ОТЧЕТ ПО ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ

Базой практики является промышленное предприятие – ОАО ''Гидромаш'' г. Кобрин, одно из градообразующих предприятий Кобринского района. Форма собственности – частная (акционерная).
Цель деятельности – получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника.
Согласно уставу основными видами деятельности являются:
- производство общемашиностроительных деталей и узлов;
- выпуск гидроцилиндров, седельных устройств, чугунного литья;
- разовые заказы по услугам промышленного характера;
- изготовление потребительских товаров;
- оказание транспортных услуг, розничная торговля.
...

Введение
Раздел 1. Ознакомление с предприятием
Раздел 2. Организация производства
2.1.Производственная структура предприятия
2.2. Организация производственного процесса.
2.3.Типы и методы организации производства.
2.4. Производственная мощность предприятия
2.5. Производственная инфраструктура.
2.6.Организация нормирования труда.
2.7 Организация технического контроля качества продукции

Базой практики является промышленное предприятие – ОАО ''Гидромаш'' г. Кобрин, одно из градообразующих предприятий Кобринского района. Форма собственности – частная (акционерная).
Цель деятельности – получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника.
Согласно уставу основными видами деятельности являются:
- производство общемашиностроительных деталей и узлов;
- выпуск гидроцилиндров, седельных устройств, чугунного литья;
- разовые заказы по услугам промышленного характера;
- изготовление потребительских товаров;
- оказание транспортных услуг, розничная торговля.
Целью практики является - закрепление и углубление полученных знаний в области финансового управления, овладение современными методами организации прои зводственно-финансовой деятельности субъектов хозяйствования, и получение практических навыков в обработке и анализе экономической информации.
Основными задачами при прохождении практики, являются:
1. Приобретение учащимися профессиональных умений и навыков по специальности.
2. Закрепление, углубление и систематизация знаний по специальным дисциплинам.
3. Изучение технологии и организации производства.
4. Приобретение практического опыта.
5. Развитие профессионального мышления.
6. Повышение уровня квалификации по профессии.

Из склада металла посредством внутризаводского автомобильного транспорта металл транспортируется в заготовительное отделение на площадку временного складирования, а затем с помощью ленточнопильных полуавтоматов разрезается на заготовки.Заготовки в контейнерах поступают на участок изготовления телескопических гидроцилиндров.Технологический процесс механической обработки основных деталей телескопических гидроцилиндров (трубы выдвижные, корпус) выполняются на универсальных станках и полуавтоматах, а также на станках с ЧПУ. Остальные детали изготавливаются на станках с ЧПУ.Процесс перемещения, установки, съема труб выдвижных и корпусов осуществляется с помощью подвесных шарнирно-сбалансированных манипуляторов и кран-укосин.После обработки и проведения контрольных операций детали гидроцилиндров попадаются в отделение комплектации, туда же со склада комплектующих изделий подаются покупные детали.Собранные комплекты деталей укладываются на конвейер моечной машины и после мойки подаются в отделение сборки, которое оснащено специальными стендами, манипуляторами, приспособлениями.После сборки гидроцилиндры проходят контрольно-приемочные испытания на специализированных испытательных стендах и транспортируются в специальных контейнерах на покраску.Режим работы принят в количестве 253 дней в году при 40-часовой рабочей неделе. Количество смен - 2.Для расчетов приняты действительные годовые фонды времени оборудования и производственных рабочих, определены по нормам технологического проектирования в соответствии с характером производства и с учетом особенностей технологического процесса.Численность производственных рабочих рассчитана, исходя из принятой трудоемкости работ и действительных годовых фондов времени рабочих.Количество основных производственных рабочих на 1-ом участке составит 66 человек. 2.3.Типы и методы организации производства.Тип производства – это комплексная характеристика уровня производства представляющая собой совокупность: номенклатуры продукции, объёма производства, повторяемости продукции, квалификации работников, типа используемого оборудования. Производство продукции носит серийный и мелкосерийный характер т.е. (при серийном производстве детально разрабатывается технологический процесс, используется универсальное и специальное оборудование, а при мелкосерийном производстве выпускается продукция в небольших количествах и разнообразной номенклатуры).Сбыт продукции незначительно зависит от сезонности, так как основные поставки производятся на предприятия - производители техники. Металлообрабатывающее производство, 70% всей металлообработки приходится на мелкосерийное производство.Метод на предприятии ОАО « Гидромаш» партионо–технологический (предметы труда проходят обработку партиями т.е. периодически повторяются, а участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ. В основу при выборе типа производства положены такие показатели:- степень его постоянства;- характер загрузки рабочих мест.- объемы выпуска;- широта номенклатуры выпускаемой продукции;На сегодняшний день предприятие для обеспечения производства располагает достаточным количеством производственных площадей и материально-технической базой.В настоящее время ведущим направлением повышения технического уровня и эффективности серийного металлообрабатывающего производства является широкое применение металлообрабатывающих станков с ЧПУ, позволяющих обеспечить стабильно высокое качество изделий без участия рабочего высокой квалификации.Использование таких станков даст возможность значительно повысить производительность труда, мобильность производства и снизить затраты на межоперационное транспортирование. Кроме того, применение станков с ЧПУ позволит сократить потребность в производственных площадях, улучшить условия труда. Как показывает опыт работы станков с ЧПУ на заводе и на других предприятиях (МАЗ, МТЗ, БелАЗ), экономия трудозатрат достигает 30-50%, один станок с ЧПУ заменяет 2-3 обычных станка, чем обеспечивается сокращение количества оборудования, рабочих и производственных площадей, а также сроки подготовки производства новых изделий сокращаются на 30-40%.Металлорежущее оборудование в том числе: с ЧПУ автоматы и полуавтоматы Кузнечно-прессово оборудование в том числе: с ЧПУ автоматизированные комплексы .Литейное оборудование в том числе: с ЧПУавтоматизированные линии и комплексы. Оборудование для сварки и термической резки в том числе: с ЧПУ автоматы и полуавтоматы, линия покраски. Термическое оборудование. Оборудование для метало-покрытий. Внедрение оборудования собственного изготовления. Модернизация оборудования. Приобретение вычисли-тельной техники и оргтехники. Приобретение подъемно-транспортного оборудования.Замена, модернизация энергосилового оборудования. Передаточные устройства: приобретение, модернизация. Прочее. С номенклатурой технологического оборудования планируемого к приобретению в 2014 году можно ознакомится в приложении 19. С номенклатурой технологического оборудования планируемого к модернизации в 2014 году можно ознакомится в приложении 20.2.4. Производственная мощность предприятияРасчёт производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На основе расчётов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объёмы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счёт технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.Под производственной мощностью предприятия понимается максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учётом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.Производственная мощность – величина не постоянная. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоёмкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы. Эти же факторы действуют и в обратном направлении.В настоящее время современный рынок диктует необходимость выпуска разнообразных моно- и многофункциональных самоходных гидрофицированных машин для различного применения: строительно-дорожных, сельскохозяйственных, лесозаготовительных, машин для коммунального хозяйства и многих других. Номенклатура серийно выпускаемых гидроцилиндров чрезвычайно обширна, что связано с широким диапазоном областей применения, предъявляемых технических и компоновочных требований и вариантов конструктивного устройства. Для использования этой продукции в нашей стране характерно то обстоятельство, что ее потребителями являются как крупнейшие предприятия машиностроения с устойчивым выпуском продукции, так и различные малые фирмы с требованием модифицированных изделий под конкретные виды машин. Выпуск такой продукции требует гибких технологий, позволяющих в кратчайшее время переориентировать производство на изготовление нужной продукции.На сегодняшний день предприятие для обеспечения производства располагает достаточным количеством производственных площадей и материально-технической базой.Производственные мощности ОАО «Гидромаш» г. Кобрин на конец 2011 года составили 1230700 нормо-часов. Использование среднегодовой мощности по заводу составляет 85%.На сегодняшний день одной из актуальных проблем для предприятия является проблема обновления морально и физически устаревшего парка оборудования. Действующий парк металлорежущего оборудования исчерпал свои возможности и не отвечает предъявленным требованиям. Износ станочного парка и отсутствие в полном объеме средств на его обновление, модернизацию, а также поддержание в работоспособном состоянии приводят к частым и длительным простоям оборудования, что отрицательно сказывается на ритмичности работы производства, а следовательно, и на качестве выпускаемой продукции.С возрастным составом металлорежущего оборудования ОАО «Гидромаш» Можно ознакомиться в приложении 3.В 2011 году, несмотря на внедрение новых единиц оборудования и доведение их количества до 725 штук ситуация кардинально не изменилась. Количество оборудования в возрасте до пяти лет насчитывает по некоторым группа лишь одну единицу (литейное, термическое, оборудование для металлопокрытий), в то время как количество оборудования возрастом от 15 до 20 лет и свыше 20 лет значительно увеличилось и в сумме превышает 70 % наличного оборудования. Данная ситуация близка к критическому состоянию, так как каждый последующий год будет приносить увеличение количества возрастного оборудования. Основная задача завода состоит в повышении технического уровня и эффективности производства, важнейшую роль в решении которой играет автоматизация производства.Конкурентоспособность продукции в условиях рыночной экономики определяется современной организацией производства, современной системой менеджмента качества с внедрение высоко производительного металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ, развитой кооперацией, сочетанием производительности и гибкости используемого оборудования.Как показывают исследования, около 70% всей металлообработки на заводе приходится на мелкосерийное производство. Кроме того, на производственных участках существует большая номенклатура деталей, которая ежемесячно обновляется и изменяется. Для такого производства необходимы принципиально новые средства автоматизации, сочетающие в себе производительность станков-автоматов с гибкостью универсального оборудования.В настоящее время ведущим направлением повышения технического уровня и эффективности серийного металлообрабатывающего производства является широкое применение металлообрабатывающих станков с ЧПУ, позволяющих обеспечить стабильное высокое качество изделий без участия рабочего высокой квалификации.Использование таких станков даст возможность значительно повысить производительность труда, мобильность производства и снизить затраты на межоперационное транспортирование. Кроме того, применение станков с ЧПУ позволит сократить потребность в производственных площадях, улучшить условия труда.Как показывает опыт работы станков с ЧПУ на заводе и на других предприятиях (МАЗ, МТЗ, БелАЗ), экономия от трудозатрат (сокращение количества рабочих) достигает 30-50 %, один станок с ЧПУ заменяет 2-3 обычных станка а в отдельных случают до 5-6, чем обеспечивается сокращение числа оборудования, рабочих и производственных площадей; сроки подготовки производства сокращается на 30-40 %.В 2014 году завод планирует дальнейшее обновление парка металлорежущих станков за счет закупки станков с ЧПУ нового поколения.В расчетах мощностей принимается максимально возможный фонд времени оборудования:- для предприятий с непрерывным процессом производства – число календарных дней в году по 24 рабочих часа в сутки за вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов и технологических остановок оборудования и агрегатов, если эти остановки не входят в нормы работы техники;- для предприятий с прерывным процессом производства – календарных фонд времени работы оборудования, исходя из соответствующей сменности и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов, времени выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.По новым предприятиям и объектам, введенным в действие, но не освоившим проектные мощности, в расчетах принимается мощность по утвержденному проекту (при необходимости пересчитывается по номенклатуре и ассортименту продукции планового периода). При составлении баланса за отчетный период мощность на начало отчетного года принимается по номенклатуре и ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец года – по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года. Баланс производственной мощности содержит данные об изменениях производственных мощностей и основных факторах, вызвавших их изменения в отчетном году, но ОАО Гидромаш он не составляется. Плановый (фактический) коэффициент использования производственной мощности определяется как отношение планируемого (фактического) годового выпуска продукции к среднегодовой мощности.Сравнение фактического коэффициента использования производственной мощности с плановым и за предшествующий год позволяет установить изменение степени использования производственных мощностей, причины этих изменений. Низкий коэффициент использования производственных мощностей свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения выпуска продукции без ввода дополнительных мощностей и новых капитальных вложений. Повысить этот коэффициент можно в результате плана технического и организационного развития производства, повышения коэффициента сменности, ликвидации узких мест в производстве, уменьшения простоев оборудования, улучшения организации труда, обеспечения сырьем, материалами, комплектующими. Следует увеличить резервы мощности, необходимые для нормального функционирования предприятия и образующиеся в результате нерационального их использования.Весьма важным направлением повышения уровня использования производственной мощности является сокращение сроков освоения проектных мощностей вновь вводимых предприятий, цехов, агрегатов, автоматического оборудования.2.5. Производственная инфраструктура.Инфраструктура предприятия - это подразделения по обслуживанию основного производства, а также социальному обслуживанию коллектива. Соответственно различают производственную и непроизводственную инфраструктуру предприятия.Производственная инфраструктура имеет цель обеспечение бесперебойного и эффективного функционирования производственного процесса. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: ремонтным, транспортным, энергетическим, складским, инстументальное.Инструментальное хозяйство – это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, занятых определением потребности, приобретением, проектированием, ремонтом и восстановлением инструмента, его учёта хранения, выдачи в цеха и на рабочие места.Инструментальное хозяйство на предприятии создается для выполнения работ по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта. От уровня организации инструментального хозяйства и качества инструмента зависят интенсивность использования оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы предприятия.Состав:инструментальный участок - осуществляет изготовление инструмента.центральный инструментальный склад (ЦИС) - хранит и выдаёт инструмент в инструментальные раздаточные кладовые (ИРК).инструментальный отдел - занимается определением потребности в инструменте, устанавливает нормы его износа, расхода, запаса.ИРК участка - получает инструмент из ЦИСа, осуществляет его хранение и выдачу на рабочие места.база восстановления инструмента.ремонтные и заточные отделения в участках .Задачи:- Определение потребностей подразделений предприятия в инструменте и оснастке.- Разработка проектов перспективных и годовых планов инструментального обеспечения производства.-Бесперебойное снабжение предприятия инструментом итехнологической оснасткой.- Экономия затрат на изготовление, эксплуатацию, ремонт и хранениеинструмента и технической оснастки.Энергетическое хозяйство - это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств, предназначенных для бесперебойного обеспечения предприятия энергией различного вида при соблюдении техники безопасности и выполнения требований к качеству и экономичности энергоресурсов.Задачи:своевременное проведение ремонтных работ.выявление резервов экономии топлива и энергии.Выполнение ППР.надёжное и бесперебойное обеспечение всеми видами энергии при минимальных затратах.наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энерго установок.Состав:общезаводская часть: электросиловое отделениеэлектро отдел (производит капитальный ремонт электрооборудования)слаботочное отделение (телефонная и радиосвязь)участковая часть - первичные энергоприёмники, участковые преобразовательныеустановки, внутри участковые распределительные сети.Ремонтное хозяйство – это совокупность общезаводских и участковых подразделений предприятия осуществляющих комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.Задачи:Снижение затрат на ремонт.Увеличение межремонтного срока оборудования.Выполнение ППР.Обеспечение готовности оборудования к работе.Обеспечение высокого качества ремонта.Состав:участково ремонтные службы.общезаводской склад запасных деталей и узлов.отдел главного механика – включает в себя: инженера технолога которые разрабатывает планы предупредительно ремонта (ППР), и а так же производит конструкторско-технологические работы.ремнотно-мехническое отделение - оно комплектуется разнообразным универсальным оборудованием, высоко квалифицированными рабочими, выполняет наиболее сложную работу по ремонту оборудования, его модернизации.Транспортное хозяйство – это комплекс технических средств предприятия предназначенных для перевозки материалов, п/ф, готовой продукции и других грузов на территории предприятия и его подъездных путях, и за его пределами.Задачидоставка грузов на завод. вывозка грузов и готовой продукции с завода.перевозка грузов между участками, складами и прочими хозяйственными единицами завода.производство погрузочно - разгрузочных работ вручную и с применением грузоподъемных машин и механизмов.обеспечение ремонтно - строительно и дорожных работ производимых отделами и службами завода спецтехникой (автовышки, автопогрузчика, автокрана, экскаватора, бульдозера, трактора, механической щетки); оказание платных услуг транспортных и погрузочно - разгрузочных работникам завода и населению по заявлениям.перевозка опасных грузов, классифицируемых по КОД ООН.перевозка негабаритных и тяжеловесных грузов; перевозка лома и отходов черных и цветных металлов; перевозка людей; доставка продуктов и прочих грузов в заводскую столовую, общежитие; обеспечение сохранности грузов при перевозке и производстве погрузочно-разгрузочных работ.2.6.Организация нормирования труда.Нормирование труда – это установление необходимых затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции или выполнение заданного объема работ, в конкретных организационно-технических и природно-климатических условиях.Нормирование труда представляет собой процесс установления величины затрат рабочего времени в виде нормы труда на выполнение определённой работы в наиболее рациональных для данного производства организационно-технических условиях.В своей основе процесс установления норм включает:- проектирование рациональных режимов работы оборудования, приёмов и методов труда, системы обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха;- расчёт норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов;- внедрение и последующую корректировку норм по мере изменения организационно- технических условий.- анализ производственного процесса, разделение его на части;- выбор оптимального варианта технологии и организации труда;Нормирование труда решает следующие задачи:-создаёт базу для внутрипроизводственного планирования.-организацию труда и производства.-содействует снижению трудоёмкости изготовления продукции.-содействует снижению издержек производства.-содействует совершенствованию трудового процесса.-способствует совершенствованию оплаты труда с учётом индивидуального вклада в производство каждым работником.Норма труда представляет собой установленную величину необходимых затрат труда на выполнение работы в определённых организационно-технических условиях.