатацию в 1982 году. Основными собственниками акций предприятия являются: АО «Промышленно-Строительный Банк», СП «Илим Палп Энтерпрайз» и фирма «Кнауф Инжиниринг» (Германия).
На данный момент численность персонала комбината составляет 1744 человек, из которых руководители – 178 чел., специалисты – 193 чел., служащие – 15 чел., рабочие – 1358 чел.
Производственная мощность картонного производства составляет 200000 тонн картона в год. Установлены 2 картоноделательные машины шириной 4200 мм каждая, одна меловальная установка, имеется свое полиграфическое производство, способное перерабатывать до 50 тыс. тонн картона в год, в заготовки коробок и пачек с многокрасочной печатью.
Основным сырьем для выработки картона являются макулатура (80-85 %) и беленая сульфатная целлюлоза (15-20 %). При производстве картона ежегодно сохраняется от выработки 7,5 тыс. га леса.
На предприятии действует замкнутый цикл водоснабжения, вместо свежей воды используется сточная вода соседнего предприятия. Современная схема очистки промышленных стоков позволяет до 50 % очищенных вод возвращать на производство картона, из осадков сточных вод изготавливаются волокнистые плиты для внутренней отделки помещений.
Вырабатываемый картон используется для изготовления потребительской тары для упаковки пищевых продуктов, моющих средств, обуви, парфюмерно-косметических изделий, медицинских препаратов, детских игрушек, галантерейных и хозяйственных изделий. Кроме того, освоено производство картона-основы для игральных карт, сигаретного, для спичечных коробков, облицовочного, переплетного, и картона для плоских слоев гофрированного картона.
По заказам потребителей картон изготавливается в рулонах (шириной свыше 60 см), в листах, в бобинах (ширина рулона менее 60 см), в коробках и пачках с многокрасочной печатью до пяти красок (покрытых лаком, полиэтиленом – по желанию заказчика) со склейкой или без склейки бокового шва.
На комбинате имеется цех изготовления товаров народного потребления, где большую часть вырабатываемой продукции составляют скоросшиватели, папки для бумаг, картонные тарелки одноразового использования.

4,5-5,2
Напускная щель в т.ч.
при работе без перелива
при работе с переливом
ширина, мм
0,8-1,2
1,5-2,0
Отсасывающие камеры
Вакуум, кПа (мм вод. ст.)
I камера
II камера
III камера
IV камера
00,5 (050)
2-6 (200-600)
4-9 (400-900)
0-3 (0-300)
Отсасывающий шабер
Вакуум, кПа (мм вод. ст.)
3-6 (300-600)
Воздух на уплотнение камер
Давление, Па (кг с/см2)
2-4 (0,2-0,4)
Прижимной вал
Давление прижима
Сухость полотна после прижимного вала, %
собственная масса
12-15
2. Прессовая часть
Отсасываю-щий поворотный пресс
Пприжимной вал:
рабочее давление
максимально-до-пустимое давление
Линейное давление, кН/м
23-28
45
Гост 15614-70
Воздух на уплотнение пластин
Давление, кПа (кг с/см2)
6-8 (0,6-0,8)
Отсасывающая камера
Вакуум, МПа (мм вод. ст.)
0,5-0,75
Таблица 5 (продолжение) Параметры технологического процесса
Техническая документация
Наименование оборудования, № позиции
Наименование компонентов
Наименование показателей, единицы измерения
Норма
Норматив-но-технич. документа-ция
2. Прессовая часть
Отсасываю-щий поворотный пресс
Вода для смазки продольных уплот-нений
Давление в спрысковой трубе, кПа (кг с/см2)
200-300 (2-3)
Гост 15614-70
Вода для очистки отверстий перфорации
давление в спрысковой трубе, кПа (кг с/см2)
сухость картонного полотна, %
600-700 (6-7)
23-27
Отсасываю-щий гауч-вал
Пприжимной верхний вал:
рабочее давление прижима
максимально-до-пустимое давление
Линейное давление, кН/м
28-32
54
Гост 15614-70
Отсасывающая камера
Разрежение, МПа (мм вод. ст.)
0,5-0,75 (5-7,5)
Воздух для прижима уплотненных пластин камеры
Давление, кПа (кг с/см2)
60-80 (0,6-0,8)
Вода для смазки продольных уплот-нителей
Давление в спрысковой трубе, кПа (кг с/см2)
200-300 (2-3)
Вода для очистки отверстий перфорации вала
давление в спрысковой трубе, кПа (кг с/см2)
сухость картонного полотна, %
500-700 (5-7)
28-34
Пприжимной верхний вал:
рабочее давление прижима
максимально-до-пустимое давление
Линейное давление, кН/м
50-60
120
Гост 15614-70
Нижний прижимной вал:
рабочее давление
максимально-до-пустимое давление
Линейное давление, кН/м
35-40
63
Отсасывающая камера:
I камера
II камера
Разрежение, МПа (мм вод. ст.)
0,5-0,75 (5-7,5)
0,5-0,75 (5-7,5)
Вода для смазки продольных уплот-нителей
Давление в спрысковой трубе, кПа (кг с/см2)
200-300 (2-3)
Вода для очистки отверстий перфорации вала
Давление в спрысковой трубе, кПа (кг с/см2)
200-300 (2-3)
Воздух для прижима уплотнителей пластин камеры
давление, кПа (кг с/см2)
сухость картонного полотна, %
60-80 (0,6-0,8)
35-38
Таблица 5 (продолжение) Параметры технологического процесса
Техническая документация
Наименова-ние оборудова-ния, № позиции
Наименование компонентов
Наименование показателей, единицы измерения
Норма
Норматив-но-технич. документа-ция
2. Прессовая часть
Пресс с желобчатым валом
Верхний вал:
рабочее давление
максимально допустимое давление
Линейное давление, кН/м
70-90
120
Гост 15614-70
Пресс «Нипко» типа F с желобчатым валом
Верхний вал:
рабочее давление прижима
линейное давление, кН/м
сухость картонного полотна, %
80-110
38-41
Гост 15614-70
3. Сушильная часть
Главный паропровод
Коллектор:
I группа
II группа
III группа
Iа группа
Iб группа
IIIа группа
IIIб группа
Перепад давления между группами:
Холодиль-ный цилиндр
Натяжной вал
Пар
Давление, МПа (кг с/см2)
0,5-0,56 (5-5,6)
Гост 8.053-73
Пар
температура, С
давление, МПа(кг с/см2)
давление, Мпа(кг с/см2)
давление, Мпа(кг с/см2)
давление, Мпа(кг с/см2)
давление, Мпа(кг с/см2)
давление, МПа(кг с/см2)
165-175
0,43-0,48 (4,3-4,8)
0,25-0,35 (2,5-3,5)
0,1-0,15 (1,0-1,5)
0,35-0,40 (3,5-4,0)
0,35-0,40 (3,5-4,0)
0,28-0,33 (2,8-3,3)
Гост 8.053-73
I и III
II и III
Iа и IIIа
Iб и IIIб
Давление, кПа(кг с/см2)
80-230 (0,8-2,3)
100-250 (1,0-2,5)
40-60 (0,4-0,6)
40-60 (0,4-0,6)
Гост 8.052-73
воздух
вода на охлаждение
Максимально-допустимое давление, кПа (кг с/см2)
Расход, л/мин.
150 (1,5)
120
Гост 15614-70
Гост 8.052-73
натяжной вал
вылегчивание вала
Вылегчивание вала
Давление, необходимое для вылегчивания, кПа(кг с/см2)
180 (1,8)
Гост 15614-70
Клеильный пресс
Расходные баки клеиль-ного пресса
Машинный каландр
давление прижима валов
клей для поверхностной проклейки
Линейное давление, кН/м
Расход на 1 м2, гр.
20-30
2-6
Гост 15614-70
Гост 8.320-78
Гост 8.012-72
массовая доля взвеси, г/м
температура, С
30-45
40-50
прижимные валы
шабер, давление прижима
Давление прижима, Н/м (кг с/см2)
Линейное давление, Н/м (кг с/см2)
До 110000
120-160
Гост 15614-70
Таблица 5 (продолжение) Параметры технологического процесса
Техническая документация
Наименование оборудования, № позиции
Наименование компонентов
Наименование показателей, единицы измерения
Норма
Норматив-но-технич. документа-ция
Картонное полотно
перед сушильной частью
перед клеильным прессом
после клеильного пресса
на накате
перед сушильной частью
перед клеильным прессом
на накате
Температура, С
Температура, С
Температура, С
Температура, С
сухость, %
сухость, %
сухость,%
303
85-98
55-65
25-35
не менее 38
80-85
932
Гост 16820-77
Температур-ный режим сушки картона
Группа, № цилиндров:
III группа 1-14
II группа 15-33
I группа 34-71
IIIа, IIIб группы 72-77
Iа, Iб группы 78-93
Температура, С
Возрастает
60-80
85-130
125-135
70-120
120-90
Гост 8.012-72
2.5. Сырьевая база производства
Таблица 6 Характеристика исходного сырья, химикатов,
вспомогательных материалов
Наименование сырья, материалов
Показатели по Гост или ТУ
Нормативно-техническая доументация
Наименование
Ед.
Изм.
Норма
Целлюлоза беленая хвойная
ХБ-3, ХБ-4, ХБ-5,
ХБ-6, ХБ-7
Разрывная длина
м
6800,08700,0
ГОСТ 9571-89
ГОСТ 16932
Излом, число двойных перегибов не менее
700,01800,0
Белизна, не менее
%
80,087,0
РН водной вытяжки
5,57,0
Массовая доля воды
%
20,0
Число соринок на 1 м2 площадью:
св 0,1 до 1 мм2 вкл.
Св 1 до 2 мм2 вкл.
Св 2 мм2 до 3 мм2
Св 3 мм2
Шт.
60-120
2-15
5-10
не допускается
Целлюлоза сульфатная беленая
из композиционной смеси сибирской лиственницы и сосны
ХЛ-1, ХЛ-2, ХЛ-3
Разрывная длина
м
6600,07400,0
ГОСТ 13525.1
ГОСТ 7690
ГОСТ 14363.3
ТУ ОП 13-0280708-06-89
Раздирание
н/м
400,0670,0
Белизна, не менее
%
84,087,0
Массовая доля воды
%
20,0
Число соринок на 1 м2 площадью:
св 0,1 до 1 мм2 вкл.
Св 1 до 2 мм2 вкл.
Св 2 мм2 до 3 мм2
Св 3 мм2
Шт.
50-120
3-10
5
3
Целлюлоза сульфатная беленая
из смеси пород древесины
ЛС-1 в/с, ЛС-1 I/с, ЛС-2, ЛС-3
Разрывная длина
м
7100,08000,0
ГОСТ 13525.1
ГОСТ 7690
ГОСТ 12523
ГОСТ 14363.3
ГОСТ 28172-89
Излом, число двойных перегибов не менее
300
Белизна, не менее
%
82,087,0
РН водной вытяжки
5,0-7,0
Массовая доля воды
%
20
Число соринок на 1 м2 площадью:
св 0,1 до 1 мм2 вкл.
Св 1 до 2 мм2 вкл.
Св 2 мм2 до 3 мм2
Св 3 мм2
Шт.
45-100
2-10
не допускается
Целлюлоза сульфатная беленая с использованием сосны II сорт
Разрывная длина
м
6000,0
ГОСТ 13525.1-79
ГОСТ 7690-76
ГОСТ 16932-82
ТУ ОП 13-0279190-04-90
Излом, число двойных перегибов не менее
300,0
Белизна, не менее
%
84,0
РН водной вытяжки
6-7
Массовая доля воды
%
20,0
Таблица 6 (продолжение) Характеристика исходного сырья, химикатов,
вспомогательных материалов
Наименование сырья, материалов
Показатели по Гост или ТУ
Нормативно-техническая доументация
Наименование
Ед.
Изм.
Норма
Целлюлоза сульфатная беленая с использованием сосны II сорт
Число соринок на 1 м2 площадью:
св 0,1 до 1 мм2 вкл.
Св 1 до 2 мм2 вкл.
Св 2 мм2 до 3 мм2
Св 3 мм2
Шт.
200
15
1
не допускается
ГОСТ 14363.3-80
ТУ ОП 13-0279190-04-90
Целлюлоза сульфатная полубеленая из лиственных пород древисины
Разрывная длина
м
7500,0
ГОСТ 13525.1-79
ГОСТ 16932-71
ГОСТ 4363.3-70
ТУ 13-73080-01-645-83
Излом, число двойных перегибов не менее
Белизна, не менее
%
84,0
РН водной вытяжки
6-7
Массовая доля воды
%
20,0
Число соринок на 1 м2 площадью:
св 0,1 до 1 мм2 вкл.
Св 1 до 2 мм2 вкл.
Св 2 мм2 до 3 мм2
Св 3 мм2
Шт.
200
15
1
не допускается
Целлюлоза сульфатная небеленая из опилок и отходов сортирования
ОП-1
Разрывная длина
м
7000,0
ГОСТ 14363.3-79
ГОСТ 16932-82
ТУ 13-7308001-677-84
Излом, число двойных перегибов не менее
7690,0
Массовая доля воды
%
20,0
Целлюлоза сульфатная не беленая для производства тароупаковочных и обувных картонов
Разрывная длина
м
7500,0
ГОСТ 13525.1-79
ГОСТ 16932-71
ТУ 13-04-376-82
Излом, число двойных перегибов не менее
630,0
Массовая доля воды
%
23,0
Макулатура:
МС-1 – МС-12
Определение марки макулатуры
ГОСТ 13525.19-71
ГОСТ 10700-84
ГОСТ 10700-89
Определение массовой доли примеси макула-туры других марок
Определение массовой доли посторонних включений
%
1
Определение в макула-туре непригодных для переработки бумаги и картона
Определение влажности
%
Не более 15
Определение массы партии
Таблица 6 (продолжение) Характеристика исходного сырья, химикатов,
вспомогательных материалов
Наименование сырья, материалов
Показатели по Гост или ТУ
Нормативно-техническая доументация
Наименование
Ед.
Изм.
Норма
Канифоль сосновая марка А
Внешний вид
Прозрачная стекловидная масса или с наличием пузырьков
ГОСТ 19113-73
ГОСТ 17823.1-72
ГОСТ 19113-73
ГОСТ 19113-73
Массовая доля воды
%
Не более 0,2
Массовая доля золы не более:
В/с
I/с
II/с
%
0,03
0,04
0,04
Массовая доля механи-ческих примесей:
В/с
I/с
II/с
%
0,03
0,04
0,04
Температура размягче-ния не менее:
В/с
I/с
II/с
С
69
68
66
Кислотное число МГ КОН на 1гр продукта не менее:
В/с
I/с
II/с
169
168
166
Массовая доля неомы-ляемых веществ не более:
В/с
I/с
II/с
%
6
6,5
7,5
Клей канифольный модифицированный паста марка ТМ в/с
Внешний вид
Однородная пастообразная масса коричне-вого цвета
ТУ 13-0281078-141-90
Массовая доля сухих веществ
%
703
Оптическая плотность раствора клея
Не более 0,5
Растворимость в воде
полная
Каолин обогащенный для производства картона и бумаг:
КН-78
КН-80
Белизна не менее
%
78-80
ГОСТ 19285-73
ГОСТ 19285-73
Остаток на сетке не более
%
0,2-0,05
Массовая доля влаги:
КН-78
КН-80
%
22
18
Таблица 6 (продолжение) Характеристика исходного сырья, химикатов,
вспомогательных материалов
Наименование сырья, материалов
Показатели по Гост или ТУ
Нормативно-техническая доументация
Наименование
Ед.
Изм.
Норма
Канифоль экстракционная модифицированная осветленная
Внешний вид
Прозрачная стекловидная масса
ГОСТ 81-05-106-76
ТУ 81-05-106-76
Цвет
По шкале цвет-ности
Массовая доля золы не более:
В/с
I/с
II/с
%
0,03
0,04
0,04
Массовая доля механических при-месей не более:
В/с
I/с
II/с
%
0,03
0,04
0,04
Температура размяг-чения не менее:
В/с
I/с
II/с
С
69
68
66
Кислотное число:
Вс
I/с
II/с
169
168
166
Массовая доля нео-мыляемых веществ не менее:
В/с
I/с
II/с
%
6
6,5
7,5
Натрий едкий технический марка РД
Внешний вид
Бесцветная или окрашенная жид-кость, допускается выкристализован-ный осадок
ГОСТ 2263-79
Массовая доля едкого натрия не менее:
В/с
I/с
%
46
44
Массовая доля угле-кислого натрия не бо-лее:
В/с
I/с
%
0,4
0,8
Массовая доля хло-ристого натрия не бо-лее:
В/с
I/с
%
3,0
3,8
Таблица 6 (продолжение) Характеристика исходного сырья, химикатов,
вспомогательных материалов
Наименование сырья, материалов
Показатели по Гост или ТУ
Нормативно-техническая доументация
Наименование
Ед.
Изм.
Норма
Натрий едкий технический марка РД
Массовая доля железа не более:
В/с
I/с
%
0,007
0,02
ГОСТ 2263-79
Алюминий серно- кислый кристалличес-кий
Алюминий сульфат технический очищен-ный
Квасцы алюмоамо-нийные
Внешний вид
Гранулы, брикеты, пластинки разного размера
ГОСТ 12966-85
ТУ 38.102.150-83
ТУ 113-07-04-89
Массовая доля окиси алюминия не менее:
В/с
I/с
II/с
%
17,0
16,3
15,0
Массовая доля нерас-творимого в воде ос-татка не более:
В/с
I/с
II/с
%
0,2
0,3
0,7
Массовая доля железа не более:
В/с
I/с
II/с
%
0,02
0,02
0,30
Массовая доля сво-бодной серной кис-лоты не более
- II/с
%
0,10
Краситель прямой си-ний (или бирюзовый) светопрочный
Внешний вид
Однородный поро-шок черного цвета
ГОСТ 21812-76
Растворимость в воде не менее
%
2
Массовая доля нерастворимых в воде примесей не более
%
1,5
Отбеливатели опти-ческие в т. ч.:
вобитал
ремокс
белофоры:
- ОБ жидкий
- КБ
Внешний вид
Однородный поро-шок желтого цвета
ТУ 6-14-728-84
ТУ 6-14-823-76
Растворимость в воде
Полная
Массовая доля воды не более
%
7,5
РН раствора, содер-жащего 1 г/л белофо-ра не менее
7
Полиакриламид гель технический аммиач-ный
Внешний вид
Коллоид в виде геля от бесцветного до желтого цвета
ТУ 6-01-1049-81
Массовая доля основ-ного вещества не ме-нее
%
7
Таблица 6 (продолжение) Характеристика исходного сырья, химикатов,
вспомогательных материалов
Наименование сырья, материалов
Показатели по Гост или ТУ
Нормативно-техническая доументация
Наименование
Ед.
Изм.
Норма
Натрий едкий технический марка РД
Массовая доля железа не более:
В/с
I/с
%
0,007
0,02
ГОСТ 2263-79
Алюминий серно- кислый кристалличес-кий
Алюминий сульфат технический очищен-ный
Квасцы алюмоамо-нийные
Внешний вид
Гранулы, брикеты, пластинки разного размера
ГОСТ 12966-85
ТУ 38.102.150-83
ТУ 113-07-04-89
Массовая доля окиси алюминия не менее:
В/с
I/с
II/с
%
17,0
16,3
15,0
Массовая доля нерас-творимого в воде ос-татка не более:
В/с
I/с
II/с
%
0,2
0,3
0,7
Массовая доля железа не более:
В/с
I/с
II/с
%
0,02
0,02
0,30
Массовая доля сво-бодной серной кис-лоты не более
- II/с
%
0,10
Краситель прямой си-ний (или бирюзовый) светопрочный
Внешний вид
Однородный поро-шок черного цвета
ГОСТ 21812-76
Растворимость в воде не менее
%
2
Массовая доля нерастворимых в воде примесей не более
%
1,5
Отбеливатели опти-ческие в т. ч.:
вобитал
ремокс
белофоры:
- ОБ жидкий
- КБ
Внешний вид
Однородный поро-шок желтого цвета
ТУ 6-14-728-84
ТУ 6-14-823-76
Растворимость в воде
Полная
Массовая доля воды не более
%
7,5
РН раствора, содер-жащего 1 г/л белофо-ра не менее
7
Полиакриламид гель технический аммиач-ный
Внешний вид
Коллоид в виде геля от бесцветного до желтого цвета
ТУ 6-01-1049-81
Массовая доля основ-ного вещества не ме-нее
%
7
Таблица 6 (продолжение) Характеристика исходного сырья, химикатов,
вспомогательных материалов
Наименование сырья, материалов
Показатели по Гост или ТУ
Нормативно-техническая доументация
Наименование
Ед.
Изм.
Норма
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза техничес-кая
Внешний вид
Мелкозернистый порошкообразный материал от белого до кремового цвета
ТУ 6-55-39-90
ОСТ 6-05-386-80
Массовая доля влаги не более:
I/с
II/с
%
10
15
Массовая доля основ-ного вещества не ме-нее:
I/с
II/с
%
50
45
Крахмалы в т. ч.:
Кукурузный (В/с, I/с)
Картофельный (В/с, I/с, II/с)
Топиока (Тай-ланд)
Внешний вид
Белый порошок с сероватым оттенком
ГОСТ 7699-78
ГОСТ 7697-82
Массовая доля влаги
%
17-20
Кислотность:
I/с
II/с
%
14
20
Силикат-глыба (сили-кат натрия раствори-мый)
Массовая доля двуо-киси кремния
%
70,8-76,2
ГОСТ 13079-81
Массовая доля окиси натрия
%
22,5-27,9
Силикатный модуль
2,61-3,5
Стальная упаковочная лента
ГОСТ 3560-73
Бумага оберточная марка А или Б
Масса 1 м2
гр
100-120
ГОСТ 8273-75
Проклейка
1,00-0,75
Относительное соп-ротивление продав-ливанию
3,0
Массовая доля влаги не более
%
10
2.6.1. Макулатура как основное сырье, марки, показатели качества
В качестве сырья комбинат в основном использует макулатуру (от 85 до 100 % в композиции картона) и только при изготовлении отдельных видов картона применяется до 15 % беленой целлюлозы. Объем перерабатываемой макулатуры составляет до 600 тонн в сутки, что сберегает от вырубки тысячи гектаров леса в год.
Марки и виды используемой макулатуры:
Таблица 7 Марки и виды используемой макулатуры
Марка
Вид
Состав
МС-1
Белая бумага из беленой целлюлозы без печати и линовки
Отходы производства белой бумаги (кроме газетной): бумага для печати, писчая, чертежная, рисовальная, основа светочувствительной бумаги и другие виды бумаги.
МС-2
Белая бумага с линовкой и черно-белой или цветной полоской
Отходы производства всех видов белой бумаги в виде обрезков с линовкой и черно-белой или цветной полосой-
Бумага для печати, писчая, диаграммная, чертежная, рисовальная, а также перфокарты.
МС-3
Книжно-журнальная, архив-ная
Использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги, блокноты, тетради, записные книжки, плакаты и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной печатью, без переплетов, обложек и корешков, изданные на белой бумаге, белая бумага из архивов и учреждений.
МС-4
Бумага из сульфатной небеленой целлюлозы
Отходы производства бумаги: упаковочной, шпагатной, электроизоляционной, патронной, мешочной, основы абразивной, основы для клеевой ленты, а также перфокарты.
МС-5
Мешки бумажные невлаго-прочные
Использованные мешки (без битумной пропитки, прослойки и армированных слоев).
МС-6
Гофрированный картон и тара
Отходы производства и потребления бумаги и картона, применяемых в производстве гофрированного картона, а также гофрированная тара с черно-белой и цветной печатью.
МС-7
Картон всех видов
Отходы производства и потребления всех видов картона (кроме электроизоляционного, кровельного и обувного) с черно-белой и цветной печатью.
МС-8
Бумажные гильзы, шпули, втулки (без покрытия и пропитки)
Бумажные гильзы, шпули (без стержней и пробок), втулки, литые изделия из бумажной массы, бумажный шпагат, а также отходы электроизоляционного картона.
МС-9
Влагопрочные и труднорас-пускаемые бумага и картон с пропиткой и покрытием
Отходы производства и потребления бумаги и картона с пропиткой и покрытием: влагопрочные, битумирован-ные, ламинированные, а также бумажные мешки, изго-товленные из бумаги указанных видов.
МС-10
Газетная бумага и газеты
Отходы производства и потребления газетной бумаги и газеты.
МС-11
Смешанная
Отходы производства и потребления различных видов картона, белой и цветной бумаги (кроме черного и коричневого цветов) обложечной, светочувствительной, в том числе запечатанной на аппаратах множительной техники, афишной, обойной, пачечной, шпульной и др.
Таблица 7 (продолжение) Марки и виды используемой макулатуры
Марка
Вид
Состав
МС-12
Бумага и картон черного и коричневого цветов
Отходы производства и потребления бумаги и картона черного и коричневого цветов, бумага с копировальным слоем, для вычислительной техники, бумага-подложка с нанесенным дисперсным красителем разных оттенков, а также кровельный картон.
В производстве Санкт-Петербургского картонно-полиграфического комбината используются все марки макулатуры кроме МС-4, МС-8, МС-9, МС-12.
Характеристики:
Массовая доля примесей макулатуры других марок не должна быть более:
для марки МС-2 – 5 % марки МС-3;
то же МС-3 – 5 % марок МС-10; МС-11;
МС-5 – 10 % марки МС-6.
Макулатура не должна содержать бумагу и картон, непригодные для переработки: бумагу и картон, покрытую полиэтиленом и другими полимерными пленками, лаками, смолами, тканью, фольгой, парафинированные, битумированные (кроме марки МС-9), промасленные, гуммированные, металлизированные, пропитанные химическими веществами, с сургучом; наждачную, прелую и горелую бумагу и картон, фибру, мешки из-под сажи, проклеенные термопластическим клеем корешки книг.
Макулатура не должна содержать бумагу и картон, собранные в лечебных зооветеринарных учреждениях, на мусорных свалках, в мусоропроводах и на предприятиях, производящих и потребляющих ядовитые вещества.