Управление качеством продукции на предприятии (на примере ОАО «Мостострой №6»)

Оглавление
Введение
1. Теоретические основы управления качеством продукции
1.1. Анализ понятия «качество»
1.2. Качество и рынок
1.3. Терминология менеджмента качества
2. Общая характеристика компании
3. Анализ системы менеджмента качества
ОАО «Мостострой №6» ...

Оглавление
Введение
1. Теоретические основы управления качеством продукции
1.1. Анализ понятия «качество»
1.2. Качество и рынок
1.3. Терминология менеджмента качества
2. Общая характеристика компании
3. Анализ системы менеджмента качества
ОАО «Мостострой №6»
3.1.Политика компании в области качества
3.2. Система менеджмента качества
3.3. Участие трудового коллектива в реализации системы менеджмента качества
4.Предложения по совершенствованию управления качеством
Заключение
Список использованной литературы

Оглавление
Введение
1. Теоретические основы управления качеством продукции
1.1. Анализ понятия «качество»
1.2. Качество и рынок
1.3. Терминология менеджмента качества
2. Общая характеристика компании
3. Анализ системы менеджмента качества
ОАО «Мостострой №6»
3.1.Политика компании в области качества
3.2. Система менеджмента качества
3.3. Участие трудового коллектива в реализации системы менеджмента качества
4.Предложения по совершенствованию управления качеством
Заключение
Список использованной литературы

0,52
Показатели (коэффициенты) деловой активности
коэффициент оборачиваемости оборотного капитала
2,82
3,59
3,62
коэффициент оборачиваемости собственного капитала
1,75
1,99
2,13
Из данных показателей можно наблюдать тенденцию стабильного роста производственного оборота компании, увеличения объемов и улучшения финансовых показателей, что показывает востребованность компании на российском рынке. Но, тем не менее, уровень рентабельности не настолько высок, чтобы расширять производство и начинать реализацию и внедрение новых крупных проектов. Таким образом, необходимо изыскать резервы повышения эффективности работы предприятия, что в большей мере зависит от организации управления качеством продукции.
3. Анализ системы менеджмента качества на примере ОАО «Мостострой№6»
3.1. Политика компании в области качества
Политику компании в области качества определяет генеральный директор ОАО «Мостострой №6». Она понимается как обязательное условие достижения целей компании по получению прибыли путём удовлетворения потребностей заказчика.
Достижение указанной цели организации осуществляются в производственной деятельности при выполнении комплекса технологических процессов на стадиях: подготовки конкурсных предложений и участия в торгах на право заключения контракта, планирования, подготовки производства, производства материалов, изделий, конструкций, производства строительно-монтажных работ, транспортирования и хранения материалов изделий и конструкций, эксплуатации сооружения в гарантийный период сданного объекта.
На стадии участия в торгах осуществляется изучение требований заказчика и условий участия в торгах на право заключения контракта, разработка конкурсного предложения, с предварительным определением ресурсов для обеспечения заданного уровня качества и сметной стоимости СМР по объекту;
На стадии подготовки производства проводится технологическая подготовка производства с осуществлением мероприятий по обеспечению готовности аппарата правления, филиалов, субподрядных организаций к выполнению строительно-монтажных работ, выпуску изделий запланированного уровня качества в заданных объемах, включая обеспеченность объектов проектно-сметной документацией, прошедшей процедуру входного контроля. На этой стадии производится разработка и осуществляется обеспечение производства проектами производства работ, технологическими регламентами по контролю качества технологических процессов и операций, обеспечение объекта технологической оснасткой, разрабатываются мероприятия по управлению несоответствиями;
На стадии производства изделий, конструкций, транспортирования и хранения выполняются мероприятия по обеспечению запланированного уровня качества изделий, изготавливаемых в филиалах компании. На этой стадии осуществляется процесс метрологического обеспечения производства изделий их аттестация, обеспечивается сохраняемость показателей качества при транспортировании, складировании и хранении;
На стадии производства строительно-монтажных работ обеспечивается запланированный уровень качества, осуществляется оперативное управление процессом. На этой стадии проводится технический, инструментальный контроль с оценкой нормируемых показателей качества, в том числе входной контроль материалов и изделий, поступающих на строительство, операционный контроль качества основных технологических процессов, приемочный контроль на всех этапах строительно-монтажных работ, включая законченные объекты;
На стадии эксплуатации объектов осуществляется мониторинг состояния планируемых показателей качества сооружений, осуществляется анализ данных для улучшения сбор и накопление объективной информации о качестве зданий и сооружений при эксплуатации с целью анализа качественных показателей технических параметров искусственных сооружений, конструктивных элементов, с целью их улучшения.
Для обеспечения конкурентоспособности организации руководство компании должно постоянно осуществлять работу по следующим стратегическим направлениям деятельности, которые служат основой для постановки целей в области качества.
По отношению к внешнему потребителю.
- всесторонний анализ требований потребителей, регламентирующих и законодательных норм;
- определение приоритетных сегментов рынка;
- изучение удовлетворенности потребителя качеством продукции на выходе процессов;
- анализ методов работы конкурентов с поставщиками;
- изучение и разработка инновационных технологий, позволяющих превзойти ожидания потребителей, повысить надежность и долговечность сооружений, снизить их стоимость, увеличить прибыль компании;
- анализ современного рынка машин и оборудования, технологической оснастки для производства СМР, что позволяет улучшить качество продукции и повысить результативность технологических процессов;
Внутри организации.
- своевременное планирование, разработка и корректировка политики и целей в области качества со стороны руководства всех уровней;
- анализ и обобщение опыта;
- разработка процедур контроля;
- использование системы регламентируемой ответственности специалистов всех уровней – от руководителей компании до рабочего – за исполнение требований к качеству работы;
- вовлечение работников всех уровней в деятельность по улучшению качества;
- создание единой команды, работающей в благоприятной обстановке, которая способствует выявлению проблем и их решению по улучшению качества во всех сферах деятельности;
Для реализации принятых направлений стратегии качества и постоянного улучшения системы разработаны конкретные задачи и определены ответственные за их выполнения.
(ответственный директор по производству);
3.2. Система менеджмента качества
Планирование качества является функцией высшего руководства организации. Планирование качества в компании подразделяется как перспективное и текущее. Перспективное планирование осуществляется на основании результатов работы организации на заседании правления общества. Корректировка стратегических целей и задач при перспективном планировании осуществляется на заседаниях совета директоров, наблюдательного совета общества. Текущее планирование осуществляется генеральным директором компании, начальниками филиалов в повседневной производственной деятельности.
Анализ системы менеджмента качества производится с целью обеспечения её постоянной пригодности, адекватности и результативности. Анализ системы производится ежеквартально на основании:
- отзывов заказчика, потребителей услуг компании;
- результатов отчетности документации по номенклатуре показателей качества ключевых технологических процессов, устанавливаемых при операционном, приемочном контроле;
- результатов комплексных проверок качества строительно-монтажных работ, ведения исполнительной документации, охраны труда и техники безопасности в соответствии с ежегодным планом по ОАО «Мостострой №6», осуществляемых на основании требований СТП МС-6-5.01-2008 «Внутренние проверки качества»;
- результатов инспекционных проверок подразделений компании, осуществляемых руководящим составом, в соответствии с требованиями СТП МС-6-5.02-2008 «Организация и порядок проведения инспекционного контроля качества».
- оценки показателей эффективности изменений в процессах.
Критериями, подлежащими анализу со стороны руководства, являются:
- динамика роста объёмов строительного производства (для анализа эффективности производственного процесса);
- прибыль (для анализа эффективности производственного процесса);
- соответствие уровня качества СМР планируемому уровню, а также требованиям проектов и нормативной документации (по соответствующей номенклатуре показателей качества ключевых технологических процессов, в том числе анализ стабильности обеспечения качества с использованием статистических методов);
наличие и количество претензий заказчиков по качеству строительства (по процессам осуществления функций генподрядной организации, СМР);
- наличие несоответствий и производственного брака (по процессу СМР, производства изделий стройиндустрии и бетонной смеси);
- соответствие структуры системы менеджмента качества и её степени внедрения актуальным потребностям производственного процесса (для комплексного анализа системы).
На основании анализа руководство разрабатывает краткосрочные цели по качеству, принимает и корректирует стратегические направления и политику в области качества. Для разработки мероприятий и предложений по совершенствованию элементов системы менеджмента качества руководство привлекает соответствующие подразделения и службы. В результате анализа системы руководство инициирует проведение мероприятий, направленных:
- на улучшение системы менеджмента качества;
- на улучшение продукции;
- на определение потребности компании в ресурсах, необходимых для осуществления изменений в процессах.
Порядок, сроки, должностные лица, ответственные за проведение мероприятий определяются в приказах и распоряжениях руководящего состава. Ответственность за контроль результативности проведенных, запланированных мероприятий возлагается на руководителей тех подразделений, в которых эти изменения осуществляются.
Для обеспечения эффективного функционирования системы в компании действует служба контроля качества. Структура службы показана на рис. 4. Поскольку организационная структура компании предусматривает многоуровневую систему, служба контроля качества представляет собой совокупность подразделений, расположенных на различных уровнях, объединенных по функциональному направлению деятельности обеспечения ввода в эксплуатацию бездефектного, исправного искусственного сооружения, полностью отвечающего требованиям проекта, нормативно-технической документации и условиям контракта.
Рис. 4. Структура службы контроля качества
Руководство службой контроля качества осуществляется главным инженером ОАО «Мостострой №6». Исполнительная функция по обеспечению деятельности службы в компании осуществляется ЛИМК ОАО «Мостострой №6».
Для своевременной идентификации процессов и процедур, подлежащих изменениям, своевременного контроля деятельности подразделений компании в части обеспечения заданного уровня качества в компании функционирует постоянно действующая комиссия по качеству, деятельность которой регламентируется положениями СТП МС-6-5.01-2008 «Внутренние проверки качества». Деятельность комиссии осуществляется в соответствии с календарным графиком проверок и осуществляется на всех уровнях организации.
Приемка продукции по всей номенклатуре изделий, бетонной смеси, конструктивных элементов базируется на обеспечении инструментального контроля качества на различных этапах жизненного цикла продукции в производственной деятельности компании и осуществляется при обязательном участии лабораторий, филиалов компании, аккредитованных на техническую компетентность, которые имеются в городах Санкт-Петербург (3), Вологда, Великий Новгород, Архангельск.
Деятельность указанных подразделений осуществляется на основании «Руководства по качеству» лаборатории, «Положения о деятельности лаборатории», «Технического паспорта».
Порядок осуществления ключевых технологических процессов регламентируется следующими документированными процедурами системы менеджмента качества:
- СТП МС-6-4.03-2009. «Процесс осуществления функции генподрядной организации».
- СТП МС-6-4.02-2009. «Технологический регламент производства изделий стройиндустрии и бетонной смеси».
- СТП МС-6-4.01-2009. «Процесс производства СМР»;
Производственная деятельность компании предполагает осуществление полного цикла возведения искусственных сооружений с момента разработки проекта до сдачи готового объекта в эксплуатацию, что максимально способствует повышению надёжности и долговечности возводимых объектов на основе снижения сметной стоимости строительства и обеспечения заданного качества конструктивных элементов сооружений.
Тем не менее, производственная деятельность компании предполагает обеспечение необходимого уровня качества при выполнении отдельных ключевых технологических процессов на основе процедур, действующих в рамках системы менеджмента качества. В основе системы лежит поэтапная приёмка продукции, обеспечивающая идентификацию и прослеживаемость свойств по каждому виду продукции, определяющих конечное качество изделия, конструктивного элемента, сооружения.
Стандарты предприятия, документированные процедуры, разработанные по элементам системы, обеспечивают единство подходов к оценке качества, производимой на основе снижения количества несоответствующей и неподлежащей приёмке продукции на различных этапах производственного процесса. Многообразие факторов, оказывающих влияние на конечное качество и надёжность конструктивных элементов при строительстве транспортных сооружений, предполагает использование количественных критериев оценки качества по отдельным видам изделий, конструкций, разрабатываемых в каждом конкретном случае при осуществлении ключевых технологических процессов на основании требований проекта и положений нормативно-технической документации.
Критерии качества для номенклатуры изделий, конструкций, а также показатели технологических процессов и операций, обеспечивающих заданный уровень качества, устанавливаются в результате совместного рассмотрения следующих входных данных:
- условий, определяемых тендерной документацией и условиями контракта;
- количественных показателей качества, предусматриваемых проектом;
- требований нормативной документации;
- стандартов предприятия в области качества.
Планирование критериев качества изделий и конструкций в зависимости от ключевых технологических процессов осуществляется следующими должностными лицами подразделений:
- осуществление функций генподрядчика – главный инженер треста (в случае выполнения функции генподрядной организации аппаратом правления), руководитель проекта, главный инженер мостоотряда (при выполнении функции генподрядной организации филиалом Общества);
- производство строительно-монтажных работ – главный инженер филиала;
- производство изделий стройиндустрии и бетонной смеси – главный инженер филиала.
Критерии качества изделий, конструктивных элементов, реализуемые при осуществлении ключевых технологических процессов представляют собой количественные характеристики качества продукции, являющиеся обязательным условием осуществления приемочного контроля конкретной номенклатуры, осуществляемого в соответствии с требованиями СТП МС-6-5.04-2002 «Организация и порядок проведения приёмочного контроля качества».
Разработка мероприятий по реализации критериев качества в производственной деятельности осуществляется следующими подразделениями в форме:
- технический отдел компании (производственно-технический отдел филиала) – разработка проекта производства работ, карты операционного контроля качества по видам СМР, технологических карт на производство изделий на производственных базах;
- ЛИМК ОАО «Мостострой №6», лаборатории филиалов – предварительный подбор составов бетонной смеси, обеспечивающих заданное качество бетонной смеси и изделий, при осуществлении процесса их производства на производственных базах, а также бетонных работ на объекте, оформляемый в форме карточки подбора состава бетонной смеси;
- Производственная база филиала – регламентированное и сервисное обслуживание технологической оснастки – механик филиала, начальник производственной базы.
При возведении наиболее ответственных конструктивных элементов, в случае использования новых материалов и технологий, а также в сложных климатических и инженерно-геологических условиях производство работ осуществляется на основании «Технологических регламентов», разрабатываемых ЛИМК ОАО «Мостострой №6», или специалистами проектных организаций. Указанный документ детально регламентирует технологический процесс и определяет дополнительные условия для производителя работ, которые подлежат обязательному исполнению.
Конкретный пример комплексной оценки качества работ по объекту представлены в таблице № 4.
Таблица №4.
Оценка качества работ по объекту
Наименование и адрес объекта
сметная стоимость объекта в текущих ценах, млн.руб (Мi)
основные конструктивные элементы, j
оценка качества конструктивных элементов (Рj)
коэффициент весомости конструктивных элементов (аj)
Рj*аj
Реконструкция моста А.Невского через р. Неву в Санкт-Петербурге
1553,227
1. Покрытие проезжей части, включая состояние трамвайных путей
4,94
1,0
4,94
2. Тротуары, перильное ограждение
4,95
0,7
3,47
3. Система водоотвода
4,88
0,8
3,9
4. Состояние опор
5,00
1,0
5,00
5. Состояние главных балок пролетного строения
5,00
1,0
5,00
6. Состояние бортовых камней и силовых ограждений
4,97
0,9
4,47
7.Благоустройство и обустройство
4,98
0,9
4,48
Итого по графам 7 и 8:
6,3
31,26
Комплексный показатель качества по объекту Кi=Σ(Рj*аj)/Σаj, м – количество основных конструктивных элементов Кi=4,96
Всего сметная стоимость объектов
15530,227
Средневзвешенная оценка качества объектов подрядчика Kk=Σ(Ki*Mi)/ΣMi, где n – количество объектов Kk=4,96
Рейтинг качества объектов подрядчика Kp=(Кk*А)/5, где А – коэффициент весомости общей стоимости объектов подрядчика А=0,9 Кр=0,89
Определение потребности в контрольном измерительном оборудовании осуществляется на этапе подготовки производства при участии лабораторий филиалов и ЛИМК ОАО «Мостострой №6». В случае отсутствия необходимого оборудования для проведения испытаний по определённой номенклатуре изделий в лаборатории филиала контроль осуществляется ЛИМК ОАО «Мостострой №6», либо осуществляется путём привлечения независимых испытательных центров. Результаты приёмочного контроля фиксируются в виде исполнительной документации, которая передается заказчику при сдаче объекта в эксплуатацию.
При осуществлении производственной деятельности, осуществляется сплошной контроль по всем процессам и технологическим операциям, осуществляемым компанией. Достижение конечного качества продукции осуществляется путём систематического выявления несоответствий на различных этапах жизненного цикла продукции при входном, промежуточном, приёмочном контроле, сдаче объекта в эксплуатацию.
Управление несоответствующей продукцией заключается в выявлении несоответствующей продукции на различных этапах производственного процесса, производится анализ и выявление причин возникновения несоответствий. Управление несоответствующей продукцией в компании осуществляется на основании положений СТП МС-6-5.05-2008 «Управление несоответствующей продукцией. Корректирующие действия». Управление несоответствующей продукцией в ОАО «Мостострой №6» в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001 осуществляется следующими способами:
- осуществлением действий с целью устранения выявленных несоответствий;
- санкционированием использования при условии проведения процедуры согласования;
- осуществление действий с целью предотвращения её предполагаемого первоначального использования.
Использование того, или иного способа управления несоответствующей продукцией определяется видом продукции, характером несоответствий, проявляемых в виде дефектов, которые определяются как критические, значительные, незначительные. Классификация дефектов по значимости осуществляется при проведении процедур контроля.
Коллегиальный характер принятия решений при проведении процедур контроля предполагает независимость и прозрачность принятия решений по управлению несоответствующей продукцией с учётом интересов заказчика. В случае обнаружения устранимого незначительного, малозначительного дефекта предпринимаются действия по его исправлению, после чего продукция подвергается процедуре повторного освидетельствования – форма регистрации акт. В случае возникновения сомнений и неоднозначности оценки качества продукции проводится процедура согласования с проектной организацией о возможности дальнейшего использования продукции в производственном процессе, а также согласуются мероприятия по устранению выявленных несоответствий.