ОТЧЕТ ПО ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ НА ВИНЗАВОДЕ

.... ...

СОДЕРЖАНИЕ
1. Производственно-хозяйственная деятельность предприятия……………………………………………………………..
4
1.1
4
1.2 Технико-экономическая характеристика…………………….. 4
1.2.1 Управление………………………………………………………………… 4
1.2.2 Кадры…………………………………………………………………………. 5
1.2.3 План производства……………………………………………………….. 5
1.2.4 Материально-техническое обеспечение……………………………. 5
1.2.5 Социальное обеспечение……………………………………………….. 5
1.3 Сырьевое хозяйство завода………………………………………… 6
1.4 Технологическая схема производства………………………….. 7
1.4.1 Приемка сырья…………………………………………………………….. 7
1.4.2 Сортировка…………………………………………………………………. 8
1.4.3 Мойка и инспекция………………………………………………………. 8
1.4.4 Измельчение плодов и ягод…………………………………………….. 8
1.4.5 Прессование мезги……………………………………………………….. 8
1.4.6 Обработка сока ферментным препаратом
Sihazum P5…………………………………………………………………..
10
1.4.7 Обработка соков пиросульфитом калия Siha…………………….. 10
1.4.8 Производство сброженно-спиртованных соков………………….. 10
1.4.9 Приготовление спиртованных соков……………………………….. 11
1.4.10 Обработка сброженно-спиртованных соков теплом…………… 11
1.4.11 Обработка виноматериалов теплом………………………………….
12
1.4.12 Производство концентрированных соков…………………………………………………………………………..
12
1.4.13 Хранение спиртованных соков и виноматериалов……………… 13
1.4.14 Производство крепленых вин из сброженно-спиртованных соков…………………………………………………………………………..
13
1.4.15 Оклейка вин желатином и бентонитом…………………………….. 13
1.4.16 Фильтрование вина……………………………………………………… 13
1.4.17 Мойка бутылок…………………………………………………………….. 13
1.4.18 Розлив вина…………………………………………………………………. 14
1.4.19 Укупорка бутылок…………………………………………………………. 15
1.4.20 Бракераж готовой продукции………………………………………… 15
1.4.21 Этикеровка бутылок …………………………………………………….. 16
1.4.23 Упаковка, транспортировка и хранение…………………………… 16
1.5 Розлив вин вторичных в бочонки кег ………………………….. 16
1.6 Расчет площадей складов……………………………………………. 16
1.7 Паро-, энерго-, воздухо-, холодоснабжение…………………… 16
1.8 Водоснабжение и канализация……………………………………. 17
1.9 Охрана природы и очистка сточных вод……………………… 18
1.10 Охрана труда, промсанитария, опасные и вредные факторы на производстве……………………………………………
18
1.10.1 Требования к освещению……………………………………………….. 18
1.10.2 Вибрация, шум и меры борьбы с их вредным воздействием……………………………………………………………….
20

1.10.3 Классификация помещений по степени огнеопасности………………………………………………………………
20
1.10.4 Средства защиты от поражений электрическим током…………………………………………………………………………..
20
1.10.5 Безопасность технологического оборудования………………….. 20
1.10.6 Средства пожаротушения……………………………………………… 21
1.10.7 Дезинфекция оборудования……………………………………………. 22
1.10.8 График санитарной обработки оборудования……………………. 22
1.11 Строительная характеристика зданий и сооружений…………………………………………………………………
23
1.12 Генплан завода…………………………………………………………… 49
1.13 Микробиологический и технохимический контроль производства……………………………………………………………..
26
1.14 Основные технико-экономические показатели завода………………………………………………………………………..
28
2 Творческий анализ соответствия аппаратурно-технологической схемы предприятия достижениям науки, техники и передовой опыт в этой области………………………………………………………………………


30
Литература…………………………………………………………………… 31

Целью деятельности предприятия является деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственности предприятия.
Предметом деятельности предприятия является производство продукции и оказание услуг.
ОАО «Холдинг» Могилевоблпищепром» осуществляет следующие виды деятельности:
- заготовка плодов и ягод, переработка их на виноматериалы с последующим производством вин плодово-ягодных ординарных, вин плодовых улучшенного качества;
- производство виноградных вин (вторичное виноделие);
- производство тепловой энергии самостоятельными котельными;
- оптовая и розничная торговля, оказание услуг;
- в установленном законодательством порядке предприятие осуществляет внешнеэкономическую деятельность и други е виды хозяйственной деятельности, указанные в Уставе.
Для осуществления данных задач непосредственное руководство предприятием осуществляет директор.
Предприятие является юридическим лицом, имеет в хозяйственном ведении обособленное имущество, несет самостоятельную ответственность по своим обязательствам, имеет расчетный счет и другие счета в учреждениях банков, самостоятельный баланс, печать и штампы.
Предприятие осуществляет свою деятельность в соответствии с действующим в Республике Беларусь законодательством, нормативными актами, решениями Могилевского областного исполнительного комитета, Совета депутатов и Уставом ОАО «Холдинг» Могилевоблпищепром».

Массовая концентрация свободной сернистой кислоты должно быть не более 15-20 мг/дм3. Раствор тяжелее сока, поэтому после его добавления необходимо равномерное и интенсивное перемешивание в течение 30минут.Специфические преимущества пиросульфита калия «Siha»:незначительный запах;легкое обращение и точная дозировка благодаря порошкообразной форме.1.4.8 Производство сброженно-спиртованных соковВсю схему производства сброженно-спиртованных соков можно разделить на следующие этапы:Приготовление разводки дрожжей Приготовление сахарного сиропа Брожение сусла Снятие сброженного сусла с осадка Сульфитация Спиртование сусла Хранение Технологическая обработка (при необходимости).Производство дрожжейВ промышленности в качестве основного возбудителя брожения используют сухие дрожжи.Приготовление суспензии активных сухих дрожжей LALVIN V 1116. Расчетное количество сухих дрожжей разбавляют водой с температурой от 30 °С до 35°С в соотношении 1:10 в производственном бочке из нержавеющей стали на 40 л. Разведением дрожжей занимается обработчик виноматериалов и вин. Температуру воды измеряют при помощи термометра ТС-4М 0-100°С. Через 5-10 минут перемешивают до получения однородной суспензии и переносят в дрожжанку (эмалированный аппарат РЭРО-630) емкость, заполненную суслом с температурой от 20°С до 25°С на 2-3 часа для забраживания. Приготовленную суспензию при помощи насоса Ж6-ВПН добавляют в бродильную емкость в процессе заполнения ее соком, для лучшего перемешивания.Приготовление суспензий активных сухих дрожжей SINA Burgunder-hefe. Расчетное количество сухих дрожжей разбавляют водой или соком с температурой 20-30°С в соотношении 1:10 в промаркированной бочкой из нержавеющей стали на пол. Разведением дрожжей занимается обработчик виноматериалов и вин, температуру воды измеряют при помощи термометра ТС-4М 0-100 °С. Через 10 минут полученную суспензию добавляют в бродильную емкость в процессе заполнения ее соком, для лучшего перемешивания. Необходимое количество сухих дрожжей взвешивается на весах марки РН-10.Осветленные отстаиванием соки направляются на брожение в чисто вымытые резервуары, при этом разбавление соков водой не допускается.Брожение сусла проводят на сухих дрожжах. Разводку дрожжей задают в количестве не менее 3% к объему сбраживаемого сусла. При закладке на брожение сахар задается в сусло с учетом сахаристости используемых соков в количестве, обеспечивающем наброд не менее 5% или не менее 10%об в зависимости от достигаемого наброда. Рассчитанное количество сахара перемешивается с объемом сока при помощи мешалки в специальной емкости 15-20минут (приготовление сахарного сиропа). Внесение азотистого питания устанавливается в количестве до 0,5г/л. В качестве азотистого питания используется хлористый аммоний. При брожении сусла ежедневно измеряют его температуру, определяют плотность и титруемую кислотность, ведут микробиологический контроль. Оптимальная температура брожения 20-25ºС. По окончании брожения сброженный сок спиртуют до 16%об и направляют в емкости для хранения.1.4.9 Приготовление спиртованных соковСоки спиртуют добавлением этилового ректификованного спирта высшей очистки или марки «Люкс» в свежеотжатый осветленный сок до содержания спирта 16%об.Спиртуют соки в купажных емкостях при непрерывном и тщательном перемешивании.При спиртовании сока учитывается сжатие общего объема (контракция) в размере 8% от количества добавляемого спирта. При этом фактическая крепость сока несколько возрастает. Повышение крепости за счет контракции следует возмещать за счет увеличения количества свежего сока на величину контракции.1.4.10 Обработка сброженно-спиртованных соков тепломОбработку теплом применяют для прекращения деятельности микроорганизмов. Сброженно-спиртованные соки обрабатывают теплом без доступа кислорода воздуха. Обработку теплом проводят с выдержкой в течение 3-4часов при температуре 70-75ºС при обнаружении в сброженно-спиртованном соке молочно-кислых и уксусно-кислых бактерий.Обработка теплом включает следующие операции:нагревание до температуры 70-75ºС;выдержка при данной температуре 3-4часа;охлаждение до температуры помещения;фильтрация.Подлежащие обработке соки закачивают в предварительно обработанные и тщательно ополоснутые эмалированные емкости и теплоизоляционной рубашкой и направляют в пастеризатор, где сок нагревается до 70-75ºС, а затем направляется обратно в эмалированные емкости, которые снабжены монометрическими термометрами. Нагретый сок выдерживается в течении 3-4часов, охлаждается до комнатной температуры и фильтруется на фильтр-прессе «Прогресс».1.4.11 Обработка виноматериалов тепломТермическая обработка виноматериалов – один из способов улучшения их качества путем воздействия повышенной температуры. Цель такой обработки состоит в получении определенного эффекта для придания устойчивости к микробиологическим помутнениям.Пастеризации подвергаются виноматериалы, освобожденные от осадка, т.к. при нагревании осадок может частично раствориться и быть причиной помутнения вина впоследствии. Виноматериалы обрабатывают теплом с выдержкой в течение 3-4часов без доступа кислорода воздуха и охлаждают до комнатной температуры.Виноматериалы подлежащие обработке закачивают в предварительно обработанные и тщательно ополоснутые эмалированные емкости теплоизоляционной рубашкой и направляют в пастеризатор, где нагревают до различных температур в зависимости от состояния виноматериала и цели его обработки:60-70ºС- стабилизация к необратимым коллоидным помутнениям;55-65ºС – стабилизация к микробиологическим помутнениям;75-80ºС – стабилизация к воздействию кислорода воздуха.Затем виноматериал направляется обратно в эмалированные емкости, снабженные манометрическими термометрами. Нагретый виноматериал выдерживают 3-4часа, охлаждают, фильтруют на фильтр-прессе «Прогресс».Обработка теплом включает следующие операции:предварительное фильтрование;нагревание с выдержкой 3-4 часа;охлаждение до температуры помещения;фильтрование.1.4.12 Производство сброженно-спиртованных соков из концентрированного яблочного сокаНа предприятии осуществляется производство концентрированных соков неосветленных для собственных нужд.Свежеотжатые сока обрабатываются ферментами пектолитического и амилолитического действия и выпариваются на вертикальной выпарной установке «Вигант».1.4.13 Хранение спиртованных соков и виноматериаловЕмкости для хранения спиртованных соков и виноматериалов должны содержаться в идеальной чистоте. Перед заполнением емкости моются, дезинфицируются, промываются теплой и холодной водой (согласно технологической инструкции по санитарной обработке). Металлические и железобетонные емкости должны иметь кислотоупорные покрытия, разрешенные Госсанинспекцией Министерства Здравохранения Республики Беларусь.Емкости для хранения должны быть закрытыми в целях избежания потерь от испарения, а люки их полностью герметизированы.Каждая емкость должна иметь паспорт, в котором указывается наименование и количество виноматериалов, их химическая характеристика и дата заполнения емкости.Находящиеся на хранении спиртованные соки и виноматериалы периодически подвергаются химическому анализу.Хранение спиртованных соков и виноматериалов должно производится в хорошо вентилируемых помещениях и на открытых площадках. Через 20-30 суток после спиртования сок снимают с осадка для избежание насыщения продуктами автолиза дрожжей. Переливку виноматериалов и соков производят декантацией, ограничивая доступ воздуха.1.4.14 Производство крепленых вин из сброженно-спиртованных соковПроизводство крепленых вин из сброженно-спиртованных соков состоит из следующих стадий:купажирование с доведением до показателей готового вина - 1день;обработка купажа – 5-18дней;отдых – 10дней;фильтрация и розлив – 1день.Из сброженно-спиртованных соков вина требуемого наименования и кондиций получают путем купажирования сброженно-спиртованных соков, спирта, сахара и одновременной обработкой купажа.1.4.15 Оклейка вин бентонитом и желатиномДля осветления вин и виноматериалов применяют бентонит в виде 5%-ной суспензии и желатин в виде 1%-го раствора.Рассчитанное количество бентонита при перемешивании вносят в емкость с теплой водой и оставляют для набухания . Затем в паровую рубашку емкости подается пар и раствор кипятится 1,5-2часа. Суспензию охлаждают и разбавляют вином до 5% концентрации.На 1кг желатина добавляют 3л воды и оставляют смесь на 12часов для набухания, затем готовят 1%-ный раствор.1.4.16 Фильтрация винаФильтрация вина производится на пластинчатых фильтрах «Прогресс». Между рамами укладываются пластины фильтр-картона марки Т, КФо-1 и фирмы Бегеров марки КД(тонкая фильтрация). Прозрачность контролируют визуально. 1.4.17 Мойка бутылокВначале ящики с бутылками по цепному транспортеру поступают из тарного цеха в приемное отделение цеха розлива, где вручную производится выемка бутылок из ящиков и подача их по пластинчатому транспортеру к бутылкомоечной машине. Учет пустых бутылок в цехе осуществляется с помощью жетонов. Бутылки по пластинчатому транспортеру продвигаются к бутылкомоечной машине. Мойка бутылок в цехе розлива №1 осуществляется на бутылкомоечной машине Т1-АМЕ-3, в цехе розлива №2 Т1–АММ-6. Бутылки перед поступлением в моечную машину предварительно орошаются теплой водой на транспортере загрузки, что способствует удалению легко смываемых загрязнений и предварительному подогреву бутылок. Далее бутылки с помощью направляющей рейки попадают в гнезда бутылконосителей и затем поступают в первую отмочную ванну с температурой раствора 45-50ºС. При дальнейшем движении бутылки погружаются во вторую отмочную ванну с температурой моющего раствора 55-65ºС.После выхода из моющего раствора бутылки попадают на горизонтальный участок под струи коллектора, где происходит многократное внутреннее и наружное шпринцевание вначале моющим раствором температурой 55-65ºС, потом горячей водой температурой 40-45ºС, затем теплой водой с температурой 25-30ºС. Последнее ополаскивание производится водопроводной водой. Контроль за температурой жидкости во всех ваннах и отсеках осуществляется с помощью дистанционных термометров, установленных на переднем листе панели.Давление в системе щелочного шпринцевания должно находиться в пределах 1,5-ºС. Давление пара на подводящем паропроводе колеблется в пределах 1,5-2ºС. Концентрация моющих растворов 0,8-1,2%. В качестве моющего раствора применяется каустическая сода. Для улучшения качества мойки бутылок в машину добавляется тринатрийфосфат или светанол-экстра.Вымытые бутылки подвергаются бракеражу. При прохождении бутылок перед световым экраном работница визуально контролирует качество мойки бутылок внутри и снаружи, отставляет бутылки с включениями или грязные. Эти бутылки вторая работница повторно обрабатывает ершом, после чего их отправляют на повторную мойку. Бракераж обслуживают поочередно 2 человека, которые сменяют друг друга каждый час. Чистые бутылки проходят далее к автомату для розлива.Розлив винаИз бродильно-купажного цеха готовое вино подается на розлив. Мастер бродильно-купажного цеха сдает по накладной мастеру цеха розлива имеющийся у него объем вина, учитывая температуру. Вино поступает в цех розлива №2 с помощью насоса, поскольку данный цех расположен на достаточно большом расстоянии от бродильно-купажного цеха. Вино поступает по трубопроводу. Мастером цеха розлива учитываются потери при перекатке вина 0,09% - составляется акт на перекатку, в котором данные потери отражены. Из трубопровода вино попадает в напорную емкость, а оттуда поступает в разливочный автомат.В цехе розлива №2 установлено две линии розлива : первая в бутылку вместимостью 0,7 (тип Ι), вторая в бутылку 0,5 (тип XXΙ).Вино поступает в цех розлива №1 самотеком сразу на разливочный автомат, т.к. он расположен непосредственно под бродильно-купажным цехом на 1-вом этаже.Розлив осуществляется в стеклобутылку вместимостью 0,5л (тип ΙΙΙ).В обоих цехах розлива осуществляются следующие технологические операции:подача бутылок;мойка бутылок;бракераж чистой посуды;розлив вина в бутылки;укупорка бутылок;бракераж готовой продукцииэтикеровка бутылокнаклейка акцизной маркиукладка бутылок в ящикитранспортировка бутылок с вином на склад готовой продукции.Из напорной емкости готовое вино поступает в автомат розлива. Автомат снабжен дозирующим устройством. Осуществляется « холодный» розлив по объему. Бутылка захватывается загрузочной звездочкой и перемещается на подъемный столик, столик с бутылкой поднимается и происходит слив жидкости в бутылку. Наполненная бутылка подъемным столиком опускается до уровня конвейера, разгрузочной звездочкой снимается со столика и поступает через механизм счетчика на пластинчатый транспортер. Далее наполненные бутылки поступают на укупорку.Укупорка бутылокДля укупорки бутылок тип ΙΙΙ и тип Ι с вином применяются аллюминевые колпачки с прокладкой. Колпачки изготавливаются на металлоштамповочном автомате ША, который расположен отдельно от линии розлива в небольшом закрытом помещению Готовые колпачки засыпаются в питательный бункер укупорочного автомата , по лотку подаются в патрон и располагаются над венчиком бутылки. Бутылка, подаваемая загрузочной звездочкой на подъемный столик, цепляет колпачок, надевая его на себя. При спускании патрона происходит общим колпачка на бутылке. Для укупорки бутылок тип XXΙ применяется алюминевый навинчивающийся колпачок.Для укупорки бутылок «Бардо» с виноградным вином используется полиэтиленовые пробки и термоусадочные колпачки. 1.4.20 Бракераж готовой продукцииПосле укупорки по пластинчатому транспортеру бутылки поступают к бракеражному автомату марки БАЗ-М, При прохождении бутылок перед световым экраном работница визуально контролирует качество бутылки и чистоту вина в бутылке. Отбирает при этом недостаточно полные, плохо укупоренные и содержащие посторонние включения. Отбраковываются бутылки с вином, имеющим муть, опалисценцию, со следами загрязнений на внутренней или наружной поверхности. Эти бутылки сдаются в качестве сливов в бродильно-купажный цех по приемо-сдаточной накладной. Бракеражный автомат обслуживается двумя работниками, которые сменяют друг друга каждый час.1.4.21 Этикеровка бутылокПосле бракеража готовой продукции бутылки в цехе розлива №1 по пластинчатому транспортеру передвигаются к этикеровочному автомату ВЭМ, где этикетки наклеиваются на цилиндрическую часть бутылок синтетическим клеем ВРП, далее бутылки передвигаются к автомату для наклеивания акцизной марки клеем «Клейберит». В цехе розлива №2 двухпозиционные автоматы осуществляющие наклеивание этикетки и акцизной марке клеем «Клейберит».1.4. 22 Упаковка, транспортировка и хранениеБутылки с этикетками и наклеенными акцизными марками по пластинчатому транспортеру через механизм счетчика подаются на укладочный столик, откуда их в ручную ставят в пустые гнездовые ящики, поступающие по транспортеру моечного отделения, где ящики очищают от мусора и отбраковывают.Ящики с уложенными в них бутылками поступают в экспедицию, где хранятся до реализации в торговую сеть, либо сразу по цепному транспортеру на отгрузку в торговую сеть. Помещение экспедиции должно быть сухое, прохладное, хорошо вентилируемое, освещение – не яркое.Температура должна быть не ниже +5ºС и не выше +20ºС.На каждую партию вина, отгруженную со склада, выдается качественное удостоверение.Розлив вин вторичных в бочонки кегМойку бочонков кег осуществляется на ручной установке для мойки кег. Налив осуществляют через расходомер – жидкостной счетчик. расчет площадей и вместимостей складовЦех розлива №1 выпускает 28000 бутылок в день, склад готовой продукции №1 не сопряжен с цехом №1 и имеет площадь 85м2. Склад готовой продукции №2 имеет площадь 145м2, он сопряжен с цехом розлива, который выпускает 32000 бутылок в день. паро-, энерго-, воздухо- и холодоснабжениеПароснабжениеНа заводе имеется котельная, в которой установлено 3 котла М3К производительность 1,7т пара в час при давлении 7атм. Топливно-природный газ получают из Облгаза. Есть газораспределительный пункт ГРП с регулятором давления РДУК-500. Котельная предназначена для обеспечения паром и горячей водой бутылкомоечной машины; горячей водой производственные цеха и лабораторию, для хозяйственно-бытовых нужд. Зимой котельная осуществляет отопление завода (паровое отопление). Заполнение котлов водой осуществляется через натрий-катионитовые фильтры 1Ф-700, 1Ф-1000.ЭнергоснабжениеНа территории завода нет своего ТП, питание энергией идет от ТП 17, который находится рядом с территорией завода. Питание осуществляется двумя силовыми клапанами мощностью 0,4кВт.Для работы всех машин и аппаратов подается ток напряжением 380кВт. Ток напряжением 220В необходим для освещения предприятия, для деятельности нагревательных приборов в лаборатории.ВоздухоснабжениеВ настоящее время на предприятии только в цехе переработки используется сжатый воздух для компрессора пресса непрерывного действия ПНД-2,Бухер-НР-5000.ХолодоснабжениеНа предприятии имеется холодильно-компрессорное отделение, но в настоящий момент оно законсервировано. Холод на заводе не используется, поскольку в этом нет необходимости, т.к. выпускаются в основном крепкие и крепленые вина. Сухие виноматериалы, для производства которых необходим холод, не используются.водоснабжение и канализацияВодоснабжениеПредприятие использует воду, полученную из горводоканала, на входе стоит счетчик воды СТВ 100Ю после счетчика находятся два насоса: рабочий и резервный, для увеличения давления подаваемой на производство воды.В котельной имеются натрий-катионитовые фильтры для умягчения воды. Среднемесячный расход воды 12-14тыс м3, в период заготовок расход воды несколько больше, чем в зимнее время. Вода необходима практически для всех технологических процессов. В о больших количествах она используется в цехах розлива №1 и №2 в бутылкомоечных машинах; для мойки сырья в период заготовок, для мойки емкостей и оборудования; для котельной, а также для хозяйственно-бытовых нужд.КанализацияНа предприятии по всей территории установлено 17 канализационных колодцев, которые связаны между собой трубами и имеют один общий выход. Диаметр труб 150мм. Имеется также ливневая канализация, диаметр трубы которой 100мм. Своих очистных сооружений предприятие не имеет. Все промышленные сточные воды сбрасываются в городскую канализационную сеть, откуда поступают на очистку.охрана природы и очистка сточных водВ соответствии с «Основами законодательства о труде в РБ» запрещается ввод в эксплуатацию предприятий, не соответствующих требованиям охраны труда. Эти требования направлены не только на обеспечение безопасности работающих на предприятии, но и на защиту населения от вредных выбросов предприятия (газы, пыль, дым, копоть), создаваемых им неблагоприятных физических факторов (шум, вибрация), а также на защиту окружающей среды от выбросов предприятия в атмосферу и сбросов сточных вод.Соблюдение этих требований начинается с выбора необходимой для строительства предприятия территории, размещения на ней зданий и сооружений, определения их габаритов, инженерной организации и благоустройства территории предприятия. Решение всех указанных задач предусматривается при разработке Генерального плана предприятия и регламентируется Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, а так же строительными нормами и правилами, в частности СниП Ц-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий»Для очистки сточных вод своих очистных сооружений предприятие не имеет. Все сточные воды сбрасываются в общую городскую канализацию, откуда уже поступают на очистные сооружения.охрана труда, промсанитария, опасные и вредные факторы на производстве 1.10.1 Требования к освещению помещенийХимическая лабораторияОсвещенность необходимая – 400люкс; Освещенность фактическая – 451люкс.Заключение – уровень освещенности на рабочих местах в производственной лаборатории соответствует установленным нормам.Радиологическая лабораторияОсвещенность необходимая – 400люкс; Освещенность фактическая – 421люкс.