Провести анализ соответствия показателей качества подкладочных тканей костюмного назначения предъявляемым требованиям

ТЕМА ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ: Провести анализ соответствия показателей качества подкладочных тканей костюмного назначения предъявляемым требованиям
ПЕРЕЧЕНЬ РАЗДЕЛОВ, ЗАДАНИЙ:
Социально-экономический раздел: Проанализировать актуальность выбранной темы.
Аналитический раздел: Изучить классификацию и ассортимент подкладочных тканей, принципы подбора подкладочных материалов, требования, предъявляемые к подкладочным тканям костюмного назначения, и потребительский спрос на подкладочные ткани.
Основной раздел: Научно-исследовательский раздел:
Провести анализ ассортимента и техническую экспертизу подкладочных тканей костюмного назначения.
Экономический раздел: Рассчитать себестоимость и стоимость проведения лабораторных испытаний и экспертного опроса.
Безопасность жизнедеятель ...

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 8
1 Социально – экономический раздел
«Определение актуальности выбранной темы» 11
2 Аналитический раздел 17
2.1 Подкладочный материал – важный составляющий элемент в пакете костюма
18
2.2 Классификация и ассортимент подкладочных тканей 21
2.3
2.4

2.5 Принципы подбора подкладочных материалов
Требования, предъявляемые к подкладочным тканям костюмного назначения
Изучение потребительского спроса на подкладочные ткани 29
30

40
3 Научно – исследовательский раздел
44
3.1 Анализ ассортимента по магазинам и оценка показателей структуры ассортимента 45
3.2 Выбор номенклатуры из неограниченного числа показателей качества для тканей подкладочных костюмного назначения 54
3.3 Исследование качественных характеристик подкладочных тканей костюмного назначения 59
3.3.1Выбор объектов исследования 59
3.3.2 Определение массы, размерных и структурных характеристик подкладочных тканей костюмного назначения 59
3.3.3 Проведение испытаний по значимым физико-механическим показателям качества подкладочных тканей костюмного назначения 69
3.3.4 Проведение испытаний на устойчивость окраски подкладочных тканей костюмного назначения к различным воздействиям 81
3.4 Выводы по разделу 92
4 Раздел безопасность жизнедеятельности
«Анализ условий труда при проведении технической экспертизы подкладочных тканей костюмного назначения» 93
5 Экономический раздел
«Определение стоимости и себестоимости проведения анализа соответствия предъявляемым требованиям подкладочных тканей костюмного назначения» 111
Список литературы 145
Приложение 1 148
Приложение 2 153

ВВЕДЕНИЕ
В современных условиях рыночной экономики в России многократно увеличился ассортимент различных товаров, значительная часть которого представлена продукцией недостаточно высокого качества и не отвечающая современным мировым требованиям.
В соответствии с ГОСТ 15467-70 [7] под качеством понимается «совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением». Совершенно очевидно, что нельзя улучшить качество продукции, не умея его правильно оценивать. Качество продукции неразрывно связано с качеством сырья, полуфабрикатов, правильностью проведения технологических процессов переработки и может существенно изменяться в процессе эксплуатации [2].
Решающим фактором коммерческого успеха товара сегодня является его качество, имеющее как научную, так и практическую значимость.
Ошибки при выборе товара, незнание его свойств, характеристик, условий хранения, транспортирования, неправильная оценка его качества могут обернуться для предпринимателя крупными потерями и убытками.
Товарная группа «Текстиль», относящаяся к группе непродовольственных товаров, стабильно входит в пятерку лидеров спроса, т.е. является одной из наиболее востребованных и популярных групп. Ежегодный прирост потребления составил 25% за последние три года. Текстильный рынок в России объединяет около 22 тыс. предприятий и организаций, практически все приватизированы и находятся в смешанной и частной форме собственности [6].
Быстрая изменяемость современной моды, высокая конкуренция предлагаемых товаров, объективные рыночные условия современного производства и сбыта продукции, в том числе и одежды, все в большей мере требуют ориентироваться в быстро меняющихся условиях рынка, умения вовремя и достаточно точно прогнозировать спрос и качество продукции.
Мода, как стимул для производства текстиля и одежды, продолжает развиваться по своим законам, невзирая на наши внутренние трудности и противоречия. Жесткая конкуренция с импортными западноевропейскими товарами, достаточно дорогими и отличного (хотя и не всегда) качества, обилие сравнительно дешевых китайских, вьетнамских и других юго-восточных товаров обязывает отечественных производителей одежды пересмотреть комплекс предоставляемых услуг, ассортимент используемых материалов, характер технологий, оборудования с целью улучшения качества и расширения ассортимента товаров.
Жесткие рыночные условия требуют прогнозирования качества на самых ранних стадиях изготовления одежды – на стадиях моделирования и конструкторских разработок, художественного конструирования. Творческое содружество художников, колористов, материаловедов в условиях рыночных отношений должно быть направлено на достижение высокого качества продукции.
Художественно-конструктивные решения и разработки художников-дизайнеров одежды должно базироваться не только на новых формах и линиях модной одежды, но и новых или классических материалах в модном цветовом, колористическом оформлении, с учетом показателей их структуры, физико-механических свойств и формовочной способности, а также конструкторско-технологических, эргономических свойств, надежности, безопасности потребления, экологичности [3].
К решению задач товарной политики на любом хозяйственном уровне необходим стратегический подход. Это означает, что любое решение в указанной области должно приниматься не только с точки зрения текущих интересов, но и с учетом того, как оно «работает» на конечные цели. Такой подход требует концентрации усилий на главных направлениях.
Главным критерием оценки продукции, работ и услуг во всем мире является качество, определяющее уровень жизни общества в целом и каждого человека в отдельности. Забота передовых государств мира, различных компаний и фирм, всех специалистов о качестве продукции и услуг, а, следовательно, о качестве жизни народа, считается обязательным условием национальной экономики. При этом общемировой тенденцией в выборе путей совершенствования качества продукции и услуг является ориентация производителей на запросы потребительского рынка.
На рынке происходят глобальные изменения, основанные на все более высоком уровне требований к качеству продукции, сокращению времени при освоении новой продукции и снижению издержек производства.
Развитие общества, особенно его потребительской составляющей, и социальная дифференциация выдвинули на первое место в оценке качества потребителя, его потребности, которые формируют рыночный спрос.
На страже качества и защиты потребителя стоит государственная аттестация продукции, которая предусматривает выполнение организационно-технических и экономических мероприятий, предусматривающих отнесение продукции к категориям качества и направленных на планомерное повышение качества и своевременное внедрение научно-технических достижений, снижение опасности продукции для здоровья и жизнедеятельности [6].

За удлинение при разрыве точечной пробы принимают среднеарифметическое значение всех измерений по основе или по утку.Результаты испытаний сведены в таблицах 16, 17 и 18.Таблица 16 – Результаты испытаний на разрывную нагрузку по основеНомер образцаИспытание элементарных проб по основеНагрузка, даНУдлинение, мм1 образец1043411540110372 образец9414901192133 образец1333312731135334 образец7315551264125 образец4728482747286 образец94221012497237 образец441943204519Таблица 17 – Результаты испытаний на разрывную нагрузку по уткуНомер образцаИспытание элементарных проб по уткуНагрузка, даНУдлинение, мм1 образец80277528812576282 образец65197024672171243 образец95278931972695274 образец68346531663269355 образец22592355245423556 образец46754572477644707 образец4224412543244224Таблица 18 – Разрывная нагрузка подкладочных тканей костюмного назначенияНомер образцаИспытание элементарных проб по основеИспытание элементарных проб по уткуНагрузка, даНУдлинение, ммНагрузка, даНУдлинение, мм1109,637,078,027,0292,012,668,322,03131,732,394,027,8464,013,067,033,0547,327,723,055,8697,323,045,573,3744,019,342,024,3Наибольшую разрывную нагрузку выдерживает образец 3 (100 % полиэстер), а наименьшую – образец 5 (100 % полиэстер). Разрывная нагрузка по ГОСТу 20272-96 [1] по основе должна быть не менее 30 даН, по утку не менее 20 даН. Следовательно, все 7 образцов соответствуют этому требованию.Определение стойкости к истираниюОпределение стойкости к истиранию подкладочных тканей костюмного назначения проводилось в соответствии с ГОСТ 18976-73 [17]. Истирание – это один из видов изнашивания (наиболее часто встречающийся), при котором происходит существенная потеря массы материала, разрушаемого под действием трения. Способность материала сопротивляться разрушению от трения называется стойкостью к истиранию.Стойкость ткани к истиранию по плоскости характеризуется числом циклов вращения головки прибора, выдерживаемых тканью до ее разрушения (образования дыры). Для проведения испытания подкладочных тканей костюмного назначения от каждой отобранной точечной пробы вырезают по шаблону десять элементарных проб в виде кружков диаметром 27 мм. Элементарные пробы тканей заправляют в обоймы бегунков прибора ДИТ-М лицевой стороной наружу, затем в них вкладывают грибки, после чего обоймы навинчивают на бегунки. После заправки элементарных проб ткани абразива пяльцы доводят до соприкосновения с бегунками и включают прибор. После автоматической остановки прибора записывают число циклов вращения головки прибора, при котором произошло разрушение испытуемой ткани, производят смену элементарных проб ткани и абразива и продолжают испытание. За показатель стойкости ткани к истиранию по плоскости принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных от партии точечных проб.Результаты испытания на стойкость к истиранию сведены в таблице 19. Таблица 19 – Стойкость к истиранию подкладочных тканей костюмного назначенияНомер образцаКоличество циклов11094215953245041230515056256072440Наибольшей стойкостью к истиранию обладает образец 6 (98 % вискозная нить, 2 % полиэстер), наименьшей – 1 образец (100 % полиэстер). Стойкость к истиранию по ГОСТу 20272-96 [1] – не менее 850 циклов. Следовательно, все 7 образцов соответствуют этому требованию.Определение стойкости к раздвигаемостиОпределение стойкости к раздвигаемости подкладочных тканей костюмного назначения проводят в соответствии с ГОСТ 22730-87 [19].Раздвигаемостью называют смещение в ткани нитей одной системы вдоль нитей другой системы. Раздвигаемость является следствием малого тангенциального сопротивления нитей в ткани. Стойкость ткани к раздвигаемости характеризуется сжимающим усилием, вызывающим сдвиг нитей одной системы вдоль нитей другой системы.Отбор проб производят по ГОСТ 20566-75 [12] со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть (450±2) мм. Из каждой отобранной точечной пробы ткани вырезают по одной элементарной пробе по основе и одной элементарной пробе по утку размером 30×450 мм с погрешностью не более 1,0 мм. Остальные девять проб вырезают после определения системы нитей, которая раздвигается под воздействием наименьшего усилия. Испытание проводят на приборе РТ-2. Элементарную пробу ткани заправляют в барабан так, чтобы не произошёл ее перекос. Показания шкалы нагрузок снимают в момент, когда первые участки ткани с раздвинутыми нитями достигнут пластмассовой пластинки, расположенной на расстоянии 6 мм от резиновых губок прибора РТ-2. За окончательный результат испытания партии ткани принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех отобранных точечных проб.Результаты испытания сведены в таблице 20.Таблица 20 – Стойкость к раздвигаемости подкладочных тканей костюмного назначенияНомер образцаУсилие при раздвигаемости, даНпо основепо утку13,92,822,83,232,63,343,11,353,22,764,03,871,83,0Образец №6 оказался наиболее устойчивым к раздвигаемости, наименее устойчивыми – образцы №4 и №7. Стойкость к раздвигаемости по ГОСТу 20272-96 [1] должна быть не менее 1,5 даН. Все 7 образцов соответствуют этому требованию, кроме образца №4 – усилие при раздвигаемости по утку составило всего 1,3 даН. Определение осыпаемостиОпределение осыпаемости подкладочных тканей костюмного назначения проводят в соответствии с ГОСТ 3814-81 [20].Осыпаемостью называют явление смещения и выпадения нитей из обрезанного края ткани. Осыпаемость является следствием малого тангенциального сопротивления нитей в ткани. Причиной недостаточного тангенциального сопротивления могут быть крайняя фаза строения ткани, вид переплетения, состояние поверхности нитей и их жесткость. Стойкость ткани к осыпаемости характеризуется величиной бахромы, образующейся в результате выпадения нитей под воздействием удара, трения, изгиба и вытряхивания.Отбор проб производят по ГОСТ 20566-75 [12]. Из каждой отобранной точечной пробы вырезают 20 элементарных проб по основе и 20 элементарных проб по утку размером 30×40 мм с погрешностью не более 1 мм. Испытание проводят на приборе ПООТ. Подготовленные пробы закрепляют в зажимах так, чтобы длина выступающего конца испытуемой пробы составляла (20±1) мм. Тумблером включают прибор в работу. После 5000 циклов происходит автоматический останов абразива. Пробы вынимают из зажимов и укладывают на горизонтальную поверхность. Линейкой или штангенциркулем измеряют максимальную длину бахромы отдельно по основе и утку. За окончательный результат испытания принимают наихудший показатель средних результатов испытаний по основе или утку всех отобранных от партии точечных проб.Результаты испытания сведены в таблице 21.Таблица 21 – Осыпаемость подкладочных тканей костюмного назначенияНомер образцаДлина бахромы, ммосновауток11,83,524,01,830,50,940,71,050,70,661,50,371,72,0По показателю осыпаемость наилучшими оказались образцы №3 и №5, наихудшим - №2. Осыпаемость по ГОСТу 20272-96 [1] должна быть не более 2,5 мм. Все образцы, кроме 1-го и 2-го, соответствуют этому требованию – у образца №1 по утку длина бахромы составила 3,5 мм, а у образца №2 по основе – 4 мм.Определение изменения размеров после стиркиОпределение изменения размеров после стирки подкладочных тканей костюмного назначения проводят в соответствии с ГОСТ 30157.0-95 [18]. Стандарт устанавливает общие требования к методам определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Сущность методов заключается в определении изменения расстояний между метками, нанесенными на элементарную пробу полотна, после обработки в водном растворе (замочка, стирка) или обработки в органическом растворителе (химическая чистка).Изменение размеров характеризуется отношением изменения расстояний между метками элементарной пробы после мокрой обработки или химической чистки к первоначальному расстоянию и выражается в процентах.Отбор проб для проведения испытаний – по ГОСТ 20566 [12] и нормативному документу. Размер точечной пробы определяется размерами и количеством элементарных проб.От каждой отобранной точечной пробы выкраивают по шаблону элементарные пробы. Шаблон накладывают на точечную пробу параллельно нитям основы или петельным столбикам на расстоянии не менее 75 мм от кромки полотна, очерчивают его контуры, вырезают элементарную пробу и обозначают направление основы и утка (длины и ширины). Элементарные пробы в расправленном и ненатянутом состоянии укладывают на гладкую поверхность и наносят точки через отверстия шаблона. По размеченным точкам прошивают стежки тонкими нитками контрастного цвета таким образом, чтобы размеченная точка находилась на внутреннем контуре конце метки, концы нити стежка связывают без стягивания ткани. На размеченных и выдержанных в климатических условиях элементарных пробах линейкой измеряют расстояние между метками в направлении основы и утка с погрешностью не более 1 мм.Для стирки используется стиральная машина, в бак которой заливают 10 л воды при температуре 20-25º С, а затем добавляют мыльный раствор, содержащий 0,5 л воды при температуре 70-80º С, 40 г хозяйственного мыла и 10 г кальцинированной соды. После этого включают активатор, поочередно закладывают пробы в бак машины и закрывают крышку. Стирка продолжается 30 мин. По окончании стирки каждую пробу отдельно отжимают резиновыми валками, раствор спускают и в бак наливают 10 л чистой воды при температуре 20-25º С для прополаскивания. Затем выключают активатор, снова закладывают в бак пробы и промывают их в течение 2 мин и вновь отжимают резиновыми валками.Отжатые образцы гладят через неаппретированную хлопчатобумажную ткань на гладильной доске, обтянутой в два слоя серошинельным сукном, электроутюгом с терморегулятором, нагретым до 200º С. После глажения образцы выдерживают 10 мин в нормальных условиях (относительная влажность воздуха 65±5 %, температура 20-25º С) [8].Вычисляют среднеарифметическое значение расстояния между метками до мокрой обработки L0 и после нее L1 отдельно в направлении основы (длины) и утка (ширины). Изменение размеров λ после мокрой обработки в направлении основы (длины) λо и утка (ширины) λу, %, вычисляют по формуле: (38)где L1 – расстояние между метками после обработки, мм; L0 – расстояние между метками до обработки, мм.Результаты вычисления округляют до первого десятичного знака. Изменение размеров имеет отрицательное значение, если расстояние между метками уменьшается, и положительное – если расстояние увеличивается [18].Результаты испытания сведены в таблицах 22 и 23. Таблица 22 – Результаты испытания по основеНомер образцаРасстояние между метками после обработки, ммРасстояние между метками до обработки, ммИзменение размеров после мокрой обработки, %12042002,022022001,032042002,042032001,552042002,062062003,072042002,0Таблица 23 – Результаты испытания по уткуНомер образцаРасстояние между метками после обработки L1, ммРасстояние между метками до обработки L0, ммИзменение размеров после мокрой обработки, %123412032001,5Продолжение таблицы 23123422022001,032042002,042032001,552012000,562042002,072042002,0По ГОСТу 20272-96 [1] изменение размеров после стирки подкладочных тканей костюмного назначения должно быть по основе не более 4 %, по утку – не более 2 %. Все образцы соответствуют этим требованиям. По основе наибольшую усадку дал образец №6 (98 % вискозная нить, 2 % полиэстер), по утку – образец №3 (100 % полиэстер), образец № 6 и образец №7 (95 % вискозная нить, 5 % полиэстер). По основе наименьшей усадкой обладает образец №2 (100 % вискозная нить), по утку – образец №5 (100 % полиэстер).Определение пиллингуемостиОпределение пиллингуемости подкладочных тканей костюмного назначения проводят на приборе «Пиллтестер FF-14».Пиллингуемость – свойство материала образовывать на своей поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон, называемые пиллями. Сущность метода заключается в образовании на ткани ворсистости, а затем пиллей и в подсчете максимального количества пиллей на определенной площади ткани.Из точечной пробы ткани, предварительно выдержанной в стандартных атмосферных условиях, выкраивают 5 элементарных проб в виде кругов диаметром 8 см и один абразивный круг диаметром 13 см. Абразивный круг ткани заправляют в верхний зажим прибора «Пиллтестер FF-14» и используют для пиллингования поочередно 5 проб.Испытуемую элементарную пробу заправляют в нижний зажим, который укрепляют на столике прибора. Столик может перемещаться в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Скорость перемещения регулируют рычагами. Перед началом испытания каждый из рычагов устанавливают на деление «40 ходов/мин».Вращая за обод циферблат часового механизма, совмещают его стрелку с цифрой 5. При этом включается реле времени, которое автоматически выключит прибор через 5 мин. Нажатием тумблера включают прибор. При этом над переключателями зажигаются цветные лампочки, сигнализирующие о начале пиллингования пробы. После остановки прибора (через 5 мин пиллингования) нижний зажим вынимают из гнезда столика и подсчитывают число пиллей на всей площади пробы, равной 10 см² [21].Подсчет пиллей производят с помощью трафарета, лупы и препарированной иглы. Трафарет представляет собой металлический квадрат с круглым отверстием, площадь которого равна площади рабочей поверхности элементарной пробы в зажиме. Отверстие трафарета закрывается четырьмя выдвижными секторами. Трафарет накладывают на элементарную пробу в зажиме, выдвигают один сектор и подсчитывают число пиллей на открывшемся участке пробы. Затем этот сектор устанавливают на место и выдвигают следующий. Таким образом последовательно подсчитывают пили на всей поверхности пробы. Результаты подсчета записывают в таблицу. Нижний зажим с элементарной пробой опять укрепляют на столике прибора и продолжают пиллингование в том же порядке. Количество пиллей подсчитывают через каждые 5 мин до тех пор, пока число их начнет уменьшаться. Тогда пиллингование прекращают. После испытания всех 5 проб подсчитывают среднее число пиллей после каждого периода пиллингования. За окончательный результат пиллингуемости ткани принимают максимальный показатель числа пиллей из средних результатов испытания [10].Результаты испытания сведены в таблице 24.Таблица 24 – Пиллингуемость подкладочных тканей костюмного назначенияВремя пиллингования, минКоличество пиллей на 10 см² пробыНомер образца123456750000000100000000150000000200000000250000000300000000По ГОСТу 20272-96 [1] пиллингуемость составляет не более 0 пиллей на 10 см². Все образцы соответствуют этому требованию.3.3.4 Проведение испытаний на устойчивость окраски подкладочных тканей костюмного назначения к различным воздействиямОбщие требования к методам испытаний устойчивости окраски текстильных материалов любого волокнистого состава и красителей любого класса к физико-химическим воздействиям устанавливает ГОСТ 9733.0-83 [22].Устойчивость окраски зависит от насыщенности цвета, поэтому для ее оценки установлена стандартная степень интенсивности окраски, оцениваемая шкалами эталонов стандартного тона. Эталоны стандартного тона представляют собой комплект из 20 образцов шерстяной ткани, окрашенных различными красителями в стандартные тона. Эталоны стандартного тона не предназначены для испытания устойчивости их окрасок, они указывают лишь, для какой интенсивности окраски должны быть определены показатели устойчивости независимо от класса красителя и вида волокна.Для характеристики устойчивости окрасок на текстильных материалах любого вида волокна испытания проводят в одной, двух или трех концентрациях, указываемых в нормативно-технической документации на красители, одна из которых соответствует интенсивности стандартного тона.Устойчивость окраски к каждому виду физико-химических воздействий определяют по изменению первоначальной окраски или по изменению первоначальной окраски и степени закрашивания смежных тканей, подвергавшихся совместной обработке. Степень изменения первоначальной окраски и степень закрашивания смежных тканей оценивают баллами при помощи шкал серых эталонов и шкалы синих эталонов.Устойчивость окраски испытывают одновременно только к одному виду воздействия.Шкалы серых элементов служат: одна шкала – для определения степени изменения первоначальной окраски, другая – для определения степени закрашивания смежных тканей. Шкалы серых эталонов позволяют оценивать устойчивость окрасок в пределах от 1 до 5 баллов, из которых балл 1 означает низшую, а балл 5 – высшую степень устойчивости окраски. Если контраст находится между двумя ближайшими эталонами, то устойчивость окраски оценивают двумя баллами, например 3-4. Сравнение образцов проводят на сером фоне. Интенсивность окружающего поля должна быть между 1 и 2 баллами шкалы серых эталонов для оценки изменения окраскиНормы устойчивости окраски подкладочных тканей костюмного назначения определяют по ГОСТ 7779-75 [23]. Ткани и штучные изделия в зависимости от устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям подразделяют на 3 группы:1 – ткани и штучные изделия обыкновенной устойчивости окраски, условно обозначаемые «ОК»;2 – ткани и штучные изделия прочной устойчивости окраски, условно обозначаемые «ПК»;3 – ткани и штучные изделия особо прочной устойчивости окраски, условно обозначаемые «ОПК». [23]Определение устойчивости окраски к стиркамОпределение устойчивости окраски к стиркам подкладочных тканей костюмного назначения проводят в соответствии с ГОСТ 9733.4-83 [24]. Стандарт устанавливает метод испытания устойчивости окраски к стиркам в условиях от мягких до жестких. Метод основан на механическом перемещении рабочей пробы вместе с двумя смежными тканями в стиральных растворах при определенных температуре и времени. Размер смежных тканей составляет 10×4. Первая из того же волокна, что и испытуемая проба или, в случае смешанной ткани, из волокна, преобладающего в смеси, вторая – из волокна, приведенного ниже, или, в случае смешанной ткани, из волокна, являющегося вторым преобладающим [24].Для наших образцов смежные ткани выбирают в соответствии с таблицей 25.Таблица 25 – Выбор смежной ткани Первая ткань Вторая тканьдля 1, 2, 3 стирокдля 4 стиркидля 5 стиркиВискозная нитьХлопокХлопокХлопокПолиэфирШерсть или хлопокХлопок или вискозная нитьХлопок или вискозная нитьСостав растворов для стирок, условия проведения испытания и модуль ванны в зависимости от метода испытания указаны в таблице 26. Приготовленные составные рабочие пробы помещают в емкость, заливают раствором, предварительно нагретым до соответствующей температуры, и обрабатывают в условиях, указанных в таблице 14 [24].Таблица 26 – Выбор параметров в зависимости от стирки Номер стиркиСостав стирального раствора, г/дм³Температура, ºСВремя, минМодуль1Мыло - 540±23050 : 12Мыло - 550±24550 : 13Мыло - 5, сода кальцинированная - 260±23050 : 14Мыло - 5, сода кальцинированная - 295±23050 : 15Мыло - 5, сода кальцинированная - 295±224050 : 1По окончании испытания рабочие пробы вынимают, дважды прополаскивают в холодной дистиллированной воде, затем в холодной проточной воде в течение 10 мин, после этого их отжимают, расшивают, оставляя шов с одной короткой стороны, и сушат по ГОСТ 9733.0-83 [22].Оценку устойчивости окраски испытуемой рабочей пробы по изменению первоначальной окраски и закрашиванию смежных тканей проводят по ГОСТ 9733.0-83 [22].Оценка устойчивости окраски к стирке подкладочных тканей костюмного назначения представлена в таблице 27.Таблица 27 – Устойчивость окраски при воздействии стиркиНомер образцаИзменение окраски, баллыЗакрашивание белого материала, баллы 144244344444534634744По ГОСТу 20272-96 [1] норма устойчивости окраски к воздействию стирки:Изменение окраски для прочной «ПК» и особо прочной «ПК» – не менее 4 балловЗакрашивание белого материала для прочной «ПК» – не менее 4 баллов, для особо прочной «ОПК» – не менее 5 балловВсе образцы, кроме образцов 5 и 6, соответствуют этому требованию.Определение устойчивости окраски к органическим растворителямОпределение устойчивости окраски к органическим растворителям подкладочных тканей костюмного назначения проводят в соответствии с ГОСТ 9733.