Проект электрификации мастерской по ремонту силовых трансформаторов с разработкой автоматизации сушки обмоток

Без преувеличения можно сказать, что широкое применение системы переменного тока стало возможно только после изобретения трансформатора. Благодаря его наличию появилась возможность производить электроэнергию при напряжении, удобном для ее генерирования, передавать ее с напряжением, соответствующим минимальным потерям, и потреблять при напряжении, рассчитанном на параметры электроприемников. Трансформатор не только изменяет напряжение до уровня, удобного для всех звеньев электрической цепи, но и связывает их в единую энергетическую систему. Создание трансформатора, как электротехнического объекта, и дальнейшее его совершенствование оказалось возможным благодаря работам выдающихся как отечественных, так и зарубежных ученых. Принцип действия трансформатора основан на законе электромагнитной и ...

Введение
1. Экономико-производственная характеристика предприятия ОАО «НЗХК- ЭНЕРГИЯ» и состояние его электрификации
1.1. Общая характеристика предприятия и перспективы его развития
1.2. Состояние электрификации предприятия
1.3. Экономические показатели работы предприятия и обоснование темы проекта
2. Характеристика объекта проектирования
2.1. Строительно-планировачная характеристика объекта
2.2. Технологические процессы и машины, подлежащие электрификации
3. Расчёт освещения мастерской
3.1. Характеристика помещений: выбор источника света и светильника, нормативы освещённости
3.2. Расчёт освещённости и определение количества источников света и светильников
3.3. Расчёт сечения проводов и кабелей осветительной сети и выбор пускорегулирующей и защитной аппаратуры
3.4. Составления расчётно-монтажной схемы-таблицы сети освещения
4. Расчёт силовой сети
4.1. Определение мест расположения силовых потребителей и определение протяжённости силовой сети
4.2. Проектирование силовой сети.Расчёт сечения и выбор марки проводов и кабелей силовой сети и выбор пускорегулирующей и защитной аппаратуры
4.3. Составление расчётно-монтажной схемы-таблицы силовой сети
5. Автоматизация сушки обмоток
5.1. Задачи спецвопроса
5.2. Расчет мощности нагревателей
5.3. Выбор нагревательного оборудования
5.4. Автоматизация процесса
6. Подсчёт электрических нагрузок, выбор источника питания
6.1. Подсчёт электрических нагрузок
6.2. Выбор источника питания и выбор.вводного шкафа
6.3. Определение площадей сечений и марки проводов вводного кабеля
6.4. Проверка возможности пуска и нормальной работы электродвигателей
7. Монтаж, наладка и эксплуатация электрического оборудования
7.1. Организация монтажа и наладки электрического оборудования
7.2. Планирование работ по ТО и ТР электрического оборудования
7.3. Определение годового потребления электроэнергии на производственные нужды и организация учёта электроэнергии
7.4. Мероприятия по энергосбережению ресурсов на объекте проектирования
8. Безопасность и экологичность проекта. Проектирование заземления
9. Экономический показатель объекта
Выводы и предложения

ВВЕДЕНИЕ
Без преувеличения можно сказать, что широкое применение системы переменного тока стало возможно только после изобретения трансформатора. Благодаря его наличию появилась возможность производить электроэнергию при напряжении, удобном для ее генерирования, передавать ее с напряжением, соответствующим минимальным потерям, и потреблять при напряжении, рассчитанном на параметры электроприемников. Трансформатор не только изменяет напряжение до уровня, удобного для всех звеньев электрической цепи, но и связывает их в единую энергетическую систему. Создание трансформатора, как электротехнического объекта, и дальнейшее его совершенствование оказалось возможным благодаря работам выдающихся как отечественных, так и зарубежных ученых. Принцип действия трансформатора основан на законе электрома гнитной индукции. Традиционный трансформатор имеет сравнительно простую конструкцию и высокий к.п.д. Потери активной и реактивной мощности в трансформаторе так малы, что почти во всех случаях можно считать первичные и вторичные мощности трансформатора равными друг другу. Несмотря на то, что трансформатору сегодня около 120 лет, этот объект выдвигает ряд проблем, достаточно сложных, чтобы привлечь к себе внимание большого числа специалистов, занятых как в эксплуатации энергетических систем, так и в производстве трансформаторов.

Очистить от пыли и загрязнений статор до предварительной сушки.Сушка до пропитки. Она необходима для удаления влаги из обмоток, а также для снятия внутренних напряжений в эмалевой изоляции проводов, которые возникают при эмалировании провода и намотки. Длительность нагрева режима сушки для пропитки до температуры 70град зависит от массы статора, степени увлажнения изоляции.Пропитка. Нагретый статор погружают в бак с лаком и лак под действием гидравлического давления и капиллярных сил проникает в обмотку, вытесняя воздух, содержащийся в пространстве между проводниками, заполняя поры и пустоты. Время нахождения статора в лаке от 20мин. до 1час. Затем статор поднимают в баке над лаком и после стекания излишнего лака в течении 15-30мин. Все эти действия производят с закрытой крышкой на баке ивключением вытяжной вентиляции. Обмотки электрических машин пропитывают один, два или три раза в зависимости от условий эксплуатации и предъявляемых к ним требований. В процессе пропитки необходимо постоянно проверять вязкость и густоту лака, так как растворители испаряются и лак загустевает. При этом значительно снижается его способность проникать в изоляцию проводов обмотки, расположенных в пазах сердечника статора или ротора. Поэтому в пропиточную ванну периодически добавляют растворитель.Обмотки электрических машин после пропитки сушат в специальных камерах с естественной или принудительной вентиляцией теплым воздухом. Подогрев может быть электрическим, газовым, паровым. Наиболее распространены сушильные камеры с электрическим подогревом.В начале сушки (1-2 ч), когда удерживаемая в обмотках влага быстро испаряется, отработанный воздух полностью выпускается в атмосферу. В последующие часы сушки часть отработанного теплого воздуха, содержащего небольшое количество влаги и паров растворителя, возвращается в камеру. Максимальная температура в камере не превышает 200 °С.Во время сушки обмоток постоянно контролируют температуру в камере и температуру выходящего из нее воздуха. Обмотки располагают так, чтобы они лучше обдувались горячим воздухом. Процесс сушки состоит из разогрева обмоток (для выведения растворителя) и запекания лаковой пленки. При подогреве обмоток повышать температуру выше 100-110 ° С нежелательно, так как преждевременно может образоваться лаковая пленка.В процессе запекания лаковой пленки кратковременно (не более чем на 5-6 ч) можно повышать температуру сушки обмоток с изоляцией класса А до 130-140 °С.На крупных электроремонтных предприятиях пропитку и сушку выполняют на специальных пропиточно-сушильных конвейерных установках.Капельная пропиткаУстановка капельной пропитки статоров электрических машин УКПМ-904 см. рис. 4.7.Рис. 4.7 - Установка капельной пропитки статоров электрических машин УКПМ-904Капельная пропитка - это дозированная подача пропиточного состава на разогретую лобовую часть обмотки статора, обеспечивающая максимальное заполнение межвиткового пространства за счет действия капиллярных сил. УКПМ-904 - это установка, реализующая данный метод. Она предназначена для пропитки и токовой сушки обмоток статоров асинхронных электрических двигателей мощностью до 100 кВт.Можно выделить следующие достоинства данного метода:Повышение ресурса изделий за счет полного заполнения межвиткового пространства обмоток Снижение трудоемкости пропитки за счет исключения последующих операций промывки и протирки изделия по сравнению с пропиткой в автоклаве или окунанием Экономия пропиточного состава за счет его непосредственного, дозированного попадания в обмотку изделия Исключение громоздких энергоемких электропечей Широкая номенклатура пропитываемых изделий Контроль температуры в ходе процесса Возможность плавного изменения тока нагрева Легкоперенастраиваемые зажимы крепления пропитываемого изделия к платформе установки Возможность загрузки на установку крупногабаритных и тяжелых статоров при помощи тельфера Совмещение процесса пропитки с сушкой обмотки статора - цикл занимает 1,5-2 часаТехнические характеристики показаны в таблице 4.3.1, пропиточные составы в таблице 4.2.Таблица 4.2 -Технические характеристики Габариты пропитываемых статоров Наружный диаметр, ммдо 500 Масса, кгдо 300Емкость бачка для пропиточного состава, л6Питание380 В, 50 Гц, 7 кВтПлощадь, занимаемая установкой, мІ1,5КомпаундыЛакиэпоксидные типа ЭК-1Мбез растворителей типа Б-ИД-9127, АС-9115 и др.полиэфирные типа КП-18, КП-34, КП-50 и др.с растворителем типа МЛ-92, ГФ-95, КО-933, К-67 и др.Однокомпонентные пропиточные электроизоляционные составы для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов окунанием или методом вакуум-нагнетательной пропитки.Пропиточные составы КП-303БК и КП-303ВК - для машин с изоляцией класса нагревостойкости F и H – 5 и 180°C. Пропиточный состав КП-303Б - для машин с изоляцией класса нагревостойкости B и F - 130 и 155°C. Пропиточный состав КП-307 - для машин с изоляцией класса нагревостойкости F и H - 155 и 180°C.Компаунды серии КП отличаются сочетанием высокой влагостойкости и цементирующей способности,рабочих температурах (от 130°C), с высокой скоростью сушки и большим сроком жизни с инициатором. см. таблицу 4.3.Таблица 4.3Наименование показателейКП-303БККП-303ВКУсловная вязкость при температуре (20±0,5)°C, с (ВЗ-246)110-16050-100Продолжительность просыхания в толстом слое достепени 3, мин, не более1515Продолжительность просыхания в тонком слоедо степени 3, мин, не более1515Цементирующая способность, Н,не менее (R, М (15-35)°C, 45-75%)300300Пропиточный состав Dolphon CC-1144 /LV - для машин с изоляцией класса нагревостойкости B, F, H, C - 130, 155, 180 и 220°C. Особенно рекомендуется для тяговых двигателей и других высоконагруженных машин, в том числе электродвигателей постоянного тока. Пропиточный состав Dolphon CC-1105 - для машин с изоляцией класса нагревостойкости B, F, H, C - 130, 155, 180 и 220°C. Отличается низкой вязкостью и, как следствие, превосходным проникновением в обмотку. Рекомендуется в первую очередь для пропитки статора трёхфазных электродвигателей. Пропиточный состав Dolphon XL 2102 - для машин и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости H - 180°C.Образует прочную и эластичную пленку. Перечисленные компаунды серии Dolphon отверждаются при 140-170°C.Все Компаунды обеспечивают более высокую, чем электроизоляционные лаки, степень заполнения обмотки. Расход компаундов в 2-2,5 раза меньше, чем у электроизоляционных лаков. Относительно невысокая вязкость компаундов позволяет осуществлять пропитку обмоток, нагретых до 50-80°C, холодным компаундом, что существенно повышает жизнеспособность компаундов в пропиточной ванне и снижает энергозатраты. Кроме того, уменьшается вытекание компаунда из обмотки сразу после пропитки. Компаунды полимеризуются без выделения летучих продуктов.Пропиточные электроизоляционные лаки:Пропиточный электроизоляционный лак 5328/А. Прозрачный водорастворимый пропиточный электроизоляционный лак, высыхающий при комнатной температуре. Особенно хорошо применяется в качестве защитного лака для обмоток, трансформаторов, лобовых частей обмоток, деталей электронного и электрического оборудования, механических частей двигателя, оболочки статора. Успешно используется вместо защитных лаков, содержащих растворители. Образует пленку с оптимальными показателями по вязкости и защите от влажности, воздействия пыли с абразивными свойствами, химикатов, минеральных и трансформаторных масел. Отверждение происходит за 2-3 часа при температуре 60-70°C. См. таблицу 4.4.Таблица 4.4 - Пропиточный электроизоляционный лак 5328/АВязкость, воронка №4 DIN при 25°C24-28 сУдельный вес при 25°C1020±50 г/дм3Уровень рН7,5-9,0Данные по обработкеВремя сушки при 20°C, без отлипа90 мин.Отверждение24 ч(или) Доотверждение после сушки2-3 ч при 60-70°CКонечные свойстваПрочность на пробой, 50 Гц/25°C100 кВ/ммКачество пленкиглянцевая,высоковязкаяАдгезия к металлам и стандартным пластмассамочень хорошаяРезультат испытания на а коническом стержнетрещины отсутствуютПропиточный электроизоляционный лак ВС-346/А Для пропитки статоров электродвигателей погружных насосов. Пропиточный электроизоляционный лак ВС-346/А - высокотемпературный прозрачный отверждаемый лак, отличающийся исключительной совместимостью с эмаль-проводами различных типов. Электроизоляционный лак обладает превосходной эластичностью и адгезией. Сохраняет работоспособность до 215°C. Может использоваться также в качестве защитного покрытия изделий, предварительно пропитанных компаундами типа Dolphon CC-1105 - для повышения их влагостойкости.Пропиточная смола Dolphon PDR 1962Однокомпонентный пропиточный состав на основе эпоксидной смолы и латентного ускорителя, не содержащий растворителя. Класс нагревостойкости F-H. Предназначена для пропитки предварительно нагретых объектов (окунание и вакуум-нагнетательная пропитка: 50-60°C, капельная пропитка: до 180°C): якорей, статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, трансформаторных установок, полюсных катушек и роторов синхронных генераторов и тяговых двигателей, статорных обмоток высоковольтных и низковольтных ветровых генераторов. Также идеально подходит для нанесения в виде покрытия (метод окунания) для защиты от действия соленой воды, фреона и повышенных температур. Отличается высокой химической и влагостойкостью, хорошими механическими и электри свойствами, отличной адгезией к металлическим подложкам и хорошими диэлектрическими свойствами при температурах до 170°C. Пропиточный состав обладает выдающейся стабильностью в ванне при повышенных температурах и, как следствие, длинным сроком жизни при условии регулярного пополнения запаса и охлаждения смолы. А также имеет очень короткое время желирования и потому Практически не стекает в процессе желирования и отверждения. Срок хранения - 6 месяцев при 20°C, в оригинальном контейнере. Ниже см. таблицу 4.5.Таблица 4.5 - Пропиточная смола Dolphon PDR 1962Вязкость по Брукфилду RTV, мПа: - при 25°C - при 70°C 1200-1500 65-80Плотность при 25°C, г/см31,15±0,05Температура стеклования, °C150Время желирования при 130°C, мин.5-7Участок пропитки и сушки обмотокУчасток пропитки и сушки предназначен для ремонта обмотокВ состав оборудования входят:1) Станция теплообмена и вакуумирования (поз.1);2) Установка пропиточная (поз.2), состоящая из двух емкостей, соединенные между собой трубопроводами; 3) Две печи вакуумные, 1ая печь V =0,8м3; 2ая печь V =9м3 (поз.3). Рис. 4.8 - Участок пропиткиПропитка лаком, ремонтируемого изделия, осуществляется в одной из емкостей, в которую при откачке насосом воздуха, перетекает лак из другой емкости. В результате осуществляется качественная пропитка. После необходимой выдержки по времени, вакуумный насос выкачивает воздух из пустой емкости и лак перетекает обратно. Пропитанное изделие, в зависимости от габаритов, помещается в печь вакуумную, где при температуре до 200°С происходит сушка и запекание лака. Процесс осуществляется в автоматизированном режиме. Работа всех установок происходит одновременно и независимо друг от друга. В вакуумных печах так же возможно производит сушку трансформаторов. Время высыхания лака в вакуумных печах – до 5 часов, после достижения заданной температуры. (Время сушки зависит от габаритов изделия.) Возможна замена лака МЛ – 92 на компаунд КП –34 или КП –98, что позволяет уйти от взрывозащищенного исполнения участка см. таблицу 4.7. Станция теплообмена и вакуумированияТаблица 4.6 - Техническая характеристика станцииНаименование показателяЗначение1. Питающее напряжение, В220/3802. Частота тока, Гц503. Габариты станции, мм  - длина1510 - ширина1425 - высота14904. Масса, кг11105. Агрегат вакуумный золотниковый АВЗ-180 наибольшее рабочее давление кПа (мм.рт.ст)20(150)Расход охлаждающей воды, м3/ч1,3Уровень звуковой мощности, ДБА90Двигатель 4АМР16084 мощность, кВт15Напряжение, В380Масса агрегата, кг, не более8706. Аппарат теплообменный (маслоохладитель) типа МВ 10 Расход воды л/мин - номинальный400- максимальный800Масса, кг70 Рис. 4.9 - Установка пропиточнаяТаблица 4.7 - Техническая характеристика установкиНаименование показателяЗначение1. Питающее напряжение, В220/3802. Частота тока, Гц503. Потребляемая мощность, кВа34. Максимальный объем заливаемого лака МЛ-92, л15005. Внутренний диаметр бака, мм18006. Полезный объем бака, л19807. Наибольшая высота пропитываемого изделия, мм7608. Габариты бака, мм - высота1100- диаметр180010. Масса, кг3200Рис.4.10 - Печь вакуумная V=0,8 м3 и V=9 м3Таблица 4.8 - Техническая характеристикаНаименование показателяЗначение V=0,8м3Значение V=9м31. Число обслуживающего персонала, чел112. Питающее напряжение, В220/3803803. Частота тока, Гц50504. Потребляемая мощность, кВа20605. Сила тока на обмотке, А44696. Количество витков, шт  - внутренней обмотки8889- средняя обмотка-82- наружной обмотки87897. Площадь покрытого сечения медной жилы, мм216168. Диаметр провода обмотки в изоляции, мм9,99,99. Мощность индукционного нагревателя, кВА16,856,210. Расход воды для охлаждения, м3/ч0,040,0411.Габаритные размеры, мм  - высота10202680- диаметр внутр.1000220012. Масса, кг12003200На рисунке 4.11 показана малая печь V=0,8 м3 и на рисунке 5 показана большая печь V=9 м3.Рис. 4.11 - Печь вакуумная малаяРис. 4.12 - Печь вакуумная большаяДостоинство капельного метода – простота, возможность быстрой реализации токовой сушки, всего 6л пропитки. Недостаток - испарения, Необходимость принудительной вентиляции.Вакуумный метод требует более сложного и дорогостоящего оборудования, значительного объема пропитки, обучение персонала. Опытная установка пропитки обмоток статоров позволяет решить данные проблемы см. рис. 4.13. Рис. 4.13 - Опытная установки пропитки статоровСпособ пропитки вакуумно-нагнетательным методом осуществляется по следующей технологии.Предварительно высушенную, прогретую до температуры 60-90°С станину обмотанным статором устанавливают на стенд. Перед началом процесса пропитки внутреннюю полость станины герметизируют с помощью верхней и нижней крышек, прижимаемых через резиновые прокладки к торцам станины, закрепляя с помощью домкрата, чем создают естественный автоклав. Затем проводят вакуумирование обмотки статора до остаточного давления 3,0Ч103 Па, продолжительность 3 мин, открывают вентиль 8 на трубопроводе 9, подающем пропиточный состав, например, лак К0-916к с вязкостью 30-45 с по вискозиметру ВЗ-246 (ГОСТ 9070-75). Через смотровое окно, расположенное на верхней крышке, контролируют уровень лака (уровень лака должен стать выше лобовой части обмотки). Затем создают давление внутри установки до 0,3 МПа для дополнительного нагнетания лака, продолжительность 15 мин. После этого, сняв давление, сливают лак. Затем создают повторный вакуум до остаточного давления 5,0Ч103 Па в течение 1-2 мин для интенсивного испарения растворителя. Затем производят разгерметизацию станины, открывают верхнюю крышку, снимают станину со стенда и производят сушку в печи.В таблице представлен режим пропитки обмотки.Данный способ пропитки обмоток позволяет упростить технологический процесс пропитки за счет того, что для его осуществления не требуется специальное оборудование - автоклав. В процессе пропитки снижается количество расходуемого лака, т.к. в описываемых выше способах изделие с обмоткой помещают в емкость с лаком, и лак покрывает всю поверхность изделия, которое помещено в автоклав (и ту поверхность, которую нужно пропитывать, и ту поверхность, которой не требуется пропитка по технологическому процессу), что увеличивает расход дорогого пропиточного лака, а в предложенном способе лак подается непосредственно в полость станины, которую необходимо пропитать, что повышает качество пропитки, обмотки.Данный способ особенно эффективен для пропитки крупных электрических машин мощностью свыше 15 кВт, когда осуществление вакуумного способа пропитки требует применения специальных автоклавов значительных габаритов.Таблица 4.9 - Режим пропитки обмотки статора электродвигателя№ п/пНаименование операцииТемпература, °СПродолжительность операции1.Предварительная сушка в печи1301ч2.Герметизация станины3.Вакуумирование до остаточного давления 2,94Ч103 Па3 мин4.Заполнение станины лаком, создание давления 1,01ё3,04Ч103 Па5 мин5.Выдержка под давлением 1,01ё3,04Ч103 Па15 мин6.Снятие давления и слив лака5 мин7.Создание повторного вакуума12,75Ч103 Па1 мин8.Стекание лака15 мин9.Сушка в печи1201802 ч8 чРежимы сушки и пропиткиОриентировочные данные по режимам сушки и пропитки приведены в табл. 4.10. При выборе режимов необходимо иметь в виду следующее:1 Приведенное в таблице время сушки является ориентировочным. Более точно время сушки может быть установлено по сопротивлению изоляции и отсутствию отлипа. Большие значения времени, приведенные в таблице, относятся к машинам 100 кет и выше, меньшие - к малым машинам менее 1 кет. Чем толще изоляция обмоток от корпуса, чем больше витков в катушках-секциях, тем больше время сушки и пропитки.2. Для машин нормального исполнения, работающих в сухих помещениях, пропитка обмотанных статоров, роторов, якорей, а затем покрытие проводятся 1-2 раза.Для машин повышенной влагостойкости пропитка статоров, роторов, якорей проводится 2-3 раза; влагостойкого и химостойкого исполнения - до 5 раз. Покрытие производится дважды. Каждая последующая пропитка проводится с сокращением времени пребывания в лаке и удлинением времени сушки после пропитки. Для якорей (роторов) с открытым пазом и креплением обмотки бандажами во избежание их ослабления рекомендуется проводить все пропитки, кроме последней, с временными бандажами. Перед последней пропиткой накладывают гоостоянные бандажи, проводят сокращенную по времени сушку и затем последнюю пропитку и наиболее продолжительную сушку. Для вращающихся обмоток время сушки должно быть выбрано достаточным, чтобы предупредить разбрызгивание лака при запуске машины м.табл. 4.10.Таблица 4.10 - Режимы сушкиДетальПроводВремя сушки до пропитки, чЛакВремя сушки после пропитки, чКласс изоляцииКатушки многовитковые (шунтовые и т.д.)пэл, пэв, пэтвПЭЛШО, ПЭЛБОпэтсо пэтксо1-4321т, ПФЛ8в, 458 321т, ПФЛ8в, 458 447, 321, МЛ92 МГМ8 ЭФЗБСУ10-30Катушки, секцииПБД ПСДпсдк2-6458, 460 447, МГМ8, МЛ92 ЭФЗБСУ, К47без корпусной изоляции 2-6 с корпусной изоляцией 4-12Обмотанные: статоры, роторы (всыпная шаблонная обмотка)А, Е ВFн3-10321 т, ПФЛ8в, 458 447, 460 МГМ8, МЛ92 ЭФЗБСУ, К475-20ЯкориА, Е В F Н3-10321 т, ПФЛ8в 458 447, 460 МЛ92 МГМ8 ЭФЗБСУ8-25ИндукторыВ F3-109-627, 321 ЭФЗБСУ8-253. Пропитка секций и катушек проводится 2 раза. Мягкие секции всыпной обмотки пропитывают в жидком лаке (10-12" ВЗ-4).4.Пропитка катушек из эмальпровода ПЭЛ, ПЭВ, ПЭТВ проводится водоэмульсионными лаками (32IT, ПФЛ8В) или лаком № 458 на скипидаре, так как другие растворители, в особенности бензол, вредно действуют на эмалевую изоляцию провода. Температура и время пребывания в лаке выбираются минимальными. Многовитковые катушки целесообразно пропитывать с применением вакумм-прощесса. Температуру сушки проводов с винифлексовой изоляцией во избежание потери гибкости изоляции следует принимать не выше 100° С.5. Режимы сушки для покровных лаков-эмалей приведены в табл. 4.11.Таблица 4.11 - Режимы сушкиКласс изоляцииЛак, эмальСушкаТемпература, "СВремя, часА, Е, В F, НF, Н А, Е, ВСПД, 460 ПКЭ 14ПКЭ 19 СВД, КВД 462п105-125 1206-123-4180Н-200 120 20° ± 5°С12-188-12 18-246.Нанесение покровных лаков воздушной сушки (№ 462, СВД) пульверизатором проводится дважды с промежуточной подсушкой 30 мин. Для ускорения сушки покровных лаков-эмалей воздушной сушки может применяться нагрев до 70-80° С. Покровные лаки рекомендуется наносить на горячие (неостывшие) обмотки.7. Пропитка машин химически стойкого исполнения проводится лаками № 477, 1154, 9-627; покрытие - эмалью СПД.8. Полюсные катушки, намотанные из шинной меди с проклейкой витков цементирующими лаками, роторы турбогенераторов, изоляционные гильзы и формованные из миканита детали подвергаются запеканию.Температура при запекании колеблется для шеллачных лаков в пределах 125-150° С, бакелитовых 100- 120° С, глифталевых 150-200° С. Подъем температуры должен быть плавным с выдержкой на промежуточных температурах.