Организация ремонта и эксплуатация Электрооборудования цеха тяжелого машиностроения

Курсовой проект на тему «Организация ремонта и эксплуатация участка механического цеха» выполнен в соответствии с заданием, с соблюдением требований ЕСКД, ПУЭ и другой нормативной и справочной литературы.
В курсовом проекте произведен: выбор видов освещения, выбор системы освещения, выбор норм освещенности и коэффициента запаса, выбор источников света и типов светильников, размещение светильников, расчет освещения методом коэффициента использования светового потока, расчет освещения методом удельной мощности, расчет аварийного освещения; выбор схемы питающих и групповых линий рабочего освещения, выбор типа щитков, расчет электрических нагрузок групповых линий, выбор сечений проводников по длительно допустимому току, выбор нулевого провода, выбор защитной ...

Содержание
Введение:
1 Расчет бюджета рабочего времени 6

2 Показатели для составления графика ППР 8
2.1 Составление таблицы для графика ППР 8
2.2 Понятие по категориям сложности ремонта электрооборудования 9
2.3Структура ремонтного цикла 10
2.4Трудоемкость ремонта электрооборудования 12
2.5 Нормы простоя 13
3 Таблица сводных показателей 14

4 График ППР 16

5 Численность и квалификация ремонтного и обслуживающего персонала 21
5.1 Количество обслуживающего персонала 21
5.2 Количество ремонтного персонала 22
5.3 Квалификация обслуживающего и ремонтного персонала 23

6 Права и обязанности слесаря-электрика по ремонту электрооборудования пятого разряда 25

7 Расчет фонда заработной платы 27

8 Смета издержек на содержание службы энергетика 29

9 Сметная стоимость электрооборудования 30

10 Экономическое обоснование выбора электрооборудования 33

11 Литература 35

Введение
Современные предприятия оснащены дорогостоящим и разнообразным оборудованием, установками, механизмами, транспортными средствами и другими видами основных фондов. В процессе работы оборудование теряет эксплуатационные качества из-за износа или разрушения отдельных деталей, вследствие чего снижаются прочность, мощность производительность и другие технические параметры.
Для бесперебойной работы оборудования требуется его систематическое техническое обслуживание и проведение восстановительных ремонтов. На их выполнение расходуются значительные трудовые и материальные ресурсы.
Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на машиностроительных предприятиях составляют 10-25% его первоначальной стоимости, их удельный вес в себестоимости продукции достигает 6-8%. Прос тои оборудования нарушают непрерывность хода производства, комплектность формирования незавершенного производства, ухудшают качество продукции и экономические показатели работы.
Главными задачами ремонтно-профилактического обеспечения функционирования основных производственных фондов являются:
• поддержание нормальной постоянной работоспособности оборудования и других средств производства;
• сокращение времени и затрат на ремонтные работы;
Для решения этих задач на предприятии создается служба ремонтного хозяйства.
Функциональные задачи службы ремонтного хозяйства:
• ремонт по потребности;
• планово-предупредительный ремонт.
Для решения функциональных задач службы ремонтного хозяйства и создана система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) совокупность различных видов работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проходимых по заранее
составленному плану, с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования. Чередование и периодичность указанных работ определяется назначением оборудования, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.
Главными задачами ППР являются:
• учет наличного оборудования и его движения:
• календарное планирование ремонтных работ и контроль за их осуществлением:
• планирование изготовления запасных летая» и узлов;
• определение длительности ремонтных циклов для разных видов оборудования;
• определение ремонтосложности различных видов оборудования;
• организация производственно-технической базы для проведения ремонтных работ;
• разработка конструкторско-технологической документации по ремонту;
• разработка нормативов трудоемкости отдельных ремонтных работ;
• расчет финансовых средств по ремонтным работам;
• организация технологического надзора за качеством ремонтных работ;
• составление заявок для приобретения отдельных видов оборудования;
• контроль за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования исполнителями.
Основными видами работ в системе ППР являются техническое обслуживание и плановые ремонты.
Все виды ремонта должны обеспечивать восстановление точности, мощности и производительности оборудования до норм установленных стандартами и техническими условиями.

Межремонтный период - это период времени между двумя очередными ремонтами.Структура ремонтного цикла - это перечень и последовательность выполнения ремонтов в течение одного ремонтного цикла.Количество капитальных ремонтов: Rк=1.Rк=1.Количество средних ремонтов: Rс=ПкПс-1Где Пк – время цикла капитального ремонта ;Пс – время цикла среднего ремонта.Количество малых ремонтов:Rм=ПкПм-ПкПсГде Пм– время цикла малого ремонта.Если отсутствуют средние ремонты, то количество малых определяется:Rм=ПкПм-1 Построение структуры ремонтного цикла рассмотрим на примере шлифовального станка.Пк=96 мес.Пс=8 мес.Пм=4 мес.Следовательно:Rc=968-1=11Rм=964-968=12Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист11КП.140613.8-10.005.000.ПЗполучаем 11 средних и 12 малых ремонтов между двумя капитальными ремонтами.2.4 Трудоемкость ремонта электрооборудованияТрудоёмкость - затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции. Измеряется в нормо-часах. Для определения трудоемкости существуют нормативы:1. Для капитального ремонта τК = 15 норм-часов.2. Для среднего ремонта τС = 7 норм-часов.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист12КП.140613.8-10.005.000.ПЗ3. Для малого ремонта τМ = 1,2 норм-часов. Трудоемкость рассчитывается по формулам:Tк=Re×τкTс=Re×τсTм=Re×τмгде Rе – категория сложности ремонта электрооборудования. Пример расчета для масляного выключателя ВПМП-10-20/1000У3Tк=15*4,8=72Tс=7*4,8=33,6 Tм=1,2*4,8=5,76Для остального электрооборудования участка цеха расчет аналогичен, данные сведены в таблицу 2.2.5 Нормы простояНормы простоя Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист13КП.140613.8-10.005.000.ПЗследует знать, для того чтобы сроки ремонта, простои в ремонте учитываются с момента остановки электрооборудования до момента принятия его в эксплуатацию. Нормы простоя для различных видов ремонтов соответственно составляют:Нпр.к = 0,5 суток,Нпр.с = 0,34 суток,Нпр.м= 0,07 суток,Время простоя при различных видах ремонтов определяется следующим образом:τпр.к=Re×Hпр.кτпр.с=Re×Hпр.сτпр.м=Re×Hпр.мПример расчета для масляного выключателя ВПМП-10-20/1000У3τпр.к=4,8*0,5=2,4 τпр.с=4,8*0,34=1,632 τпр.м=4,8*0,07=0,336Для остального электрооборудования участка цеха расчет аналогичен, данные сведены в таблицу 2.3. Таблица сводных показателей.Таблица сводных показателей составляется по данным подпунктов: структура ремонтного цикла, трудоемкость ремонта электрооборудования, нормы простоя при ремонте электрооборудования. ДанныеИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист14КП.140613.8-10.005.000.ПЗ для составления графика ППР сведены в таблице 3.Таблица 2. Данные для составления графика ППРНаименование оборудованияКол-воНормативные данныеРасчетные данныеRнПкПсПмRеПкПсПмТкТсТмТпркТпрcТпрмВНП-10/630-202336-124,821-772-62,4-0,336ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗ2136-121,621-724-20,8-0,112ТМ-250/10/0,428120-1212,870-7192-156,4-0,9ТШН-0,662136-121,621-724-20,8-0,112ВА 55-392136-121,621-724-20,8-0,112РУ-0,4кВ2396844,86062723462,41,80,336УКБН-0,38-100 УЗ2348634,82842723462,41,80,336РП 11296623,26042482241,61,20,224РП 21296623,26042482241,61,20,224РП 31296623,26042482241,61,20,224РП 41296623,26042482241,61,20,224ШР 11496626,46042964583,22,40,5ШР 11496626,46042964583,22,40,5Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист15КП.140613.8-10.005.000.ПЗЯРВ-31-УЗ10,596840,8606212620,40,30,056Станок заточной P= 4кВт2296843,29684482241,61,20,224Карусельный фрезерный станок P= 11 кВт3296843,29684482241,61,20,224Вентилятор P= 30 кВт1396844,89684723462,41,80,336Кран мостовой P= 30 кВт1354934,85493723462,41,80,336Продольно-строгальный станок P= 75 кВт259684896841206010430,56Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВт4496846,49684964583,22,40,5Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт8396844,89684723462,41,80,336Резьбонарезной станок Р=11 кВт8296843,29684482241,61,20,224Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт6396844,89684723462,41,80,336Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВт3396844,89684723462,41,80,336Зубофрезерный станок Р=45 кВт2496846,49684964583,22,40,54. График ППРСистема планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования – система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных уИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист16КП.140613.8-10.005.000.ПЗзлов и элементов. По результатам показателей для составления графика ППР составляем сам график. Таблица 3. График ППРНаименования оборудованияДата пред. ремонтаЯнварьФевральМартАпрельМайИюньИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябьДекабрьВНП-10/630-20мVI2013м60,33м60,33ВНП-10/630-20мVII2013м60,33м60,33ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗмVIII2013м20,11к240,8ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗмIX2013м20,11к240,8ТМ-250/10/0,4мX2013м150,9м150,9ТМ-250/10/0,4мXI2013м150,9ТШН-0,66мXII2013м20,11ТШН-0,66мVI2013м20,11м20,11ВА 55-39мXII2013с341,8м60,33м60,33с341,8м60,33м60,33ВА 55-39мXI2013м60,33с341,8м60,33м60,33к722,4м60,33Продолжение таблицы 3. График ППРНаименования оборудованияДата пред. РемонтаЯнварьФевральМартАпрельМайИюньИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябрьДекабрьРУ-0,4кВ 8фCXII2013м60,33с341,8м60,33с341,8м60,33с341,8РУ-0,4кВ 5фCXI2013м40,22м40,22с221,2м40,22м40,22с221,2УКБН-0,38-100 УЗмXI2013с341,8м60,33с341,8м60,33с341,8м60,33УКБН-0,38-100 УЗмXII2013с341,8м60,33к722,4м60,33с341,8м60,33РП 1CXI2013м40,22к481,6м40,22с221,2м40,22с221,2РП 2мXI2013к481,6м40,22м40,22с221,2м40,22м40,22РП 3мXII2013м40,22к481,6м40,22м40,22с221,2м40,22РП 4CXI2013м40,22м40,22к481,6м40,22м40,22с221,2ШР 1CXI2013м80,5с450,5м80,5с450,5м80,5с450,5ШР 1CXII2013м80,5с450,5м80,5с450,5м80,5с450,5Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист15КП.140613.8-10.005.000.ПЗЯРВ-31-УЗмXI2013с60,3м20,05м20,05с60,3м20,05м20,05Станок заточной P= 4кВтмX2013с221,2м40,22с221,2Станок заточной P= 4кВтмIX2013с221,2м40,22с221,2Карусельный фрезерный станок P= 11 кВтCIX2013м40,22с221,2м40,22Карусельный фрезерный станок P= 11 кВтCX2013м40,22с221,2м40,22Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист18КП.140613.8-10.005.000.ПЗПродолжение таблицы 3. График ППРНаименования оборудованияДата пред. ремонтаЯнварьФевральМартАпрельМайИюньИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябрьДекабрьИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист18КП.140613.8-10.005.000.ПЗКарусельный фрезерный станок P=11 кВтCXI2013м40,22с221,2м40,22Вентилятор Р=30 кВтмXII2013с341,8м60,33с341,8Кран мостовой Р=30 кВтмX2013с341,8м60,33м60,33с341,8Продольно-строгальный станок Р=75 кВтмXI2013с603м100,56с603Продольно-строгальный станок Р=75 кВтCX2013м100,56с603м100,56Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВтCIX2013м80,5с452,4м80,5Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВтCX2013к963,2м80,5с452,4Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВтCXII2013м80,5к963,2м80,5Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВтMIX2013с452,4м80,5с452,4Продольно-фрезерный станок Р=30 кВтCXI2013м60,33к721,8м60,33Продольно-фрезерный станок Р=30 кВтCXI2013м60,33с341,8м60,33Продольно-фрезерный станок Р=30 кВтCIX2013м60,33с341,8м60,33Продольно-фрезерный станок Р=30 кВтMX2013с341,8м60,33с341,8Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист18КП.140613.8-10.005.000.ПЗПродолжение таблицы 3. График ППРНаименования оборудованияДата пред. ремонтаЯнварьФевральМартАпрельМайИюньИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябрьДекабрьПродольно-фрезерный станок Р=30 кВтMXII2013с341,8м60,33с341,8Продольно-фрезерный станок Р=30 кВтMXI2013с341,8м60,33Продольно-фрезерный станок Р=30 кВтMIX2013с341,8м60,33с341,8Продольно-фрезерный станок Р=30 кВтCX2013м60,33с341,8м60,33Резьбонарезной станок Р=11 кВтCIX2013м40,22с221,2м40,22Резьбонарезной станок Р=11 кВтMXI2013с221,2м40,22с221,2Резьбонарезной станок Р=11 кВтCX2013м40,22с221,2м40,22Резьбонарезной станок Р=11 кВтMXII2013с221,2м40,22к481,2Резьбонарезной станок Р=11 кВтCXI2013м40,22с221,2м40,22Резьбонарезной станок Р=11 кВтMIX2013с221,2м40,22с221,2Резьбонарезной станок Р=11 кВтMX2013с221,2м40,22с221,2Резьбонарезной станок Р=11 кВтMXI2013с221,2м40,22с221,2Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист18КП.140613.8-10.005.000.ПЗПродолжение таблицы 3. График ППРНаименования оборудованияДата пред. ремонтаЯнварьФевральМартАпрельМайИюньИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябрьДекабрьИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист21КП.140613.8-10.005.000.ПЗПолуавтомат фрезерный Р=15 кВтMIX2013с341,8м60,33с341,8Полуавтомат фрезерный Р=15 кВтMX2013с341,8м60,33с341,8Полуавтомат фрезерный Р=15 кВтMXI2013с341,8м60,33с341,8Полуавтомат фрезерный Р=15 кВтMXII2013с341,8м60,33с341,8Полуавтомат фрезерный Р=15 кВтCX2013м60,33с341,8м60,33Полуавтомат фрезерный Р=15 кВтCXII2013м60,33с341,8м60,33Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВтCIX2013м60,33с341,8м60,33Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВтMXII2013с341,8м60,33с341,8Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВтCXI2013м60,33с341,8м60,33Зубофрезерный станок Р=45 кВтCIX2013м80,5с452,4м80,5Зубофрезерный станок Р=45 кВтCXII2013м80,5с452,4м80,5Всего:345334343331351333333338327325329338Итоговая годовая трудоемкость:43785. Численность и квалификация ремонтного и обслуживающего персонала5.1 Количество обслуживающего персоналаКоличества обслуживающего персонала определяется по формуле:Чобс=Re*n/Nобсгде: Rе– алгебраическая сумма ремонтных единиц; Nобс– норматив обслуживания на одного работника (Nобс=650); n – количество смен работы оборудования.Rе=R ei*niгде : Rei- ремонтная единица одноименного оборудования; ni- количество одноименного оборудования.Для оборудования работающего в 3 смены:Rе=4,8*3+1,6*3+12,8*3+4,8*3+1,6*3+4,8*3+4,8*3+3,2*3+0,8*3+3,2*3+3,2*3+3,2*3+3,2*3+6,4*3+(6,4*3)=194,4Для оборудования работающего в 2 смены:Rе=3,2+3,2+4,8+4,8+8+6,4+4,8+3,2+4,8+4,8+6,4*2=108,8Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист22КП.140613.8-10.005.000.ПЗЧобс=(194,4*3+172,8*2)/650≈2 чел.Так, как большинство оборудования работает в две смены принимается два работника, по одному дежурному электрику в каждую смену. Следовательно, количество обслуживающего персонала два человека.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист22КП.140613.8-10.005.000.ПЗ5.2 Количество ремонтного персоналаДля проведения плановых ремонтов по графику ППР необходимо правильно рассчитать количество рабочих выполняющих данный ремонт.Определение численности ремонтного персонала производится по формуле:Чрем=Тит.г/tэф.р*kпгде: Тит.г – итоговая годовая трудоемкость; kп – коэффициент превышения нормы, равный 1,01–1,09; tэф.р – время эффективной работы (таблица 1 пункт 7).Чрем=4378/1448,4*1,01=2,99≈3Принимаем три человека ремонтного персонала. 5.3 Квалификация ремонтного и обслуживающего персоналаДля того чтобы определить штат работников, необходимо рассчитать их количество, что и выполняется в предыдущих пунктах. Кроме того, необходимо подобрать работников по их квалификации. Для этого необходимо знать, по какому разряду ремонтируется то или иное оборудование.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист23КП.140613.8-10.005.000.ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист23КП.140613.8-10.005.000.ПЗТаблица 4. Квалификация ремонтного и обслуживающего персоналаНаименование оборудованияКоличествоРазрядВНП-10/630-2025ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗ25ТМ-250/10/0,425ТШН-0,6624ВА 55-3924,9РУ-0,4кВ14,9РУ-0,4кВ14,9УКБН-0,38-100 УЗ24,9РП 114,9РП 214,9РП 314,9РП 414,9ШР 114,9ШР 114,9ЯРВ-31-УЗ14,9Станок заточной P= 4кВт24Карусельный фрезерный станок P= 11 кВт34Вентилятор P= 30 кВт14Кран мостовой P= 30 кВт14Продольно-строгальный станок P= 75 кВт24Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВт44Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт84Резьбонарезной станок Р=11 кВт84Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт64Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВт34Зубофрезерный станок Р=45 кВт24Итого614,55Средний разряд персонала по обслуживанию:Рср=P/nгде: n – количество оборудования;Р – разряд.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист24КП.140613.8-10.005.000.ПЗРср=261,7/61=4,3Выбираются:Обслуживающий персонал - 2 человека с 5 разрядом.Ремонтный персонал- 1 человек с 5 и 2 человека с 4 разрядами.Выбранные разряды проверяются на соответствие среднему разряду:PСР.ОБСЛ=1*5+(1*5)/2=5?СЛ=ответствие среднему разряду:ала два человека.емается два работника, по одному дежурному электрику вPСР.РЕМ=1*5+(2*4)/4=4,33Определяем среднюю тарифную ставку для обслуживающего ремонтного персонала.Ставка сдельной формы оплаты труда для ремонтного персонала составляет для 3-го разряда 0,49 коп, для 4-го разряда 0,59 коп, и 5-го разряда 0,67 коп.Сср.обс=2*0,55/2=0,55 рубСтавка повременной формы оплаты труда для обслуживающего персонала составляет для 3-го разряда 0,49 коп, 4-го разряда 0,59 коп, и 5-го разряда 0,67 коп.Сср.рем=(1*0,67+2*0,596)/3=0,62 руб6. Права и обязанности слесаря-электрика по ремонту ЭО 5-го разрядаОбщие положенияСлесарь-электрик по ремонту электрооборудования назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.Должен знать:- конструктивные особенности, принцип работы сложного оборудования и установок;- способы права регулирования работы сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов;- приемы и способы динамической балансировки якорей электромашин всех типов с установкой балансировочных грузов.Должностные обязанностиРазборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов в условиях всех типов посадок.Изготовление сложных монтажных схем.Регулирование и испытание собранных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист25КП.140613.8-10.005.000.ПЗПраваСлесарь-электрик по ремонту электрооборудования имеет право: давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой. Ответственность Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования несет ответственность за: ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством РФ.нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю. правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ.