Оценка качества солода для производства светлого и темного пива

... ...

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………….…………….5-7 ст.
1. Глава 1. Теоретическая часть (обзор литературы)……………………………8 ст.
1.1 Пищевая ценность, классификация и ассортимент пива…………………….8-24 ст.
1.2 Сырье для пивоварения и его влияние на свойства пива………………..…25-33 ст.
1.3 Производство солода……………………….…………………………………34-39 ст.
1.4 Технология производства пива...…………………………………………….39-46 ст.
1.5 Экспертиза пива……………………………………...……………..................46-51 ст.
1.6 Дефекты пива……………………………………………………………….…51-53 ст.
2. Глава 2. Организационно-экономический анализ хозяйственной деятельности ЗАО «Читинские Ключи»………………………….…………………………….....54 ст.
2.1 Современное состояние перерабатывающего предприятия………………..54-56 ст.
2.2 Организационно-экономическая характеристика ЗАО
«Читинские ключи»……………………………………………………………....57-59 ст.
2.3 Динамика показателей размера предприятия……………………………….59-60 ст.
2.4 Структура основных фондов и эффективность их использования………...60-63 ст.
2.5 Трудовые ресурсы и эффективность их использования……………………63-65 ст.
3. Глава 3. Экспериментальная часть....................................................................66 ст.
3.1 Материалы и методика исследования………………………………………..66-71 ст.
3.2 Результаты исследования………………………..……………………………71-73 ст.
3.3 Экономическое обоснование результатов исследования…………………...73-74 ст.
4. Глава 4. Безопасность жизнедеятельности…………………………………...75 ст.
4.1 Система нормативно-правовых актов в области безопасности
жизнедеятельности………………………………………………………………..75-76 ст.
4.2 Обеспечение охраны труда в соответствии с трудовым кодексом РФ…….76-77 ст.
4.3 Безопасность жизнедеятельности работников………………………………78-81 ст.
4.4 Пожарная безопасность……………………………………………………….81-82 ст.
5. Глава 5. Охрана окружающей среды………………………………………83-84 ст.
Выводы и предложения……….…………….…………………………….………..85 ст.
Список использованной литературы...................………………………..……86-87 ст.

Наркомания становится наиболее актуальной проблемой в нашей жизни, в потребление наркотиков включается все большее количество молодежи, что отрицательно скажется на последующих поколениях, на экономической и общественной жизни России.
Криминальная обстановка обостряется, наркобизнес имеет тенденцию к еще большему распространению и что особенно опасно – снижается возраст лиц, употребляющих наркотики и сильно действующие вещества, а также увеличивается их количество.
Проблема наркомании и связанный с ней незаконный оборот наркотиков является для Тульской области одной из наиболее острых.
Ситуация в Тульской области характеризуется сохранением негативных тенденций в сфере незаконного оборота и незаконного потребления наркотических средств и психотропных веществ, что представляет се рьезную угрозу здоровью населения, экономике области и правопорядку.
На увеличение в Тульской области незаконного оборота и незаконного потребления наркотиков влияет ряд факторов:
-высокодоходность операций, связанных с незаконным оборотом наркотиков, что способствует постоянному расширению рынка сбыта наркотических средств;
-разветвленное автомобильное и железнодорожное сообщение с наркоопасными регионами и государствами (Республика Украина, Ростовская область, Ставропольский, Краснодарский край, республики Северного Кавказа) обуславливает наличие проходящих через территорию Тульской области устойчивых каналов транзита наркотических средств;
-наличие в ряде районов, расположенных в южной и юго-восточной части Тульской области, природных очагов произрастания наркосодержащих растений. Природно-климатические условия региона позволяют заниматься культивированием конопли и опийного мака, что также ведет к формированию обширного рынка сбыта наркотических средств и распространению наркомании.
«В настоящее время состояние проблемы противодействия злоупотреблению наркотиками и их незаконному обороту в Тульской области характеризуется следующими показателями.
В 2011 году правоохранительными органами Тульской области выявлено более 2000 преступления, связанных с незаконным оборотом наркотических средств, психотропных и сильнодействующих веществ
Остается значительным число лиц, состоящих на учете с диагнозом «наркомания» в учреждениях здравоохранения Тульской области. В 2011 году их количество составило более 2500 человек».
Количество преступлений, связанных с незаконным оборотом наркотических средств неуклонно растет, разнообразнее становится круг лиц, причастных к этим преступлениям. Как следствие, способы совершения данного вида преступления становятся более изощренными. Это вызывает определенные трудности при расследовании и доказывании.
В дипломной работе изучаются, исследуются различные научные работы, обобщается практика с целью разработать методику расследования данной категории преступлений. Проведенные исследования, по нашему мнению, дадут возможность применять их на практике при расследовании дел связанных с незаконным оборотом наркотиков, они позволят наиболее качественно раскрывать и расследовать уголовные дела.
Цель данной работы – раскрыть элементы криминалистической характеристики незаконного производства, сбыта и пересылки наркотических средств, психотропных веществ или их аналогов, показать их взаимосвязь и значение для расследования преступлений данного вида, выявить особенности возбуждения уголовных дел рассматриваемой категории, определить типичные следственные ситуации, складывающиеся на первоначальном этапе расследования и определить тактические приемы проведения конкретных следственных действий.
Данная работа состоит из введения, 4 глав, заключения.

Проращивание зерна связано и с процессами синтети­ческого характера. Так, в соложеном ячмене накаплива­ются витамины группы В, токоферолы, аскорбиновая кислота. Особенно возрастает содержание рибофлавина (до 210 мг на 100 г сухого вещества).
В результате химического взаимодействия продуктов гидролиза в солоде синтезируются новые, свойственные проросшему зерну ароматические и вкусовые вещества.
Из сырого (зеленого) солода нельзя получить пива. Для придания необходимых свойств и хорошей сохраняемости его сушат до остаточной влажности 2 - 3,5 %. Раз­личные температурные режимы и продолжительность сушки позволяют получить солод с разными технологичес­кими свойствами, что в свою очередь обусловливает воз­можность приготовления пива широкого ассортимента.
Экономическая ценность солода зависитот содержания в нем экстрактивных веществ. Под экстрактивностью понимается общее количество солода, перешедшее в растворимое состояние при участии ферментов самого солода. И карамельный и жженый солод отличаются высокой окрашенностью, сильной ароматичностью за счет продуктов карамелизации сахаров и образования меланоидиновых соединений.[14].
В процессе сушки и обжарки солода происходит интенсивное образование ароматических и красящих веществ. От пентозанов отщепляются пентозы, преобразующиеся в фурфурол и другие альдегиды и ароматические вещества, обусловливающие запах солода. Красящие ве­щества солода - это продукт карамелизации сахаров и меланоидинообразования, протекающего наиболее интенсивно при температурах выше 80 °С. Меланоидины, будучи коллоидами, являются хорошими пенообразователями, поэтому темные сорта пива дают более обильную пену.[14].
После сушки солод освобождают от ростков, придаю­щих ему гигроскопичность и горький вкус за счет алка­лоида горденина. Необходимость этой операции связана еще и с тем, что в ростках накапливаются аминокисло­ты - источник образования сивушных масел при сбраживании сусла. Высушенный солод имеет температуру порядка 80 0С и в таком виде храниться не может. [7]. Его следует охладить:
- путём продувания холодным воздухом до охлаждения как минимум до 35 – 40 0С;
- в отдельном холодильном бункере;
- (в небольших солодовнях) путём медленного пропускания через машину для очистки солода.
В высушенном солоде еще могут находиться ростки, количество которых обычно колеблется около 3 – 4 %. Для дальнейшей переработки солода они никакой ценности не представляют и должны удаляться. Этот процесс называют очисткой солода (отбивка ростков).
При хранении влажность солода постепенно повышается до 4 – 5 %. При этом в мучнистом теле происходят физические и химические изменения, облегчающие его дальнейшую переработку. Немедленная переработка свежевысушенного солода создает трудности с осветлением и сбраживанием сусла и пива.
Хранят солод минимум 4 недели в силосах или складах. Предпосылкой для правильного хранения является условие, чтобы солод не стал слишком влажным, так как он гигроскопичен. В связи с этим попадание в хранилище влажного воздуха не допускается.[7].
Окончательную готовность к использова­нию солод приобретает после 3 - 5 - недельной отлежки (дозревание) на складах.
Готовый солод полируют, освобождая от остатков ростков и загрязнений, пропускают через магнитные ап­параты, а затем подают на солодовые дробилки. От каче­ства дробления зависят скорость осахаривания крахма­ла, уровень экстрактивности сусла, продолжительность фильтрования.
Естественно, при солодоращении из 100 кг. Ячменя не получается 100 кг. солода. Выходом в производстве солода называется процентная часть массы полученного солода, отнесённая к массе использованного ячменя. Разность 100% и этой величины называют потерями при производстве. По возможности следует стремиться к увеличению выхода и уменьшению потерь [14].
Готовый солод оценивают по органолептическим и физико–химическим показателям.
Таблица 6. – Органолептические показатели светлого и темного солода (ГОСТ 29294-92).[17].
Наименование показателя
Характеристики светлого и темного солода
Внешний вид
Однородная зерновая масса, не содержащая плесневелых зерен и зерновых вредителей.
Цвет
От светло-желтого до желтого. Не допускаются тона зеленоватые и темные, обусловленные плесенью.
Запах
Солодовый, более концентрированный у темного солода. Не допускаются: кислый, запах плесени и др.
Вкус
Солодовый, сладковатый. Не допускаются посторонний привкус.
Таблица 7. – Физико-химические показатели светлого и темного солода (ГОСТ 29294-92).[17].
Наименование показателя
Норма для типов солода
Светлого
Темного
Высокого качества
I класса
II класса
Проход через сито (2,2 х 20) мм, %, не более
3,0
5,0
8,0
8,0
Массовая доля сорной примеси, %, не более
Не допускается
0,3
0,5
0,3
Количество зерен, %:
Мучнистых, не менее
Стекловидных, не более
Темных, не более
85,0
3,0
Не допускается
80,0
5,0
Не допускается
80,0
10,0
4,0
90,0
5,0
10,0
Массовая доля влаги (влажность), %, не более
4,5
5,0
6,0
5,0
Массовая доля экстракта в сухом веществе солода тонкого помола, %, не менее
79,0
78,0
76,0
74,0
Разница массовых долей экстрактов в сухом веществе солода тонкого и грубого помолов, %
Не более 1,5
1,6-2,5
Не более 4,0
-
Массовая доля белковых веществ в сухом веществе солода, %, не более
11,5
11,5
12,0
-
Отношение массовой доли растворимого белка к массовой доле белковых веществ в сухом веществе солода (число Кобальха), %
39-41
-
-
-
Продолжительность осахаривания, мин, не более
15
20
25
-
Лабораторное сусло:
Цвет, см² раствора йода концентрацией 0,1 моль/дм³ на 100 см³ воды, не более
0,18
0,20
0,40
0,50-1,30
Кислотность, см³ раствора гидроокиси натрия концентрацией 1 моль/дм³ на 100 см³ сусла
0,9-1,1
0,9-1,2
0,9-1,3
-
Прозрачность (визуально)
Прозрачное
Прозрачное
Допускается небольшая опалесценция
-
1.4. Технология производства пива.
Производство пива складывается из следующих стадий: приёмка и хранение зернопродуктов, очитка солода, получение пивного сусла (приготовление и фильтрование затора, кипячение сусла с хмелем, отделение от хмелевой дробины, охлаждение, осветление и аэрирование сусла), подготовка дрожжей сбраживание пивного сусла, дображивание и созревание пива, фильтрование и розлив готового пива в бутылки, кеги.
Поступившее на предприятие сырьё передают на хранение в специально оборудованные хранилища. Зерно можно хранить в зернохранилищах амбарного типа и силосах.
Для амбарного хранения используют склады с плоским или наклонным полом. В настоящее время используют элеваторы. Обычно силосы элеваторов круглые, диаметром 6 – 9 м или квадратные.
Солод после транспортировки направляют на очистку, т.к. в солоде могут быть металлические предметы (болты, гайки, гвозди и т.д.), так же пыль и другие примеси. Для задержания мелких металлических примесей, которые попав в полировочную машину, а затем и на вальцы дробилки, могут повредить их или вызвать искрение, загорание пыли и взрыв, служит магнитные колонки (течки) наиболее рациональнее так как именно она занимает площадь меньше в отличие от электромагнитных сепараторов [15].
Эти положения вызвали необходимость выпускать для пивоварения смежные многовальцовые дробилки с промежуточными ситами и соответствующей окружной частотой вращения вальцов четырёх - и шести вальцовые дробилки.
Цель дробления сырья: облегчение и ускорение физических и биохимических процессов растворения зерна для обеспечения максимального перехода экстрактивных веществ в сусло.
Технология пивоварения предъявляет к дроблению солода большие и сложные требования. В целях облегчения фильтрации сусла, шелуха солода при дроблении должна минимально повреждаться. А продукты размола должны содержать муку и крупку соответствующей пропорции: мука 20 - 30 %, крупка 50 – 60 %, шелуха 20 %.
При мокром помоле солод предварительно увлажняют до содержания влаги 18 - 32 % путем орошения водой температуры 35 – 50 0С в бункере. При этом повышается эластичность оболочки, которая не измельчается и это приводит к созданию рыхлого и пористого фильтрующего слоя дробины.
Целью затирания является перевод в водный раствор нерастворимых частей засыпи, главным образом всего крахмала и частей белков. Сущность затирания в том, то затор или чаще всего его части постепенно нагреваются до температуры осахаривания (70 0С).
Смешиванием дробленного солода с водой, начинается варочный процесс – затирание. Затирание включает три стадии: смешивание измельченных зернопродуктов с водой, нагревание и выдерживание получено смеси при заданном температурном режиме. При этом количество единовременно обрабатываемых измельченных зернопродуктов называются засыпью, объем применяемой воды – наливом, а полученный продукт – затором.
После окончания осахаривания затор отправляют на фильтрацию.
Целью фильтрования является разделение затора на жидкую фазу (сусло) и твердую (дробину). Дробина отправляется в отходы (на корм скоту).[9].
Сусло и промывные воды собирают в сусловарочном аппарате и кипятят с хмелем. Цель кипячения: стерилизация сусла, стабилизация и ароматизация его состава горькими веществами хмеля. После окончания кипячения охмеленное сусло поступает в хмелеотделитель.
Созревшее выдержанное пиво перекачивается на осветление. Цель: высокой прозрачности, биологической и белково – коллоидной стойкости без ухудшения вкуса и аромат и снижения пеностойкости. Пиво осветляется фильтрованием. На заводе используют фильтр свечной из Швейцарии фирмы «Фильтрокс». Фильтрование ведется до тех пор, пока давление не достигнет предельной величины 0,05 мПа, после чего включают насос – дозатор, и пиво из фильтра вытесняется водой.
Затем производят карбонизацию пива, т. е. насыщение диоксидом углерода. Дополнительно насыщение диоксидом углерода улучшает вкус пива и повышает его стойкость.
Пиво, насыщенное диоксидом углерода из карбонизатора поступает в сборник фильтрованного пива, где его выдерживают в течение 6 - 8 часов при температуре не более 2 0С и давлении не ниже 0,05 мПа. Здесь проходит стабилизация показателей пива: происходит дополнительное растворение в пиве диоксида углерода.
Полученное в варочном отделении сусло до передачи в бродильное отделение охлаждается до температуры брожения.
С технологической точки зрения, важно чтобы сусло при охлаждении одновременно аэрировалось, и из него были удалены взвешенные частицы (осаждением). Эти процессы должны быть при условиях, обеспечивающих исключение, или хотя бы ограничение до минимума биологической инфекции как ожидаемого, так и холодного сусла.
Цель осветления – это удаление из пива твёрдых частиц для придания ему высокой прозрачности, биологической и белково – коллоидной стойкости без ухудшения вкуса, аромата и снижения пеностойкости. Пиво осветляется сепарированием, фильтрованием.
Сепарирование. Осветление пива этим способом основано на использовании центробежной силы. Это высокопроизводительный способ с минимумом потерь и затрат. Но сепараторы удаляют только крупные частицы (дрожжи), а коллоидные остаются.
Фильтрование. Эффективный способ фильтрования через намывной слой фильтрующего материала и через фильтр – картон.
После этого включают насос – дозатор, и пиво из фильтра вытесняют водой.
Для осветления и охлаждения пивного сусла используются холодильные тарелки, отстойные чаны, гидроциклонные аппараты, сепараторы.
Применение отстойных сепараторов дает возможность экономить произведенные площади и уменьшает опасность инфекции сусла. В нем хуже осаждаются взвеси, чем в холодильных тарелках.
Для охлаждения сусла в холодильных тарелках требуются большие площади, могут инфицироваться, но в ней более полно выделяются высокомолекулярные белки, горькие полифенольные вещества, что облегчает процесс и улучшает вкус пива [8].
Пивное сусло хорошо осветляется в центробежном сепараторе – ускоряется процесс осветления сусла, сокращаются потери экстракта с отстоем, обеспечивается стерильность процесса, прозрачность.
Использование гидроционных сепараторов облегчает и ускоряет весь процесс и дает возможность применять молотый хмель.
Преимуществом использования вирпула является быстрое осветление сусла за счёт тангенциальной подачи горячего сусла с относительно большой скоростью (15 м/с), впоследствии вращательного движения не растворимые частицы сусла осаждаются в виде конуса посредине дна чана (продолжительность осаждения 20 мин.). Хорошее осаждение взвесей обуславливает минимальным разрушением бруха, полученного в варочном отделении. Учитывая, то, что сусло, вытекающее из вирпула имеет температуру 90 0С сразу за чаном располагается двухсекционный пластинчатый теплообменник. Он занимает мало места и позволяет вести процесс охлаждения автоматически по любому заданному режиму, стерильных условиях и при минимальных затратах рабочей силы. Горячее сусло из гидроциклонного аппарата подаётся в первую секцию теплообменника, где охлаждается с помощью холодной воды до температуры 25 0С. Далее охлаждение сусла переходит через промежуточную плиту во вторую секцию теплообменника, где окончательно охлаждается рассолом до температуры брожения 6 – 8 0С и направляют в бродильное отделение.
После теплообменника сусло смешивают в потоке с мелкодиспергированным обеспложенным воздухом в аэраторе.
Цель – увеличение массы дрожжей из пробирки, до массы дрожжей, задаваемых с бродильный аппарат.
Дрожжи, применяемые в пивоварении, делятся на дрожжи верхового и низового брожения. Верховые дрожжи отличаются мелкими клетками. На стадии главного брожения выделяются на поверхности бродящей среды в виде пены, в конце брожения медленно оседают. Относятся к пылевидным дрожжам.
Низовые дрожжи во время брожения находятся в слое сусла, в конце быстро оседают. Это хлопьевидные дрожжи.
Процесс разведения состоит из 2-х этапов, которые проводят в микробиологической лаборатории и отделении чистой культуры. В лаборатории процесс культивирования дрожжей протекает в 5 стадий, каждый раз с возрастанием объёма стерильного охмелённого сусла.
Дальнейшее разведение дрожжей осуществляется в аппарате, состоящем из стерилизатора сусла, бродильных цилиндров, сосудов для повседневных дрожжей и резервуара для предварительного брожения.
В стерилизатор подаётся горячее охмелённое сусло и кипятится 1 час с периодическим перемешиванием воздухом. Охлаждённое простерилизованное сусло из стерилизатора под давлением сжатого стерильного воздуха подаётся в цилиндр и заполняет на 0,8 его объёма. На стерильное сусло делают первый пересев чистой культуры дрожжей через специальных кран на крышке цилиндра. Начавшееся брожение сосуд для маточных дрожжей (до полна) часть зрелой чистой культуры, а оставшуюся основную часть из цилиндра передавливают в резервуар предварительно брожения со стерильным суслом (8 0С). Вслед за этим отобранную чистую культуру из сосуда для маточных дрожжей переводят в бродильный цилиндр и наполняют его до установленного уровня стерильным суслом из стерилизатора и оставляют на брожение – размножение.
Резервуар предварительного брожения стерилизуют паром. Затем на 0,75 вместимости его заполняют суслом из холодильного аппарата, подогревают до кипения, охлаждают до 8 0С, переводят в него чистую культуру дрожжей и оставляют на 3 суток. Сброженную чистую культуру дрожжей переводят в специальный чан предварительного брожения (100 гл), заполненный 30 гл. сусла при температуре 7 0С. Через 12 часов чан доливают суслом (40 гл), сбраживают при температуре 7,5...8 0С в течение 36 часов и перекачивают в чан главного брожения (300 гл), в которой предварительного набрано 70 гл. сусла температурой 7...7,5 0С. Через 24 часа главного брожения чан доливают суслом и продолжают брожение, контролируя температуру, концентрацию сбраживаемого сусла и степень осветление.
Охлаждённое и насыщенное кислородом воздуха сусло подают в бродильное отделение, в бродильный танк. В производстве широко применяют горизонтальные и цилиндрические аппараты главного брожения (танки). Брожение ведут периодическим, полунепрерывным способом.
Полунепрерывный способ ведут в бродильных батареях. Продолжительность 5 - 6 суток. Ускорение идёт высокой активности дрожжей, которая связана с раздельным ведение предварительного и главного брожения. Дображивание ведут обычным способом.
Обычно непрерывный способ характеризуется непрерывным притоком питательной среды в один ферментёр или батарею, состоящую из нескольких аппаратов.
Периодическим способом брожение и дображивание ведётся раздельно, но основной недостаток – это длительность процесса.
После главного брожения молодое пиво перекачивают в лагерное отделение для дображивания и выдержки. На данной стадии пиво насыщается СО2, осветляется и приобретает необходимый вкус и аромат. Дображивание ведётся при температуре от 0 до 2 0С в танках без контакта с воздухом, под давлением двуокиси углерода 0,03 – 0,07 мПа. После начала активного дображивания и полного вытеснения воздуха, танки шпунтируют. Оптимальное давление 0,03 - 0,05 мПа. Шпунтирование – это обработка пива при дображивании диоксидом углерода под давлением. Шпунтирование ускоряет созревание и осветление пива.
Пиво, после выдержки направляют на розлив. Розлив – сложный технологический процесс, включающий разнообразные операции: подготовку тары, розлив пива, укупорку, оформление операции: подготовку готовой продукции.
Разливают пиво в бутылки (стеклянные и ПЭТ), бочки, кеги.
Пиво разливают в бутылки коричневого цвета, способствующего сохранению качества пива. Бутылки должные быть стандартными, с гладкой поверхностью, со стенками равномерной толщины, термостойкими. Разливают на автоматических линиях. Автоматическая линия розлива пива включает автомат для выемки пустых бутылок их ящиков, бутыломоечную машину, разливочный автомат, укупорочный автомат, бракеражный полуавтомат, этикетировочный автомат и автомат для укладки наполненных пивом бутылок в ящики.
Автоматическая линия розлива в ПЭТ бутылки включает автомат для выдува бутылок из готовых преформ, автомат розлива пива в бутылки, укупорочный автомат, этикетировочный автомат, камеро - термоусадочный тоннель.
1.5. Экспертиза пива.
Экспертизу пива проводят по показателям, объединенным в пять групп. В первую группу входят показатели: внешнее оформ­ление, внешний вид (прозрачность, наличие посторонних вклю­чений); во вторую — массовая доля диоксида углерода, высота пе­ны и пеностойкость; в третью — объемная доля этилового спирта, экстрактивность начального сусла, кислотность, цвет, стойкость (определяют только на предприятии-изготовителе); в четвертую — вкус и аромат; в пятую — объем продукции. Для каждой группы показателей определены объемы выборок с учетом наибольшей объективности. Отбор единиц продукции в выборку осуществля­ют методом случайного отбора. [14].
Пиво, разлитое в бутылки, принимают, если число дефектных бутылок (деформация, разрывы, перекосы этикеток, наличие еди­ничных посторонних включений в виде ворсинок или частиц уку­порочного материала) по показателям качества 1-й или 2-й груп­пы, не отвечающим требованиям нормативной документации, в выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных бутылок больше или равно браковочному числу.
Для контроля стойкости, вкуса и аромата из выборки берут по две бутылки по каждому показателю. Оставшееся в выборке пиво сливают в один сосуд, тщательно перемешивают и определяют объемную долю спирта, экстрактивность начального сусла, кис­лотность и цвет.
Для определения полноты налива пива в бутылках отбирают от партии любого объема 10 бутылок.
Для экспертизы пива, разлитого в изотермические резервуары, отбирают из каждой единицы выборки не менее двух, точечных проб объемом по 500 см3 в чистые су­хие бутылки вместимостью 500 см3. Точечные пробы отбирают при помощи разливного или пробного крана. Для устранения вспенивания и потерь диоксида углерода налив осуществляют через специальный шланг, скрученный в виде спирали диаметром 30—35 мм, заканчивающейся стеклянной трубкой, конец которой опускают на дно бутылки. После налива бутылку немедленно уку­поривают кроненпробкой. Для определения высоты пены и пеностойкости берут одну бутылку пива, стойкости — две. Оставшееся количество пива сливают в один сосуд, тщательно перемешивают и определяют те же показатели, что и для бутылочного пива.
Бутылки с пробой хранят при температуре от 0 до 5 ºС не более 24 ч.