Вход

Разработка оптимальных технологических процессов изготовления корпусных деталей роботов в условиях автоматизированного производства

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 292920
Дата создания 16 июня 2014
Страниц 120
Мы сможем обработать ваш заказ 24 мая в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
6 280руб.
КУПИТЬ

Описание

Разработка оптимального техпроцесса изготовления корпусных деталей, сравнительный анализ технологических возможностей автоматизированного технологического оборудования предприятия, разработана универсально-сборная оснастка для изготовления деталей, представлена целевая функция оптимизации – технологическая себестоимость. Разработаны маршрутные, операционные карты и карты эскизов. Чертежи деталей в КОМПАСе и часть программы для обработки деталей на станке с ЧПУ.
Защита проходила в июне 2013 года в СПбГПУ (Политех). оценка - "отлично" ...

Содержание

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………6
Глава 1. Обзор и анализ имеющихся данных……………………… 10
1.1 Анализ имеющихся данных……………………………10
1.1.1 Анализ технологичности изделий……………12
1.1.2 Тип производства и объем выпуска…………16
1.1.3 Класс детали. Типовой технологический процесс…16
1.2 Выбор исходной заготовки и способа ее получения……..….17
1.2.1 Заготовка – пруток…………………………………17
1.2.2 Заготовка – труба………………………………….19
1.3 Назначение припусков на обработку…………21
1.4 Выбор технологических баз…………………………….27
1.4.1 Базирование детали «Корпус»…………………28
1.4.2 Базирование детали «Втулка»…………………29
1.4.3 Базирование детали «Крышка»………………30
1.5 Уточнение типа производства………………………32
Глава 2. Разработка операционных технологических процессов изготовления в двух вариантах характерных представителей
деталей…………………………………………………………34
2.1 Сравнительный анализ технологических возможностей автоматизированного технологического оборудования
предприятия………………………………….………………34
2.2 Маршрут обработки деталей………………………38
2.3 Операции технологического процесса и расчет режимов резания……………………39
2.3.1 Операции технологического процесса обработки детали «Корпус» с использованием токарно-револьверного обрабатывающего центра…………………………….……40
2.3.2 Операции технологического процесса обработки детали «Корпус» с использованием вертикально-фрезерного обрабатывающего центра………………………………47
2.3.3 Операции технологического процесса обработки детали «Крышка» с использованием токарно-револьверного обрабатывающего центра……………………………53
2.3.4 Операции технологического процесса обработки детали «Крышка» с использованием вертикально-фрезерного обрабатывающего центра………………….……57
Глава 3. Разработка оснастки для изготовления деталей для токарных и фрезерных обрабатывающих центров……………………………………………62
3.1 Поиск аналогов и прототипов……………………63
3.1.1 Вакуумные системы зажима…………………….63
3.1.2 Системы зажима KIPP One Touch…………63
3.1.3 Конструкционные и комбинированные системы зажима…………………………………………………….……..64
3.1.4 Магнитные системы зажима………………………65
3.2 Функциональный анализ……………………………….…66
3.3 Оценка и выбор решения……………………………….67
3.4 Обеспечение заданных функций…………………70
Глава 4. Экономическое обоснование проекта…………….………74
4.1 Расчет технологической себестоимости обработки детали на токарно-револьверном обрабатывающем центре Haas ST-30SS………………………………………………………………74
4.2 Расчет технологической себестоимости обработки детали на токарно-револьверном обрабатывающем центре Haas ST-30SS………………………………………………………………78
4.3 Анализ полученных результатов. Выводы…………….……80
Глава 5. Охрана труда и окружающей среды………………….……82
5.1 Производственная санитария…………………………82
5.2 Нормализация микроклиматических параметров…….………83
5.3 Освещенность производственного помещения……….………85
5.4 Шум на рабочем месте и методы защиты…………….………86
5.5 Вибрация на рабочем месте и методы защиты……….………87
5.6 Электробезопасность………………………………….88
5.7 Обеспечение безопасного протекания технологического процесса………………………………89
5.8 Неионизирующее излучение…………………………91
5.9 Пожарная безопасность………………………………91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………….……….93
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………94
ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………….…….96
Приложение 1. Конструкторская документация……………97
Приложение 2. Технологическая документация………………100
Приложение 3. Управляющая программа……………11

Введение

Автоматизация производства – это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Основная цель автоматизации производства – повышение производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции, создание условий для разумного использования ресурсов производства, соблюдение норм экологии, обеспечение высокого социального и культурного уровня общества.
...............
В области организации производства использование станков с ЧПУ ведет к значительному сокращению длительности производственного цикла и уменьшению затрат на связывание средств в незавершенном производстве, распространению формы многостаночной работы и улучшению организации и обслуживания рабочих мест....

Фрагмент работы для ознакомления

3 Операции технологического процесса и расчет режимов резанияПодробнее рассмотрим два технологических процесса обработки детали «Корпус» (чертеж детали представлен в Приложении 1).В первом технологическом процессе операция 010 выполняется на токарно-револьверном обрабатывающем центре Haas ST-30SS, во втором – на вертикально-фрезерном обрабатывающем центре Haas VF-3.2.3.1 Операции технологического процесса обработки детали «Корпус» с использованием токарно-револьверного обрабатывающего центраОперация 005 – заготовительнаяНа заготовительной операции производится отрезка заготовок на автоматической ленточной пиле «KNUTH ABS-320» (технические характеристики оборудования приведены в табл. 2.4). Заготовки (ГОСТ 18482-79) поступают на предприятие в виде труб, длиной L=2000мм.Операция 010 – токарно-револьверная с ЧПУВсе детали полностью обрабатываются на данной операции. Обработка происходит на токарно-револьверном обрабатывающем центре Haas ST-30SS(технические характеристики оборудования приведены в табл. 2.1).Распишем используемый режущий инструмент.Таблица 2.8 – Режущий инструментНаименование инструмента№ поз. инст. ИнструментДержавкаПластинаМатериал пластины12345Резец проходной (черновой)Т01SCLCR 2020K 12CCGX 12 04 08-ALH10Резец проходнойТ02STGCR 1616H 11TCEX 11 03 01R-FGC 1125Резец расточной (черновой)Т03C4-SVQBR-13070-11-B1VCGX 11 03 04-ALH10Резец канавочныйТ04RF151.37-2525-064B25N151.3-300-25-7GGC 1125Фреза концевая Ø12Т05R216.32-12025-AK38AH10FФреза концевая Ø3Т06R216.32-03025-AK12AH10FСверло центровочноеТ07R1225.0GC 34Сверло Ø3,3Т08R840-0330-50-A0AGC 1220ЗенковкаТ09G4006.3GC 34Метчик М4Т10E000M4HSS-PMРезец расточной (чистовой)Т11C4-SVQBR-13070-11-B1VCEX 11 03 01R-FGC 1125Сверло Ø2,5Т12862.1-0250-020A1-GMGC 34Сверло Ø2,05Т13862.1-0205-016A1-GMGC 34Метчик М3Т14E000M3HSS-PMМетчик М2,5Т15E000M2.5HSS-PMОписание материала пластин режущего инструмента [10]H10 и H10F (HW) – твердые сплавы без покрытия, содержащие в основном карбиды вольфрама (WC). Высокая стойкость к абразивному износу и острота режущей кромки. Для обработки на черновых и чистовых операциях.GC1125 (HC) – безвольфрамовые твердые сплавы с покрытием (керметы), содержащие в основном карбиды (TIC) или нитриды (TIN) титана или и те, и другие вместе.GC34 и GC1220 (HC) − твердый сплав, содержащий в основном карбиды титана с многослойным PVD-покрытием TiAlN толщиной 3 мкм. Обеспечивает высокую надежность режущей кромки.HSS-PM – порошковая быстрорежущая сталь.Для каждого перехода в используемом каталоге режущего инструмента Sandvik выбираем режимы резания (скорость и подачу) [10].Таблица 2.9 – Режимы резанияНаименование технологического перехода№ поз. инстр.D,ммt,ммis,мм/обV, м/минn, об/мин12345678Установ АТочить торецТ01110340,7300869Точить наружную поверхность начерноТ01110370,7300869Точить наружную поверхность начистоТ021000,510,54001274Расточить отверстие начерноТ03411,7510,73002330Продолжение таблицы 2.912345678Точить канавкуТ0485,42,910,073001119Фрезеровать торец с образованием уступаТ0512130,141604246Фрезеровать уступ по контуруТ0630,5140,03404246Центровать отверстия(12 отв.)Т0750,5120,15452866Сверлить отверстия под резьбу М4 (12 отв.)Т083,31,65120,15454343Зенковать фаску(12 отв.)Т096,31,8120,15351769Нарезать резьбу М4(12 отв.)Т1040,6120,7201592Установ БТочить торецТ01110210,7300869Точить наружную поверхность начерноТ011102,520,7300869Расточить отверстие начерноТ0283330,73001151Расточить отверстие начистоТ11850,510,54001499Центровать отверстия(30 отв.)Т0750,5300,15352229Сверлить отверстия под резьбу М3 (24 отв.)Т122,51,25240,15354459Сверлить отверстия под резьбу М2,5 (6 отв.)Т132,051,02560,1253884Зенковать фаски(30 отв.)Т096,31,8300,1251264Нарезать резьбу М3(24 отв.)Т1430,43240,5202123Нарезать резьбу М2,5(6 отв.)Т152,50,3860,45202548Приведем пример расчета режимов резания для обработки отверстия под резьбу М3. Используем сверло 862.1-0250-020A1-GM сплав GC 34. Скорость резания для данного инструмента V=60 м/мин;Подача s=0,15мм/об;Определяем частоту вращения шпинделя:Так как максимальная частота вращения на n=4500 об/мин (см. табл. 2.1), пересчитываем скорость резания:Приведем пример расчета силы резания при точении наружной поверхности:, , , [5, стр. 273, табл. 22]. [5, стр. 263, табл. 4].Определяем мощность резания:Определяем эффективную мощность:Мощность двигателя станка N=70 кВт.Определяем основное время на обработкугде расчетная длина обработки в направлении подачи, мм; число проходов; подача минутная, мм/мин; подача на один оборот детали, мм/об; частота вращения, об/мин;Основное время определяется на каждый переход, после чего время всех переходов суммируется.Таблица 2.10 – Расчет основного времениНаименование технологического переходаL,ммis,мм/обn,об/минТ,минУстанов АТочить торец4010,78690,07Точить наружную поверхность начерно3470,78690,39Точить наружную поверхность начисто3410,512740,05Расточить отверстие начерно5410,723300,03Точить канавку310,0711190,04Фрезеровать торец с образованием уступа26830,1442461,35Фрезеровать уступ по контуру268140,03424629,45Центровать отверстия(12 отв.)0,5120,1528660,01Сверлить отверстия под резьбу М4 (12 отв.)18120,1543430,33Зенковать фаску(12 отв.)1,8120,1517690,08Нарезать резьбу М4(12 отв.)14120,715920,15Установ БТочить торец3240,78690,21Точить наружную поверхность начерно3420,78690,11Расточить отверстие начерно3030,711510,11Расточить отверстие начисто2510,514990,03Центровать отверстия(30 отв.)0,5300,1522290,04Сверлить отверстия под резьбу М3 (24 отв.)16240,1544590,57Сверлить отверстия под резьбу М2,5 (6 отв.)1260,138840,19Зенковать фаски(30 отв.)1,8300,112640,43Нарезать резьбу М3(24 отв.)13240,521230,29Нарезать резьбу М2,5(6 отв.)860,4525480,04Суммарное основное время34,00Приведем пример расчета основного времени на обработку отверстия под резьбу М3. Определяем вспомогательное время [7, стр. 153].Особенностью нормирования операций механической обработки деталей на станках с ЧПУ является то, что основное (машинное) время и время, связанное с переходом составляют единую величину Та – время автоматической работы станка о программе, которое складывается из основного времени автоматической работы станка То.а и вспомогательного времени работы станка Тв.а, т.е.:Тв.х.а – время на выполнение автоматических вспомогательных ходов (подвод-отвод инструмента, смена инструмента, изменение режимов).Тост – время технологических пауз – остановок подачи и вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента. Промежуточных проверок размеров проводить не будет, менять инструмент также не будем, так как емкость инструментального магазина позволяет установить весь необходимый ля обработки инструмент. Тост =0 мин.Время вспомогательной ручной работы не перекрываемое временем автоматической работы станка – Тв – время на установку и снятие инструмента, время на «привязку» инструмента.На токарно-револьверном обрабатывающем центре Haas ST-30SS на первом установе вспомогательное время будет составлять:Время на установку и снятие заготовки В это же время входит время на «привязку» инструмента.Время на смену инструмента Смена каждого инструмента происходит за 2 секунды (табл. 2.1), всего на первом установе токарно-револьверной операции необходимо поменять 8 инструментов.На втором установе вспомогательное время будет составлять:Время на установку и снятие заготовки Время на смену инструмента На втором установе также необходимо поменять 8 инструментов.Оперативное время состоит из времени автоматической работы станка по программе и вспомогательного времени: Определяем штучное времявремя на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности (4% от оперативного времени).Определяем подготовительно-заключительное времяПодготовительно-заключительное время определяется как сумма времени: на организационную подготовку; установку, подготовку и снятие приспособлений; наладку станка и инструмента; пробный проход по программе. Основными характеристиками, определяющими подготовительно-заключительное время, являются тип и основной параметр станка, число инструментов, используемых в программе, тип приспособления. Определяем подготовительно-заключительное время, используя таблицы [7, стр. 162, табл. 4.9]где a, b, c – справочные коэффициенты;nи–число режущих инструментов;Рр – число режимов для обработки.Операция 015 – контрольнаяКонтрольная операция осуществляется на контрольно-измерительной машине «CONTURAG2 RDS» (КИМ).Операция 020 – гальваническаяНа данной операции производится нанесение покрытия Ан. Окс.Операция 025 – контрольнаяНа заключительной операции проводится контроль внешнего вида детали. 2.3.2 Операции технологического процесса обработки детали «Корпус» с использованием вертикально-фрезерного обрабатывающего центраВсе операции полностью повторяют маршрут, рассмотренный в п. 2.3.1, кроме операции 010.Рассмотрим операцию 010 – вертикально-фрезерная с ЧПУ.Все детали полностью обрабатываются на данной операции. Обработка происходит на вертикально-фрезерном обрабатывающем центре Haas VF-3 (технические характеристики оборудования приведены в табл. 2.2).Распишем используемый режущий инструмент.Таблица 2.11 – Режущий инструментНаименование инструмента№поз. инстр.ИнструментДержавкаПластинаМатериал пластины12345Фреза торцевая Ø40Т01R390-040Q16-17MR390-17 04 08E-NLH13AФреза концевая Ø20Т02R216.24-20050OCK44PGC 1620Фреза концевая Ø12Т03R216.32-12025-AK38AH10FФреза Ø2Т04R216.32-02025-AK80AH10FФреза Ø3Т05R216.32-03025-AK12AH10FСверло центровочноеТ06R1225.0GC 34Сверло Ø3,3Т07R840-0330-50-A0AGC 1220ЗенковкаТ08G4006.3GC 34Метчик М4Т09E000M4HSS-PMСверло Ø2,5Т10862.1-0250-020A1-GMGC 34Сверло Ø2,05Т11862.1-0205-016A1-GMGC 34Метчик М3Т12E000M3HSS-PMМетчик М2,5Т13E000M2.5HSS-PMH13A (HW) – это марка сплава без покрытия с мелкозернистой основой, позволяющая получить очень острую режущую кромку. Характеризуется хорошим соотношением износостойкости и прочности.GC1620 –Твердая основа с покрытием PVD TiAlN. Твердость сплава ≤63 HRc.Для каждого перехода в используемом каталоге режущего инструмента Sandvik выбираем режимы резания (скорость и подачу) [10]. Таблица 2.12 – Режимы резанияНаименование технологического перехода№ поз. инстр.D,ммt,ммis,мм/обV, м/минn, об/мин12345678Установ АФрезеровать торецТ0140210,37005573Фрезеровать наружныйØ100 ммТ02202,5220,445007962Расфрезеровать отверстиеТ02203200,445007962Фрезеровать наружный контур (начисто)Т03120,510,143007962Фрезеровать фаскуТ0140110,448006369Фрезеровать пазТ042130,03507962Фрезеровать выступ по контуруТ0530,5140,03707431Центровать отверстия(12 отв.)Т0650,5120,15603822Продолжение табл. 2.1212345678Сверлить отверстия под резьбу М4 (12 отв.)Т073,31,65120,15605790Зенковать фаску(12 отв.)Т086,31,8120,15603033Нарезать резьбу М4(12 отв.)Т094120,7201592Установ БФрезеровать торецТ01403,530,37005573Расфрезеровать отверстиеТ02203200,445007962Расфрезеровать отверстие (начисто)Т03120,510,143007962Фрезеровать фаскуТ0140110,37005573Центровать отверстия(30 отв.)Т0650,5300,15603822Сверлить отверстия под резьбу М3 (24 отв.)Т102,51,25240,15607643Сверлить отверстия под резьбу М2,5 (6 отв.)Т112,051,02560,1507768Зенковать фаски(30 отв.)Т086,31,8300,1502528Нарезать резьбу М3(24 отв.)Т1230,43240,5202123Нарезать резьбу М2,5(6 отв.)Т132,50,3860,45202548Приведем пример расчета режимов резания для обработки отверстия под резьбу М2,5. Используем сверло 862.1-0205-016A1-GM сплав GC 34. Скорость резания для данного инструмента V=60 м/мин;Подача s=0,15 мм/об;Определяем частоту вращения шпинделяТак как максимальная частота вращения на n=8100 об/мин (см. табл. 2.2), пересчитываем скорость резания:Приведем пример расчета силы резания при фрезеровании торца:, , , , , [5, стр. 291, табл. 41]. [5, стр. 265, табл. 10].Определяем мощность резания:Определяем эффективную мощность:Мощность двигателя станка N=30 кВт.Определяем основное время на обработкуТаблица 2.13 – Расчет основного времениНаименование технологического переходаL,ммis,мм/обn, об/минТ,минУстанов АФрезеровать торец90050,355732,69Фрезеровать наружный диаметр350200,4479622,00Расфрезеровать отверстие270200,4479621,54Фрезеровать наружный контур (начисто)19010,1479620,17Фрезеровать фаску110,4463690,00Фрезеровать паз26830,0379623,37Фрезеровать выступ по контуру268140,03743116,83Центровать отверстия(12 отв.)0,5120,1538220,01Сверлить отверстия под резьбу М4 (12 отв.)18120,1557900,25Зенковать фаску(12 отв.)1,8120,1530330,05Нарезать резьбу М4(12 отв.)14120,715920,15Установ БФрезеровать торец90010,355730,54Расфрезеровать отверстие270200,4479621,54Расфрезеровать отверстие (начисто)43010,1479620,39Фрезеровать фаску110,355730,00Центровать отверстия(30 отв.)0,5300,1538220,03Сверлить отверстия под резьбу М3 (24 отв.)16240,1576430,33Сверлить отверстия под резьбу М2,5 (6 отв.)1260,177680,09Зенковать фаски(30 отв.)1,8300,125280,21Нарезать резьбу М3(24 отв.)13240,521230,29Нарезать резьбу М2,5(6 отв.)860,4525480,04Суммарное основное время30,52Определяем вспомогательное время [7, стр. 153].На вертикально-фрезерном обрабатывающем центре Haas VF-3 на первом установе вспомогательное время будет составлять:Время на установку и снятие заготовки В это же время входит время на «привязку» инструмента.Время на смену инструмента Смена каждого инструмента происходит за 4,2 секунды (табл. 2.2), всего на первом установе вертикально-фрезерной операции необходимо поменять 9 инструментов.На втором установе вспомогательное время будет составлять:Время на установку и снятие заготовки Время на смену инструмента На втором установе также необходимо поменять 9 инструментов.Оперативное время состоит из времени автоматической работы станка по программе и вспомогательного времени: Определяем штучное времявремя на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности (4% от оперативного времени).Определяем подготовительно-заключительное времяОпределяем подготовительно-заключительное время, используя таблицы [7, стр. 162, табл. 4.9]где a, b, c – справочные коэффициенты;nи – число режущих инструментов;Рр – число режимов для обработки.2.3.3 Операции технологического процесса обработки детали «Крышка» с использованием токарно-револьверного обрабатывающего центраАналогично был выбран режущий инструмент и выполнены расчеты режимов резания и времени обработки для двух других деталей. Для детали «Крышка» полученные значения представлены в табл.2.14, 2.15, 2.16, 2.17. Для детали «Втулка» заполнены операционные карты (Приложение 3)Таблица 2.14 – Режущий инструментНаименование инструмента№поз. инстр.ИнструментДержавкаПластинаМатериал пластиныРезец проходной (черновой)Т01SCLCR 2020K 12CCGX 12 04 08-ALH10Резец расточной (черновой)Т02C4-SVQBR-13070-11-B1VCGX 11 03 04-ALH10Резец расточной (чистовой)Т03C4-SVQBR-13070-11-B1VCEX 11 03 01R-FGC 1125Сверло Ø7 Т04R850-0700-30-A1AN20DФреза концевая Ø7,8Т05R216.32-07825-AK28AH10FРазвертка Ø8Т06435.В-0800-А1-XFH10FФреза концевая Ø3Т07R216.32-03025-AK12AH10FФреза концевая Ø20Т08R216.24-20050OCK44PGC 1620Фреза концевая Ø4Т09R216.32-04025-AK14AH10FСверло центровочноеТ10R1225.0GC 34Сверло Ø2,5Т11862.1-0250-020A1-GMGC 34ЗенковкаТ12G4006.3GC 34Метчик М3Т13E000M3HSS-PMСверло Ø2,9Т14R840-0290-50-A0BGC 1220N20D (HC) − мелкозернистый твердый сплав, обладающий оптимальным сочетанием прочности и твердости. Благодаря мелкому размеру зерна, сверла из этого сплава сохраняют острую режущую кромку на протяжении всего периода стойкости. Гладкое покрытие TiAlN, нанесенное PVD методом повышает износостойкость сплава и снижает склонность режущих кромок к налипанию.Таблица 2.15 – Режимы резания и основное времяНаименование перехода№ поз. инстр.D,ммL,ммt,ммis,мм/обV,м/минn,об/минТ,мин12345678910Установ АТочить торецТ0110032,5210,73009550,05Точить наружную поверхность начерноТ01100233,310,73009550,03Расточить отверстие начерноТ0284,533370,730011310,29Расточить отверстие начистоТ0385,2250,510,540014950,03Сверлить отверстиеØ7 ммТ047203,510,39040950,02Расфрезеровать отверстие под разверткуТ057,8200,410,0711043790,07Развернуть отверстиеØ8 ммТ068200,110,5103980,1Фрезеровать пазТ07350130,034042461,18Продолжение таблицы 2.1512345678910Установ БТочить торецТ0194272,540,730010160,15Фрезеровать торец с образованием выступаТ0820300220,4426041400,33Фрезеровать торец в размер 15 ммТ0942902100,0355437922,08Фрезеровать выступ по контуруТ09448110,035543790,37Фрезеровать пазыТ09452140,035543791,58Расфрезеровать отверстие под разверткуТ057,850,410,0711043790,016Развернуть отверстиеØ8 ммТ06850,110,5103980,025Центровать отверстия (10 отв.)Т1050,50,5100,157044590,01Сверлить отверстия под резьбу М3(4 отв.)Т112,561,2540,153544590,04Зенковать фаски(4 отв.)Т126,31,81,840,156030330,02Нарезать резьбу М3 (4отв.)Т133540,52021230,02Сверлить отверстияØ2,9 мм (6 отв.)Т142,981,4560,14043930,11Суммарное основное время26,50Определяем вспомогательное время [7, стр. 153].На токарно-револьверном обрабатывающем центре Haas ST-30SS на первом установе вспомогательное время будет составлять:Время на установку и снятие заготовки В это же время входит время на «привязку» инструмента.Время на смену инструмента Смена каждого инструмента происходит за 2 секунды (табл. 2.1), всего на первом установе токарно-револьверной операции необходимо поменять 6 инструментов.На втором установе вспомогательное время будет составлять:Время на установку и снятие заготовки Время на смену инструмента На втором установе также необходимо поменять 9 инструментов.Оперативное время состоит из времени автоматической работы станка по программе и вспомогательного времени:Определяем штучное времявремя на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности (4% от оперативного времени).Определяем подготовительно-заключительное время.Определяем подготовительно-заключительное время, используя таблицы [7, стр. 162, табл. 4.9]где a, b, c – справочные коэффициенты;nи – число режущих инструментов;Рр – число режимов для обработки.2.3.4 Операции технологического процесса обработки детали «Крышка» с использованием вертикально-фрезерного обрабатывающего центраТаблица 2.16 – Режущий инструментНаименование технологического перехода№поз. инстр.ИнструментДержавкаПластинаМатериал пластиныФреза торцевая Ø40Т01R390-040Q16-17MR390-17 04 08E-NLH13AФреза концевая Ø20 (черновая)Т02R216.24-20050OCK44PGC 1620Фреза концевая Ø20 (чистовая)Т03R216.32-12025-AK38AH10FСверло Ø7 Т04R850-0700-30-A1AN20DФреза концевая Ø7,8Т05R216.32-07825-AK28AH10FРазвертка Ø8Т06435.В-0800-А1-XFH10FФреза концевая Ø3Т07R216.32-03025-AK12AH10FФреза концевая Ø4Т08R216.32-04025-AK14AH10FСверло центровочноеТ09R1225.0GC 34Сверло Ø2,5Т10862.1-0250-020A1-GMGC 34ЗенковкаТ11G4006.3GC 34Метчик М3Т12E000M3HSS-PMСверло Ø2,9Т13R840-0290-50-A0BGC 1220Таблица 2.17 – Режимы резания и основное времяНаименование перехода№ поз. инстр.D,ммL,ммt,ммis,мм/обV,м/минn, об/минТ,мин12345678910Установ АФрезеровать торецТ0140950210,370055730,57Фрезеровать наружный диаметрТ02203143,550,4450079620,45Расфрезеровать внутренние диаметрыТ02202703300,4450079622,31Расфрезеровать внутренние диаметры (начисто)Т03123800,510,1430079620,34Сверлить отверстие Ø7 ммТ047203,510,312054600,01Расфрезеровать отверстие под разверткуТ057,8200,410,0720079620,04Развернуть отверстиеØ8 ммТ068200,110,5103980,1Фрезеровать пазТ073500,530,037074310,67Продолжение таблицы 2.1712345678910Установ БФрезеровать торецТ0140950340,370055732,27Фрезеровать торец с образованием выступаТ0220300520,4450079620,17Фрезеровать торец в размер 15 ммТ0842902100,03100796212,14Фрезеровать выступ по контуруТ08448110,0310079620,20Фрезеровать пазыТ08452140,0310079620,87Расфрезеровать отверстие под разверткуТ057,850,410,0720079620,009Развернуть отверстиеØ8 ммТ06850,110,5103980,025Центровать отверстия (10 отв.)Т0950,50,5100,156038220,01Сверлить отверстия под резьбу М3 (4 отв.)Т102,561,2540,156076430,02Продолжение таблицы 2.1712345678910Зенковать фаски(4 отв.)Т116,31,81,840,156030330,02Нарезать резьбу М3 (4отв.)Т12350,4340,52021230,02Сверлить отверстия Ø2,9 мм (6 отв.)Т132,981,4560,16065890,07Суммарное основное время20,32Определяем вспомогательное время [7, стр. 153].

Список литературы

Учебная литература по машиностроению, экономике и охране труда. Каталоги металлорежущего инструмента (Sandvik), сайты компаний по станкам ЧПУ (металлорежущие обрабатывающие центры Haas). Всего 18 источников.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022