Технология производства этикеточной продукции

Этикетка — графический/текстовый знак, нанесенный в виде наклейки, бирки или талона, на товар, экспонат, любой другой продукт производства, с указанием торговой марки производителя, названия, даты производства, срока годности.
Современная этикетка уже давно стала не просто ярлыком на товаре, с кратким его описанием. ...

Содержание:
Введение…………………………………………...………….……………….3
1. Этикеточная продукция…………………………………………4
2. Цифровая обработка этикеточной продукции..……………..13
Заключение…………………...……………………………………………...19
Список использованной литературы………...……………………………..20

Целью моей работы является изучение и разработка технологического процесса изготовления печатных форм для выпуска этикеточной продукции. Я рассмотрю современные технологии производства этикеточной продукции, поясню, что собой представляет этикетка, назову ее виды и основные требование законодательства к ней; также печатное оборудование и материалы, необходимые для создания офсетных печатных форм; обосную принятый способ печати.

Способы нанесения многокрасочного рисунка, надписи и текста различны. Высокоглянцевую бумагу используют для нанесения рисунка и текста методами флексографии, шелкографии, офсета, высокой печати; полуглянцевую бумагу - флексографии, офсета, высокой печати. Для матовой бумаги, кроме перечисленных способов, применяют печать с помощью принтеров. Для маркирования бумаги, картона, полимеров, фольги, комбинированных материалов используют похожие между собой способы полиграфического оформления. Различие заключается в температурных режимах, природе и вязкости красок и некоторых особенностях технологии нанесения.Самоклеящиеся этикетки - этикетки с постоянно липким адгезионным слоем, который защищен до момента использования антиадгезионной бумагой, изготовленной с покрытием из силиконовых каучуков.В качестве адгезивов используют хлоропреновые и акрилатные каучуки. Самоклеящиеся этикетки поставляются в рулоне, но они предварительно высечены и дискретны. Оборудование для нанесения этикеток позволяет наносить их с этикет-ленты. Простой изгиб ленты на 180 °С приводит к тому, что этикетка легко отходит от антиадгезионной бумаги и приклеивается к таре. Адгезионный контакт в таких самоклеящихся этикетках возникает в момент давления на этикетку при нанесении их на тару. Происходит очень прочный контакт, поэтому попытка снять этикетку, например, при обработке возвратной тары, приводит к проблеме остаточного слоя адгезива.Самоклеящиеся полимерные этикетки могут быть полностью удалены. Технология обтяжных этикеток типа манжет позволяет наносить полимерную этикетку цилиндрической формы из термоусаживающейся пленки. Достоинство этикетки заключается в том, что она может одновременно служить защитой от несанкционированного вскрытия, подделки и обеспечивать неприкосновенность упаковки; этикетка предоставляет возможность наносить секретные знаки, голографические марки и пломбы; может обтягивать не только корпус банки, но и укупорочное средство (пробку, колпачок и т. п.); печатный рисунок находится на внутренней стороне этикетки, поэтому он не смывается, не стирается, не намокает. Основные материалы, которые используют для этикетки-манжеты, - ПП, ПЭТФ и наиболее часто ПВХ Толщина полимерной этикетки составляет 0,04-0,08 мм, температура усадки - 100-200 °С в зависимости от материала.Термоусадочную этикетку-манжету используют на полимерной, металлической и стеклянной таре любой формы и размеров. Технология формирования манжеты с плоской пленки наиболее сложна. В начале на рулонный пленочный материал наносят многоцветный печатный рисунок. Затем рулон сворачивают рисунком внутрь и сваривают по стыковому шву. Образующуюся трубу цилиндрической формы нарезают на заготовки необходимого размера и надевают на укупоренную тару. Под шоковым (кратким) воздействием высокой температуры (около 300°С) в усадочной камере пленка усаживается и обтягивает тару. Этикетирование термоусадочной пленкой может осуществляться с рулонной подачей, что используется для тары цилиндрической формы до момента ее наполнения напитком. Рулонная полимерная этикетка заменяет литографированную на металлической банке. Используется ПВХ - пленка, имеющая усадку 20%, а также ПЭТФ и ПП пленки с рекомендуемой толщиной 35-60 микрон. Они имеют термоактивный слой и покрыты ультрафиолетовым лаком. Степень усадки пленки выбирается в зависимости от формы и размера упакованных изделий. Термоусадочная этикетка обладает следующими качествами: надетая на бутылку до ее наполнения, она надежно защищает ее от разрыва при розливе под давлением; непрозрачный чехол предохраняет продукцию от УФ лучей, при этом сама этикетка практически не выцветает; прекрасно воспринимает флексографскую и глубокую печать до 10 цветов, включая бронзу, серебро и золото; обладает возможностью применения спецэффектов; так как печать наносится на внутреннюю сторону этикетки, информация на ней не страдает от трения, грубой упаковки, намокания; этикетка нечувствительна к перепадам температур; при всем разнообразии и видовых особенностях тары, этикетка может бьггь единой; большая площадь для нанесения рисунка и информации.Объемная этикетка (трехмерная) (резината - залитая смолой) получается путем нанесения на обычную плоскую поверхность прозрачного или окрашенного полимера, химическая природа которого может быть различной. Эти этикетки изготавливают с применением полиуретановой смолы, они обладают высокими физико-механическими и эстетическими свойствами, устойчивы к термическим (от -40 до +80 °С) и химическим воздействиям (бензина, масла). К тому же объемная этикетка обладает способностью к саморегенерации (способностью восстанавливать форму гладкой поверхности при незначительных царапинах) и саморегуляции (защита от УФ излучения). Благодаря особым оптическим характеристикам смола после застывания образует своеобразную линзу, которая зрительно увеличивает изображение, при этом краски становятся более яркими, глубокими и блестящими. Применение: для этикеток на бутылки дорогих вин, парфюмерной продукции, идентификационных этикеток и т. д.Голографическая этикетка выполняет защитную функцию, так как защитные свойства включены в технологию, которая не позволяет проводить копирование и воспроизведение элементов защиты, в том числе предполагая наличие режимного и правового обеспечения на самом предприятии-изготовителе защитных элементов от несанкционированного выпуска дополнительных («левых») тиражей данной продукции.Ламинирование этикеточной продукцииЛаминирование представляет собой процесс приклеивания к оттиску прозрачной пленки, улучшающей его внешний вид и повышающей его механическую прочность, а также значительно увеличивающей стойкость оттиска к физическим и химическим воздействиям. Ламинирование - более дорогой способ отделки этикеточной продукции, чем лакирование, однако и механическая прочность ламинированных этикеток, и их стойкость к истиранию и воздействию химических веществ существенно выше прочности и стойкости лакированных этикеток. Поэтому ламинирование особенно целесообразно применять в производстве таких этикеток, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться большим механическим нагрузкам, интенсивному истиранию, воздействию агрессивных химикатов, погружению в воду и т.п.Процессы ламинирования можно классифицировать по двум основным признакам:месту нанесения адгезива на пленку (вне ламинатора или в ламинаторе);состоянию адгезива при ламинировании (сухой или сырой).Пленки с заранее (вне ламинатора) нанесенным адгезивом позволяют упростить процесс ламинирования, поскольку нет необходимости ни в использовании клеевой секции, ни в контроле нанесения клея. Вместе с тем цена таких самоклеящихся материалов обычно в несколько раз выше суммарной стоимости пленки и клея.Если при использовании самоклейки реализуется сухой процесс ламинирования, то при нанесении клея в ламинаторе процесс ламинирования может быть как сухим, так и мокрым. В первом случае сушка клея происходит до соединения полотен, во втором случае - после. Тип реализуемого процесса ламинирования определяется требованиями к конечной продукции, типом клея, характеристиками запечатываемого материала и пленки, а также возможностями оборудования.Актуальность этикеточного производстваЭтикеточное производство, на сегодняшний день, продолжает развиваться вместе со всей полиграфической промышленностью. Появляется новое оборудование, современные технологии, включающие все достижения науки и техники, новые, подчас необычные материалы. Этикетка давно уже перестала быть простым ярлыком к товару - она приняла на себя важные функции рыночного продукта. Этикетка не только обозначает его название, назначение, свойства и прочие характеристики - она выполняет также функции рекламы, продвижения товара на рынок, защиты его от фальсификации, облегчает торговые расчеты при покупке и продаже товара. Этикетка становится лицом товара, представляя его на рынке. В этом обзоре на основе информации, предоставляемой фирмами, а также зарубежных технико-производственных и экономических изданий, приводятся данные о некоторых из тех новинок, которые можно встретить сегодня в мире этикетки.Согласно многочисленным исследованиям, 45% потребителей при совершении покупки в первую очередь обращают внимание на информацию, содержащуюся на этикетке или упаковке товара. Причем 62% из опрошенных отмечают, что наиболее важной является информация о составе продукта. Однако при всем стремлении обеспечить привлекательный дизайн этикетки производителям не стоит забывать о многочисленных требованиях законодательства к этому элементу маркетинга.2. Цифровая обработка этикеточной продукцииИзвестное датское машиностроительное предприятие Nilpeter A/S (Слагельзе) создало комплектное производственное устройство с сервотехнологией Nilpeter Converter, представляющее собой обрабатывающую линию, предназначенную специально для использования в цифровых печатных машинах, которая была представлена специалистам совместно с моделью машины фирмы Nilpeter FA-3300. Главная область использования нового устройства - цифровая печать, которая все больше внедряется в этикеточное производство, обеспечивая выполнение таких требований современного рынка, как короткие сроки поставки этикеточной продукции при высоком качестве печати и возможности печати по требованию. Многие полиграфические предприятия поняли, что цифровая печать дает, например, возможность изготовления малых тиражей при использовании особых красок и дополнительных способов защиты продукции от подделки. При этом в связи с малыми сроками поставки этикеток исключается достаточно трудоемкое складирование готовой продукции, изготавливаемой точно в срок. Изготовителям этикеток также известно, что цифровые печатные системы одновременно с печатью могут реализовать процессы обработки и облагораживания этикеток в линию, требуемые для большинства этикеток, которые пользуются высоким спросом. Специально для этой цели было создано устройство Nilpeter Converter, на котором в одном процессе, выполняемом в линию, могут быть изготовлены полностью законченные самоклеящиеся этикетки.Пользователи также могут применять его как автономное устройство для обработки на нем рулонов этикеток, отпечатанных на обычных печатных машинах. В случае необходимости устройство может использоваться как печатная система для определенных производственных вариантов с дополнительными решениями. С использованием системы Nilpeter Converter пользователь получает все решения, которые в условиях современного рынка могут ему потребоваться в области сбыта. Имея платформную концепцию, устройство при необходимости может быть согласовано с индивидуальными требованиями заказчика. Ширина обработки полотна составляет от 200 до 330 мм при толщине обрабатываемых субстратов от 200 до 330 мкм. В штанцевальном устройстве используется ротационное штанцевание с автоматическим контролем приводки при длинах штанцевания от 254 до 660 мм, имеющее максимальную скорость 80 м/мин. В качестве альтернативы имеется цифровая опция полуавтоматического штанцевального устройства с сервоприводом и возможностью контроля приводки в области 127-559 мм. Максимальная производственная скорость для этого варианта составляет 32 м/мин. Фирменная флексографская технология позволяет обеспечивать быструю смену заказов.