Вход

Организация ремонта и эксплуатация Электрооборудования цеха тяжелого машиностроения

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 295161
Дата создания 01 мая 2014
Страниц 40
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 3 декабря в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 240руб.
КУПИТЬ

Описание

Курсовой проект на тему «Организация ремонта и эксплуатация участка механического цеха» выполнен в соответствии с заданием, с соблюдением требований ЕСКД, ПУЭ и другой нормативной и справочной литературы.
В курсовом проекте произведен: выбор видов освещения, выбор системы освещения, выбор норм освещенности и коэффициента запаса, выбор источников света и типов светильников, размещение светильников, расчет освещения методом коэффициента использования светового потока, расчет освещения методом удельной мощности, расчет аварийного освещения; выбор схемы питающих и групповых линий рабочего освещения, выбор типа щитков, расчет электрических нагрузок групповых линий, выбор сечений проводников по длительно допустимому току, выбор нулевого провода, выбор защитной ...

Содержание

Содержание
Введение:
1 Расчет бюджета рабочего времени 6

2 Показатели для составления графика ППР 8
2.1 Составление таблицы для графика ППР 8
2.2 Понятие по категориям сложности ремонта электрооборудования 9
2.3Структура ремонтного цикла 10
2.4Трудоемкость ремонта электрооборудования 12
2.5 Нормы простоя 13
3 Таблица сводных показателей 14

4 График ППР 16

5 Численность и квалификация ремонтного и обслуживающего персонала 21
5.1 Количество обслуживающего персонала 21
5.2 Количество ремонтного персонала 22
5.3 Квалификация обслуживающего и ремонтного персонала 23

6 Права и обязанности слесаря-электрика по ремонту электрооборудования пятого разряда 25

7 Расчет фонда заработной платы 27

8 Смета издержек на содержание службы энергетика 29

9 Сметная стоимость электрооборудования 30

10 Экономическое обоснование выбора электрооборудования 33

11 Литература 35


Введение

Введение
Современные предприятия оснащены дорогостоящим и разнообразным оборудованием, установками, механизмами, транспортными средствами и другими видами основных фондов. В процессе работы оборудование теряет эксплуатационные качества из-за износа или разрушения отдельных деталей, вследствие чего снижаются прочность, мощность производительность и другие технические параметры.
Для бесперебойной работы оборудования требуется его систематическое техническое обслуживание и проведение восстановительных ремонтов. На их выполнение расходуются значительные трудовые и материальные ресурсы.
Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на машиностроительных предприятиях составляют 10-25% его первоначальной стоимости, их удельный вес в себестоимости продукции достигает 6-8%. Прос тои оборудования нарушают непрерывность хода производства, комплектность формирования незавершенного производства, ухудшают качество продукции и экономические показатели работы.
Главными задачами ремонтно-профилактического обеспечения функционирования основных производственных фондов являются:
• поддержание нормальной постоянной работоспособности оборудования и других средств производства;
• сокращение времени и затрат на ремонтные работы;
Для решения этих задач на предприятии создается служба ремонтного хозяйства.
Функциональные задачи службы ремонтного хозяйства:
• ремонт по потребности;
• планово-предупредительный ремонт.
Для решения функциональных задач службы ремонтного хозяйства и создана система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) совокупность различных видов работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проходимых по заранее
составленному плану, с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования. Чередование и периодичность указанных работ определяется назначением оборудования, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.
Главными задачами ППР являются:
• учет наличного оборудования и его движения:
• календарное планирование ремонтных работ и контроль за их осуществлением:
• планирование изготовления запасных летая» и узлов;
• определение длительности ремонтных циклов для разных видов оборудования;
• определение ремонтосложности различных видов оборудования;
• организация производственно-технической базы для проведения ремонтных работ;
• разработка конструкторско-технологической документации по ремонту;
• разработка нормативов трудоемкости отдельных ремонтных работ;
• расчет финансовых средств по ремонтным работам;
• организация технологического надзора за качеством ремонтных работ;
• составление заявок для приобретения отдельных видов оборудования;
• контроль за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования исполнителями.
Основными видами работ в системе ППР являются техническое обслуживание и плановые ремонты.
Все виды ремонта должны обеспечивать восстановление точности, мощности и производительности оборудования до норм установленных стандартами и техническими условиями.

Фрагмент работы для ознакомления

Межремонтный период - это период времени между двумя очередными ремонтами.Структура ремонтного цикла - это перечень и последовательность выполнения ремонтов в течение одного ремонтного цикла.Количество капитальных ремонтов: Rк=1.Rк=1.Количество средних ремонтов: Rс=ПкПс-1Где Пк – время цикла капитального ремонта ;Пс – время цикла среднего ремонта.Количество малых ремонтов:Rм=ПкПм-ПкПсГде Пм– время цикла малого ремонта.Если отсутствуют средние ремонты, то количество малых определяется:Rм=ПкПм-1 Построение структуры ремонтного цикла рассмотрим на примере шлифовального станка.Пк=96 мес.Пс=8 мес.Пм=4 мес.Следовательно:Rc=968-1=11Rм=964-968=12Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист11КП.140613.8-10.005.000.ПЗполучаем 11 средних и 12 малых ремонтов между двумя капитальными ремонтами.2.4 Трудоемкость ремонта электрооборудованияТрудоёмкость - затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции. Измеряется в нормо-часах. Для определения трудоемкости существуют нормативы:1. Для капитального ремонта τК = 15 норм-часов.2. Для среднего ремонта τС = 7 норм-часов.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист12КП.140613.8-10.005.000.ПЗ3. Для малого ремонта τМ = 1,2 норм-часов. Трудоемкость рассчитывается по формулам:Tк=Re×τкTс=Re×τсTм=Re×τмгде Rе – категория сложности ремонта электрооборудования. Пример расчета для масляного выключателя ВПМП-10-20/1000У3Tк=15*4,8=72Tс=7*4,8=33,6 Tм=1,2*4,8=5,76Для остального электрооборудования участка цеха расчет аналогичен, данные сведены в таблицу 2.2.5 Нормы простояНормы простоя Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист13КП.140613.8-10.005.000.ПЗследует знать, для того чтобы сроки ремонта, простои в ремонте учитываются с момента остановки электрооборудования до момента принятия его в эксплуатацию. Нормы простоя для различных видов ремонтов соответственно составляют:Нпр.к = 0,5 суток,Нпр.с = 0,34 суток,Нпр.м= 0,07 суток,Время простоя при различных видах ремонтов определяется следующим образом:τпр.к=Re×Hпр.кτпр.с=Re×Hпр.сτпр.м=Re×Hпр.мПример расчета для масляного выключателя ВПМП-10-20/1000У3τпр.к=4,8*0,5=2,4 τпр.с=4,8*0,34=1,632 τпр.м=4,8*0,07=0,336Для остального электрооборудования участка цеха расчет аналогичен, данные сведены в таблицу 2.3. Таблица сводных показателей.Таблица сводных показателей составляется по данным подпунктов: структура ремонтного цикла, трудоемкость ремонта электрооборудования, нормы простоя при ремонте электрооборудования. ДанныеИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист14КП.140613.8-10.005.000.ПЗ для составления графика ППР сведены в таблице 3.Таблица 2. Данные для составления графика ППРНаименование оборудованияКол-воНормативные данныеРасчетные данныеRнПкПсПмRеПкПсПмТкТсТмТпркТпрcТпрмВНП-10/630-202336-124,821-772-62,4-0,336ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗ2136-121,621-724-20,8-0,112ТМ-250/10/0,428120-1212,870-7192-156,4-0,9ТШН-0,662136-121,621-724-20,8-0,112ВА 55-392136-121,621-724-20,8-0,112РУ-0,4кВ2396844,86062723462,41,80,336УКБН-0,38-100 УЗ2348634,82842723462,41,80,336РП 11296623,26042482241,61,20,224РП 21296623,26042482241,61,20,224РП 31296623,26042482241,61,20,224РП 41296623,26042482241,61,20,224ШР 11496626,46042964583,22,40,5ШР 11496626,46042964583,22,40,5Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист15КП.140613.8-10.005.000.ПЗЯРВ-31-УЗ10,596840,8606212620,40,30,056Станок заточной P= 4кВт2296843,29684482241,61,20,224Карусельный фрезерный станок P= 11 кВт3296843,29684482241,61,20,224Вентилятор P= 30 кВт1396844,89684723462,41,80,336Кран мостовой P= 30 кВт1354934,85493723462,41,80,336Продольно-строгальный станок P= 75 кВт259684896841206010430,56Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВт4496846,49684964583,22,40,5Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт8396844,89684723462,41,80,336Резьбонарезной станок Р=11 кВт8296843,29684482241,61,20,224Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт6396844,89684723462,41,80,336Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВт3396844,89684723462,41,80,336Зубофрезерный станок Р=45 кВт2496846,49684964583,22,40,54. График ППРСистема планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования – система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных уИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист16КП.140613.8-10.005.000.ПЗзлов и элементов. По результатам показателей для составления графика ППР составляем сам график. Таблица 3. График ППРНаименования оборудованияДата пред. ремонтаЯнварьФевральМартАпрельМайИюньИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябьДекабрьВНП-10/630-20мVI2013м60,33м60,33ВНП-10/630-20мVII2013м60,33м60,33ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗмVIII2013м20,11к240,8ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗмIX2013м20,11к240,8ТМ-250/10/0,4мX2013м150,9м150,9ТМ-250/10/0,4мXI2013м150,9ТШН-0,66мXII2013м20,11ТШН-0,66мVI2013м20,11м20,11ВА 55-39мXII2013с341,8м60,33м60,33с341,8м60,33м60,33ВА 55-39мXI2013м60,33с341,8м60,33м60,33к722,4м60,33Продолжение таблицы 3. График ППРНаименования оборудованияДата пред. РемонтаЯнварьФевральМартАпрельМайИюньИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябрьДекабрьРУ-0,4кВ 8фCXII2013м60,33с341,8м60,33с341,8м60,33с341,8РУ-0,4кВ 5фCXI2013м40,22м40,22с221,2м40,22м40,22с221,2УКБН-0,38-100 УЗмXI2013с341,8м60,33с341,8м60,33с341,8м60,33УКБН-0,38-100 УЗмXII2013с341,8м60,33к722,4м60,33с341,8м60,33РП 1CXI2013м40,22к481,6м40,22с221,2м40,22с221,2РП 2мXI2013к481,6м40,22м40,22с221,2м40,22м40,22РП 3мXII2013м40,22к481,6м40,22м40,22с221,2м40,22РП 4CXI2013м40,22м40,22к481,6м40,22м40,22с221,2ШР 1CXI2013м80,5с450,5м80,5с450,5м80,5с450,5ШР 1CXII2013м80,5с450,5м80,5с450,5м80,5с450,5Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист15КП.140613.8-10.005.000.ПЗЯРВ-31-УЗмXI2013с60,3м20,05м20,05с60,3м20,05м20,05Станок заточной P= 4кВтмX2013с221,2м40,22с221,2Станок заточной P= 4кВтмIX2013с221,2м40,22с221,2Карусельный фрезерный станок P= 11 кВтCIX2013м40,22с221,2м40,22Карусельный фрезерный станок P= 11 кВтCX2013м40,22с221,2м40,22Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист18КП.140613.8-10.005.000.ПЗПродолжение таблицы 3. График ППРНаименования оборудованияДата пред. ремонтаЯнварьФевральМартАпрельМайИюньИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябрьДекабрьИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист18КП.140613.8-10.005.000.ПЗКарусельный фрезерный станок P=11 кВтCXI2013м40,22с221,2м40,22Вентилятор Р=30 кВтмXII2013с341,8м60,33с341,8Кран мостовой Р=30 кВтмX2013с341,8м60,33м60,33с341,8Продольно-строгальный станок Р=75 кВтмXI2013с603м100,56с603Продольно-строгальный станок Р=75 кВтCX2013м100,56с603м100,56Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВтCIX2013м80,5с452,4м80,5Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВтCX2013к963,2м80,5с452,4Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВтCXII2013м80,5к963,2м80,5Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВтMIX2013с452,4м80,5с452,4Продольно-фрезерный станок Р=30 кВтCXI2013м60,33к721,8м60,33Продольно-фрезерный станок Р=30 кВтCXI2013м60,33с341,8м60,33Продольно-фрезерный станок Р=30 кВтCIX2013м60,33с341,8м60,33Продольно-фрезерный станок Р=30 кВтMX2013с341,8м60,33с341,8Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист18КП.140613.8-10.005.000.ПЗПродолжение таблицы 3. График ППРНаименования оборудованияДата пред. ремонтаЯнварьФевральМартАпрельМайИюньИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябрьДекабрьПродольно-фрезерный станок Р=30 кВтMXII2013с341,8м60,33с341,8Продольно-фрезерный станок Р=30 кВтMXI2013с341,8м60,33Продольно-фрезерный станок Р=30 кВтMIX2013с341,8м60,33с341,8Продольно-фрезерный станок Р=30 кВтCX2013м60,33с341,8м60,33Резьбонарезной станок Р=11 кВтCIX2013м40,22с221,2м40,22Резьбонарезной станок Р=11 кВтMXI2013с221,2м40,22с221,2Резьбонарезной станок Р=11 кВтCX2013м40,22с221,2м40,22Резьбонарезной станок Р=11 кВтMXII2013с221,2м40,22к481,2Резьбонарезной станок Р=11 кВтCXI2013м40,22с221,2м40,22Резьбонарезной станок Р=11 кВтMIX2013с221,2м40,22с221,2Резьбонарезной станок Р=11 кВтMX2013с221,2м40,22с221,2Резьбонарезной станок Р=11 кВтMXI2013с221,2м40,22с221,2Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист18КП.140613.8-10.005.000.ПЗПродолжение таблицы 3. График ППРНаименования оборудованияДата пред. ремонтаЯнварьФевральМартАпрельМайИюньИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябрьДекабрьИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист21КП.140613.8-10.005.000.ПЗПолуавтомат фрезерный Р=15 кВтMIX2013с341,8м60,33с341,8Полуавтомат фрезерный Р=15 кВтMX2013с341,8м60,33с341,8Полуавтомат фрезерный Р=15 кВтMXI2013с341,8м60,33с341,8Полуавтомат фрезерный Р=15 кВтMXII2013с341,8м60,33с341,8Полуавтомат фрезерный Р=15 кВтCX2013м60,33с341,8м60,33Полуавтомат фрезерный Р=15 кВтCXII2013м60,33с341,8м60,33Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВтCIX2013м60,33с341,8м60,33Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВтMXII2013с341,8м60,33с341,8Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВтCXI2013м60,33с341,8м60,33Зубофрезерный станок Р=45 кВтCIX2013м80,5с452,4м80,5Зубофрезерный станок Р=45 кВтCXII2013м80,5с452,4м80,5Всего:345334343331351333333338327325329338Итоговая годовая трудоемкость:43785. Численность и квалификация ремонтного и обслуживающего персонала5.1 Количество обслуживающего персоналаКоличества обслуживающего персонала определяется по формуле:Чобс=Re*n/Nобсгде: Rе– алгебраическая сумма ремонтных единиц; Nобс– норматив обслуживания на одного работника (Nобс=650); n – количество смен работы оборудования.Rе=R ei*niгде : Rei- ремонтная единица одноименного оборудования; ni- количество одноименного оборудования.Для оборудования работающего в 3 смены:Rе=4,8*3+1,6*3+12,8*3+4,8*3+1,6*3+4,8*3+4,8*3+3,2*3+0,8*3+3,2*3+3,2*3+3,2*3+3,2*3+6,4*3+(6,4*3)=194,4Для оборудования работающего в 2 смены:Rе=3,2+3,2+4,8+4,8+8+6,4+4,8+3,2+4,8+4,8+6,4*2=108,8Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист22КП.140613.8-10.005.000.ПЗЧобс=(194,4*3+172,8*2)/650≈2 чел.Так, как большинство оборудования работает в две смены принимается два работника, по одному дежурному электрику в каждую смену. Следовательно, количество обслуживающего персонала два человека.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист22КП.140613.8-10.005.000.ПЗ5.2 Количество ремонтного персоналаДля проведения плановых ремонтов по графику ППР необходимо правильно рассчитать количество рабочих выполняющих данный ремонт.Определение численности ремонтного персонала производится по формуле:Чрем=Тит.г/tэф.р*kпгде: Тит.г – итоговая годовая трудоемкость; kп – коэффициент превышения нормы, равный 1,01–1,09; tэф.р – время эффективной работы (таблица 1 пункт 7).Чрем=4378/1448,4*1,01=2,99≈3Принимаем три человека ремонтного персонала. 5.3 Квалификация ремонтного и обслуживающего персоналаДля того чтобы определить штат работников, необходимо рассчитать их количество, что и выполняется в предыдущих пунктах. Кроме того, необходимо подобрать работников по их квалификации. Для этого необходимо знать, по какому разряду ремонтируется то или иное оборудование.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист23КП.140613.8-10.005.000.ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист23КП.140613.8-10.005.000.ПЗТаблица 4. Квалификация ремонтного и обслуживающего персоналаНаименование оборудованияКоличествоРазрядВНП-10/630-2025ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗ25ТМ-250/10/0,425ТШН-0,6624ВА 55-3924,9РУ-0,4кВ14,9РУ-0,4кВ14,9УКБН-0,38-100 УЗ24,9РП 114,9РП 214,9РП 314,9РП 414,9ШР 114,9ШР 114,9ЯРВ-31-УЗ14,9Станок заточной P= 4кВт24Карусельный фрезерный станок P= 11 кВт34Вентилятор P= 30 кВт14Кран мостовой P= 30 кВт14Продольно-строгальный станок P= 75 кВт24Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВт44Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт84Резьбонарезной станок Р=11 кВт84Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт64Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВт34Зубофрезерный станок Р=45 кВт24Итого614,55Средний разряд персонала по обслуживанию:Рср=P/nгде: n – количество оборудования;Р – разряд.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист24КП.140613.8-10.005.000.ПЗРср=261,7/61=4,3Выбираются:Обслуживающий персонал - 2 человека с 5 разрядом.Ремонтный персонал- 1 человек с 5 и 2 человека с 4 разрядами.Выбранные разряды проверяются на соответствие среднему разряду:PСР.ОБСЛ=1*5+(1*5)/2=5?СЛ=ответствие среднему разряду:ала два человека.емается два работника, по одному дежурному электрику вPСР.РЕМ=1*5+(2*4)/4=4,33Определяем среднюю тарифную ставку для обслуживающего ремонтного персонала.Ставка сдельной формы оплаты труда для ремонтного персонала составляет для 3-го разряда 0,49 коп, для 4-го разряда 0,59 коп, и 5-го разряда 0,67 коп.Сср.обс=2*0,55/2=0,55 рубСтавка повременной формы оплаты труда для обслуживающего персонала составляет для 3-го разряда 0,49 коп, 4-го разряда 0,59 коп, и 5-го разряда 0,67 коп.Сср.рем=(1*0,67+2*0,596)/3=0,62 руб6. Права и обязанности слесаря-электрика по ремонту ЭО 5-го разрядаОбщие положенияСлесарь-электрик по ремонту электрооборудования назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.Должен знать:- конструктивные особенности, принцип работы сложного оборудования и установок;- способы права регулирования работы сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов;- приемы и способы динамической балансировки якорей электромашин всех типов с установкой балансировочных грузов.Должностные обязанностиРазборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов в условиях всех типов посадок.Изготовление сложных монтажных схем.Регулирование и испытание собранных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист25КП.140613.8-10.005.000.ПЗПраваСлесарь-электрик по ремонту электрооборудования имеет право: давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой. Ответственность Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования несет ответственность за: ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством РФ.нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю. правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ.

Список литературы

Литература
1. Живов М.С., Рубинштейн Я.Н. «Организация и экономика электромонтажного производства»
2. Федоров А.А., Старков А.Е. «Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования»
3. Федоров А.А., «Справочник по электроснабжению и электрооборудованию»
4. «Сборник расценок по монтажу электрооборудования»
5. Куприянов Е.М., «Цена на электротехническую промышленность»
6. «Тарифно – квалификационный справочник работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах»
Очень похожие работы
Найти ещё больше
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.0048
© Рефератбанк, 2002 - 2024