Современные системы, методы и инструменты управления качеством: сравнительная характеристика и условия применения

Современные системы, методы и инструменты управления качеством: сравнительная характеристика и условия применения ...

Введение ………………………………………………………………………………….3
1.Теоретические основы применения и развития систем менеджмента качества …..6
1.1 Развитие систем управления качеством……………………………………….…....6
1.2 Методы и инструменты управления качеством ……………………………….….14
2.Практические аспекты развития и применения современных подходов обеспечения качества ………………………………………………………………..….22
2.1 Общая характеристика организации ЗАО "РЕТЕМП"……………………….……22
2.2Анализ функционирования системы менеджмента качества на ЗАО «РЕТЕМП»………………………………………………………………………….……27
2.3Рекомендации по совершенствованию системы управления качеством в организации………………………………………………………………………………33
Заключение ………………………………………………………………………….…..41
Глоссарий………………………………………………………………………..……….44
Список использованных источников ………………………………………..…………49
Приложения………………………………………………………………………………51

В настоящее время преимущественное положение в мировой экономике, социальном и культурном развитии имеют страны, в которых организовано производство качественной продукции. Под качеством подразумевается степень соответствия совокупности присущих характеристик потребностям или ожиданиям, которые установлены, обычно предполагаются или являются обязательными.
Эффективное управление выпуском конкурентоспособной продукции предполагает планирование, управление, обеспечение и улучшение качества. Разработаны многочисленные инструменты качества. Это многообразие принято делить на следующие три больших класса: простые методы, новые инструменты и новейшие инструменты.
В последние годы все чаще российские предприятия задумываются о создании системы менеджмента качества (СМК) по стандарту ИСО 9001, бол ее того, можно уверенно прогнозировать возрастание интереса к приобретению международного сертификата в ближайшем будущем. Причины, которые побуждают российские предприятия инициировать процесс сертификации по стандарту ИСО 9001, довольно многообразны: это может быть тяготение увеличить собственную конкурентоспособность или действенность своей деятельности, наличие сертификата может быть требованием законодательства, стратегических партнеров, собственников или инвесторов.
В современных условиях достигнуть повышения эффективности производства можно преимущественно за счет развития инновационных процессов, получающих конечное выражение в новых видах конкурентоспособной продукции и новых способах ее изготовления. Широко используемые на предприятиях экономически лидирующих стран инструменты повышения операционной эффективности к сожалению пока не находят должного внимания среди российских организаций.
Совершенствование основных принципов управления, развитие новых технических и организационно-технологических решений, внедрение новых методов анализа и поиска решений, использование инновационных подходов к управлению качеством – все это применительно к специфике отечественного рынка могло бы создать условия для экономического роста предприятий и дать дополнительный импульс развитию.

Теория управления качеством продолжает активно развиваться, в том числе в рамках международной стандартизации. Множество методов управления качеством постепенно обогащается опытом успешной практической реализации. Среди основных направлений развития современного менеджмента «рачительное производства» (Lean Production), реинжениринг процессов, развитие информационных технологий, система экономики качества, теория организации, изучающих и «управление знаниями», гуманизация производства, создание гибкой организационной структуры на основе проекта, подхода и рост значения горизонтальных связей и др. Это направления, в которых будет развиваться средства и методы управления качеством в ближайшем будущем.
Наличие целого комплекса выполняемых функций, присущее большинству производимых современными предприятиями видов продукции, обуславливает широкий перечень показателей качества изделий, которые должны соответствовать требованиям, как конструкторской документации, так и государственных стандартов. Целью любого производственного технологического процесса является получение изделий, полностью соответствующих требованиям и показателям качества.
Однако в условиях реально действующего производства чрезвычайно сложно, а зачастую и невозможно обеспечить стопроцентный выход годных изделий по всем показателям качества.
При этом в силу формирования показателей качества на различных этапах производства изделий вероятность выхода несоответствующей продукции по каждому из них будет разной.
Следует также отметить, что из-за своего многообразия показатели качества производимой продукции могут обладать различной значимостью (весомостью) для потребителей. В связи
с этим и способности технологического процесса производства по обеспечению требуемых значений разных показателей качества продукции приобретают различную весомость.
Возникает задача оценки технологического процесса не только с точки зрения возможности производить изделия с показателями качества требуемого уровня, но и с учетом их весомости. Данную задачу можно определить как оценку состояния технологического процесса с точки зрения его способности обеспечить выпуск годных изделий по различным показателям их качества, имеющим индивидуальную весомость в глазах потребителей.
Разработка методологии обеспечения качества изделий на основе регламентации комплекса требований к процессам их производства позволит не только получить данные для сравни-
тельного анализа различных технологических процессов, но и определить в них элементы, требующие улучшения.
С этой целью для оценки состояния и выявления технологических возможностей процессов по обеспечению требуемых значений показателей качества изделий, наиболее негативно влияющих на их результативность, должны быть разработаны методология и математическая модель такой оценки.
Методология обеспечения качества изделий на основе регламентации комплекса требований к процессам их производства должна обеспечивать возможность сравнения различных вариантов изготовления продукции с учетом как обеспечиваемого с их использованием выхода годного по всем показателям качества, так и весомости показателей для потребителей.
При разработке методологии используем следующие основные принципы квалиметрии:
- рассмотрение результативности технологического процесса производства изделий как некой совокупности его свойств, позволяющих изготавливать продукцию с определенным набором показателей качества;
-зависимость оценки каждого свойства технологического процесса от значений его показателя;
-сведение воедино показателей отдельных свойств технологического процесса в одну шкалу;
-учет неравнозначности отдельных свойств при оценке технологического процесса.
Методологию обеспечения качества изделий на основе регламентации комплекса требований к процессам их производства в общем виде можно представить в виде алгоритма.
При оценке результативности технологических процессов производства изделий следует учитывать, что некоторые показатели качества продукции, формируемые при их изготовлении, являются взаимозаменяемыми. Для получения более объективной оценки следует принимать во внимание те из взаимно дублирующих показателей, которые поддаются объективной оценке и тем самым регламентируют комплекс требований к изделиям и процессам их производства.
Главным критерием, характеризующим свойства технологических процессов производства изделий, является их способность обеспечивать выпуск продукции с соблюдением требований, установленных конструкторской документацией к показателям качества.
2 Практические аспекты развития и применения современных подходов обеспечения качества
2.1 Общая характеристика организации ЗАО "РЕТЕМП"
Компания ЗАО «РЕТЕМП» - одна из ведущих российских компаний в области разработки и реализации автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).
Организационно правовая форма закрытое акционерное общество. Учредителями являются физические лица, генеральный директор компании Волгин Михаил Юрьевич.
Виды деятельности компании:
– Производство электрических машин и электрооборудования
– Производство электрической распределительной и регулирующей аппаратуры
– Производство электрической распределительной и регулирующей аппаратуры
Структура ЗАО"Ретемп"
ЗАО «РЕТЕМП» - одна из ведущих российских компаний в области разработки и реализации автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).
ЗАО «РЕТЕМП» 18 лет на рынке автоматизации.
Основными направлениями деятельности компании:
- автоматизированные системы управления технологическими процессами;
- подсистемы с использованием частотно-регулируемых преобразователей (ЧРП), в том числе – высоковольтных;
- автоматизированные системы управления газотурбинной установкой (АСУ ГТУ);
- установки компенсации реактивной мощности.
– Производство электрических машин и электрооборудования
– Производство электрической распределительной и регулирующей аппаратуры
– Производство электрической распределительной и регулирующей аппаратуры
ЗАО «РЕТЕМП» предоставляет полный комплекс услуг по разработке и внедрению АСУ ТП – от проекта до пуска («под ключ»).
Совместно с МОЭК (Московская Объединенная Энергетическая Компания), возглавляемой Ремезовым Александром Николаевичем, ЗАО "РЕТЕМП" обслуживает и реконструирует теплоэнергетические объекты.
Специалистами ЗАО «РЕТЕМП» разработаны и внедрены около 50 систем управления районными тепловыми станциями (РТС) города Москвы, в число которых входит автоматизированная система управления газотурбинной установкой (АСУ ГТУ).
Эксплуатация АСУ ТП показала их высокую надежность и эргономичность.
ЗАО "РЕТЕМП" является членом национальной ассоциации EIB/Konnex, координирующей продвижение стандартов для бытовых и промышленных систем, коллективным членом АВОК и имеет все необходимые лицензии и сертификаты.
4 декабря 2008 года в ЗАО "Ретемп" получен сертификат соответствия требованиям ИСО 9001:2000 системы менеджмента качества применительно к проектированию, разработке, производству, монтажу и обслуживанию автоматизированных систем управления технологическими процессами.
ЗАО «РЕТЕМП» сертифицирован по стандарту качества ISO 9001.
Устойчивого положения на рынке можно добиться, только имея высокий технический потенциал и непрерывно его совершенствуя. Большое внимание уделяется в работе вопросам повышения научно-технического уровня производства и увеличению объёма оказания услуг. Работа над качеством оказываемых услуг включает в себя комплексные мероприятия по усовершенствованию технологии, внедрению нового оборудования, позволяющего совершенствовать в ногу со временем и не отставать от развития и западных компаний. А также ведётся работа над сохранением качества предоставляемых услуг за счёт внедрения нового оборудования.
Руководство компании успешно решают эту задачу, покупая новое оборудование и тем самым, облегчая работу персонала и обеспечивая больше удобств клиентам которые пользуются услугами компании. Всё это даётся большим трудом и невозможно без квалифицированной работы старшего инженера и его подчиненных.
В последнее время ЗАО «РЕТЕМП» приобрёл целый комплекс оборудования и прикладного программного обеспечения позволяющего создать единую систему технологического производства. Это даёт возможность значительного выигрыша во времени.
ЗАО «РЕТЕМП» является юридическим лицом и действует на основании Устава, законодательства РФ и нормативных актов областной значимости: Закон РФ об акционерных обществах; Трудовой кодекс РФ; Налоговый кодекс РФ.
Генеральный директор официально объявил основные цели и задачи организации в области качества, являющиеся неотъемлемым элементом общей политики фирмы.
Он поставил следующие цели:
- Расширение целевого рынка организации,
- Увеличение прибыли,
- Улучшение важнейших показателей качества предоставляемых услуг,
- Вывод на рынок принципиально новой продукции и завоевание новых потенциальных клиентов,
В рамках деятельности по управлению качеством можно говорить о реализации функций стратегического и тактического характера.
1. прогнозирование основных показателей качества на основе анализа тенденций в потребительском спросе,
2. определение основных направлений работ,
3. анализ общих результатов деятельности организации по совершенствованию качества услуг.
4. взаимодействие организации с внешней средой,
5. поддержание заданного уровня качества.
Во всех случаях в первую очередь осуществляются мероприятия организационного характере, не требующих существенных материальных затрат. К таким мероприятиям могут относиться: меры по усилению технического контроля, оперативное извещение исполнителей об обнаруженных дефектах, контроль за принятыми решениями, четкое распределение между работниками предприятия функций по повышению качества продукции, внедрение организационно-методических стандартов, повышение эффективности системы морального и материального стимулирования.
По результатам сильных и слабых сторон видно, что компания ЗАО «РЕТЕМП» устойчива на рынке и имеет свои преимущества по дальнейшему развитию.
Деятельность управления персонала и общественных связей ЗАО «РЕТЕМП» направлена на формирование во всех службах и подразделениях компании высококвалифицированного и надежного кадрового состава, стремящегося работать эффективно и качественно.
Таблица 1. Анализ слабых и сильных сторон ЗАО «РЕТЕМП» маркетинг:
Параметры внутренней среды Эффективность составляющих внутренней среды Важность (вес)
Очень сильная сильная Нейтральная слабая Очень слабая высокая средняя низкая
Маркетинг
1. рыночная доля + +
2. качество изделий + +
3. уровень сервиса + +
4. эффективность продвижения + +
5. репутация предприятия и товаров + +
Финансы
1. уровень прибыльности + +
2. финансовая стабильность + +
Таблица 2. Анализ слабых и сильных сторон ЗАО «РЕТЕМП» производство
Параметры внутренней среды Эффективность составляющих внутренней среды Важность (вес)
Очень сильная сильная Нейтральная слабая Очень слабая высокая средняя низкая
Ппроизводство
1. уровень НИОКР и инноваций + +
2. использование современных технологий + +
3. состояние основных фондов + +
Предприятие и кадры
1. квалификация руководства + +
2. квалификация персонала + +
3. рациональное распределение прав и ответственности + +
Основные задачи:
- прогнозирование и планирование потребности в кадрах;
- улучшение качественного состава рабочих кадров, специалистов и руководителей;
- создание условий, стимулирующих рост профессиональной компетенции, а также условий для профессиональной и личностной самореализации сотрудников;
- повышение квалификации персонала.
2.2 Анализ функционирования системы менеджмента качества на ЗАО «РЕТЕМП»
Работа по обеспечению качества продукции осуществляется в рамках действующей на предприятии системы менеджмента качества.
Система качества представляет собой совокупность организационной структуры управления качеством, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определенной политики в области качества.
На предприятии функционирует сертификационная система менеджмента качества. Сертификат соответствия СМК СТБ ИСО 9001-2001 выдан 17 ноября 2010 года и действителен до 17 ноября 2016г. Система менеджмента качества - это система для разработки политики и целей в области качества, а также достижение этих целей.
ИСО 9001 охватывает всю деятельность предприятия, рассматривая процессы обеспечения качества продукции от ее разработки до эксплуатации. ИСО 9001 представляет базовую модель системы для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве и обслуживании.
Обеспечение и демонстрация системы менеджмента качества на ЗАО «РЕТЕМП» представлено в стандарте СТП 00238776.085-2003 «Руководство по качеству». Руководство по качеству – это основной документ, который включает политику и цели предприятия в области качества, перечень процессов жизненного цикла продукции и паспорта на эти процессы.
Проанализируем деятельность системы качества на основании отчета о ее функционировании в 1 полугодии 2011 года на основании соответствующих показателей и оценки экспертной группы по 5-ти бальной шкале.
1.Достижение целей в области качества:
1.1.Постоянное расширение номенклатуры новых изделий, модернизация и совершенствование выпускаемых.
- Освоение серийного производства и выпуск опытных партий новых изделий: Результативность данной работы – 4 балла.
- Модернизация и совершенствование выпускаемой продукции:
Результативность – 5 баллов.
1.2.Обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции и
расширение рынков сбыта:
- Обеспечение темпа роста объема производства 110 % - за 1 полугодие 2011г. достигнут уровень 106 % - оценка 5 баллов.
- Снижение уровня материалоемкости на 3% - за 1 полугодие 2011г. достигнуто понижение на 2 % - оценка 5 баллов.
- Снижение производственных затрат на 2,5 % - за 1 полугодие 2011г. снижение превысило плановое значение и составляет 5,1 % - оценка 5 баллов.
- Увеличение экспорта на 11 % - фактически на 65 % - оценка 5 баллов.
- Обеспечение удельного веса новой продукции в общем объеме производства 23 % - фактически 17,4 % - оценка 4 балла.
- Доля сертифицированной продукции в общем объеме производства, не менее 67 % - фактически 84,1 % - оценка 5 баллов.
1.3. Обеспечение удовлетворенности потребителя качеством поставляемой продукции и сервисным обслуживанием.
- Обеспечение потребителей качественной продукцией предприятия согласно заявкам – фактически 64 % - оценка 4 балла.
- Снижение количества рекламаций по серийно выпускаемым машинам, находящимся на гарантии на 0,05 % - уровень рекламаций в 1 полугодие 2010г. 1,22, в 1 полугодие 2011г. 1,9 – оценка 3 балла.
- Повышение удовлетворенности потребителя на 3 % - коэффициент удовлетворения потребителя продукцией и сервисным обслуживанием 0,92 – оценка 4 балла.
1.4.Постоянный анализ, оценка и совершенствование системы менеджмента качества предприятия – разработаны паспорта процессов системы
менеджмента качества, в которых приведены показатели качества для оценки результативности процесса, анализ проводится 2 раза в год.
1.5. Поддержание положительного имиджа предприятия в области качества. Оценка 5 баллов.
1.6. Постоянное обучение персонала всех уровней. Оценка 3 балла.
2. Программа качества.
2.1. Выполнение мероприятий отраслевой программы качества.
Вся выпускаемая продукция предприятия, подлежащая обязательной сертификации, сертифицирована.
2.2. Выполнение мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции.
2.2.1. Освоение новых видов продукции:
Все потребители обеспечены продукцией согласно заявкам.
Общая оценка проведенной работы 4 балла.
2.2.2. Техническое перевооружение производства.
Проведение децентрализации снабжения производственных цехов в корпусах № 1, 26, 26А сжатым воздухом с применением винтовых компрессоров – выполнено. Затрачено 291,8 млн. руб., из них 17,0 млн. руб. собственные средства, 274,8 млн. руб. кредиты.
3. Анализ претензий потребителей.
Все претензии устранены своевременно, т.е. в срок, не превышающий установленного Положением о гарантийном сроке эксплуатации сложной техники и оборудования № 617.
4. Выполнение мероприятий Плана организационно-технических мероприятий. Оценка 4 балла.
5. Результаты мониторинга за процессом «Инфраструктура и производственная среда»:
- коэффициент выполнения графика капитального ремонта технологического оборудования – план 1 (360 единиц), факт 0,998 (359,3 единицы). Результативность 0,998. Оценка 5 баллов;
- удовлетворенность внутренних потребителей – за 1 полугодие 2010г. 12 упущений в работе; за 1 полугодие 2011г.- 68 упущений (ремонтно-механический цех 3. электроцех 18, энергоцех 10, отдел главного энергетика 27, отдел строительства и ремонтных работ 6, отдел главного механика 4).
Результативность – увеличение на 56 упущений. Оценка 3 балла.
6. Результаты мониторинга за процессом «Технологическая подготовка производства»:
- уровень достаточности ресурсов – недостаточная обеспеченность металлом, расходными материалами и запчастями;
- уровень удовлетворенности внутренних потребителей – 4 балла.
7. Результаты мониторинга за процессом «Проектирование и разработка»
- разработка конструкторской документации изделий ПС-30; УСМ-1; ПРМ-150; ОРЭ-1 – выполнено. Оценка 5 баллов;
- доработка конструкторской документации изделий КПП-3,1; ГР-700 – выполнено. Оценка 5 баллов;
- изготовление опытных образцов КПП-3,1; ГР-700; УСМ-1; ПСТ-12; АПЖ-12; ПРЛ-150; ПРТ-7А - выполнено при доработке. Оценка 4 балла;
- проведение испытаний - КПП-3,1; ГР-700; ПР-Ф-145; ПСТ-9; МЖТ-Ф 11; МТТ-4У; УСМ-1; ПСТ-12; ПРЛ-150 – выполнено. Оценка 4 балла.
8. Результаты мониторинга за процессом «Закупки»
Достаточность ресурсов.
- коэффициент, характеризующий обеспеченность предприятия сырьем, материалами, покупными комплектующими изделиями – план 1, факт 1. Оценка 4 балла;
- снижение количества карт разрешений - в 1 полугодии 2010г. 831, в 1 полугодии 2011г. 676. Результативность – уменьшение количества карт разрешений, экономия составила 44398 рублей. Оценка 4 балла;
- выполнение всех заявок на выделение транспорта – план 1, факт 1. Оценка 4 балла;
- коэффициент качества закупленных материалов и покупных комплектующих изделий – план 1, факт 0,99. Оценка 4 балла.
- удовлетворенность внутренних потребителей - предъявлено упущений: отделу внешней кооперации –15 шт. (в 1 полугодии 2010г.- 35), все упущения сняты; отделу материально-технического снабжения - 138 шт. (в 1 полугодии 2010г.- 158), наказано - 80 чел. Результативность – количество упущений уменьшилось. Оценка 4 балла.
9. Результаты мониторинга за процессом «Управление производством»:
- доведение плана производства до производственных подразделений
производилось не позднее установленного срока – до 3 числа каждого месяца. Оценка 5 баллов;
- суточные рапорта, накладные на передачу запчастей для ремонта машин достоверны;
10. Результаты мониторинга за процессом «Производство заготовительно-прессовых работ».
Достаточность ресурсов оценивается как удовлетворительная из-за:
- отсутствия необходимых материалов;
- физического износа оборудования.
11. Результаты мониторинга за процессом «Производство механосборочных работ».
Достаточность ресурсов – удовлетворительная из-за отсутствия: необходимого металла; режущего и мерительного инструмента; физического износа оборудования.
12. Результаты мониторинга за процессом «Производство сборочно-сварочных работ». Достаточность ресурсов: обеспечение деталями, комплектующими изделиями и материалами – в соответствии с плановыми заданиями; обеспечение сварочным оборудованием и инструментом – удовлетворительное. План перевыполнен на 23%. Сборочно-сварочному цеху удалось снизить затраты на производство продукции на 3,1%. В данном цеху не предъявлено ни одной рекламации, не было ни одного упущения в работе, несмотря на незначительный простой оборудования и необходимость в дополнительной оснастке по технологической точности. Оценка 4,5 балла.
13. Результаты мониторинга за процессом «Производство сборочно-окрасочных работ». Достаточность ресурсов – удовлетворительная.
14. Результаты мониторинга за процессом «Управление устройствами для мониторинга и измерений» Достаточность ресурсов – оплата счетов, выделение автотранспорта производились своевременно.